CN211755833U

CN211755833U - 一种水泥打散分级机

Info

Publication number: CN211755833U
Application number: CN202020116499.3U
Authority: CN
Inventors: 陶美芳
Original assignee: Shaoxing Wanqing Cement Co ltd
Current assignee: Shaoxing Wanqing Cement Co ltd
Priority date: 2020-01-18
Filing date: 2020-01-18
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-01-18

Abstract

本实用新型涉及一种水泥打散分级机，涉及水泥加工的技术领域，包括外锥筒、打散装置、内锥筒，内锥筒上均布设置有过粉孔，外锥筒底端设置有过滤机构，过滤机构包括过滤箱、滤板、出料通道、出料管、驱动装置，过滤箱设置在外锥筒的底端，且内锥筒上设置有输送管，滤板竖向滑移设置在过滤箱上，出料通道设置在过滤箱上，出料管设置在过滤箱底端，驱动装置设置在过滤箱上。本实用新型通过驱动装置启动带动滤板竖向移动来对从内锥筒内掉落的水泥熟料进行过滤，因此粗粉通过出料通道输出到辊压机继续挤压，细粉通过出料管输出过滤箱，以此来降低了粗粉和细粉一起输出的概率，从而提高了分级机对水泥熟料的分级效果。

Description

一种水泥打散分级机

技术领域

本实用新型涉及水泥加工的技术领域，尤其是涉及一种水泥打散分级机。

背景技术

在水泥的加工过程中，辊压机因其高效、节能、低功耗等特点，主要采用辊压联合粉磨系统，通过辊压机对水泥熟料进行辊压。随着辊压机的推广应用，虽然辊压过的物料有70％小于2mm颗粒，并且有约占总量的25～30％小于0.08mm的成品，但是仍有约占10～15％大于5mm的大颗粒，使得后续球磨机的配球较难适应上述物料，影响复合粉体材料加工加工产量的进一步提高。因此就急需对辊压后的水泥熟料进行分离。

现有技术中，可参考授权公告号为CN202666907U的中国实用新型专利，其公开了一种打散分级机选粉装置，主要特点是对原有的选粉装置加以改进，包括外锥筒，内锥筒，风机，打散盘和反击板，在内锥筒和风机间增设一高1m，大小为5mm×5mm的钢网组成是筛网。该装置能够有效地拦截一些直径大于5mm的颗粒，从而保证了入磨的细度，提高设备的台时产量，且投入少，使用效果好。

上述中的技术方案存在以下缺陷：虽然该装置能够有效地拦截一些直径大于5mm的颗粒，从而保证了入磨的细度，但是这种打散分级机选粉装置只进行一次的筛选，细粉分选效果差，细粉容易随粗粉排出，因此对水泥熟料的分级效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥打散分级机，降低了粗粉和细粉一起输出的概率，从而提高了分级机对水泥熟料的分级效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥打散分级机，包括外锥筒、设置在外锥筒顶端且来打散水泥熟料的打散装置、设置在外锥筒内部且与打散装置连接的内锥筒，所述内锥筒上均布设置有过粉孔，所述外锥筒底端设置有与内锥筒连接且对内锥筒中的水泥熟料进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱、滤板、出料通道、出料管、驱动装置，所述过滤箱设置在外锥筒的底端，且所述内锥筒底端设置有伸至过滤箱内的输送管，所述滤板竖向滑移设置在位于出料管下方的过滤箱上，所述出料通道设置在过滤箱上且来输送滤板上水泥熟料粗粉，所述出料管设置在过滤箱底端，所述驱动装置设置在过滤箱上且驱动滤板竖向移动来对滤板进行振动。

