CN112827641A - 一种极细粒萤石选矿重选工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种极细粒萤石选矿重选工艺，包括粉碎、初步清理、分选、分离以及将分离工作产生的悬浮液进入悬浮液回收机进行净化提纯，得到水和净化悬浮液等步骤；该选矿方式简单高效，能轻易的将萤石矿更加重力和尺寸大小进行区分。本发明实用性强，易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及矿石重选技术领域，尤其是涉及一种极细粒萤石选矿重选工艺及其设备。
背景技术
目前萤石矿企业要获取萤石块矿(粒子矿)产品，公知的是采用人工手选工艺。人工手选工艺均采用将萤石矿破碎到一定粒度(小于10mm)以下，对破碎矿石进行冲洗，然后依据萤石矿颜色差异，人工挑选、淘洗出不同品位的萤石块矿(粒子矿)产品。
由于人工手选工艺，完全凭借工人的经验，用肉眼判断进行矿石的分级、分选，其随意性较大，产品质量稳定性不足，且人工手选工艺需要大量的劳动力，成本很高，难于进行规模化生产。
重选是利用被分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质(水、空气或其他相对密度较大的液体)中运动速率和方向的不同，使之彼此分离的选矿方法。
目前，重选广泛应用于矿石分离作业中，现阶段用于分离极细粒萤石的重选工艺还存在以下问题：
现阶段的萤石重选工艺的悬浮液回收利用率低，萤石资源回收利用率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种极细粒萤石选矿重选工艺及其设备。
本发明的技术方案是这样实现的：一种极细粒萤石选矿重选工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1粉碎：将萤石矿输送到破碎机中进行破碎分级，获得粒度小于50mm的块矿及粒子矿；
S2初步清理：块矿及粒子矿输送到冲洗筛中，清水循环系统供水对块矿及粒子矿进行清洗，清洗后获得干净的块矿及粒子矿，并分离产生清洗泥浆进行回收；
S3分选：干净的块矿及粒子矿给入萤石分选机进行分选，所述的萤石分选机中由悬浮液循环系统供给悬浮液；
S4沉入萤石分选机底部的块矿及粒子矿由刮板刮出进入一号回收筛，浮在悬浮液液面上的块矿及粒子矿随悬浮液溢流进入二号回收筛，其中，进入一号回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为成品萤石矿石，进入二号回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为二次加工原料；
S5步骤S4中分离工作产生的悬浮液进入悬浮液回收机进行净化提纯，得到水和净化悬浮液，其中，水被回收进入清水循环系统，净化悬浮液被回收进入悬浮液循环系统。
通过上述技术方案，
(1)该选矿方式简单高效，能轻易的将萤石矿更加重力和尺寸大小进行区分，易于推广；
(2)萤石资源回收利用率高，同时就有水体回收系统，水和悬浮液的回收利用率高；
(3)该萤石分离回收的方式，是采用自动一体化的方式进行筛选，节约人工和运输成本。
此外，本发明还公开了一种极细粒萤石选矿重选设备，其特征在于；包括用于将萤石矿石进行粉碎的破碎机，所述破碎机包括底座、固定安装在底座上的机体、设置在机体上的进料口、用于提供动力的转动轮、设置在机体内部且用于粉碎固体的粉碎组件以及设置底座上的粉料收集箱，所述粉碎组件包括固定安装在机体上的定鄂板和动鄂板，所述动鄂板远离底座的一端开设有通孔，该通孔与转动轮的转轴转动连接且偏心设置。
优选为：所述粉碎组件的顶部设有吸尘组件，该吸尘组件包括机壳、排风扇以及网罩，所述网罩固定安装在机壳的底部；所述机壳上开设有尘气通道，所述排风扇安装尘气通道内。
