CN116673089A - 一种铅冰铜废渣分离回收装置 - Google Patents
一种铅冰铜废渣分离回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116673089A CN116673089A CN202310824956.2A CN202310824956A CN116673089A CN 116673089 A CN116673089 A CN 116673089A CN 202310824956 A CN202310824956 A CN 202310824956A CN 116673089 A CN116673089 A CN 116673089A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead matte
- lead
- crushing
- magnetic separation
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 66
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 92
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 36
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 241000521257 Hydrops Species 0.000 claims description 6
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 20
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
- B03C1/12—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with magnets moving during operation; with movable pole pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铅冰铜废渣分离回收装置，属于铅冰铜废渣回收技术领域；本发明用于解决受铅冰铜废渣内铁等废渣含锂部分不均，严重影响现有铅冰铜废渣分离处理时磁选效率，造成分离后的粗铅、粗铜纯度较低的技术问题；本发明包括主箱体，主箱体内部设置有破碎腔，破碎腔顶部转动安装有多组粉碎辊，粉碎辊下方一侧架设有振动斜板，且振动斜板侧边并排安装有磁选转辊一；本发明既能利用振动斜板与初步粉碎后掉落铅冰铜碎渣颗粒接触撞击，完成对铅冰铜碎渣颗粒二次破碎，对抛飞状态的铅冰铜碎渣颗粒进行多重磁吸，又能实现上滤盒内汇集的铅冰铜碎渣颗粒无动力持续翻滚，由上滤网对小于网孔粒径的铅冰铜碎渣颗粒进行分级筛选。
Description
技术领域
本发明涉及铅冰铜废渣回收技术领域，尤其涉及一种铅冰铜废渣分离回收装置。
背景技术
铅冰铜废渣是采用反射炉或鼓风炉等冶金炉处理铜浮渣(粗铅火法精炼熔析加硫除铜过程产生的浮渣)得到的产物中的一种，一般产物包括粗铅、铅冰铜和炉渣，铅冰铜中含铅、铜、铁、硫、砷等主要元素；
现有铅冰铜废渣在回收加工过程中，受铅冰铜废渣内铁等废渣含锂部分不均，严重影响现有铅冰铜废渣分离处理时磁选效率，造成分离后的粗铅、粗铜纯度较低；受铅冰铜废渣颗粒自重影响，导致现有铅冰铜废渣颗粒在冲洗处理时，存在较多杂质堆积在颗粒内，严重用心铅冰铜废渣回收分离效率；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅冰铜废渣分离回收装置，去解决现有铅冰铜废渣在回收加工过程中，受铅冰铜废渣内铁等废渣含锂部分不均，严重影响现有铅冰铜废渣分离处理时磁选效率，造成分离后的粗铅、粗铜纯度较低；受铅冰铜废渣颗粒自重影响，导致现有铅冰铜废渣颗粒在冲洗处理时，存在较多杂质堆积在颗粒内，严重用心铅冰铜废渣回收分离效率的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铅冰铜废渣分离回收装置，包括主箱体，所述主箱体内部设置有破碎腔，所述破碎腔顶部转动安装有多组粉碎辊，所述粉碎辊下方一侧架设有振动斜板，且振动斜板侧边并排安装有磁选转辊一，所述磁选转辊一下方转动连接有散料架，所述主箱体一端外壁上固定安装有伺服电机，所述主箱体底部固定安装有分离箱；