通过采用上述技术方案，被辊压机挤压过后的水泥熟料进入到打散装置中，打散装置启动对水泥熟料进行打散，然后水泥熟料进入到内锥筒内，同时打散装置带动内锥体转动，因此水泥熟料中的细粉通过过粉孔进入到外锥筒内，同时残留在内锥筒内的细粉通过出料管移动到过滤箱中，同时驱动装置启动带动滤板竖向移动来对水泥熟料进行过滤，因此粗粉通过出料通道输出到辊压机后继续挤压，细粉通过出料管输出过滤箱，以此来降低了粗粉和细粉一起输出的概率，从而提高了分级机对水泥熟料的分级效果；同时通过滤板竖向移动降低了滤板被堵塞的概率，提高了滤板对水泥熟料的过滤效率。

优选的，所述驱动装置包括驱动杆、凸轮、驱动组件，所述驱动杆转动设置在位于滤板下方的过滤箱上，所述凸轮设置在驱动杆上且抵触在滤板下侧壁上，所述驱动组件设置在过滤箱上且带动驱动杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动凸轮转动，凸轮转动带动滤板竖向移动，以此来达到驱动组件启动带动滤板竖向移动的目的。

优选的，所述驱动杆一端穿过过滤箱外，所述驱动组件包括第一齿轮、驱动电机、第二齿轮，所述第一齿轮设置在位于过滤箱外的驱动杆上，所述驱动电机设置在过滤箱外侧壁上，所述第二齿轮设置在驱动电机输出轴上且与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动驱动杆转动，以此来达到驱动电机启动带动驱动杆转动的目的。

优选的，所述驱动装置包括转动电机、转动盘、偏心杆、连接杆，所述转动电机设置在过滤箱外侧壁上且输出轴穿过过滤箱伸至过滤箱内，所述转动盘设置在转动电机输出轴上，所述偏心杆偏心设置在转动盘上，所述连接杆两端分别与转动盘和滤板转动连接。

通过采用上述技术方案，转动电机启动带动转动盘转动，转动盘转动带动偏心杆绕转动电机输出轴转动，偏心杆转动通过连接杆带动滤板竖向移动，以此来达到转动电机启动带动滤板竖向移动的目的。

优选的，所述打散装置包括打散筒、转动杆、打散片、打散电机，所述打散筒设置在外锥筒的顶端且上表面设置有进料管并与内锥筒连通，所述转动杆竖向穿过打散筒顶端伸至外锥筒内且与内锥筒连接并与打散筒转动连接，所述转动杆、外锥筒和内锥筒的轴线均重合，所述打散片设置在位于打散筒内的转动杆上且在竖直平面上投影呈倾斜状态并绕转动杆轴线圆周阵列设置有多个，所述打散电机设置在外锥筒上且通过皮带带动转动杆转动。

通过采用上述技术方案，水泥熟料经过辊压机后后被挤压呈饼状，水泥熟料中的细粉和粗粉被挤压在一起，因此必须对水泥熟料进行打散以便于对细粉和粗粉进行筛选；水泥熟料通过进料管进入到打散筒内，打散电机启动带动转动杆转动，转动杆转动带动打散片转动，打散片转动来对水泥熟料进行打散，同时转动杆转动带动内锥筒转动，内锥筒转动带动水泥熟料产生离心运动，使得细粉通过过粉孔进入到外锥筒内，因此打散电机同时带动打散片和内锥筒转动，以此来提高了打散电机能量的利用率。

优选的，所述打散片倾斜面的上表面上间隔设置有多个打碎片，所述打碎片的上表面上开设有刀口。

通过采用上述技术方案，通过打碎片上刀口来对饼状水泥熟料进行切割，以此来提高了打散片对水泥熟料的打散效果。

优选的，所述打散筒上设置有对转动杆进行加油润滑的加油装置。

通过采用上述技术方案，水泥熟料重量较重，因此转动杆在转动过程受到的摩擦力较大，因此转动杆的磨损较严重，通过加油装置对转动杆进行加油，以此来降低了转动杆转动过程中间受到磨损的概率。

优选的，所述加油装置包括加油套、加油箱、加油泵、加油管，所述加油套设置在打散筒上且呈环形，所述转动杆穿过加油套且与加油套转动连接，所述加油套内开设有与加油套内环面连通的加油通道，所述加油箱设置在打散筒上且装有润滑油，所述加油泵设置在加油箱外侧壁上且与加油箱连通，所述加油管两端分别与加油泵和加油通道连通。

