CN210474248U - 一种双面节能研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面节能研磨装置，包括粉碎箱体，粉碎箱体的后侧设置有粉碎电机，粉碎电机的前侧连接有主粉碎辊，主粉碎辊的右侧咬合有从粉碎辊，粉碎箱体的右侧固接有研磨箱体，研磨箱体的内腔底部固接有定研磨台，研磨箱体的顶部转接有液压推杆，液压推杆的伸缩端固接有动研磨台，动研磨台的顶部开设有环形接料槽，环形接料槽的底部开设有研磨料孔，粉碎箱体的内腔固接有料斗仓，粉碎箱体的内腔左侧开设有第一搭载槽，粉碎箱体的内腔右侧开设有第二搭载槽，第一搭载槽与第二搭载槽之间设置有第一搭载环架，第一搭载环架的内腔设置有第一过滤筛网，本实用新型结构设计合理，便于对原料的充分研磨加工，减少原料的浪费，提高加工效率。

Description

一种双面节能研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体涉及一种双面节能研磨装置。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

目前在一些畜牧食用原料的生产加工过程中，会对原料进行研磨制作，传统的操作多数情况下采用手工完成，这样生产加工效率比较低，也会有研磨不充分形成部分原料浪费的情况，为此，我们提出一种双面节能研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种双面节能研磨装置，便于对原料的充分研磨加工，减少原料的浪费，提高加工效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种双面节能研磨装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的后侧设置有粉碎电机，所述粉碎电机的前侧动力输出端连接有主粉碎辊，所述主粉碎辊的右侧咬合有从粉碎辊，所述主粉碎辊和从粉碎辊均位于粉碎箱体的内腔，且主粉碎辊和从粉碎辊的前后两端均与粉碎箱体转动连接；

所述粉碎箱体的右侧壁固接有研磨箱体，所述研磨箱体的内腔底部固接有定研磨台，所述研磨箱体的顶部转动连接有液压推杆，且液压推杆的底部伸缩端伸入研磨箱体的内腔，所述液压推杆伸入研磨箱体内腔的伸缩端固接有与定研磨台相配合的动研磨台，所述动研磨台的顶部开设有环形接料槽，所述环形接料槽的内腔底部左右两侧对称开设有研磨料孔，所述粉碎箱体的右侧壁下端设置有鼓吹气管，所述鼓吹气管的输入端与与外部的抽气泵的输气端相连通，且鼓吹气管的输出端位于定研磨台的顶部，所述粉碎箱体的右侧壁上端设置有研磨电机，所述研磨电机上的转轴端头上固接有主传动齿轮，所述液压推杆的外壁固接有从传动齿轮，且从传动齿轮与主传动齿轮相啮合；

所述粉碎箱体的内腔固接有料斗仓，且料斗仓位于主粉碎辊和从粉碎辊之间的正上方，所述粉碎箱体的内腔左侧壁上端开设有第一搭载槽，所述粉碎箱体的内腔右侧上端开设有第二搭载槽，所述第一搭载槽与第二搭载槽之间设置有第一搭载环架，所述第一搭载环架的内腔设置有第一过滤筛网，且第一过滤筛网位于主粉碎辊和从粉碎辊的下方，所述第一搭载环架的底部前后两侧均设置有振动器，所述粉碎箱体的内腔下端左右两侧壁均开设有第三搭载槽，两组所述第三搭载槽的底部之间设置有第二搭载环架，所述第二搭载环架的内腔设置有第二过滤筛网，所述第二搭载环架的顶部前后两侧对称固接有连接杆，且连接杆的顶部与第一搭载环架相固接，所述粉碎箱体的左侧壁固接有排渣料管，且排渣料管与左侧的第三搭载槽的内腔上端相连通，右侧所述第三搭载槽的内腔右侧壁顶部开设有研磨排料窗口，且研磨排料窗口的右侧输入端位于定研磨台的顶部，所述第二搭载槽的内腔右侧上端设置有粉碎排料管，所述粉碎排料管的右端伸入研磨箱体的内腔，且粉碎排料管伸入研磨箱体内腔的一端位于环形接料槽的上方，所述粉碎箱体的前侧壁底部活动插接有接料屉。

优选地，上述用于双面节能研磨装置中，所述第一搭载环架的上下两侧均固接有导向柱，所述第一搭载槽的内腔上下两侧均开设有与导向柱相配合的导向活动孔，通过导向柱在导向活动孔中上下活动，便于第一搭载环架在第一搭载槽和第二搭载槽中竖直方向上的振动。

