CN212882869U - 一种石英石制砂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英石制砂生产线，包括粉碎线、冲击破碎机、筛选机构、二次处理线、烘干线和仓储装置，冲击破碎机连接于粉碎线出料末端；筛选机构用于接收冲击破碎机所输出的物料并对物料分级筛选，所述筛选机构设置有成品出料口和次品出料口；二次处理线输入端连接于次品出料口，并用于二次加工次品物料；烘干线输入端均连接于成品出料口和二次处理线的输出端；仓储装置，其连接于烘干线的输出端。本石英石制砂生产线能够二次精加工石英砂，同时可以有效除去其内的杂质外壳，提高产品的质量。

Description

一种石英石制砂生产线

技术领域

本实用新型涉及石英加工技术领域，尤其涉及一种石英石制砂生产线。

背景技术

石英砂作为工业上较为常用的工业材料，尤其是作为电子行业的基础材料，因此石英砂的市场需求相对较大。目前石英砂基本都是由大的石英石矿石经过粉碎、酸洗、筛选等工序得到，其中尤其是石英石经过前期的多级粉碎以及酸洗等操作后，可以得到粒径在3～20mm左右范围内的初级石英砂。但是这类规格的石英砂的粒径还不能满足某些的产品生产需求，而且其内不乏存在一些包含有杂质外壳的石英砂。杂质外壳的石英砂上的外壳其材质主要是氧化铁一类金属氧化物，因此导致了该杂质外壳质地坚硬，难以粉碎，为此含有杂质外壳的石英砂基本存在在这些大颗粒石英砂中。如果后期不除去这些杂质外壳，则十分影响后期成品的质量。

而目前的石英砂后处理设备较为落后，并不具备有连续生产的能力，同时也没有很好地处理这些含有杂质的石英砂，十分影响后期成品的质量。因此提供一种能够连续生产适合二次加工石英砂并有效除去杂质外壳的石英砂生产线十分重要。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种石英石制砂生产线，本生产线能够连续生产适合二次加工石英砂并有效除去杂质外壳，保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种石英石制砂生产线，包括粉碎线、冲击破碎机、筛选机构、二次处理线、烘干线和仓储装置，冲击破碎机连接于粉碎线出料末端；筛选机构用于接收冲击破碎机所输出的物料并对物料分级筛选，所述筛选机构设置有成品出料口和次品出料口；二次处理线输入端连接于次品出料口，并用于二次加工次品物料；烘干线输入端均连接于成品出料口和二次处理线的输出端；仓储装置，其连接于烘干线的输出端。

作为上述技术方案的改进，所述二次处理线包括依次设置的酸洗机构、磁选机和脱水筛；所述酸洗机构连接于次品出料口输出端并用于酸洗次品出料口所输出的次品物料，所述磁选机的输入端连接于酸洗机构的输出端，所述磁选机的输出端通过脱水筛连接于烘干线的输入端。

作为上述技术方案的改进，所述酸洗机构包括暂存斗、料兜、酸洗池和龙门吊架，所述暂存斗的入料端连接于次品出料口，所述酸洗池相对的两侧上均设置有轨道，所述龙门吊架可滑动安装在轨道上，所述龙门吊架用于钩挂料兜在暂存斗、酸洗池以及磁选机输入端之间往复运动。

作为上述技术方案的改进，所述筛选机构包括筛选罐，所述筛选罐顶部设有进料口，所述筛选罐内从上至下依次设有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板均倾斜设置在筛选罐内，第一筛板和第二筛板的顶端均连有高频振动器，所述筛选罐位于第一筛板和第二筛板的底端侧壁上均设置有所述成品出料口；所述次品出料口设置在筛选罐的底部。