通过采用上述技术方案，加油泵启动将加油箱内的润滑油抽到加油管中，然后通过加油管流动到加油通道中，最后通过加油通道流动到转动杆上，以此来对转动杆进行润滑，从而降低了转动杆在转动过程中受到摩擦而受损的概率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动装置启动带动滤板竖向移动来对从内锥筒内掉落的水泥熟料进行过滤，因此粗粉通过出料通道输出到辊压机后继续挤压，细粉通过出料管输出过滤箱，以此来降低了粗粉和细粉一起输出的概率，从而提高了分级机对水泥熟料的分级效果；

2、通过打散电机启动带动打散片转动来对水泥熟料进行打散，同时转动杆转动带动水泥熟料在内锥筒内进行离心运动，使得细粉通过过粉孔进入到外锥筒内，以此来提高了打散电机能量的利用率；

3、通过打碎片上刀口来对饼状水泥熟料进行切割，以此来提高了打散片对水泥熟料的打散效果；

4、通过加油泵启动将加油箱内的润滑油抽到加油管中，然后通过加油通道流动到转动杆上，以此来降低了转动杆在转动过程中受到的摩擦力，以此来降低了转动杆转动过程中间受到磨损的概率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一打散装置的结构示意图，其中对打散筒、固定板、外锥筒均沿外锥筒轴线进行了剖视；

图3是本实用新型实施例一过滤机构的结构示意图，其中对过滤箱侧壁进行了剖视；

图4是本实用新型实施例一加油装置和加油通道的结构示意图，其中对打散筒、加油套均沿加油套轴线进行了剖视；

图5是本实用新型实施例二驱动装置的结构示意图，其中对过滤箱侧壁进行了剖视。

附图标记：1、外锥筒；11、内锥筒；111、过粉孔；12、开口；13、支撑架；14、固定板；15、第一转轮；151、皮带；16、第二转轮；17、收纳箱；18、收纳管；19、输送管；2、打散装置；21、打散筒；211、进料管；212、进料孔；22、转动杆；23、打散片；231、打碎片；232、刀口；24、打散电机；3、过滤机构；31、过滤箱；32、滤板；321、滑块；322、滑移槽；33、出料通道；34、出料管；35、驱动装置；351、驱动杆；352、凸轮；353、驱动组件；3531、第一齿轮；3532、驱动电机；3533、第二齿轮；4、加油装置；41、加油套；42、加油箱；43、加油泵；44、加油管；5、加油通道；51、加油腔室；52、连接腔室；521、加油孔；61、转动电机；62、转动盘；63、偏心杆；64、连接杆；641、连接块；642、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

参照图1和图2，为实用新型的一种水泥打散分级机，包括外锥筒1、设置在外锥筒1顶端且来打散水泥熟料的打散装置2、安装在外锥筒1内部且与打散装置2连接的内锥筒11。

打散装置2包括打散筒21、转动杆22、打散片23、打散电机24，外锥筒1顶端固定安装有固定板14，打散筒21固定安装在固定板14的上表面上，且打散筒21内部中空设置，同时打散筒21下侧壁和固定板14上相对开设有连通的进料孔212，且打散筒21的上表面上偏心固定安装有与打散筒21连通的进料管211；内锥筒11顶端开设有与进料孔212连通的开口12，且开口12在水平平面上的投影大于进料孔212在水平平面上的投影，同时开口12上固定安装有支撑架13，且内锥筒11的倾斜面上均布开设有进粉孔111；转动杆22穿过打散筒21顶端和两个进料孔212，且转动杆22与支撑架13上表面上固定连接，同时转动杆22、外锥筒1和内锥筒11的轴线均重合；打散片23固定安装在位于打散筒21内的转动杆22上，且打散片23在竖直平面上投影呈倾斜状态并绕转动杆22轴线圆周阵列设置有多个；位于打散筒21外的转动杆22上固定安装有第一转轮15，打散电机24固定安装在固定板14上表面上，打散电机24的输出轴上安装有第二转轮16，且第二转轮16通过皮带151与第一转轮15连接。