优选地，上述用于双面节能研磨装置中，所述第一搭载环架与第二搭载环架左侧之间的竖直距离大于右侧之间的竖直距离，使第一过滤筛网和第二过滤筛网均呈倾斜状，便于对原料筛分时的导流输送。

优选地，上述用于双面节能研磨装置中，所述粉碎排料管的内腔底部与第一过滤筛网的顶部平行，且粉碎排料管的内腔底部低于第一过滤筛网的顶部，便于将第一过滤筛网筛分出的未粉碎完全的原料导流输送到粉碎排料管中。

优选地，上述用于双面节能研磨装置中，所述排渣料管和研磨排料窗口的内腔底部均与第二过滤筛网的顶部平行，所述排渣料管的内腔底部低于第二过滤筛网的顶部，且研磨排料窗口的的内腔底部高于第二过滤筛网的顶部，便于将研磨好的原料由研磨排料窗口输送到第二过滤筛网上进行筛分，同时也便于将第二过滤筛网筛分出的未研磨充分的原料导流输送到排渣料管中，便于排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，第一：通过粉碎电机、主粉碎辊和从粉碎辊的配合，便于对原料先进行初步的粉碎，通过研磨电机、主传动齿轮、从传动齿轮、动研磨台和定研磨台的配合，便于对未粉碎完全的原料再进行研磨，从而便于对原料的充分研磨加工，提高加工效率；

第二：通过第一过滤筛网对粉碎的原料进行筛分，通过第二过滤筛网对研磨后的原料进行筛分，通过排渣料管再对筛分出来的未粉碎研磨充分的原料进行回收，便于再加工，从而减少原料的浪费；

