CN113996378A - 一种生料高效研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明申请公开了一种生料高效研磨装置，包括驱动组件、研磨组件、循环回料组件和排料组件，所述驱动组件安装在研磨组件的顶部且驱动组件与研磨组件固定连接，所述循环回料组件安装在研磨组件的一侧且循环回料组件的一端与研磨组件的底部连接，循环回料组件的另一端与研磨组件的顶部连接，所述排料组件安装在研磨组件处；本生料高效研磨装置通过驱动组件和研磨组件能够将物料进行研磨粉碎，达到预定尺寸的粉料则通过排料组件进行排除，由于排料组件中有负压，因此粉料基本都进入至排料组件中，不会产生过多的扬分，避免粉料的重复研磨；通过循环回料组件将未达尺寸的粉料重新输送至研磨组件处进行研磨，无需人工操作，有效保证生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉磨筛料装置，具体涉及一种生料高效研磨装置。
背景技术
在物料研磨的过程中，研磨装置中的磨盘在转动时会带来一定的气流流动，由于研磨装置内的气流流速过快，导致部分研磨后的细小粉料被扬起，导致细小粉料被重复研磨以及重新筛选，降低粉料的研磨筛选效率，且现有的研磨装置研磨粉料时，效率较低，所筛选出的不合格的粉料需要人工重新投入至研磨装置内进行重复研磨，不仅麻烦，且生产效率低下。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种生料高效研磨装置。
为达到以上目的，提供如下方案：一种生料高效研磨装置，包括驱动组件、研磨组件、循环回料组件和排料组件，所述驱动组件安装在研磨组件的顶部且驱动组件与研磨组件固定连接，所述循环回料组件安装在研磨组件的一侧且循环回料组件的一端与研磨组件的底部连接，循环回料组件的另一端与研磨组件的顶部连接，所述排料组件安装在研磨组件处，所述研磨组件包括研磨块和研磨箱，所述研磨块与驱动组件固定连接，所述研磨块安装在研磨箱内，所述研磨箱包括机体和进料箱，所述进料箱安装在机体的顶部，所述机体内设有圆锥装的研磨仓，研磨仓与进料箱连通，所述研磨仓的侧壁上均布有若干研磨槽，所述研磨仓的下侧设置有环形的筛料仓，筛料仓与各研磨槽的底端连接，所述筛料仓处设有筛网且筛网的设置位置略低于研磨槽的底壁，所述研磨块包括导料锥和研磨锥，所述导料锥的圆端面与研磨锥的圆端面固定连接且导料锥与研磨锥同轴，所述导料锥上均布有若干导料槽，所述研磨锥上均布有若干研磨凸条，所述导料锥位于进料箱内，所述研磨锥位于研磨仓内，所述导料斗与研磨仓适配。
进一步，各所述的研磨槽在研磨仓的内壁上呈螺旋状分布，各所述研磨凸条在研磨锥的表面处呈螺旋状分布，所述研磨槽的旋向与研磨凸条的旋向相反。
进一步，所述各所述的研磨槽在研磨仓的内壁上呈竖直分布，各所述研磨凸条在研磨锥的表面处沿研磨锥的母线分布。
进一步，所述进料仓通过螺栓安装在机体的顶部。
进一步，所述驱动组件包括支撑架和驱动电机，所述支撑架安装在进料箱的顶部，驱动电机固定安装在进料箱上，所述驱动电机的输出轴穿过进料箱的顶部与导料锥的锥端固定连接。
进一步，所述进料箱的顶部与进料管连接且连通。
进一步，所述循环回料组件包括输料泵、回料管和落料仓，所述落料仓设置在研磨仓的底部且落料仓与研磨仓连通，所述落料仓通过管道与输料泵的进料端连接，输料泵的出料端与回料管的一端连接，回料管的另一端与进料箱的顶部连接且连通。
进一步，所述排料模块包括排料环管、排料管和若干排料通道，所述排料管套设在机体上且安排了环管与机体固定连接，所述排料环管的侧部与排料管的一端连接且连通，排料管的另一端与抽料泵的进料端连接，所述机体内均布有若干排料通道，排料通道的一端与筛料仓连接且连通，排料通道的另一端与排料环管连接且连通。
进一步，所述机体安装在底座上。
本发明的工作原理及优点在于：本生料高效研磨装置通过驱动组件和研磨组件能够将物料进行研磨粉碎，达到预定尺寸的粉料则通过排料组件进行排除，由于排料组件中有负压，因此粉料基本都进入至排料组件中，不会产生过多的扬分，避免粉料的重复研磨；通过循环回料组件将未达尺寸的粉料重新输送至研磨组件处进行研磨，无需人工操作，有效保证生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明机体的结构示意图；
图4为本发明研磨块的结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：
