CN116689683A - 一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金件加工领域，具体的说是一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置，包括：底座，所述底座上端设置有锻压机本体，所述锻压机本体内侧设置有锻压头；辅助锻压机构，所述辅助锻压机构设置于锻压机本体的内侧，所述辅助锻压机构安装于底座的上端；其中，所述辅助锻压机构包括安装于底座上端的锻压架，所述锻压架的表面连接有清理组件；通过设置清理组件，能够在清理组件的作用下，该装置达到了通过锻压头在锻压过程中，使得清理组件进行工作，将会带动钨丝合金刷往复进行转动，达到在钨丝合金刷在工作时对工件表面转动清理的效果，从而避免了工件表面氧化皮存留在工件表面，进而避免了氧化皮被压到工件的内部，保障了锻件的质量。

Description

一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置

技术领域

本发明涉及五金件加工领域，特别的涉及一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置。

背景技术

白铜，是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有金属光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α－单相合金。当把镍融入红铜中，含量超过16％以上时，产生的合金色泽就变得洁白如银，镍含量越高，颜色越白。热挤压锻压机广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。但是在锻压时会产生氧化皮被压机压到锻件的内部，使得锻件的内部产生很多的杂渣，从而影响锻件的质量，使得锻件产生缺陷，严重的导致成废品。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置，改善在锻压时会产生氧化皮被压机压到锻件的内部，使得锻件的内部产生很多的杂渣，从而影响锻件的质量的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置，包括：底座，所述底座上端设置有锻压机本体，所述锻压机本体内侧设置有锻压头；辅助锻压机构，所述辅助锻压机构设置于锻压机本体的内侧，所述辅助锻压机构安装于底座的上端；其中，所述辅助锻压机构包括安装于底座上端的锻压架，所述锻压架的表面连接有清理组件，所述清理组件用于对锻压件表面氧化皮及时清理，所述清理组件连接于锻压头的表面，所述锻压架内侧安装有托持组件，所述托持组件用于带动锻压件移动，所述锻压架的内部设置有与清理组件连接的辅助移动组件。

优选的，所述清理组件包括固定架、连接轴，所述固定架焊接于锻压头表面的，所述固定架的下端铆接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有齿条，所述连接轴转动连接于锻压架的一侧，所述连接轴的一端贯穿至锻压架内部并连接有转动轴，所述连接轴的另一端与齿条的表面连接，所述转动轴的表面连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有钨丝合金刷。通过锻压头在进行工作时，将会带动齿条进行同步运动，使得连接轴通过转动轴带动转动杆进行同步转动，转动杆将会通过钨丝合金刷对工件的表面进行清除操作。

优选的，所述托持组件包括支撑板和伺服电机，所述支撑板固定连接于锻压架的内侧，所述伺服电机固定连接于锻压架的端部，所述伺服电机的上端固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑动座，所述滑动座滑动连接于锻压架的上端。通过支撑板设置在锻压架内部对滑轨进行稳定支撑的效果，保持滑动座在其上面稳定滑动的效果。

优选的，所述辅助移动组件包括开设于锻压架上端的内弧槽，所述内弧槽内部设置有固定轴，所述固定轴的一端固定连接有连接座，所述连接座连接于连接轴的一端，所述固定轴的表面固定连接有转动盘，所述转动盘的表面固定连接有顶动块。连接轴在进行转动时，将会带动固定轴跟随进行动作，进而在固定轴转动时，通过转动盘带动顶动块逐步顶动锻件进行辅助移动的效果。

优选的，所述滑轨的两侧分别设置有导向杆和螺纹轴，所述导向杆固定连接于锻压架的内壁，所述螺纹轴转动连接于锻压架的内壁，所述螺纹轴与伺服电机输出轴固定连接。通过伺服电机的驱动带动螺纹轴进行同步转动，且在螺纹轴进行转动时，将会带动滑动座沿螺纹轴的表面进行水平移动。

优选的，所述转动轴的一端与连接轴的表面均固定连接有斜齿轮，两个所述斜齿轮啮合连接。当连接轴进行转动时，将会通过两个斜齿轮年后连接的效果，使得转动轴跟随进行同步动作。

优选的，所述转动杆的表面固定连接有蜗轮，所述转动轴的另一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。当转动轴进行转动时，将会通过蜗轮与蜗杆的配合带动转动杆跟随进行转动。