所述分离箱侧边顶部滑动安装有上滤盒，所述分离箱一端底部滑动安装有下滤盒，所述下滤盒底部凹陷开设有积液腔，所述分离箱远离上滤盒一侧外壁底部固定安装有循环水泵，所述循环水泵。
优选的，所述主箱体顶部固定安装有与破碎腔连接的入料斗，所述破碎腔一侧内壁上套设有偏心转轮，且偏心转轮中部设有与振动斜板活动连接的套杆，所述振动斜板顶部表面固定安装有多组朝向磁选转辊一的凸板，所述散料架靠近偏心转轮一侧设有与振动斜板连接的牵引绳，且散料架表面贯穿开设有多组大小不一孔洞。
优选的，所述磁选转辊一靠近振动斜板一侧下方设有磁选转辊二，所述磁选转辊一和磁选转辊二底部均开设有贯穿破碎腔的卸料槽，且卸料槽底部延伸贯穿主箱体另一端底部。
优选的，所述伺服电机输出端设有与多组粉碎辊连接传动的皮带一，所述粉碎辊端面轴杆上套设有与磁选转辊一和磁选转辊二连接传动的皮带二，所述粉碎辊端面设有与偏心转轮传动连接的皮带三。
优选的，所述分离箱顶部与破碎腔底部连通，所述上滤盒底部固定安装有上滤网，所述上滤盒靠近磁选转辊一一侧，所述下滤盒底部固定安装有下滤网。
优选的，所述循环水泵顶部输入端上套设有外注水口，且外注水口侧边设有嵌设在分离箱顶部内壁中的分流阀，所述分流阀侧边设有嵌在分离箱顶部内壁上的多组上喷水架，多组所述上喷水架下方设有固定在上滤盒和下滤盒之间的多组下喷水架，所述下喷水架顶部固定安装有多组锥形喷头，所述下喷水架下方设有卡接在积液腔内部一侧的滤芯，且滤芯侧边设有贯穿分离箱并与循环水泵连接的回水管。
一种铅冰铜废渣分离回收装置的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：铅冰铜废渣沿入料斗投喂至破碎腔，伺服电机经皮带一驱动粉碎辊旋转，粉碎辊将铅冰铜废渣碾碎，得铅冰铜碎渣颗粒；
步骤二：铅冰铜碎渣颗粒随粉碎辊旋转掉落至振动斜板上，粉碎辊经皮带三带动偏心转轮旋转，振动斜板带动凸板与铅冰铜碎渣颗粒接触、撞击，受振动斜板撞击抛飞的铅冰铜碎渣颗粒靠近磁选转辊一时，磁选转辊一对抛飞的铅冰铜碎渣颗粒进行磁选分离含铁碎块，当抛飞的铅冰铜碎渣颗粒掉落至散料架上时，铅冰铜碎渣颗粒受力撞击进一步破碎，且部分受撞击的铅冰铜碎渣颗粒反弹靠近磁选转辊二，磁选转辊二对靠近的铅冰铜碎渣颗粒进一步磁选分离，由卸料槽顶部内壁对磁选转辊一、磁选转辊二上磁吸的碎块进行刮取，并引导碎块集中外排出主箱体，掉落在散料架上的铅冰铜碎渣颗粒，受粒径不同和撞击反弹力度不同，沿散料架表面滚动，且随散料架上大小不一的孔洞引导分散掉落至分离箱内；
步骤三：循环水泵经外注水口引导水源进入分流阀，分流阀引导水流分别进入上喷水架和下喷水架，上喷水架引导水流在上滤盒顶部喷洒，下喷水架经锥形喷头从下向上喷洒水流，对掉落至上滤盒内的铅冰铜碎渣颗粒进行上下对冲式冲洗除杂，掉落在上滤盒内铅冰铜碎渣颗粒，受后续颗粒掉落撞击和上下水流冲力，在上滤网表面滚动，部分小于上滤网孔径的铅冰铜碎渣颗粒掉落至下滤盒内，掉落至下滤盒内的铅冰铜碎渣颗粒，受上滤盒上持续掉落的铅冰铜碎渣颗粒和水流冲刷清理，冲洗后的水流汇集在积液腔内，循环水泵经回流管和滤芯抽取积液腔内水流，并循环输送至分流阀内，构成水循环结构。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过振动斜板与粉碎辊结构联动适配使用，利用振动斜板与初步粉碎后掉落铅冰铜碎渣颗粒接触撞击，不仅完成对铅冰铜碎渣颗粒二次破碎，还经铅冰铜碎渣颗粒撞击抛飞靠近磁选转辊一，由磁选转辊一对其进行初步磁选除杂；
(2)通过牵引绳辅助散料架与振动斜板保持同步偏转振动，促使初步抛飞且磁选后的铅冰铜碎渣颗粒与散料板进一步撞击破碎，故而既促进磁选后铅冰铜碎渣颗粒爆散、抛飞，避免铅冰铜碎渣颗粒集中掉落至分离箱内，又能促使抛飞的铅冰铜碎渣颗粒靠近磁选转辊二，构成二次细致磁选筛分分离；
