CN211164600U - 一种陶瓷生产设备 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷生产设备，包括研磨装置、搅拌装置、成型装置和加热装置；研磨装置包括研磨箱体、主动研磨辊、第一动力装置、从动研磨辊、下料块、研磨块、螺杆、固定板和第二动力装置；研磨箱体顶部中间位置设有进料口；主动研磨辊转动设置在研磨箱体内；从动研磨辊转动设置在研磨箱体内；主动研磨辊与从动研磨辊位于同一水平面并相互配合使用；研磨箱体侧壁上设有用于驱动主动研磨辊转动的第一动力装置；固定板设置在研磨箱体内，固定板上设有多个落料孔；螺杆下端转动设置在固定板上；本实用新型结构简单，可以充分地将原料研磨成粉末状，方便后续制作陶泥，同时搅拌过程中可将陶泥搅拌更细腻，提高后续制作陶瓷的质量，生产效率高，产品质量好。

Description

一种陶瓷生产设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产设备。

背景技术

随着生活水平的快速提高，陶瓷在我们生活中的用途越来越多，包括生活中供人观赏的工艺品、花盆和盛放东西的陶瓷罐等，然而对于陶瓷的生产加工，现今大部分还是手工制作，这样就造成了生产效率低，工作繁琐等问题，大大浪费了人力资源，而且不能对原料进行很好地处理，使得后续制作的陶泥不够细腻，进而使得制作产品效果不好，制造速度缓慢。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种陶瓷生产设备，结构简单，可以充分地将原料研磨成粉末状，方便后续制作陶泥，同时搅拌过程中可将陶泥搅拌更细腻，提高后续制作陶瓷的质量，生产效率高，产品质量好。

(二)技术方案

本实用新型提出一种陶瓷生产设备，包括研磨装置、搅拌装置、成型装置和加热装置；

研磨装置包括研磨箱体、主动研磨辊、第一动力装置、从动研磨辊、下料块、研磨块、螺杆、固定板和第二动力装置；研磨箱体顶部中间位置设有进料口；主动研磨辊转动设置在研磨箱体内；从动研磨辊转动设置在研磨箱体内；主动研磨辊与从动研磨辊位于同一水平面并相互配合使用；研磨箱体侧壁上设有用于驱动主动研磨辊转动的第一动力装置；固定板设置在研磨箱体内，固定板上设有多个落料孔；螺杆下端转动设置在固定板上；螺杆顶部设有下料块；下料块上设有锥形料槽；固定板下端设有用于驱动螺杆转动的第二动力装置；研磨块滑动设置在研磨箱体内壁上，研磨块上设有多个导料孔；研磨块上设有供螺杆配合穿过的螺纹孔；研磨块位于下料块和固定板之间；研磨箱体底部设有送料口；

搅拌装置包括搅拌箱、第三动力装置、搅拌轴、搅拌杆、连杆、弹性件、吸风机和阀门；搅拌轴下端转动设置在搅拌箱内底部中间位置，搅拌轴上端转动设置在搅拌箱顶端内壁；搅拌箱顶部设有用于驱动搅拌轴转动的第三动力装置；搅拌杆设置在搅拌轴上；搅拌杆内设有滑槽，连杆滑动设置在滑槽内；连杆位于滑槽内的一端与滑槽底部之间设有弹性件；搅拌杆、连杆和弹性件共同组成搅拌机构；搅拌机构设有多组，多组搅拌机构交错均布设置在搅拌轴上；搅拌箱底部设有出水口，搅拌箱底部侧壁设有出料口，搅拌箱上设有进水口；出料口与成型装置连接处设有阀门；搅拌箱顶部设有供料口，供料口通过供料管道与送料口连通；吸风机设置在搅拌箱上，吸风机的吸风口与供料管道连通。