优选的，所述连接轴的另一端固定连接有直齿轮，所述直齿轮与齿条的一侧啮合连接。当齿条进行上下移动时，将会通过直齿轮带动连接轴进行往复转动的效果。

优选的，所述滑动座的表面铰接有两个夹持臂，所述夹持臂的一端连接有电液推杆。通过电液推杆的伸缩，将会使得夹持臂的长柄端进行移动，且夹持臂的短柄端部将会对工件表面进行较为良好的夹持效果。

优选的，所述连接座的一侧开设有侧槽，所述侧槽的内壁固定连接有单向轴承，所述单向轴承的内壁与连接轴的端部固定连接。在连接轴进行正转时，将会通过单向轴承带动连接座进行同步转动，当连接轴翻转时，此时单向轴承将会空转，进而会使连接座进行步进式单向转动。

本发明的有益效果是：

1、通过设置清理组件，能够在清理组件的作用下，对工件表面杂质进行清除操作，相对于传统装置在锻压时会产生氧化皮被压机压到锻件的内部，使得锻件的内部产生很多的杂渣，从而影响锻件的质量，该装置达到了通过锻压头在锻压过程中带动固定架进行同步工作，使得清理组件进行工作，将会带动钨丝合金刷往复进行转动，达到在钨丝合金刷在工作时对工件表面的转动进行清理的效果，从而避免了工件表面氧化皮存留在工件表面，进而避免了氧化皮被压到工件的内部，保障了锻件的质量；

2、通过设置辅助移动组件，能够在辅助移动组件的作用下，对锻件进行辅助移动操作，该装置达到了通过连接轴带动单向轴承跟随进行动作，当连接座进行正转时，将会带动固定轴进行同步转动，固定轴通过表面固定连接的转动盘带动多个顶动块同步进行转动，顶动锻压材料逐步向一个方向移动的效果，进而辅助锻件进行移动的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的锻压头位置示意图；

图3为本发明的固定架与连接架连接示意图；

图4为本发明的齿条与直齿轮连接示意图；

图5为本发明的转动杆与钨丝合金刷连接示意图；

图6为本发明的伺服电机位置示意图；

图7为本发明的托持组件局部爆炸示意图；

图8为本发明的内弧槽开设示意图；

图9为本发明的辅助移动组件爆炸示意图。

图中：1、底座；2、锻压机本体；21、锻压头；3、辅助锻压机构；31、锻压架；32、清理组件；321、固定架；322、连接架；323、齿条；324、连接轴；325、转动轴；326、转动杆；327、钨丝合金刷；328、直齿轮；329、斜齿轮；3210、蜗杆；3211、蜗轮；33、托持组件；331、支撑板；332、伺服电机；333、滑轨；334、导向杆；335、螺纹轴；336、滑动座；337、夹持臂；338、电液推杆；34、辅助移动组件；341、内弧槽；342、转动盘；343、固定轴；344、连接座；345、侧槽；346、单向轴承；347、顶动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施时：如图1-9所示，一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置，包括：底座1，底座1上端设置有锻压机本体2，锻压机本体2内侧设置有锻压头21；辅助锻压机构3，辅助锻压机构3设置于锻压机本体2的内侧，辅助锻压机构3安装于底座1的上端；

其中，辅助锻压机构3包括安装于底座1上端的锻压架31，锻压架31的表面连接有清理组件32，清理组件32用于对锻压件表面氧化皮及时清理，清理组件32连接于锻压头21的表面，锻压架31内侧安装有托持组件33，托持组件33用于带动锻压件移动，锻压架31的内部设置有与清理组件32连接的辅助移动组件34；

如图1、图2、图3、图4、图5、图8、图9所示，清理组件32包括固定架321、连接轴324，固定架321焊接于锻压头21表面的，固定架321的下端铆接有连接架322，连接架322的一侧固定连接有齿条323，连接轴324转动连接于锻压架31的一侧，连接轴324的一端贯穿至锻压架31内部并连接有转动轴325，连接轴324的另一端与齿条323的表面连接，转动轴325的表面连接有转动杆326，转动杆326的表面固定连接有钨丝合金刷327，转动轴325的一端与连接轴324的表面均固定连接有斜齿轮329，两个斜齿轮329啮合连接，转动杆326的表面固定连接有蜗轮3211，转动轴325的另一端固定连接有蜗杆3210，蜗杆3210与蜗轮3211啮合连接，连接轴324的另一端固定连接有直齿轮328，直齿轮328与齿条323的一侧啮合连接，当锻压头21在上下移动时，将会通过锻压头21对工件进行锻压，同时，将会使得锻压头21在进行上下移动时，将会带动固定架321同步进行上下移动通过连接架322将会带动齿条323跟随进行上下移动，此时将会齿条323在进行上下移动时，将会通过直齿轮328使得连接轴324进行往复转动的效果，当连接轴324进行往复转动时，将会通过斜齿轮329使得转动轴325跟随进行同步往复转动的效果，且在转动轴325进行往复转动的同时，将会使得蜗杆3210进行同步的转动，通过配合蜗轮3211，将会带动转动杆326进行跟随转动，在转动杆326进行工作时，将会使得钨丝合金刷327随着转动杆326的转动跟随进行工作，进而将会通过钨丝合金刷327对锻压工件表面的氧化皮，进行清理的作用，清除工件表面氧化皮的效果，去除工件表面杂质，提高工件锻造的合格性