水泥熟料通过进料管211进入到打散筒21内，打散电机24启动带动转动杆22转动，转动杆22转动带动打散片23转动，打散片23转动来对水泥熟料进行打散，同时转动杆22转动带动内锥筒11转动，内锥筒11转动带动水泥熟料产生离心运动，使得细粉通过过粉孔111进入到外锥筒1内，因此打散电机24同时带动打散片23和内锥筒11转动。打散片23倾斜面的上表面上沿打散片23宽度方向间隔固定安装有多个打碎片231，且打碎片231的上表面上开设有刀口232，打碎片231上刀口232来对饼状水泥熟料进行切割，以此来提高了打散片23对水泥熟料的打散效果。

参照图1和图3，外锥筒1底端设置有与内锥筒11连接且对内锥筒11中的水泥熟料进行过滤的过滤机构3，过滤机构3包括过滤箱31、滤板32、出料通道33、出料管34、驱动装置35，过滤箱31固定安装在外锥筒1的底端，且内锥筒11的底端固定安装有穿过外锥筒1底端伸至过滤箱31内的输送管19；位于出料管34下方的过滤箱31相对一侧的内侧壁上开设有滑移槽322，滤板32通过滑块321竖直滑移设置在的滑移槽322上，且滑块321固定安装在滤板32相对一侧的侧壁上，同时滤板32上均布开设有与过粉孔111直径相同的滤孔；出料通道33固定安装在过滤箱31外侧壁上且与过滤箱31连通，同时当滤板32滑移到最高位置，滤板32上水泥熟料粗粉可通过出料通道33输出；出料管34固定安装在过滤箱31底端且与过滤箱31连通，过滤箱31的竖直侧壁上固定安装有收纳箱17，且外锥筒1靠近底端的竖直侧壁上固定安装有与收纳箱17顶端连通的收纳管18，同时出料管34远离过滤箱31的一端与收纳箱17竖直侧壁连通。

驱动装置35设置在过滤箱31上且驱动滤板32竖向移动来对滤板32进行振动，驱动装置35包括驱动杆351、凸轮352、驱动组件353；驱动杆351转动安装在位于滤板32下方的过滤箱31上，且驱动杆351的一端穿出过滤箱31外，凸轮352固定安装在驱动杆351上且抵触在滤板32下侧壁上；驱动组件353设置在过滤箱31上且带动驱动杆351转动，驱动组件353包括第一齿轮3531、驱动电机3532、第二齿轮3533，第一齿轮3531固定安装在位于过滤箱31外的驱动杆351上，所述驱动电机3532固定安装在过滤箱31外侧壁上，第二齿轮3533安装在驱动电机3532输出轴上且与第一齿轮3531啮合。

残留在内锥筒11内的水泥熟料通过出料管34移动到过滤箱31中，同时驱动电机3532启动带动第二齿轮3533转动，第二齿轮3533转动带动第一齿轮3531转动，第一齿轮3531转动带动驱动杆351转动，驱动杆351转动带动凸轮352转动，凸轮352转动带动滤板32竖向移动，以此来对水泥熟料进行过滤，因此水泥熟料粗粉通过出料通道33输出到辊压机继续挤压，细粉通过出料管34输送到收纳箱17，而且外锥筒1中的细粉通收纳管18输送到收纳箱17中，以此来降低了粗粉和细粉一起输出的概率。滤板32倾斜设置，且滤板32靠近出料通道33的一端低于远离出料通道33的一端，以便于滤板32上的粗粉通过出料通道33输出过滤箱31。