作为上述技术方案的改进，所述筛选罐顶部设有负压抽吸机构。

作为上述技术方案的改进，所述烘干线包括能够绕自身轴向中心转动的筒体、传动装置以及底架，所述传动装置固定在底架上，所述筒体安装在传动装置上，所述底架上设置有加热管，所述加热管的加热段置于筒体内；所述筒体的进料端与成品出料口及二次处理线的输出端连接，所述筒体的出料端与仓储装置连接。

作为上述技术方案的改进，所述传动装置包括变频调速电动机、减速器、联轴器、主动摩擦轮和被动摩擦轮，联轴器通过减速器与变频调速电动机连接；主动摩擦轮与被动摩擦轮分别设置在底架两侧，主动摩擦轮与联轴器连接，变频调速电动机通过联轴器带动主动摩擦轮转动，所述筒体架设在主动摩擦轮与被动摩擦轮之间，主动摩擦轮通过摩擦力带动筒体围绕自身轴向中心转动以搅拌物料。

作为上述技术方案的改进，所述仓储装置包括提升机和存储箱，所述提升机设置在存储箱的一侧，所述提升机的进料端设置有集料斗，所述集料斗连接于筒体的出料端。

作为上述技术方案的改进，所述粉碎线包括至少两级依次连接的粉碎机，前一级的粉碎机的粉碎粒径大于后一级的粉碎机的粉碎粒径。

与现有技术相比本申请的有益效果是：

本实用新型的石英石制砂生产线利用粉碎线进行粉碎半成品的石英砂，然后通过冲击破碎机的作用下，使得石英砂进行二次碰撞破碎，提高了粉碎的能力，同时可以有效保证杂质外壳从大颗粒的石英砂上脱落；再通过筛选机构的分选筛分可以有效将含有杂质外壳的石英石和掉落的杂质外壳与品级完好的石英砂进行区分，再利用二次处理线进行处理这些含有杂质外壳的石英砂以及溶解掉杂质外壳，实现该部分石英砂的利用。通过烘干线可以将上述加工得到的成品进行干燥，保证后期的仓储质量。本石英石制砂生产线能够二次精加工石英砂，同时可以有效除去其内的杂质外壳，提高产品的质量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中筛选机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中二次处理线的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中烘干线的主视图；

图5为本实用新型实施例中烘干线的俯视图；

图6为本实用新型实施例中仓储装置的结构示意图。

图中：粉碎线1、冲击破碎机2、筛选机构3、成品出料口31、次品出料口32、第一筛板33、第二筛板34、高频振动器35、筛选罐36、进料口37、负压抽吸机构38、二次处理线4、酸洗机构41、暂存斗411、料兜412、酸洗池413和龙门吊架414、磁选机42、脱水筛43、烘干线5、筒体51、底架52、加热管53、变频调速电动机54、减速器55、联轴器56、主动摩擦轮57、被动摩擦轮58、主轴59、仓储装置6、提升机61、存储箱62、集料斗63

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种石英石制砂生产线，包括粉碎线1、冲击破碎机2、筛选机构3、二次处理线4、烘干线5和仓储装置6，冲击破碎机2连接于粉碎线1出料末端；筛选机构3用于接收冲击破碎机2所输出的物料并对物料分级筛选，所述筛选机构3设置有成品出料口31和次品出料口32；二次处理线4输入端连接于次品出料口32，并用于二次加工次品物料；烘干线5输入端均连接于成品出料口31和二次处理线4的输出端；仓储装置6连接于烘干线5的输出端。冲击破碎机2为常规的破碎设备，本申请在此不详述。同时需要说明的是，冲击破碎机2的工作原理如下：让石子在自然下落过程中与经过冲击破碎机2内的叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行二次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。为此冲击破碎作为常规的破碎方式，其能耗低，效率高可以作为石英砂后阶段破碎的首选方式。在本申请中筛选机构3主要是为了分选杂质外壳、含有杂质外壳的石英砂与合格品石英砂；因为杂质外壳或含有杂质外壳的石英砂由于其质地相对合格品石英砂较硬，为此在冲击破碎机2内离心破碎粗加工得到的石英砂时，分选杂质外壳和含有杂质外壳的石英砂在破碎后，其体型相对合格品石英砂的体型较大，为此本申请中筛选机构3分筛后得到的大颗粒石英砂基本为杂质外壳和含有杂质外壳的石英砂。通过上述筛选机构3的分筛加工后，使得生产线能够针对性地对杂质外壳和含有杂质外壳的石英砂进行处理，提高整个石英砂的加工质量。