优选为：所述进料口上设置有用于防止萤石撞击引起定鄂板和/或动鄂板变形的缓冲卸料装置；所述缓冲卸料装置包括缓冲架、缓冲板和阻尼弹簧；所述进料口的内侧壁上安装有所述缓冲架，所述缓冲板纵向滑动设置在所述缓冲架上阻尼弹簧设置在缓冲板两侧下方，并且两端分别连接至缓冲架和缓冲板。
优选为：所述缓冲板下方安装有主动驱动缓冲板上下移动的主动驱动机构；所述主动驱动机构包括电磁铁、磁吸块、位移传感器以及控制器；所述电磁铁固定安装在缓冲架上且通过所述控制器控制电流通断；所述磁吸块通过压板和螺钉可拆卸安装在缓冲板底部；所述位移传感器可拆卸安装在磁吸块内部。
优选为：所述机体上安装有用于用于清理缓冲板上残留沙砾的清理结构；所述清理结构包括安装在机体上并且输出端朝向缓冲板的高压喷头、储水箱、电磁阀以及防护挡板；所述储水箱固定安装在机体上所述高压喷头的输入端通过连接管连通至储水箱，所述电磁阀安装在连接管上；所述防护挡板安装在所述高压喷头靠近缓冲板的一侧。
优选为：还包括用于将萤石进行分选的分选机；所述分选机包括设有容纳腔的分选机本体，分选机本体上设有矿物给入口和悬浮液给入口；所述分选机本体上还设置有重粒子出料结构和轻粒子出料结构。
优选为：所述的重粒子出料结构包括重粒子出料口、链条、链条传动装置和链条入口，所述的重粒子出料口、链条传动装置设于分选机本体顶部一侧，所述的链条入口设于远离重产物排矿口的分选机本体顶部另一侧，所述的链条上设有多个等距间隔的刮板，所述链条通过若干定位齿轮贴合在分选机本体的容纳腔内底面、重粒子出料口、分选机本体外侧、链条入口形成封闭循环圈；所述链条传动装置驱动链条进行转动移动的过程中，刮板将分选机本体容纳腔内底面的重粒子萤石矿进行运送，并且沿着重粒子出料口排出。
优选为：所述的轻粒子出料结构包括设于分选机本体内部的溢流堰、设于分选机本体侧面并与溢流堰连通的轻粒子出料口。
与现有技术相比较，本发明带来的有益效果为：
(1)、通过在传统的破碎机上设置有吸尘组件，该吸尘组件与破碎机构同步工作，萤石矿破石碎所产生的粉尘可以被吸尘组件进行吸收，有效的减少了工作空间的粉尘，为工作人员提高一个低粉尘的、健康的工作环境；
(2)、通过在所述进料口上设置有用于防止萤石撞击引起定鄂板和/或动鄂板变形的缓冲卸料装置；萤石矿石在倒入送料口时，会先倒置在缓冲卸料装置上，缓冲卸料装置底部的阻尼弹簧会将萤石矿石撞击带来的冲击力和压力进行缓冲，以此解决传统的破碎机金进料口因长期频繁的经受矿石撞击造成的形变、破损等现象；
另外，需要说明说明的是，缓冲卸料装置的缓冲板是倾斜设置的因此矿石可以在自身重力的作用下滚落到破碎区域；
此外，该缓冲板的倾斜设置，且倾斜板的下端朝向定鄂板，可以保证矿石在下料过程中的冲击力直接冲击定鄂板，定鄂板收到主要的冲击力，以避免主动的动鄂板被冲击，以此避免驱动动鄂板运行的驱动装置，因冲击力产生的磨损的现象。
(3)通过在缓冲板下方设置有主动驱动机构，主动驱动机构用于主动驱动缓冲板上下移动，当缓冲板上积累的萤石碎末或者轻质矿块，重力对缓冲板的压力不足以将缓冲板下压至下料位置时，通过主动驱动机构进行主动驱动缓冲板下移，可以使缓冲板上积累的萤石碎末或者轻质矿块自由滚落大粉碎腔内进行粉碎，避免萤石碎末或者轻质矿块残留造成的粉碎不彻底的现象。
(4)通过设置有清理结构，该清理结构可主动高通过高压喷头向着缓冲板上冲水，通过高压水流冲击，将缓冲板上的萤石碎末或者轻质矿块冲击到粉碎腔中，进一步避免碎末或者轻质矿块残留造成的粉碎不彻底的现象；同时可以保持缓冲板清洁，当下次粉碎不同品质的矿石过程中不会产生冲突。
(5)通过设置有这样的分选机，可以简单、高效的将重质的矿石和轻质的矿石进行区分，区分效率高，区分效果好，结构简单，易于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图；
图2为破碎机的结构示意图；
图3为清理结构的示意图；
图4为缓冲卸料装置的结构示意图；