(3)通过循环水泵辅助分离箱使用，利用上喷水架和下喷水架引导水流构成上下对冲式水流，促使汇集在上滤盒内的铅冰铜碎渣颗粒充分清洗，以及结合后续铅冰铜碎渣颗粒下坠冲力，实现上滤盒内汇集的铅冰铜碎渣颗粒无动力持续翻滚，由上滤网对小于网孔粒径的铅冰铜碎渣颗粒进行分级筛选，通过滤芯辅助积液腔和循环水泵构成水循环结构，便于对积液腔内积水循环过滤抽取使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明整体结构立体图；
图2是本发明主箱体剖视结构示意图；
图3是本发明伺服电机与粉碎辊连接结构示意图；
图4是本发明分离箱局部结构示意图；
图5是本发明循环水泵与分离箱连接结构示意图；
图6是本发明锥形喷头与下喷水架连接结构示意图。
图例说明：1、主箱体；101、破碎腔；102、粉碎辊；103、偏心转轮；104、振动斜板；105、磁选转辊一；106、卸料槽；107、磁选转辊二；108、散料架；109、牵引绳；2、入料斗；3、伺服电机；301、皮带一；302、皮带二；303、皮带三；4、分离箱；401、上滤盒；402、下滤盒；403、积液腔；404、上滤网；405、下滤网；5、循环水泵；501、外注水口；502、回水管；503、滤芯；504、分流阀；505、上喷水架；506、下喷水架；507、锥形喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本实施例用于解决现有铅冰铜废渣在回收加工过程中，受铅冰铜废渣内铁等废渣含锂部分不均，严重影响现有铅冰铜废渣分离处理时磁选效率，造成分离后的粗铅、粗铜纯度较低的问题。
请参阅图1－图3所示，本实施例为一种铅冰铜废渣分离回收装置，包括主箱体1，主箱体1内部设置有破碎腔101，破碎腔101顶部转动安装有多组粉碎辊102，粉碎辊102下方一侧架设有振动斜板104，且振动斜板104侧边并排安装有磁选转辊一105，磁选转辊一105下方转动连接有散料架108，主箱体1一端外壁上固定安装有伺服电机3，主箱体1底部固定安装有分离箱4；
铅冰铜废渣沿入料斗2投喂至破碎腔101，伺服电机3经皮带一301驱动粉碎辊102旋转，粉碎辊102将铅冰铜废渣碾碎，得铅冰铜碎渣颗粒，主箱体1顶部固定安装有与破碎腔101连接的入料斗2，破碎腔101一侧内壁上套设有偏心转轮103，且偏心转轮103中部设有与振动斜板104活动连接的套杆，振动斜板104顶部表面固定安装有多组朝向磁选转辊一105的凸板，散料架108靠近偏心转轮103一侧设有与振动斜板104连接的牵引绳109，且散料架108表面贯穿开设有多组大小不一孔洞；
磁选转辊一105靠近振动斜板104一侧下方设有磁选转辊二107，磁选转辊一105和磁选转辊二107底部均开设有贯穿破碎腔101的卸料槽106，且卸料槽106底部延伸贯穿主箱体1另一端底部，伺服电机3输出端设有与多组粉碎辊102连接传动的皮带一301，粉碎辊102端面轴杆上套设有与磁选转辊一105和磁选转辊二107连接传动的皮带二302，粉碎辊102端面设有与偏心转轮103传动连接的皮带三303；
铅冰铜碎渣颗粒随粉碎辊102旋转掉落至振动斜板104上，粉碎辊102经皮带三303带动偏心转轮103旋转，偏心转轮103经套杆与振动斜板104活动接触，振动斜板104带动凸板与铅冰铜碎渣颗粒接触、撞击，促使铅冰铜碎渣颗粒爆散，受振动斜板104撞击抛飞的铅冰铜碎渣颗粒靠近磁选转辊一105时，粉碎辊102经皮带二；302带动磁选转辊一105和磁选转辊二107同步旋转，磁选转辊一105对抛飞的铅冰铜碎渣颗粒进行磁选分离含铁碎块，当抛飞的铅冰铜碎渣颗粒掉落至散料架108上时，铅冰铜碎渣颗粒受力撞击进一步破碎，且部分受撞击的铅冰铜碎渣颗粒反弹靠近磁选转辊二107，磁选转辊二107对靠近的铅冰铜碎渣颗粒进一步磁选分离，由卸料槽106顶部内壁对磁选转辊一105、磁选转辊二107上磁吸的碎块进行刮取，并引导碎块集中外排出主箱体1，掉落在散料架108上的铅冰铜碎渣颗粒，受粒径不同和撞击反弹力度不同，沿散料架108表面滚动，且随散料架108上大小不一的孔洞引导分散掉落至分离箱4内。
实施例二：
本实施例用于解决受铅冰铜废渣颗粒自重影响，导致现有铅冰铜废渣颗粒在冲洗处理时，存在较多杂质堆积在颗粒内，严重用心铅冰铜废渣回收分离效率的问题。