优选的，第二动力装置的外侧设有保护罩。

优选的，研磨箱体底部倾斜布置；送料口位于研磨箱体向下倾斜的一侧。

优选的，搅拌杆上设有多个切刀片。

优选的，吸风机的吸风口与供料管道连接处设有滤网。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，在使用陶瓷生产设备时，将制作陶瓷的原料从进料口放入研磨箱体内，启动第一动力装置带动主动研磨辊转动，主动研磨辊与从动研磨辊配合对原料进行初步研磨粉碎，将较大块的原料进粉碎成较小块，方便后续研磨，粉碎后的原料落入下料块的锥形下料孔内，最终落到研磨块上；启动第二动力装置带动螺杆转动，进而使得下料块转动，研磨块随着螺杆转动而向上滑动，进而将研磨块上的原料挤压在下料块底部，下料块转动过程中对原料进行研磨，同时对原料进行挤压和研磨，将原料充分研磨成粉末状，经由导料孔和落料孔落入到研磨箱体底部，研磨效果好；启动吸风机，将粉末原料通过供料管道以及送料口送入搅拌箱内，同时通过进水口向搅拌箱注入适量的水，启动第三动力装置带动搅拌轴转动，进而使得搅拌杆转动，搅拌杆对形成的陶泥浆进行搅拌，使得原料与水充分混合，最终形成的陶泥浆更加细腻，让陶泥浆在后续生产中使用更加方便，提高制作陶瓷的质量；连杆受到离心力的作用向搅拌箱的内壁伸长，直至撞击搅拌箱内壁，使得搅拌箱内壁震动，有效地将粘在搅拌箱内壁的泥浆抖落，提高资源利用率；最后打开阀门，将制作好的陶泥浆送到成型装置内进行定型,做成各种需要的胚型，然后送入加热装置内进行加热烧制，使陶瓷最终成型，做成所需要的成品。

附图说明

图1为本实用新型提出的陶瓷生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的陶瓷生产设备中的A处放大图。

附图标记：1、研磨箱体；2、进料口；3、主动研磨辊；4、第一动力装置；5、从动研磨辊；6、下料块；61、锥形下料孔；7、研磨块；71、导料孔；8、螺杆；9、固定板；91、落料孔；10、第二动力装置；11、保护罩；12、送料口；13、搅拌箱；131、出水口；132、出料口；133、进水口；14、第三动力装置；15、搅拌轴；16、搅拌杆；161、滑槽；17、连杆；18、弹性件；19、切刀片；20、吸风机；21、阀门；22、成型装置；23、加热装置；24、滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种陶瓷生产设备，包括研磨装置、搅拌装置、成型装置22和加热装置23；

研磨装置包括研磨箱体1、主动研磨辊3、第一动力装置4、从动研磨辊5、下料块6、研磨块7、螺杆8、固定板9和第二动力装置10；研磨箱体1顶部中间位置设有进料口2；主动研磨辊3转动设置在研磨箱体1内；从动研磨辊5转动设置在研磨箱体1内；主动研磨辊3与从动研磨辊5位于同一水平面并相互配合使用；研磨箱体1侧壁上设有用于驱动主动研磨辊3转动的第一动力装置4；固定板9设置在研磨箱体1内，固定板9上设有多个落料孔91；螺杆8下端转动设置在固定板9上；螺杆8顶部设有下料块6；下料块6上设有锥形下料孔61；固定板9下端设有用于驱动螺杆8转动的第二动力装置10；研磨块7滑动设置在研磨箱体1内壁上，研磨块7上设有多个导料孔71；研磨块7上设有供螺杆8配合穿过的螺纹孔；研磨块7位于下料块6和固定板9之间；研磨箱体1底部设有送料口12；

搅拌装置包括搅拌箱13、第三动力装置14、搅拌轴15、搅拌杆16、连杆17、弹性件18、吸风机20和阀门21；搅拌轴15下端转动设置在搅拌箱13内底部中间位置，搅拌轴15上端转动设置在搅拌箱13顶端内壁；搅拌箱13顶部设有用于驱动搅拌轴15转动的第三动力装置14；搅拌杆16设置在搅拌轴15上；搅拌杆16内设有滑槽161，连杆17滑动设置在滑槽161内；连杆17位于滑槽161内的一端与滑槽底部之间设有弹性件18；搅拌杆16、连杆17和弹性件18共同组成搅拌机构；搅拌机构设有多组，多组搅拌机构交错均布设置在搅拌轴15上；搅拌箱13底部设有出水口131，搅拌箱13底部侧壁设有出料口132，搅拌箱13上设有进水口133；出料口132与成型装置连接处设有阀门21；搅拌箱13顶部设有供料口，供料口通过供料管道与送料口12连通；吸风机20设置在搅拌箱13上，吸风机20的吸风口与供料管道连通。

本实用新型中，在使用陶瓷生产设备时，将制作陶瓷的原料从进料口2放入研磨箱体1内，启动第一动力装置4带动主动研磨辊3转动，主动研磨辊3与从动研磨辊5配合对原料进行初步研磨粉碎，将较大块的原料进粉碎成较小块，方便后续研磨，粉碎后的原料落入下料块6的锥形下料孔61内，最终落到研磨块7上；启动第二动力装置10带动螺杆8转动，进而使得下料块6转动，研磨块7随着螺杆8转动而向上滑动，进而将研磨块7上的原料挤压在下料块6底部，下料块6转动过程中对原料进行研磨，同时对原料进行挤压和研磨，将原料充分研磨成粉末状，经由导料孔71和落料孔91落入到研磨箱体1底部，研磨效果好；启动吸风机20，将粉末原料通过供料管道以及送料口12送入搅拌箱13内，同时通过进水口133向搅拌箱13注入适量的水，启动第三动力装置14带动搅拌轴15转动，进而使得搅拌杆16转动，搅拌杆16对形成的陶泥浆进行搅拌，使得原料与水充分混合，最终形成的陶泥浆更加细腻，让陶泥浆在后续生产中使用更加方便，提高制作陶瓷的质量；连杆17受到离心力的作用向搅拌箱13的内壁伸长，直至撞击搅拌箱13内壁，使得搅拌箱13内壁震动，有效地将粘在搅拌箱13内壁的泥浆抖落，提高资源利用率；最后打开阀门21，将制作好的陶泥浆送到成型装置22内进行定型,做成各种需要的胚型，然后送入加热装置23内进行加热烧制，使陶瓷最终成型，做成所需要的成品。