图5为分选机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明公开了一种极细粒萤石选矿重选工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1粉碎：将萤石矿输送到破碎机中进行破碎分级，获得粒度小于50mm的块矿及粒子矿；
S2初步清理：块矿及粒子矿输送到冲洗筛中，清水循环系统供水对块矿及粒子矿进行清洗，清洗后获得干净的块矿及粒子矿，并分离产生清洗泥浆进行回收；
S3分选：干净的块矿及粒子矿给入萤石分选机进行分选，所述的萤石分选机中由悬浮液循环系统供给悬浮液；
S4沉入萤石分选机底部的块矿及粒子矿由刮板刮出进入一号回收筛，浮在悬浮液液面上的块矿及粒子矿随悬浮液溢流进入二号回收筛，其中，进入一号回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为成品萤石矿石，进入二号回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为二次加工原料；
S5步骤S4中分离工作产生的悬浮液进入悬浮液回收机进行净化提纯，得到水和净化悬浮液，其中，水被回收进入清水循环系统，净化悬浮液被回收进入悬浮液循环系统。
通过上述技术方案，带来的有益效果如下：
(1)该选矿方式简单高效，能轻易的将萤石矿更加重力和尺寸大小进行区分，易于推广；
(2)萤石资源回收利用率高，同时就有水体回收系统，水和悬浮液的回收利用率高；
(3)该萤石分离回收的方式，是采用自动一体化的方式进行筛选，节约人工和运输成本。
实施例2
如图2-图4所示，此外，本发明还公开了一种极细粒萤石选矿重选设备，在本发明具体实施方式中，包括用于将萤石矿石进行粉碎的破碎机，所述破碎机包括底座11、固定安装在底座11上的机体12、设置在机体12上的进料口、用于提供动力的转动轮13、设置在机体12内部且用于粉碎固体的粉碎组件2以及设置底座11上的粉料收集箱14，所述粉碎组件2包括固定安装在机体12上的定鄂板21和动鄂板22，所述动鄂板22远离底座的一端开设有通孔，该通孔与转动轮13的转轴转动连接且偏心设置。
在本发明具体实施方式中，所述粉碎组件2的顶部设有吸尘组件3，该吸尘组件3包括机壳31、排风扇32以及网罩33，所述网罩33固定安装在机壳31的底部；所述机壳31上开设有尘气通道34，所述排风扇32安装尘气通道34内。
此外，尘气通道尾端连通至粉尘回收箱4内，粉尘回收箱4内腔底部呈管道状，内部设置有并且沿轴心方向同心设置有转动轴41，转动轴41沿轴向设置螺旋叶片42，转动轴41的一端通过安装在粉尘回收箱4外壁上的电机43进行驱动转动，粉尘回收箱4底部开设有常闭的排料口44；工作人员可以定期打开粉尘回收箱4常闭的排料口44，启动电机，通过螺旋分布在转动轴41上的螺旋叶片42将粉料沿着排料口44送出。
其中机壳41通过支撑架安装在粉碎组件2正上方；粉碎组件2和吸尘组件3同时工作，工作时上扬的粉尘会被吸尘组件3吸收进粉尘回收箱4中。
在本发明具体实施方式中，所述进料口上设置有用于防止萤石撞击引起定鄂板和/或动鄂板变形的缓冲卸料装置5；所述缓冲卸料装置5包括缓冲架51、缓冲板52和阻尼弹簧53；所述进料口的内侧壁上安装有所述缓冲架51，所述缓冲板52纵向滑动设置在所述缓冲架51上，所述阻尼弹簧设置在缓冲板52两侧下方，并且两端分别连接至缓冲架51和缓冲板52。
在本发明具体实施方式中，所述缓冲板52下方安装有主动驱动缓冲板52上下移动的主动驱动机构6；所述主动驱动机构6包括电磁铁61、磁吸块62、位移传感器63以及控制器；所述电磁铁61固定安装在缓冲架51上且通过所述控制器控制电流通断；所述磁吸块62通过压板64和螺钉可拆卸安装在缓冲板52底部；所述位移传感器63可拆卸安装在磁吸块62内部。
使用时，工作人员可根据缓冲板上的实际情况进行修改