请参阅图1、图4、图5、图6所示，本实施例的铅冰铜废渣分离回收装置，包括分离箱4侧边顶部滑动安装有上滤盒401，分离箱4一端底部滑动安装有下滤盒402，下滤盒402底部凹陷开设有积液腔403，分离箱4远离上滤盒401一侧外壁底部固定安装有循环水泵5，循环水泵5，分离箱4顶部与破碎腔101底部连通，上滤盒401底部固定安装有上滤网403，上滤盒401靠近磁选转辊一105一侧，下滤盒402底部固定安装有下滤网404；
循环水泵5顶部输入端上套设有外注水口501，且外注水口501侧边设有嵌设在分离箱4顶部内壁中的分流阀504，分流阀504侧边设有嵌在分离箱4顶部内壁上的多组上喷水架505，多组上喷水架505下方设有固定在上滤盒401和下滤盒402之间的多组下喷水架506，下喷水架506顶部固定安装有多组锥形喷头507，下喷水架506下方设有卡接在积液腔405内部一侧的滤芯503，且滤芯503侧边设有贯穿分离箱4并与循环水泵5连接的回水管502；
循环水泵5经外注水口501引导水源进入分流阀504，分流阀504引导水流分别进入上喷水架505和下喷水架506，上喷水架505引导水流在上滤盒401顶部喷洒，下喷水架506经锥形喷头507从下向上喷洒水流，对掉落至上滤盒401内的铅冰铜碎渣颗粒进行上下对冲式冲洗除杂，掉落在上滤盒401内铅冰铜碎渣颗粒，受后续颗粒掉落撞击和上下水流冲力，在上滤网404表面滚动，部分小于上滤网404孔径的铅冰铜碎渣颗粒掉落至下滤盒402内，掉落至下滤盒402内的铅冰铜碎渣颗粒，受上滤盒401上持续掉落的铅冰铜碎渣颗粒和水流冲刷清理，冲洗后的水流汇集在积液腔403内，循环水泵5经回流管和滤芯503抽取积液腔403内水流，并循环输送至分流阀504内，构成水循环结构。
结合实施例一和实施例二，故而既能利用振动斜板104与初步粉碎后掉落铅冰铜碎渣颗粒接触撞击，完成对铅冰铜碎渣颗粒二次破碎，对抛飞状态的铅冰铜碎渣颗粒进行多重磁吸，又利用上喷水架505和下喷水架506引导水流构成上下对冲式水流，促使汇集在上滤盒401内的铅冰铜碎渣颗粒充分清洗，以及结合后续铅冰铜碎渣颗粒下坠冲力，实现上滤盒401内汇集的铅冰铜碎渣颗粒无动力持续翻滚，由上滤网404对小于网孔粒径的铅冰铜碎渣颗粒进行分级筛选。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
Claims (7)
1.一种铅冰铜废渣分离回收装置，包括主箱体(1)，其特征在于，所述主箱体(1)内部设置有破碎腔(101)，所述破碎腔(101)顶部转动安装有多组粉碎辊(102)，所述粉碎辊(102)下方一侧架设有振动斜板(104)，且振动斜板(104)侧边并排安装有磁选转辊一(105)，所述磁选转辊一(105)下方转动连接有散料架(108)，所述主箱体(1)一端外壁上固定安装有伺服电机(3)，所述主箱体(1)底部固定安装有分离箱(4)；
所述分离箱(4)侧边顶部滑动安装有上滤盒(401)，所述分离箱(4)一端底部滑动安装有下滤盒(402)，所述下滤盒(402)底部凹陷开设有积液腔(403)，所述分离箱(4)远离上滤盒(401)一侧外壁底部固定安装有循环水泵(5)，所述循环水泵(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铅冰铜废渣分离回收装置，其特征在于，所述主箱体(1)顶部固定安装有与破碎腔(101)连接的入料斗(2)，所述破碎腔(101)一侧内壁上套设有偏心转轮(103)，且偏心转轮(103)中部设有与振动斜板(104)活动连接的套杆，所述振动斜板(104)顶部表面固定安装有多组朝向磁选转辊一(105)的凸板，所述散料架(108)靠近偏心转轮(103)一侧设有与振动斜板(104)连接的牵引绳(109)，且散料架(108)表面贯穿开设有多组大小不一孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种铅冰铜废渣分离回收装置，其特征在于，所述磁选转辊一(105)靠近振动斜板(104)一侧下方设有磁选转辊二(107)，所述磁选转辊一(105)和磁选转辊二(107)底部均开设有贯穿破碎腔(101)的卸料槽(106)，且卸料槽(106)底部延伸贯穿主箱体(1)另一端底部。