辅助移动组件34包括开设于锻压架31上端的内弧槽341，内弧槽341内部设置有固定轴343，固定轴343的一端固定连接有连接座344，连接座344连接于连接轴324的一端，固定轴343的表面固定连接有转动盘342，转动盘342的表面固定连接有顶动块347，连接座344的一侧开设有侧槽345，侧槽345的内壁固定连接有单向轴承346，单向轴承346的内壁与连接轴324的端部固定连接，在连接轴324进行往复转动时，将会带动单向轴承346跟随进行动作，此时在单向轴承346的作用下，在连接轴324进行正转时，将会通过单向轴承346带动连接座344进行同步转动，当连接轴324翻转时，此时单向轴承346将会空转，进而会使连接座344进行步进式单向转动，当连接座344进行正转时，将会带动固定轴343进行同步转动，进而将会使得固定轴343通过表面固定连接的转动盘342带动多个顶动块347同步进行转动，当顶动块347进行转动时，将会顶动锻压材料逐步向一个方向移动的效果

如图1、图2、图6、图7所示，托持组件33包括支撑板331和伺服电机332，支撑板331固定连接于锻压架31的内侧，伺服电机332固定连接于锻压架31的端部，伺服电机332的上端固定连接有滑轨333，滑轨333的表面滑动连接有滑动座336，滑动座336滑动连接于锻压架31的上端，滑轨333的两侧分别设置有导向杆334和螺纹轴335，导向杆334固定连接于锻压架31的内壁，螺纹轴335转动连接于锻压架31的内壁，螺纹轴335与伺服电机332输出轴固定连接，滑动座336的表面铰接有两个夹持臂337，夹持臂337的一端连接有电液推杆338，当工件放在锻压架31上端时，可以通过滑动座336上端对工件的两端进行托持，使得在滑动座336进行滑动时，可以对工件起到良好的托持效果，同时在工件安放到位时，可以通过驱动电液推杆338配合夹持臂337对工件的端部进行良好的夹持效果，当滑动座336进行移动时，将会通过滑动座336上端的托持，配合夹持臂337的夹持将会带动工件进行同步移动的效果，同时工件的另一端也可通过滑动座336进行滑动托持的效果，且在需要工件进行移动时，可以通过驱动伺服电机332使得伺服电机332在进行工作时，将会带动螺纹轴335进行同步转动，且螺纹轴335的表面与滑动座336的内壁螺纹连接，当螺纹轴335进行转动时，将带动滑动座336进行同步移动，且导向杆334将会对滑动座336起到配合导向的作用，保障滑动座336的移动顺畅，进而将会带动工件端部进行移动的效果

本发明在使用时，锻压头21对工件锻压时带动固定架321同步上下移动，通过连接架322带动齿条323跟随上下移动，此时齿条323在上下移动时，通过直齿轮328使得连接轴324往复转动，当连接轴324往复转动时，两个斜齿轮329配合带动转动轴325跟随同步转动，同时带动单向轴承346跟随动作，在转动轴325往复转动的同时，使得蜗杆3210同步的转动配合蜗轮3211，带动转动杆326跟随转动，钨丝合金刷327随着转动杆326的转动跟随工作，通过钨丝合金刷327对锻压工件表面的氧化皮清理，清除工件表面氧化皮，去除工件表面杂质，在连接轴324正转时，通过单向轴承346带动连接座344同步转动，当连接轴324翻转时，此时单向轴承346空转，会使连接座344步进式单向转动，当连接座344正转时，带动固定轴343同步转动，使得固定轴343通过表面固定连接的转动盘342带动多个顶动块347同步转动，当顶动块347转动时，顶动锻压材料逐步向一个方向移动的效果，当工件放在锻压架31上端时，通过滑动座336上端对工件的端部托持，使得在滑动座336滑动时，对工件起到良好的托持效果，同时在工件安放到位时，通过驱动电液推杆338配合夹持臂337对工件的端部良好的夹持效果，当滑动座336移动时，通过滑动座336上端的托持，配合夹持臂337的夹持带动工件同步移动的效果，同时工件的另一端也可通过滑动座336滑动托持的效果，且在需要工件移动时，通过驱动伺服电机332使得伺服电机332在工作时，带动螺纹轴335同步转动，且螺纹轴335的表面与滑动座336的内壁螺纹连接，当螺纹轴335转动时，将带动滑动座336同步移动，且导向杆334对滑动座336起到配合导向的作用，保障滑动座336的移动顺畅，带动工件端部移动的效果。