参照图1和图4，外锥筒1上设置有对转动杆22进行加油润滑的加油装置4，加油装置4包括加油套41、加油箱42、加油泵43、加油管44，加油套41固定安装在打散筒21上表面上且呈环形，同时加油套41轴线与转动杆22轴线重合，且转动杆22穿过加油套41内环面并抵触在加油套41内环面上；加油套41内开设有与加油套41内环面连通的加油通道5，加油通道5包括加油腔室51、连接腔室52，加油腔室51开设在加油套41内部，且加油腔室51呈环形而轴线与加油套41轴线重合，同时加油腔室51上绕加油套41轴线圆周阵列设置有多个与加油套41内环面连通的加油孔521，且加油腔室51竖向阵列设置有多个；连接腔室52开设在加油套41上，且连接腔室52与多个加油腔室51和加油套41外环面均连通，加油箱42固定安装在固定板14上表面上。

加油泵43固定安装在加油箱42竖直侧壁上；加油管44一端与加油泵43固定连接，而加油管44远离加油泵43的一端固定安装在加油套41外侧壁上且与连接腔室52连通。加油泵43启动将加油箱42内的润滑油抽到加油管44中，然后通过加油管44依次通过连接腔室52、加油腔室51，最后通过加油孔521流动到转动杆22上，以此来对转动杆22进行润滑。

本实施例的实施原理为：

水泥熟料通过进料管211进入到打散筒21内，打散电机24启动带动打散片23转动来对水泥熟料进行打散，同时转动杆22转动带动水泥熟料产生离心运动，使得细粉通过过粉孔111进入到外锥筒1内，因此打散电机24同时带动打散片23和内锥筒11转动，以此来提高了打散电机24能量的利用率。

残留在内锥筒11内的水泥熟料通过出料管34移动到过滤箱31中，同时驱动电机3532启动带动滤板32竖向移动，以此来对水泥熟料进行过滤，因此粗粉通过出料通道33输出到辊压机继续挤压，细粉通过出料管34输送到收纳箱17中，而且外锥筒1中的细粉通收纳管18输送到收纳箱17中，以此来降低了粗粉和细粉一起输出的概率，同时滤板32竖向移动降低了滤板32被堵塞的概率，提高了滤板32对水泥熟料的过滤效率。

加油泵43启动将润滑油抽依次通过加油管44、连接腔室52、加油腔室51，最后通过加油孔521流动到转动杆22上，以此来对转动杆22进行润滑，从而降低了转动杆22在转动过程中受到摩擦而受损的概率。

实施例二：

参照图5，与实施例一区别在于：驱动装置35包括转动电机61、转动盘62、偏心杆63、连接杆64，转动电机61固定安装在过滤箱31外侧壁上，且转动电机61输出轴穿过过滤箱31伸至过滤箱31内，转动盘62固定安装在转动电机61输出轴上，偏心杆63偏心固定安装在转动盘62上，滤板32的下侧壁上固定安装有连接块641，连接块641靠近转动盘62一侧的侧壁上固定安装有固定杆642，连接杆64两端分别与偏心杆63和固定杆642转动连接。转动电机61启动带动转动盘62转动，转动盘62转动带动偏心杆63绕转动电机61输出轴转动，偏心杆63转动通过连接杆64带动滤板32竖向移动。

本实施例的实施原理为：

转动电机61启动带动偏心杆63绕转动电机61输出轴转动，偏心杆63转动通过连接杆64带动滤板32竖向移动，以此来达到转动电机61启动带动滤板32竖向移动的目的。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水泥打散分级机，包括外锥筒（1）、设置在外锥筒（1）顶端且来打散水泥熟料的打散装置（2）、设置在外锥筒（1）内部且与打散装置（2）连接的内锥筒（11），其特征在于：所述内锥筒（11）上均布设置有过粉孔（111），所述外锥筒（1）底端设置有与内锥筒（11）连接且对内锥筒（11）中的水泥熟料进行过滤的过滤机构（3），所述过滤机构（3）包括过滤箱（31）、滤板（32）、出料通道（33）、出料管（34）、驱动装置（35），所述过滤箱（31）设置在外锥筒（1）的底端，且所述内锥筒（11）底端设置有伸至过滤箱（31）内的输送管（19），所述滤板（32）竖向滑移设置在位于出料管（34）下方的过滤箱（31）上，所述出料通道（33）设置在过滤箱（31）上且来输送滤板（32）上水泥熟料粗粉，所述出料管（34）设置在过滤箱（31）底端，所述驱动装置（35）设置在过滤箱（31）上且驱动滤板（32）竖向移动来对滤板（32）进行振动。