4.根据权利要求1所述的一种铅冰铜废渣分离回收装置，其特征在于，所述伺服电机(3)输出端设有与多组粉碎辊(102)连接传动的皮带一(301)，所述粉碎辊(102)端面轴杆上套设有与磁选转辊一(105)和磁选转辊二(107)连接传动的皮带二(302)，所述粉碎辊(102)端面设有与偏心转轮(103)传动连接的皮带三(303)。
5.根据权利要求1所述的一种铅冰铜废渣分离回收装置，其特征在于，所述分离箱(4)顶部与破碎腔(101)底部连通，所述上滤盒(401)底部固定安装有上滤网(403)，所述上滤盒(401)靠近磁选转辊一(105)一侧，所述下滤盒(402)底部固定安装有下滤网(404)。
6.根据权利要求1所述的一种铅冰铜废渣分离回收装置，其特征在于，所述循环水泵(5)顶部输入端上套设有外注水口(501)，且外注水口(501)侧边设有嵌设在分离箱(4)顶部内壁中的分流阀(504)，所述分流阀(504)侧边设有嵌在分离箱(4)顶部内壁上的多组上喷水架(505)，多组所述上喷水架(505)下方设有固定在上滤盒(401)和下滤盒(402)之间的多组下喷水架(506)，所述下喷水架(506)顶部固定安装有多组锥形喷头(507)，所述下喷水架(506)下方设有卡接在积液腔(405)内部一侧的滤芯(503)，且滤芯(503)侧边设有贯穿分离箱(4)并与循环水泵(5)连接的回水管(502)。
7.一种铅冰铜废渣分离回收装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：铅冰铜废渣沿入料斗(2)投喂至破碎腔(101)，伺服电机(3)经皮带一(301)驱动粉碎辊(102)旋转，粉碎辊(102)将铅冰铜废渣碾碎，得铅冰铜碎渣颗粒；
步骤二：铅冰铜碎渣颗粒随粉碎辊(102)旋转掉落至振动斜板(104)上，粉碎辊(102)经皮带三(303)带动偏心转轮(103)旋转，振动斜板(104)带动凸板与铅冰铜碎渣颗粒接触、撞击，受振动斜板(104)撞击抛飞的铅冰铜碎渣颗粒靠近磁选转辊一(105)时，磁选转辊一(105)对抛飞的铅冰铜碎渣颗粒进行磁选分离含铁碎块，当抛飞的铅冰铜碎渣颗粒掉落至散料架(108)上时，铅冰铜碎渣颗粒受力撞击进一步破碎，且部分受撞击的铅冰铜碎渣颗粒反弹靠近磁选转辊二(107)，磁选转辊二(107)对靠近的铅冰铜碎渣颗粒进一步磁选分离，掉落在散料架(108)上的铅冰铜碎渣颗粒，随散料架(108)上大小不一的孔洞引导分散掉落至分离箱(4)内；
步骤三：循环水泵(5)经外注水口(501)引导水源进入分流阀(504)，上喷水架(505)引导水流在上滤盒(401)顶部喷洒，下喷水架(506)经锥形喷头(507)从下向上喷洒水流，对掉落至上滤盒(401)内的铅冰铜碎渣颗粒进行上下对冲式冲洗除杂，部分小于上滤网(404)孔径的铅冰铜碎渣颗粒掉落至下滤盒(402)内，冲洗后的水流汇集在积液腔(403)内，循环水泵(5)经回流管和滤芯(503)抽取积液腔(403)内水流，并循环输送至分流阀(504)内，构成水循环结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310824956.2A CN116673089A (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种铅冰铜废渣分离回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310824956.2A CN116673089A (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种铅冰铜废渣分离回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116673089A true CN116673089A (zh) | 2023-09-01 |
Family