需要说明的是，以上说明中锻压机本体、伺服电机、电液推杆等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时锻压机本体、伺服电机、电液推杆供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上端设置有锻压机本体(2)，所述锻压机本体(2)内侧设置有锻压头(21)；

辅助锻压机构(3)，所述辅助锻压机构(3)设置于锻压机本体(2)的内侧，所述辅助锻压机构(3)安装于底座(1)的上端；

其中，所述辅助锻压机构(3)包括安装于底座(1)上端的锻压架(31)，所述锻压架(31)的表面连接有清理组件(32)，所述清理组件(32)用于对锻压件表面氧化皮及时清理，所述清理组件(32)连接于锻压头(21)的表面，所述锻压架(31)内侧安装有托持组件(33)，所述托持组件(33)用于带动锻压件移动，所述锻压架(31)的内部设置有与清理组件(32)连接的辅助移动组件(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置，其特征在于：所述清理组件(32)包括固定架(321)、连接轴(324)，所述固定架(321)焊接于锻压头(21)表面的，所述固定架(321)的下端铆接有连接架(322)，所述连接架(322)的一侧固定连接有齿条(323)，所述连接轴(324)转动连接于锻压架(31)的一侧，所述连接轴(324)的一端贯穿至锻压架(31)内部并连接有转动轴(325)，所述连接轴(324)的另一端与齿条(323)的表面连接，所述转动轴(325)的表面连接有转动杆(326)，所述转动杆(326)的表面固定连接有钨丝合金刷(327)。

3.根据权利要求1所述的一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置，其特征在于：所述托持组件(33)包括支撑板(331)和伺服电机(332)，所述支撑板(331)固定连接于锻压架(31)的内侧，所述伺服电机(332)固定连接于锻压架(31)的端部，所述伺服电机(332)的上端固定连接有滑轨(333)，所述滑轨(333)的表面滑动连接有滑动座(336)，所述滑动座(336)滑动连接于锻压架(31)的上端。

4.根据权利要求2所述的一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置，其特征在于：所述辅助移动组件(34)包括开设于锻压架(31)上端的内弧槽(341)，所述内弧槽(341)内部设置有固定轴(343)，所述固定轴(343)的一端固定连接有连接座(344)，所述连接座(344)连接于连接轴(324)的一端，所述固定轴(343)的表面固定连接有转动盘(342)，所述转动盘(342)的表面固定连接有顶动块(347)。

5.根据权利要求3所述的一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置，其特征在于：所述滑轨(333)的两侧分别设置有导向杆(334)和螺纹轴(335)，所述导向杆(334)固定连接于锻压架(31)的内壁，所述螺纹轴(335)转动连接于锻压架(31)的内壁，所述螺纹轴(335)与伺服电机(332)输出轴固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置，其特征在于：所述转动轴(325)的一端与连接轴(324)的表面均固定连接有斜齿轮(329)，两个所述斜齿轮(329)啮合连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置，其特征在于：所述转动杆(326)的表面固定连接有蜗轮(3211)，所述转动轴(325)的另一端固定连接有蜗杆(3210)，所述蜗杆(3210)与蜗轮(3211)啮合连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置，其特征在于：所述连接轴(324)的另一端固定连接有直齿轮(328)，所述直齿轮(328)与齿条(323)的一侧啮合连接。

9.根据权利要求3所述的一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置，其特征在于：所述滑动座(336)的表面铰接有两个夹持臂(337)，所述夹持臂(337)的一端连接有电液推杆(338)。

10.根据权利要求4所述的一种用于白铜金属材料的锻压成形加工装置，其特征在于：所述连接座(344)的一侧开设有侧槽(345)，所述侧槽(345)的内壁固定连接有单向轴承(346)，所述单向轴承(346)的内壁与连接轴(324)的端部固定连接。