第三：通过振动器的振动作用，通过第一搭载槽、第二搭载槽与第一搭载环架的配合，通过两组第三搭载槽与第二搭载环架的配合，通过连接杆与第一搭载环架和第二搭载环架之间的连接固定，从而便于在振动器工作的情况下，减少原料对第一过滤筛网和第二过滤筛网的堵塞。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的图2中A位置局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-粉碎箱体，2-粉碎电机，3-主粉碎辊，4-从粉碎辊，5-研磨箱体，6-定研磨台，7-液压推杆，8-动研磨台，9-环形接料槽，10-研磨料孔，11-鼓吹气管，12-研磨电机，13-主传动齿轮，14-从传动齿轮，15-料斗仓，16-第一搭载槽，17-第二搭载槽，18-第一搭载环架，19-第一过滤筛网，20-振动器，21-第三搭载槽，22-第二搭载环架，23-第二过滤筛网，24-连接杆，25-排渣料管，26-研磨排料窗口，27-粉碎排料管，28-接料屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种双面节能研磨装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的后侧设置有粉碎电机2，粉碎电机2的前侧动力输出端连接有主粉碎辊3，主粉碎辊3的右侧咬合有从粉碎辊4，主粉碎辊3和从粉碎辊4均位于粉碎箱体1的内腔，且主粉碎辊3和从粉碎辊4的前后两端均与粉碎箱体1转动连接，粉碎箱体1的右侧壁固接有研磨箱体5，研磨箱体5的内腔底部固接有定研磨台6，研磨箱体5的顶部转动连接有液压推杆7，且液压推杆7的底部伸缩端伸入研磨箱体5的内腔，液压推杆7伸入研磨箱体5内腔的伸缩端固接有与定研磨台6相配合的动研磨台8，动研磨台8的顶部开设有环形接料槽9，环形接料槽9的内腔底部左右两侧对称开设有研磨料孔10，粉碎箱体1的右侧壁下端设置有鼓吹气管11，鼓吹气管11的输入端与与外部的抽气泵的输气端相连通，且鼓吹气管11的输出端位于定研磨台6的顶部，粉碎箱体1的右侧壁上端设置有研磨电机12，研磨电机12上的转轴端头上固接有主传动齿轮13，液压推杆7的外壁固接有从传动齿轮14，且从传动齿轮14与主传动齿轮13相啮合，粉碎箱体1的内腔固接有料斗仓15，且料斗仓15位于主粉碎辊3和从粉碎辊4之间的正上方，粉碎箱体1的内腔左侧壁上端开设有第一搭载槽16，粉碎箱体1的内腔右侧上端开设有第二搭载槽17，第一搭载槽16与第二搭载槽17之间设置有第一搭载环架18，第一搭载环架18的上下两侧均固接有导向柱，第一搭载槽16的内腔上下两侧均开设有与导向柱相配合的导向活动孔，通过导向柱在导向活动孔中上下活动，便于第一搭载环架18在第一搭载槽16和第二搭载槽17中竖直方向上的振动，第一搭载环架18的内腔设置有第一过滤筛网19，且第一过滤筛网19位于主粉碎辊3和从粉碎辊4的下方，第一搭载环架18的底部前后两侧均设置有振动器20，粉碎箱体1的内腔下端左右两侧壁均开设有第三搭载槽21，两组第三搭载槽21的底部之间设置有第二搭载环架22，第二搭载环架22的内腔设置有第二过滤筛网23，第一搭载环架18与第二搭载环架22左侧之间的竖直距离大于右侧之间的竖直距离，使第一过滤筛网19和第二过滤筛网23均呈倾斜状，便于对原料筛分时的导流输送，第二搭载环架22的顶部前后两侧对称固接有连接杆24，且连接杆24的顶部与第一搭载环架18相固接，粉碎箱体1的左侧壁固接有排渣料管25，且排渣料管25与左侧的第三搭载槽21的内腔上端相连通，右侧第三搭载槽21的内腔右侧壁顶部开设有研磨排料窗口26，且研磨排料窗口26的右侧输入端位于定研磨台6的顶部，排渣料管25和研磨排料窗口26的内腔底部均与第二过滤筛网23的顶部平行，排渣料管25的内腔底部低于第二过滤筛网23的顶部，且研磨排料窗口26的的内腔底部高于第二过滤筛网23的顶部，便于将研磨好的原料由研磨排料窗口26输送到第二过滤筛网23上进行筛分，同时也便于将第二过滤筛网23筛分出的未研磨充分的原料导流输送到排渣料管25中，便于排出，第二搭载槽17的内腔右侧上端设置有粉碎排料管27，粉碎排料管27的右端伸入研磨箱体5的内腔，且粉碎排料管27伸入研磨箱体5内腔的一端位于环形接料槽9的上方，粉碎排料管27的内腔底部与第一过滤筛网19的顶部平行，且粉碎排料管27的内腔底部低于第一过滤筛网19的顶部，便于将第一过滤筛网19筛分出的未粉碎完全的原料导流输送到粉碎排料管27中，粉碎箱体1的前侧壁底部活动插接有接料屉28。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将原料输送到料斗仓15中，通过料斗仓15将原料向主粉碎辊3和从粉碎辊4之间输送，启动粉碎电机2，通过粉碎电机2带动主粉碎辊3和从粉碎辊4一起对原料进行初步粉碎，通过振动器20带动第一过滤筛网19和第二过滤筛网23一起在竖直方向上进行振动，减少原料对第一过滤筛网19和第二过滤筛网23的堵塞，通过第一过滤筛网19对粉碎后的原料进行筛分，筛分出来的未粉碎完全的原料通过粉碎排料管27输送到环形接料槽9中，通过研磨料孔10将环形接料槽9中的原料输送到定研磨台6和动研磨台8之间，通过液压推杆7的伸缩调节作用对动研磨台8和研磨台6之间的研磨空间进行调整，启动研磨电机12，通过研磨电机12带动主传动齿轮13转动，通过主传动齿轮13与从传动齿轮14之间的啮合带动液压推杆7转动，进一步带动动研磨台8在定研磨台6上对原料进行研磨，从而便于对原料的充分研磨加工，提高加工效率，通过鼓吹气管11向研磨处鼓吹空气，便于更好的将研磨出来的原料吹送到研磨排料窗口26处，从而将研磨好的原料通过研磨排料窗口26输送到第二过滤筛网23上，通过第二过滤筛网23对研磨好的原料进行振动筛分，通过接料屉28将筛分出来的好的原料进行收集盛放，通过排渣料管25对筛分出来的未粉碎研磨充分的原料进行排出回收，便于再加工，从而减少原料的浪费。

