CN219168854U - 木料筛分运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木料筛分技术领域,尤其为木料筛分运输装置,所述滤筒的底端设置有活动件,所述活动件的内侧设置有敲打机构,所述敲打机构包括设置在活动件内侧的滑槽,所述滑槽的内侧滑动连接有凸杆,所述滑槽的内侧与凸杆的一侧之间固定连接有弹簧,通过敲打机构对滤筒的敲打来增加滤筒的出料效率,本实用新型使用时,通过滤筒实现对木料的过滤,本实用新型在滤筒的底端设置有敲打机构,敲打机构随着活动件的工作对滤筒的底端产生震动,从而增加滤筒的过滤效果,防止木料集中将滤筒的底端堵塞,从而起到增加效率的作用,该筛分运输装置还包括固定筒,所述固定筒的左端连通有进料斗,所述滤筒向出口略微倾斜,所述滤筒与固定筒转动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及木料筛分技术领域,具体为木料筛分运输装置。
背景技术
经过破碎设备将回收的木材破碎成木屑,因破碎设备中缺少筛选的装置,导致破碎后的木屑内部杂质等难以进行清除,不仅降低了木屑的利用价值,同时也影响了后续压合成人造板的质量。
现有的回收木材在利用过程中,由于木材中掺杂的石头和铁钉之类的杂质,导致后续对木屑筛选过程中,其内部的掺杂的铁屑、砂石等杂质不能被完全清理干净,影响了后续压合成人造板的质量,铁屑和砂石的直径要比木粉大的多,在实际的操作中,可以利用筛网对铁屑和砂石进行筛分;
现有的筛分装置往往采用单一的筛分组件进行筛分,其筛分效率还存在很大的提升空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供木料筛分运输装置,以解决上述背景技术中提出的现有的回收木材在利用过程中,由于木材中掺杂的石头和铁钉之类的杂质,导致后续对木屑筛选过程中,其内部的掺杂的铁屑、砂石等杂质不能被完全清理干净,影响了后续压合成人造板质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:木料筛分运输装置,包括滤筒,所述滤筒的底端设置有活动件,所述活动件的内侧设置有敲打机构,所述敲打机构包括设置在活动件内侧的滑槽,所述滑槽的内侧滑动连接有凸杆,所述滑槽的内侧与凸杆的一侧之间固定连接有弹簧,通过敲打机构对滤筒的敲打来增加滤筒的出料效率;
在使用时,通过滤筒实现对木料的过滤,本实用新型在滤筒的底端设置有敲打机构,敲打机构随着活动件的工作对滤筒的底端产生震动,从而增加滤筒的过滤效果,防止木料集中将滤筒的底端堵塞,从而起到增加效率的作用。
该筛分运输装置还包括固定筒,所述固定筒的左端连通有进料斗,所述滤筒向出口略微倾斜,所述滤筒与固定筒转动连接,所述滤筒的右端通过连接杆固定连接有圆环,所述圆环的右端固定连接有用于滤筒转动的驱动轴。
其中,本实用新型中的滤筒通过驱动轴驱动转动,驱动轴可以采用电机驱动或者齿轮、链轮传动驱动,为现有技术,在此不做多余阐述;在滤筒转动的过程中,固定筒保持固定,从而便于进料斗的持续进料动作,保证生产的不间断。
进一步,所述凸杆远离活动件的一侧呈球状设置。
其中,凸杆远离活动件的一侧呈球状设置可以使凸杆在滤筒的底端滑动,使凸杆与滤筒的表面产生震动。
进一步,该装置还包括支撑架和支撑架顶端固定连接的进口支撑环,所述进口支撑环的底端固定连接有驱动件,所述活动件由驱动件驱动。
设置的驱动件用于驱动活动件工作,从而带动敲打机构与滤筒产生相对运动。
进一步,所述活动件为滑板,所述敲打机构设置在滑板的表面,所述驱动件为电动推杆,通过电动推杆的往复运动来带动滑板和敲打机构在滤筒的底端表面往复运动。
其中,当驱动件为电动推杆,活动件为滑板时,电动推杆的往复运动可以带动滑板和敲打机构在滤筒的底端表面往复运动从而使敲打机构与滤筒产生相对运动,起到增加筛分效率的作用。
进一步,所述活动件为圆杆,所述敲打机构设置在圆杆的表面,所述驱动件为电机,通过电机的转动来带动圆杆和敲打机构在滤筒的底端表面转动。
其中,当驱动件为电机,活动件为圆杆时,电机的转动可以带动滑板和敲打机构在滤筒的底端表面转动动从而使敲打机构与滤筒产生相对运动,起到增加筛分效率的作用。
进一步,所述敲打机构螺旋设置在圆杆的表面。
其中,敲打机构螺旋设置在圆杆的表面,在圆杆的转动中,一方面可以使滤筒底端的位置能够被均匀敲打的,一方面能够防止滤筒底端、敲打机构的同时敲大,防止敲打过程中出现加大的间隔。
进一步,所述滤筒的内侧均匀的设置有分隔板,所述分隔板将滤筒分成若干舱室。
其中,设置的分隔板存在两个作用,在滤筒的转动作用下,一是防止木料过于集中的堆在底部,设置的分隔板起到分隔舱室的作用,在木料随着滤筒上升掉落的过程中,将木料分散在滤筒的底端,防止木料堆积过厚,二是起到围栏的作用,使木料随着滤筒上升到较高位置处掉落,增加木料的冲击势能,并使木料掉落,增加分隔板的分隔效果。
进一步,该装置还包括支撑架和支撑架顶端固定连接的进口支撑环和出口支撑环,所述进口支撑环的顶端与固定筒固定连接,所述出口支撑环的顶端与圆环转动连接,所述滤筒的下侧设置有木料输送带,所述连接杆的底端设置有杂质输送带,所述滤筒的外侧设置有覆盖件,所述覆盖件与滤筒滑动连接。
其中,滤筒将木料过滤之后,木料掉落在木料输送带上,杂质留在滤筒的内侧,设置的杂质输送带用于杂质的输送,木料输送带用于木料的输送。
本实用新型的有益效果是:
1、该木料筛分运输装置,本实用新型使用时,通过滤筒实现对木料的过滤,本实用新型在滤筒的底端设置有敲打机构,敲打机构随着活动件的工作对滤筒的底端产生震动,从而增加滤筒的过滤效果,防止木料集中将滤筒的底端堵塞,从而起到增加效率的作用,在上述设置下,凸杆远离活动件的一侧呈球状设置可以使凸杆在滤筒的底端滑动,使凸杆与滤筒的表面产生震动。
2、该木料筛分运输装置,当驱动件为电动推杆,活动件为滑板时,电动推杆的往复运动可以带动滑板和敲打机构在滤筒的底端表面往复运动从而使敲打机构与滤筒产生相对运动,起到增加筛分效率的作用。
3、该木料筛分运输装置,当驱动件为电机,活动件为圆杆时,电机的转动可以带动滑板和敲打机构在滤筒的底端表面转动动从而使敲打机构与滤筒产生相对运动,起到增加筛分效率的作用,在上述设置下,敲打机构螺旋设置在圆杆的表面,在圆杆的转动中,一方面可以使滤筒底端的位置能够被均匀敲打的,一方面能够防止滤筒底端、敲打机构的同时敲大,防止敲打过程中出现加大的间隔。
4、该木料筛分运输装置,滤筒的内侧均匀的设置有分隔板,分隔板将滤筒分成若干舱室,在上述设置下,设置的分隔板存在两个作用,在滤筒的转动作用下,一是防止木料过于集中的堆在底部,设置的分隔板起到分隔舱室的作用,在木料随着滤筒上升掉落的过程中,将木料分散在滤筒的底端,防止木料堆积过厚,二是起到围栏的作用,使木料随着滤筒上升到较高位置处掉落,增加木料的冲击势能,增加筛分效果,并使木料掉落,增加分隔板的分隔效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体外观结构示意图;
图2为本实用新型进一步的滤筒底端活动件的安装结构示意图;
图3为本实用新型进一步的滤筒底端活动件的另一种安装结构示意图;
图4为本实用新型图3中滤筒底端活动件的进一步安装结构示意图;
图5为本实用新型分隔板的安装结构示意图;
图6为本实用新型图3的A处安装结构示意图。
图中:1、进口支撑环;2、固定筒;3、出口支撑环;4、驱动轴;5、连接杆;6、覆盖件;7、圆环;8、进料斗;9、木料输送带;10、杂质输送带;11、支撑架;12、滤筒;13、驱动件;14、活动件;15、凸杆;16、弹簧;17、分隔板;18、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
木料筛分运输装置,包括滤筒12,上述滤筒12的底端设置有活动件14,上述活动件14的内侧设置有敲打机构,上述敲打机构包括设置在活动件14内侧的滑槽18,上述滑槽18的内侧滑动连接有凸杆15,上述滑槽18的内侧与凸杆15的一侧之间固定连接有弹簧16,通过敲打机构对滤筒12的敲打来增加滤筒12的出料效率;
在上述设置下,本实用新型使用时,通过滤筒12实现对木料的过滤,本实用新型在滤筒12的底端设置有敲打机构,敲打机构随着活动件14的工作对滤筒12的底端产生震动,从而增加滤筒12的过滤效果,防止木料集中将滤筒12的底端堵塞,从而起到增加效率的作用。
该筛分运输装置还包括固定筒2,上述固定筒2的左端连通有进料斗8,上述滤筒12向出口略微倾斜,上述滤筒12与固定筒2转动连接,上述滤筒12的右端通过连接杆5固定连接有圆环7,上述圆环7的右端固定连接有用于滤筒12转动的驱动轴4。
在上述设置下,本实用新型中的滤筒12通过驱动轴4驱动转动,驱动轴4可以采用电机驱动或者齿轮、链轮传动驱动,为现有技术,在此不做多余阐述;在滤筒12转动的过程中,固定筒2保持固定,从而便于进料斗8的持续进料动作,保证生产的不间断。
具体的,上述凸杆15远离活动件14的一侧呈球状设置。
在上述设置下,凸杆15远离活动件14的一侧呈球状设置可以使凸杆15在滤筒12的底端滑动,使凸杆15与滤筒12的表面产生震动。
具体的,该装置还包括支撑架11和支撑架11顶端固定连接的进口支撑环1和出口支撑环3,上述进口支撑环1的顶端与固定筒2固定连接,上述出口支撑环3的顶端与圆环7转动连接,上述滤筒12的下侧设置有木料输送带9,上述连接杆5的底端设置有杂质输送带10,上述滤筒12的外侧设置有覆盖件6,上述覆盖件6与滤筒12滑动连接。
在上述设置下,滤筒12将木料过滤之后,木料掉落在木料输送带9上,杂质留在滤筒12的内侧,设置的杂质输送带10用于杂质的输送,木料输送带9用于木料的输送。
实施例2
本实施例为实施例1的进一步改进,请参阅图2、6,上述进口支撑环1的底端固定连接有驱动件13,上述活动件14由驱动件13驱动。
设置的驱动件13用于驱动活动件14工作,从而带动敲打机构与滤筒12产生相对运动。
具体的,上述活动件14为滑板,上述敲打机构设置在滑板的表面,上述驱动件13为电动推杆,通过电动推杆的往复运动来带动滑板和敲打机构在滤筒12的底端表面往复运动。
在上述设置下,当驱动件13为电动推杆,活动件14为滑板时,电动推杆的往复运动可以带动滑板和敲打机构在滤筒12的底端表面往复运动从而使敲打机构与滤筒12产生相对运动,起到增加筛分效率的作用。
实施例3
本实施例为实施例1的进一步改进,请参阅图3、4,上述活动件14为圆杆,上述敲打机构设置在圆杆的表面,上述驱动件13为电机,通过电机的转动来带动圆杆和敲打机构在滤筒12的底端表面转动。
在上述设置下,当驱动件13为电机,活动件14为圆杆时,电机的转动可以带动滑板和敲打机构在滤筒12的底端表面转动动从而使敲打机构与滤筒12产生相对运动,起到增加筛分效率的作用。
具体的,上述敲打机构螺旋设置在圆杆的表面。
在上述设置下,敲打机构螺旋设置在圆杆的表面,在圆杆的转动中,一方面可以使滤筒12底端的位置能够被均匀敲打的,一方面能够防止滤筒12底端、敲打机构的同时敲大,防止敲打过程中出现加大的间隔。
实施例4
本实施例为实施例1的进一步改进,请参阅图5,上述滤筒12的内侧均匀的设置有分隔板17,上述分隔板17将滤筒12分成若干舱室。
在上述设置下,设置的分隔板17存在两个作用,在滤筒12的转动作用下,一是防止木料过于集中的堆在底部,设置的分隔板17起到分隔舱室的作用,在木料随着滤筒12上升掉落的过程中,将木料分散在滤筒12的底端,防止木料堆积过厚,二是起到围栏的作用,使木料随着滤筒12上升到较高位置处掉落,增加木料的冲击势能,并使木料掉落,增加分隔板17的分隔效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.木料筛分运输装置,包括滤筒(12),其特征在于:所述滤筒(12)的底端设置有活动件(14),所述活动件(14)的内侧设置有敲打机构,所述敲打机构包括设置在活动件(14)内侧的滑槽(18),所述滑槽(18)的内侧滑动连接有凸杆(15),所述滑槽(18)的内侧与凸杆(15)的一侧之间固定连接有弹簧(16),通过敲打机构对滤筒(12)的敲打来增加滤筒(12)的出料效率;
该筛分运输装置还包括固定筒(2),所述固定筒(2)的左端连通有进料斗(8),所述滤筒(12)向出口略微倾斜,所述滤筒(12)与固定筒(2)转动连接,所述滤筒(12)的右端通过连接杆(5)固定连接有圆环(7),所述圆环(7)的右端固定连接有用于滤筒(12)转动的驱动轴(4)。
2.根据权利要求1所述的木料筛分运输装置,其特征在于:所述凸杆(15)远离活动件(14)的一侧呈球状设置。
3.根据权利要求1所述的木料筛分运输装置,其特征在于:该装置还包括支撑架(11)和支撑架(11)顶端固定连接的进口支撑环(1),所述进口支撑环(1)的底端固定连接有驱动件(13),所述活动件(14)由驱动件(13)驱动。
4.根据权利要求3所述的木料筛分运输装置,其特征在于:所述活动件(14)为滑板,所述敲打机构设置在滑板的表面,所述驱动件(13)为电动推杆,通过电动推杆的往复运动来带动滑板和敲打机构在滤筒(12)的底端表面往复运动。
5.根据权利要求3所述的木料筛分运输装置,其特征在于:所述活动件(14)为圆杆,所述敲打机构设置在圆杆的表面,所述驱动件(13)为电机,通过电机的转动来带动圆杆和敲打机构在滤筒(12)的底端表面转动。
6.根据权利要求5所述的木料筛分运输装置,其特征在于:所述敲打机构螺旋设置在圆杆的表面。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的木料筛分运输装置,其特征在于:所述滤筒(12)的内侧均匀的设置有分隔板(17),所述分隔板(17)将滤筒(12)分成若干舱室。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的木料筛分运输装置,其特征在于:该装置还包括支撑架(11)和支撑架(11)顶端固定连接的进口支撑环(1)和出口支撑环(3),所述进口支撑环(1)的顶端与固定筒(2)固定连接,所述出口支撑环(3)的顶端与圆环(7)转动连接,所述滤筒(12)的下侧设置有木料输送带(9),所述连接杆(5)的底端设置有杂质输送带(10),所述滤筒(12)的外侧设置有覆盖件(6),所述覆盖件(6)与滤筒(12)滑动连接。
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CN202222911070.5U CN219168854U (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 木料筛分运输装置 |
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CN202222911070.5U Active CN219168854U (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 木料筛分运输装置 |
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