1.底座，2.机体，3.进料箱，4.支撑架，5.驱动电机，6.进料管，7.输料泵，8.回料管，9.排料环管，10.排料管，11.筛料仓，12.筛网，13.落料仓，14.研磨槽，15.排料通道，16.导料锥，17.导料槽，18.研磨锥，19.研磨凸条，20.研磨仓。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
如图1至4所示：
一种生料高效研磨装置，包括驱动组件、研磨组件、循环回料组件和排料组件，所述驱动组件安装在研磨组件的顶部且驱动组件与研磨组件固定连接，所述循环回料组件安装在研磨组件的一侧且循环回料组件的一端与研磨组件的底部连接，循环回料组件的另一端与研磨组件的顶部连接，所述排料组件安装在研磨组件处，所述研磨组件包括研磨块和研磨箱，所述研磨块与驱动组件固定连接，所述研磨块安装在研磨箱内，所述研磨箱包括机体2和进料箱3，所述进料箱3安装在机体2的顶部，所述机体2内设有圆锥装的研磨仓20，研磨仓20与进料箱3连通，所述研磨仓20的侧壁上均布有若干研磨槽14，所述研磨仓20的下侧设置有环形的筛料仓11，筛料仓11与各研磨槽14的底端连接，所述筛料仓11处设有筛网12且筛网12的设置位置略低于研磨槽14的底壁，所述研磨块包括导料锥16和研磨锥18，所述导料锥16的圆端面与研磨锥18的圆端面固定连接且导料锥16与研磨锥18同轴，所述导料锥16上均布有若干导料槽17，所述研磨锥18上均布有若干研磨凸条19，所述导料锥16位于进料箱3内，所述研磨锥18位于研磨仓20内，所述导料斗与研磨仓20适配。
所述进料仓通过螺栓安装在机体2的顶部。
其中，驱动组件用与驱动研磨组件运动，眼膜组件用于研磨物料，循环回聊模块用于将排料模块筛出不合格的物料重新送入至研磨组件中进行研磨，排料组件用于将研磨筛选合格的物料排出；进料箱3用于缓存物料，机体2内设置的研磨仓20与研磨块适配，对物料进行研磨，研磨块中的导料锥16和导料槽17用于将物料导流至研磨仓20与研磨锥18之间的间隙中，研磨锥18上的研磨凸条19与研磨仓20处的研磨槽14协同作用，对物料进行研磨，进料箱3与机体2通过螺栓固定连接没事的进料箱3能够从机体2处拆卸下来，更换不同的研磨块和筛网12即可研磨出不同尺寸的粉料，筛料仓11位于研磨仓20的下部，使得研磨完毕的粉料能够下落至筛料仓11处的筛网12上进行筛料。
各所述的研磨槽14在研磨仓20的内壁上呈螺旋状分布，各所述研磨凸条19在研磨锥18的表面处呈螺旋状分布，所述研磨槽14的旋向与研磨凸条19的旋向相反。
其中，呈螺旋状分布的各研磨槽14和研磨凸条19能够增强研磨效率。
所述各所述的研磨槽14在研磨仓20的内壁上呈竖直分布，各所述研磨凸条19在研磨锥18的表面处沿研磨锥18的母线分布。
其中，竖直设置的研磨槽14和研磨凸条19，便于物料的下落。
所述驱动组件包括支撑架4和驱动电机5，所述支撑架4安装在进料箱3的顶部，驱动电机5固定安装在进料箱3上，所述驱动电机5的输出轴穿过进料箱3的顶部与导料锥16的锥端固定连接。
其中，支撑架4用于固定安装驱动电机5，驱动电机5用于驱动研磨块运动。
所述进料箱3的顶部与进料管6连接且连通。
其中，进料管6与物料的上一生产设备连接，用于将待研磨的物料输入至进料箱3中
所述循环回料组件包括输料泵7、回料管8和落料仓13，所述落料仓13设置在研磨仓20的底部且落料仓13与研磨仓20连通，所述落料仓13通过管道与输料泵7的进料端连接，输料泵7的出料端与回料管8的一端连接，回料管8的另一端与进料箱3的顶部连接且连通。
其中，落料仓13用于收集经筛网12筛出的不合尺寸规格的物料，输料泵7通过管道和回料管8将落料仓13中的物料抽送回进料箱3中，输料泵7可用螺旋输料机代替。
所述排料模块包括排料环管9、排料管10和若干排料通道15，所述排料管10套设在机体2上且安排了环管与机体2固定连接，所述排料环管9的侧部与排料管10的一端连接且连通，排料管10的另一端与抽料泵的进料端连接，所述机体2内均布有若干排料通道15，排料通道15的一端与筛料仓11连接且连通，排料通道15的另一端与排料环管9连接且连通。
其中，排料通道15用于连接筛料仓11与排料环管9，排料环管9处的排料管10与外接的抽料泵连接，使得筛料仓11处产生负压，吸附扬起的粉料，避免合规格的粉料被二次研磨，排料环管9将各排料通道15处的粉料集中后，经由排料管10和抽料泵排出至下一工序中。
所述机体2安装在底座1上。
其中，底座1能够增大机体2的安装稳定性。
具体实施过程如下：
本生料高效研磨装置工作时，驱动电机5、输料泵7启动，进料管6将待研磨的物料输入至进料箱3中，驱动电机5带动导料锥16和研磨锥18转动，导料锥16转动时，协同导料槽17将进料箱3中的物料导流至研磨锥18和研磨仓20之间的空隙红，研磨锥18上的研磨凸条19以及研磨仓20处的研磨槽14辅助对物料进行粉碎研磨；研磨后的粉料从研磨槽14或研磨锥18与研磨仓20之间的间隙中下落至筛料仓11处的筛网12上，经由筛网12筛选后，合规格的粉料进入至筛料仓11中；同时，与排料管10连接的和抽料泵启动，使得筛料仓11处形成负压，使得粉料通过排料通道15被抽吸至排料环管9中，进而被排料管10输送至下一生产设备中；不合规格的物料则下落至落料仓13中，经由输料泵7或螺旋输料机输送至进料箱3中。
本生料高效研磨装置通过驱动组件和研磨组件能够将物料进行研磨粉碎，达到预定尺寸的粉料则通过排料组件进行排除，由于排料组件中有负压，因此粉料基本都进入至排料组件中，不会产生过多的扬分，避免粉料的重复研磨；通过循环回料组件将未达尺寸的粉料重新输送至研磨组件处进行研磨，无需人工操作，有效保证生产效率。
以上所述仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (9)
1.一种生料高效研磨装置，其特征在于：包括驱动组件、研磨组件、循环回料组件和排料组件，所述驱动组件安装在研磨组件的顶部且驱动组件与研磨组件固定连接，所述循环回料组件安装在研磨组件的一侧且循环回料组件的一端与研磨组件的底部连接，循环回料组件的另一端与研磨组件的顶部连接，所述排料组件安装在研磨组件处，所述研磨组件包括研磨块和研磨箱，所述研磨块与驱动组件固定连接，所述研磨块安装在研磨箱内，所述研磨箱包括机体和进料箱，所述进料箱安装在机体的顶部，所述机体内设有圆锥装的研磨仓，研磨仓与进料箱连通，所述研磨仓的侧壁上均布有若干研磨槽，所述研磨仓的下侧设置有环形的筛料仓，筛料仓与各研磨槽的底端连接，所述筛料仓处设有筛网且筛网的设置位置略低于研磨槽的底壁，所述研磨块包括导料锥和研磨锥，所述导料锥的圆端面与研磨锥的圆端面固定连接且导料锥与研磨锥同轴，所述导料锥上均布有若干导料槽，所述研磨锥上均布有若干研磨凸条，所述导料锥位于进料箱内，所述研磨锥位于研磨仓内，所述导料斗与研磨仓适配。
2.根据权利要求1所述的生料高效研磨装置，其特征在于：各所述的研磨槽在研磨仓的内壁上呈螺旋状分布，各所述研磨凸条在研磨锥的表面处呈螺旋状分布，所述研磨槽的旋向与研磨凸条的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的生料高效研磨装置，其特征在于：所述各所述的研磨槽在研磨仓的内壁上呈竖直分布，各所述研磨凸条在研磨锥的表面处沿研磨锥的母线分布。
4.根据权利要求1所述的生料高效研磨装置，其特征在于：所述进料仓通过螺栓安装在机体的顶部。
5.根据权利要求1所述的生料高效研磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括支撑架和驱动电机，所述支撑架安装在进料箱的顶部，驱动电机固定安装在进料箱上，所述驱动电机的输出轴穿过进料箱的顶部与导料锥的锥端固定连接。
6.根据权利要求1所述的生料高效研磨装置，其特征在于：所述进料箱的顶部与进料管连接且连通。
7.根据权利要求1所述的生料高效研磨装置，其特征在于：所述循环回料组件包括输料泵、回料管和落料仓，所述落料仓设置在研磨仓的底部且落料仓与研磨仓连通，所述落料仓通过管道与输料泵的进料端连接，输料泵的出料端与回料管的一端连接，回料管的另一端与进料箱的顶部连接且连通。
8.根据权利要求1所述的生料高效研磨装置，其特征在于：所述排料模块包括排料环管、排料管和若干排料通道，所述排料管套设在机体上且安排了环管与机体固定连接，所述排料环管的侧部与排料管的一端连接且连通，排料管的另一端与抽料泵的进料端连接，所述机体内均布有若干排料通道，排料通道的一端与筛料仓连接且连通，排料通道的另一端与排料环管连接且连通。
9.根据权利要求1所述的生料高效研磨装置，其特征在于：所述机体安装在底座上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220201 |