ID=87791069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310824956.2A Pending CN116673089A (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种铅冰铜废渣分离回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116673089A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117696813A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 山西天宝集团有限公司 | 一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置及其方法 |
-
2023
- 2023-07-06 CN CN202310824956.2A patent/CN116673089A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117696813A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 山西天宝集团有限公司 | 一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置及其方法 |
| CN117696813B (zh) * | 2024-02-05 | 2024-05-24 | 山西天宝集团有限公司 | 一种风电法兰锻造用氧化皮自动处理装置及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116673089A (zh) | 一种铅冰铜废渣分离回收装置 | |
| CN211436331U (zh) | 一种选矿用粉碎装置 | |
| CN116422408A (zh) | 一种破碎机除尘装置 | |
| CN210061683U (zh) | 一种废旧轮胎与橡胶生活垃圾协同清洗、粉碎装置 | |
| CN212237733U (zh) | 一种防止堵塞的陶瓷釉料生产用磁选装置 | |
| CN220310918U (zh) | 一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机 | |
| CN202737059U (zh) | 用于废旧铅酸蓄电池的处理系统 | |
| CN108993739B (zh) | 一种多功能选矿设备 | |
| CN202725604U (zh) | 用于废旧铅酸蓄电池的破碎设备 | |
| CN103390781B (zh) | 用于废旧铅酸蓄电池的处理系统和处理方法 | |
| KR200351047Y1 (ko) | 순환골재 제조장치 | |
| KR100649953B1 (ko) | 건설폐기물을 이용한 골재 및 토분 생산장치 | |
| CN110314766A (zh) | 一种磁铁矿选矿设备 | |
| CN112827641A (zh) | 一种极细粒萤石选矿重选工艺及其设备 | |
| CN217491079U (zh) | 圆筛破碎机 | |
| CN217450482U (zh) | 一种生产铅精矿的快速破碎机 | |
| CN110509453A (zh) | 塑料清洗装置 | |
| CN110280382A (zh) | 一种磁铁矿预处理装置 | |
| CN219334528U (zh) | 一种钢渣立磨外排物料二次磁选排铁装置 | |
| CN218502339U (zh) | 一种适用于磁铁矿磨前预选的内筒式多功能磁选机 | |
| KR102597523B1 (ko) | 공기 순환방식의 미분 선별이 우수한 건식 순환 잔골재 생산장치 | |
| CN211070240U (zh) | 一种可分离矿石的碎石机 | |
| CN109847906A (zh) | 一种蚝壳破碎研磨生产线 | |
| CN219168854U (zh) | 木料筛分运输装置 | |
| CN212882869U (zh) | 一种石英石制砂生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |