CN213559462U - 一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具技术领域一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，包括上模和下模，所述上模的下端设置有冲柄、凸模和板簧，所述冲柄的下端固定设置有凸模，所述凸模的下端设置有板簧，所述下模的内腔设置有凹模顶杆、凹模套筒、弹簧套和压缩弹簧，所述下模的内腔中部设置有凹模顶杆，所述下模的底部中央设置有凹模套筒，通过控制调节调节螺杆下方的螺母，调节两组固定板之间的压缩距离，从而调节减震调节机构整体的减震能力，使得夹箍模具在下冲的过程中，可以起到良好的支撑减震作用，避免模具的抖动，使得模具各部件之间不容易发生松动，减少误差情况的发生，有利于本实用新型的推广。

Description

一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具。

背景技术

钢板弹簧是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的用于汽车悬架的弹性元件，若干片板簧除需使用中心螺栓连接外，还需使用夹箍将各片板簧连接，防止各片板簧相互错动分开。夹箍的生产加工常需通过成型模具弯折成型，并通过铆钉与板簧相铆接。

现有的夹箍成型铆卡模具在使用过程中，用于模具下压过程中，容易造成整体模具的抖动，在长时间使用后，容易造成下磨具的磨损，并且震动的冲击容易使得夹箍松脱。

基于此，本实用新型设计了一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的夹箍成型铆卡模具在使用过程中，用于模具下压过程中，容易造成整体模具的抖动，在长时间使用后，容易造成下磨具的磨损，并且震动的冲击容易使得夹箍松脱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，包括上模和下模，所述上模的下端设置有冲柄、凸模和板簧，所述冲柄的下端固定设置有凸模，所述凸模的下端设置有板簧，所述下模的内腔设置有凹模顶杆、凹模套筒、弹簧套和压缩弹簧，所述下模的内腔中部设置有凹模顶杆，所述下模的底部中央设置有凹模套筒，所述凹模顶杆的下端设置有弹簧套，所述凹模套筒的内腔下端中部设置有压缩弹簧，所述下模的顶部两侧设置有对冲支座，所述下模的底部对角竖直设置有四组减震调节机构，所述减震调节机构的底部均设置有安装架，所述安装架的底部水平设置有支撑底板。

优选的，所述减震调节机构包括固定板、压缩套杆、调节螺杆和支撑弹簧，上下两组所述固定板之间竖直设置有压缩套杆，所述压缩套杆内腔中部的上方固定板竖直设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下部与下方固定板相互活动连接，两组所述固定板之间的压缩套杆外侧套接设置有支撑弹簧。

优选的，所述支撑弹簧的弹力大于压缩弹簧的弹力。

优选的，所述调节螺杆的下端贯穿设置于安装架表面对应孔洞内腔，所述减震调节机构的上下两端通过外六角螺丝与下模和安装架相互固定。

优选的，所述对冲支座的内侧顶角经过打磨为圆弧结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制调节调节螺杆下方的螺母，调节两组固定板之间的压缩距离，从而调节减震调节机构整体的减震能力，使得夹箍模具在下冲的过程中，可以起到良好的支撑减震作用，避免模具的抖动，使得模具各部件之间不容易发生松动，减少误差情况的发生，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型减震调节机构结构示意图；

图3为本实用新型安装架和支撑底板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模，2-下模，3-冲柄，4-凸模，5-板簧，6-凹模顶杆，7-凹模套筒，8-弹簧套，9-压缩弹簧，10-对冲支座，11-减震调节机构，111-固定板，112-压缩套杆，113-调节螺杆，114-支撑弹簧，12-安装架，13-支撑底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，包括上模1和下模2，上模1的下端设置有冲柄3、凸模4和板簧5，冲柄3的下端固定设置有凸模4，凸模4的下端设置有板簧5，下模2的内腔设置有凹模顶杆6、凹模套筒7、弹簧套8和压缩弹簧9，下模2的内腔中部设置有凹模顶杆6，下模2的底部中央设置有凹模套筒7，凹模顶杆6的下端设置有弹簧套8，凹模套筒7的内腔下端中部设置有压缩弹簧9，下模2的顶部两侧设置有对冲支座10，下模2的底部对角竖直设置有四组减震调节机构11，减震调节机构11的底部均设置有安装架12，安装架12的底部水平设置有支撑底板13。

其中，减震调节机构11包括固定板111、压缩套杆112、调节螺杆113和支撑弹簧114，上下两组固定板111之间竖直设置有压缩套杆112，压缩套杆112内腔中部的上方固定板111竖直设置有调节螺杆113，调节螺杆113的下部与下方固定板111相互活动连接，两组固定板111之间的压缩套杆112外侧套接设置有支撑弹簧114。其次，支撑弹簧114的弹力大于压缩弹簧9的弹力。再者，调节螺杆113的下端贯穿设置于安装架12表面对应孔洞内腔，减震调节机构11的上下两端通过外六角螺丝与下模2和安装架12相互固定。最后，对冲支座10的内侧顶角经过打磨为圆弧结构。

本实施例的一个具体应用为：通过控制调节调节螺杆113下方的螺母，调节两组固定板111之间的压缩距离，从而调节减震调节机构11整体的减震能力，使得夹箍模具在下冲的过程中，可以起到良好的支撑减震作用，避免模具的抖动，使得模具各部件之间不容易发生松动，减少误差情况的发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的下端设置有冲柄(3)、凸模(4)和板簧(5)，所述冲柄(3)的下端固定设置有凸模(4)，所述凸模(4)的下端设置有板簧(5)，所述下模(2)的内腔设置有凹模顶杆(6)、凹模套筒(7)、弹簧套(8)和压缩弹簧(9)，所述下模(2)的内腔中部设置有凹模顶杆(6)，所述下模(2)的底部中央设置有凹模套筒(7)，所述凹模顶杆(6)的下端设置有弹簧套(8)，所述凹模套筒(7)的内腔下端中部设置有压缩弹簧(9)，所述下模(2)的顶部两侧设置有对冲支座(10)，所述下模(2)的底部对角竖直设置有四组减震调节机构(11)，所述减震调节机构(11)的底部均设置有安装架(12)，所述安装架(12)的底部水平设置有支撑底板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，其特征在于：所述减震调节机构(11)包括固定板(111)、压缩套杆(112)、调节螺杆(113)和支撑弹簧(114)，上下两组所述固定板(111)之间竖直设置有压缩套杆(112)，所述压缩套杆(112)内腔中部的上方固定板(111)竖直设置有调节螺杆(113)，所述调节螺杆(113)的下部与下方固定板(111)相互活动连接，两组所述固定板(111)之间的压缩套杆(112)外侧套接设置有支撑弹簧(114)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，其特征在于：所述支撑弹簧(114)的弹力大于压缩弹簧(9)的弹力。

4.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，其特征在于：所述调节螺杆(113)的下端贯穿设置于安装架(12)表面对应孔洞内腔，所述减震调节机构(11)的上下两端通过外六角螺丝与下模(2)和安装架(12)相互固定。

5.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，其特征在于：所述对冲支座(10)的内侧顶角经过打磨为圆弧结构。

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