在本发明具体实施方式中，所述机体12上安装有用于用于清理缓冲板52上残留沙砾的清理结构7；所述清理结构7包括安装在机体12上并且输出端朝向缓冲板52的高压喷头71、储水箱72、电磁阀73以及防护挡板74；所述储水箱72固定安装在机体12上，所述高压喷头71的输入端通过连接管连通至储水箱72，所述电磁阀73安装在连接管上；所述防护挡板74安装在所述高压喷头71靠近缓冲板52的一侧。
与现有技术相比较，本发明带来的有益效果为：
(1)、通过在传统的破碎机上设置有吸尘组件，该吸尘组件与破碎机构同步工作，萤石矿破石碎所产生的粉尘可以被吸尘组件进行吸收，有效的减少了工作空间的粉尘，为工作人员提高一个低粉尘的、健康的工作环境；
(2)、通过在所述进料口上设置有用于防止萤石撞击引起定鄂板和/或动鄂板变形的缓冲卸料装置；萤石矿石在倒入送料口时，会先倒置在缓冲卸料装置上，缓冲卸料装置底部的阻尼弹簧会将萤石矿石撞击带来的冲击力和压力进行缓冲，以此解决传统的破碎机金进料口因长期频繁的经受矿石撞击造成的形变、破损等现象；
另外，需要说明说明的是，缓冲卸料装置的缓冲板是倾斜设置的因此矿石可以在自身重力的作用下滚落到破碎区域；
此外，该缓冲板的倾斜设置，且倾斜板的下端朝向定鄂板，可以保证矿石在下料过程中的冲击力直接冲击定鄂板，定鄂板收到主要的冲击力，以避免主动的动鄂板被冲击，以此避免驱动动鄂板运行的驱动装置，因冲击力产生的磨损的现象。
(3)通过在缓冲板下方设置有主动驱动机构，主动驱动机构用于主动驱动缓冲板上下移动，当缓冲板上积累的萤石碎末或者轻质矿块，重力对缓冲板的压力不足以将缓冲板下压至下料位置时，通过主动驱动机构进行主动驱动缓冲板下移，可以使缓冲板上积累的萤石碎末或者轻质矿块自由滚落大粉碎腔内进行粉碎，避免萤石碎末或者轻质矿块残留造成的粉碎不彻底的现象。
(4)通过设置有清理结构，该清理结构可主动高通过高压喷头向着缓冲板上冲水，通过高压水流冲击，将缓冲板上的萤石碎末或者轻质矿块冲击到粉碎腔中，进一步避免碎末或者轻质矿块残留造成的粉碎不彻底的现象；同时可以保持缓冲板清洁，当下次粉碎不同品质的矿石过程中不会产生冲突。
实施例3，与实施例2不同之处为
如图5所示，在本发明具体实施方式中，还包括用于将萤石进行分选的分选机；所述分选机包括设有容纳腔81的分选机本体8，分选机本体8上设有矿物给入口82和悬浮液给入口83；所述分选机本体8上还设置有重粒子出料结构和轻粒子出料结构。
在本发明具体实施方式中，所述的重粒子出料结构包括重粒子出料口841、链条842、链条传动装置843和链条入口844，所述的重粒子出料口841、链条传动装置843设于分选机本体8顶部一侧，所述的链条入口844设于远离重产物排矿口841的分选机本体8顶部另一侧，所述的链条842上设有多个等距间隔的刮板845，所述链条842通过若干定位齿轮贴合在分选机本体8的容纳腔81内底面、重粒子出料口841、分选机本体8外侧、链条入口844形成封闭循环圈；所述链条传动装置834驱动链条进行转动移动的过程中，刮板845将分选机本体容纳腔内底面的重粒子萤石矿进行运送，并且沿着重粒子出料口841排出。
链条传动装置包括若干分布在同一个平面上的齿轮和驱动电机，链条缠绕在齿轮上形成一个闭环，驱动电机通过传动齿轮箱驱动其中一个齿轮进行转动
在本发明具体实施方式中，所述的轻粒子出料结构包括设于分选机本体8内部的溢流852堰、设于分选机本体8侧面并与溢流堰852连通的轻粒子出料口851。
本实施例的有益效果为：
(1)通过设置有这样的分选机，可以简单、高效的将重质的矿石和轻质的矿石进行区分，区分效率高，区分效果好，结构简单，易于推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种极细粒萤石选矿重选工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1粉碎：将萤石矿输送到破碎机中进行破碎分级，获得粒度小于50mm的块矿及粒子矿；
S2初步清理：块矿及粒子矿输送到冲洗筛中，清水循环系统供水对块矿及粒子矿进行清洗，清洗后获得干净的块矿及粒子矿，并分离产生清洗泥浆进行回收；