在一个可选的实施例中，第二动力装置10的外侧设有保护罩11，有效保护第二动力装置10。

在一个可选的实施例中，研磨箱体1底部倾斜布置；送料口12位于研磨箱体1向下倾斜的一侧，方便出料。

在一个可选的实施例中，搅拌杆16上设有多个切刀片19，可以方便地将陶泥浆中的大块切割，形成细腻的陶泥浆，提高后续制作陶瓷的质量。

在一个可选的实施例中，吸风机20的吸风口与供料管道连接处设有滤网24，防止原料进入吸风机20内，对吸风机20造成损害，同时避免原料进入吸风机内造成资源浪费。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种陶瓷生产设备，其特征在于，包括研磨装置、搅拌装置、成型装置(22)和加热装置(23)；

研磨装置包括研磨箱体(1)、主动研磨辊(3)、第一动力装置(4)、从动研磨辊(5)、下料块(6)、研磨块(7)、螺杆(8)、固定板(9)和第二动力装置(10)；研磨箱体(1)顶部中间位置设有进料口(2)；主动研磨辊(3)转动设置在研磨箱体(1)内；从动研磨辊(5)转动设置在研磨箱体(1)内；主动研磨辊(3)与从动研磨辊(5)位于同一水平面并相互配合使用；研磨箱体(1)侧壁上设有用于驱动主动研磨辊(3)转动的第一动力装置(4)；固定板(9)设置在研磨箱体(1)内，固定板(9)上设有多个落料孔(91)；螺杆(8)下端转动设置在固定板(9)上；螺杆(8)顶部设有下料块(6)；下料块(6)上设有锥形料槽(61)；固定板(9)下端设有用于驱动螺杆(8)转动的第二动力装置(10)；研磨块(7)滑动设置在研磨箱体(1)内壁上，研磨块(7)上设有多个导料孔(71)；研磨块(7)上设有供螺杆(8)配合穿过的螺纹孔；研磨块(7)位于下料块(6)和固定板(9)之间；研磨箱体(1)底部设有送料口(12)；

搅拌装置包括搅拌箱(13)、第三动力装置(14)、搅拌轴(15)、搅拌杆(16)、连杆(17)、弹性件(18)、吸风机(20)和阀门(21)；搅拌轴(15)下端转动设置在搅拌箱(13)内底部中间位置，搅拌轴(15)上端转动设置在搅拌箱(13)顶端内壁；搅拌箱(13)顶部设有用于驱动搅拌轴(15)转动的第三动力装置(14)；搅拌杆(16)设置在搅拌轴(15)上；搅拌杆(16)内设有滑槽(161)，连杆(17)滑动设置在滑槽(161)内；连杆(17)位于滑槽(161)内的一端与滑槽底部之间设有弹性件(18)；搅拌杆(16)、连杆(17)和弹性件(18)共同组成搅拌机构；搅拌机构设有多组，多组搅拌机构交错均布设置在搅拌轴(15)上；搅拌箱(13)底部设有出水口(131)，搅拌箱(13)底部侧壁设有出料口(132)，搅拌箱(13)上设有进水口(133)；出料口(132)与成型装置连接处设有阀门(21)；搅拌箱(13)顶部设有供料口，供料口通过供料管道与送料口(12)连通；吸风机(20)设置在搅拌箱(13)上，吸风机(20)的吸风口与供料管道连通。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产设备，其特征在于，第二动力装置(10)的外侧设有保护罩(11)。

3.根据权利要求1所述的陶瓷生产设备，其特征在于，研磨箱体(1)底部倾斜布置；送料口(12)位于研磨箱体(1)向下倾斜的一侧。

4.根据权利要求1所述的陶瓷生产设备，其特征在于，搅拌杆(16)上设有多个切刀片(19)。

5.根据权利要求1所述的陶瓷生产设备，其特征在于，吸风机(20)的吸风口与供料管道连接处设有滤网(24)。

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