2.根据权利要求1所述的一种水泥打散分级机，其特征在于：所述驱动装置（35）包括驱动杆（351）、凸轮（352）、驱动组件（353），所述驱动杆（351）转动设置在位于滤板（32）下方的过滤箱（31）上，所述凸轮（352）设置在驱动杆（351）上且抵触在滤板（32）下侧壁上，所述驱动组件（353）设置在过滤箱（31）上且带动驱动杆（351）转动。

3.根据权利要求2所述的一种水泥打散分级机，其特征在于：所述驱动杆（351）一端穿过过滤箱（31）外，所述驱动组件（353）包括第一齿轮（3531）、驱动电机（3532）、第二齿轮（3533），所述第一齿轮（3531）设置在位于过滤箱（31）外的驱动杆（351）上，所述驱动电机（3532）设置在过滤箱（31）外侧壁上，所述第二齿轮（3533）设置在驱动电机（3532）输出轴上且与第一齿轮（3531）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种水泥打散分级机，其特征在于：所述驱动装置（35）包括转动电机（61）、转动盘（62）、偏心杆（63）、连接杆（64），所述转动电机（61）设置在过滤箱（31）外侧壁上且输出轴穿过过滤箱（31）伸至过滤箱（31）内，所述转动盘（62）设置在转动电机（61）输出轴上，所述偏心杆（63）偏心设置在转动盘（62）上，所述连接杆（64）两端分别与转动盘（62）和滤板（32）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥打散分级机，其特征在于：所述滤板（32）倾斜设置且靠近出料通道（33）一端的高度低于远离出料通道（33）一端的高度。

6.根据权利要求1所述的一种水泥打散分级机，其特征在于：所述打散装置（2）包括打散筒（21）、转动杆（22）、打散片（23）、打散电机（24），所述打散筒（21）设置在外锥筒（1）的顶端且上表面设置有进料管（211）并与内锥筒（11）连通，所述转动杆（22）竖向穿过打散筒（21）顶端伸至外锥筒（1）内且与内锥筒（11）连接并与打散筒（21）转动连接，所述转动杆（22）、外锥筒（1）和内锥筒（11）的轴线均重合，所述打散片（23）设置在位于打散筒（21）内的转动杆（22）上且在竖直平面上投影呈倾斜状态并绕转动杆（22）轴线圆周阵列设置有多个，所述打散电机（24）设置在外锥筒（1）上且通过皮带（151）带动转动杆（22）转动。

7.根据权利要求6所述的一种水泥打散分级机，其特征在于：所述打散片（23）倾斜面的上表面上间隔设置有多个打碎片（231），所述打碎片（231）的上表面上开设有刀口（232）。

8.根据权利要求6所述的一种水泥打散分级机，其特征在于：所述打散筒（21）上设置有对转动杆（22）进行加油润滑的加油装置（4）。

9.根据权利要求8所述的一种水泥打散分级机，其特征在于：所述加油装置（4）包括加油套（41）、加油箱（42）、加油泵（43）、加油管（44），所述加油套（41）设置在打散筒（21）上且呈环形，所述转动杆（22）穿过加油套（41）且与加油套（41）转动连接，所述加油套（41）内开设有与加油套（41）内环面连通的加油通道（5），所述加油箱（42）设置在打散筒（21）上且装有润滑油，所述加油泵（43）设置在加油箱（42）外侧壁上且与加油箱（42）连通，所述加油管（44）两端分别与加油泵（43）和加油通道（5）连通。