S3分选：干净的块矿及粒子矿给入萤石分选机进行分选，所述的萤石分选机中由悬浮液循环系统供给悬浮液；
S4分离：沉入萤石分选机底部的块矿及粒子矿由刮板刮出进入一号回收筛，浮在悬浮液液面上的块矿及粒子矿随悬浮液溢流进入二号回收筛，其中，进入一号回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为成品萤石矿石，进入二号回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为二次加工原料；
S5步骤S4中分离工作产生的悬浮液进入悬浮液回收机进行净化提纯，得到水和净化悬浮液，其中，水被回收进入清水循环系统，净化悬浮液被回收进入悬浮液循环系统。
2.一种极细粒萤石选矿重选设备，其特征在于；包括用于将萤石矿石进行粉碎的破碎机，所述破碎机包括底座、固定安装在底座上的机体、设置在机体上的进料口、用于提供动力的转动轮、设置在机体内部且用于粉碎固体的粉碎组件以及设置底座上的粉料收集箱，所述粉碎组件包括固定安装在机体上的定鄂板和动鄂板，所述动鄂板远离底座的一端开设有通孔，该通孔与转动轮的转轴转动连接且偏心设置。
3.根据权利要求2所述的一种极细粒萤石选矿重选设备，其特征在于：所述粉碎组件的顶部设有吸尘组件，该吸尘组件包括通过安装架安装在机体上的机壳、排风扇以及网罩，所述网罩固定安装在机壳的底部；所述机壳上开设有尘气通道，所述排风扇安装尘气通道内。
4.根据权利要求2或3所述的一种极细粒萤石选矿重选设备，其特征在于：所述进料口上设置有用于防止萤石撞击引起定鄂板和/或动鄂板变形的缓冲卸料装置；所述缓冲卸料装置包括缓冲架、缓冲板和阻尼弹簧；所述进料口的内侧壁上安装有所述缓冲架，所述缓冲板纵向滑动设置在所述缓冲架上阻尼弹簧设置在缓冲板两侧下方，并且两端分别连接至缓冲架和缓冲板。
5.根据权利要求2或3所述的一种极细粒萤石选矿重选设备，其特征在于：所述缓冲板下方安装有主动驱动缓冲板上下移动的主动驱动机构；所述主动驱动机构包括电磁铁、磁吸块、位移传感器以及控制器；所述电磁铁固定安装在缓冲架上且通过所述控制器控制电流通断；所述磁吸块通过压板和螺钉可拆卸安装在缓冲板底部；所述位移传感器可拆卸安装在磁吸块内部。
6.根据权利要求5所述的一种极细粒萤石选矿重选设备，其特征在于：所述机体上安装有用于用于清理缓冲板上残留沙砾的清理结构；所述清理结构包括安装在机体上并且输出端朝向缓冲板的高压喷头、储水箱、电磁阀以及防护挡板；所述储水箱固定安装在机体上所述高压喷头的输入端通过连接管连通至储水箱，所述电磁阀安装在连接管上；所述防护挡板安装在所述高压喷头靠近缓冲板的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种极细粒萤石选矿重选设备，其特征在于：还包括用于将萤石进行分选的分选机；所述分选机包括设有容纳腔的分选机本体，分选机本体上设有矿物给入口和悬浮液给入口；所述分选机本体上还设置有重粒子出料结构和轻粒子出料结构。
8.根据权利要求7所述的一种极细粒萤石选矿重选设备，其特征在于：所述的重粒子出料结构包括重粒子出料口、链条、链条传动装置和链条入口，所述的重粒子出料口、链条传动装置设于分选机本体顶部一侧，所述的链条入口设于远离重产物排矿口的分选机本体顶部另一侧，所述的链条上设有多个等距间隔的刮板，所述链条通过若干定位齿轮贴合在分选机本体的容纳腔内底面、重粒子出料口、分选机本体外侧、链条入口形成封闭循环圈；所述链条传动装置驱动链条进行转动移动的过程中，刮板将分选机本体容纳腔内底面的重粒子萤石矿进行运送，并且沿着重粒子出料口排出。
9.根据权利要求8所述的一种极细粒萤石选矿重选设备，其特征在于：所述的轻粒子出料结构包括设于分选机本体内部的溢流堰、设于分选机本体侧面并与溢流堰连通的轻粒子出料口。
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