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且粉碎电机、液压推杆和研磨电机均设置有与其相配套的控制开关，且粉碎电机、液压推杆和研磨电机分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种双面节能研磨装置，包括粉碎箱体（1），其特征在于：所述粉碎箱体（1）的后侧设置有粉碎电机（2），所述粉碎电机（2）的前侧动力输出端连接有主粉碎辊（3），所述主粉碎辊（3）的右侧咬合有从粉碎辊（4），所述主粉碎辊（3）和从粉碎辊（4）均位于粉碎箱体（1）的内腔，且主粉碎辊（3）和从粉碎辊（4）的前后两端均与粉碎箱体（1）转动连接；

所述粉碎箱体（1）的右侧壁固接有研磨箱体（5），所述研磨箱体（5）的内腔底部固接有定研磨台（6），所述研磨箱体（5）的顶部转动连接有液压推杆（7），且液压推杆（7）的底部伸缩端伸入研磨箱体（5）的内腔，所述液压推杆（7）伸入研磨箱体（5）内腔的伸缩端固接有与定研磨台（6）相配合的动研磨台（8），所述动研磨台（8）的顶部开设有环形接料槽（9），所述环形接料槽（9）的内腔底部左右两侧对称开设有研磨料孔（10），所述粉碎箱体（1）的右侧壁下端设置有鼓吹气管（11），所述鼓吹气管（11）的输入端与外部的抽气泵的输气端相连通，且鼓吹气管（11）的输出端位于定研磨台（6）的顶部，所述粉碎箱体（1）的右侧壁上端设置有研磨电机（12），所述研磨电机（12）上的转轴端头上固接有主传动齿轮（13），所述液压推杆（7）的外壁固接有从传动齿轮（14），且从传动齿轮（14）与主传动齿轮（13）相啮合；

所述粉碎箱体（1）的内腔固接有料斗仓（15），且料斗仓（15）位于主粉碎辊（3）和从粉碎辊（4）之间的正上方，所述粉碎箱体（1）的内腔左侧壁上端开设有第一搭载槽（16），所述粉碎箱体（1）的内腔右侧上端开设有第二搭载槽（17），所述第一搭载槽（16）与第二搭载槽（17）之间设置有第一搭载环架（18），所述第一搭载环架（18）的内腔设置有第一过滤筛网（19），且第一过滤筛网（19）位于主粉碎辊（3）和从粉碎辊（4）的下方，所述第一搭载环架（18）的底部前后两侧均设置有振动器（20），所述粉碎箱体（1）的内腔下端左右两侧壁均开设有第三搭载槽（21），两组所述第三搭载槽（21）的底部之间设置有第二搭载环架（22），所述第二搭载环架（22）的内腔设置有第二过滤筛网（23），所述第二搭载环架（22）的顶部前后两侧对称固接有连接杆（24），且连接杆（24）的顶部与第一搭载环架（18）相固接，所述粉碎箱体（1）的左侧壁固接有排渣料管（25），且排渣料管（25）与左侧的第三搭载槽（21）的内腔上端相连通，右侧所述第三搭载槽（21）的内腔右侧壁顶部开设有研磨排料窗口（26），且研磨排料窗口（26）的右侧输入端位于定研磨台（6）的顶部，所述第二搭载槽（17）的内腔右侧上端设置有粉碎排料管（27），所述粉碎排料管（27）的右端伸入研磨箱体（5）的内腔，且粉碎排料管（27）伸入研磨箱体（5）内腔的一端位于环形接料槽（9）的上方，所述粉碎箱体（1）的前侧壁底部活动插接有接料屉（28）。

2.根据权利要求1所述的一种双面节能研磨装置，其特征在于：所述第一搭载环架（18）的上下两侧均固接有导向柱，所述第一搭载槽（16）的内腔上下两侧均开设有与导向柱相配合的导向活动孔。

3.根据权利要求1所述的一种双面节能研磨装置，其特征在于：所述第一搭载环架（18）与第二搭载环架（22）左侧之间的竖直距离大于右侧之间的竖直距离。

4.根据权利要求1所述的一种双面节能研磨装置，其特征在于：所述粉碎排料管（27）的内腔底部与第一过滤筛网（19）的顶部平行，且粉碎排料管（27）的内腔底部低于第一过滤筛网（19）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种双面节能研磨装置，其特征在于：所述排渣料管（25）和研磨排料窗口（26）的内腔底部均与第二过滤筛网（23）的顶部平行，所述排渣料管（25）的内腔底部低于第二过滤筛网（23）的顶部，且研磨排料窗口（26）的内腔底部高于第二过滤筛网（23）的顶部。

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