在本申请中，所述粉碎线1包括至少两级的依次连接的粉碎机，前一级的粉碎机的粉碎粒径大于后一级的粉碎机的粉碎粒径。因为在工业上，不同的领域所需要的石英砂的粒径不同，为此本申请中设置粉碎机的级数也不同，根据实际的生产需求进行设置，此外粉碎机也为常见的设备，本申请在此不详述。

本实用新型的石英石制砂生产线利用粉碎线1进行粉碎半成品的石英砂，然后通过冲击破碎机2的作用下，使得石英砂进行二次碰撞破碎，提高了粉碎的能力，同时可以有效保证杂质外壳从大颗粒的石英砂上脱落；再通过筛选机构3的分选筛分可以有效将含有杂质外壳的石英石和掉落的杂质外壳与品级完好的石英砂进行区分，再利用二次处理线4进行处理这些含有杂质外壳的石英砂以及溶解掉杂质外壳，实现该部分石英砂的利用。通过烘干线5可以将上述加工得到的成品进行干燥，保证后期的仓储质量。本石英石制砂生产线能够二次精加工石英砂，同时可以有效除去其内的杂质外壳，提高产品的质量。

进一步参见图2，所述筛选机构3包括筛选罐36，所述筛选罐36顶部设有进料口37，所述筛选罐36内从上至下依次设有第一筛板33和第二筛板34，所述第一筛板33和第二筛板34均倾斜设置在筛选罐36内，第一筛板33和第二筛板34的顶端均连有高频振动器35，所述筛选罐36位于第一筛板33和第二筛板34的底端侧壁上均设置有所述成品出料口31；所述次品出料口32设置在筛选罐36的底部。其中，通过多级筛选即可实现杂质外壳和含有杂质外壳的石英砂与合格品石英砂件区分，其中，为了避免常规的石英砂中的粉尘堵塞了第一筛板33和第二筛板34，为此所述筛选罐36顶部设有负压抽吸机构38，在筛选的同时能够有效除去石英砂中飞扬的粉尘，避免后期这些粉尘随着石英砂进入到下一个加工环节。高频振动器35为常规的设备，本申请在此不详述。

参见图1和图3，所述二次处理线4包括依次设置的酸洗机构41、磁选机42和脱水筛43；所述酸洗机构41连接于次品出料口32输出端并用于酸洗次品出料口32所输出的次品物料，所述磁选机42的输入端连接于酸洗机构41的输出端，所述磁选机42的输出端通过脱水筛43连接于烘干线5的输入端。其中，在本申请中酸洗机构41主要是为了利用酸液溶解掉已经分离后杂质外壳和石英砂上的杂质外壳，为此在本申请中经过酸洗后需要二次加工的石英砂其中的杂质降低同时纯度提高。此外由于酸洗过程中不可避免地存在少许杂质外壳不完全溶于酸液中，为此在本申请中利用磁选机42进行除杂，由于杂质外壳中含铁物质较多，因此通过磁选机42可以有效将这些杂质颗粒从整个石英砂中吸附出来并除去。由于经过酸洗操作，为此整个石英砂含水较高，为此通过脱水筛43进行二次脱水。需要说明的时，由于石英砂表面不可避免地存在酸液，为了后期产品的质量，需要除去石英砂表面的酸液。其中，脱水筛43中存在喷淋管路，在没有脱水之前利用喷淋管路冲洗进入到脱水筛43内的石英砂，这样便于除去石英砂表面粘附的酸液。再冲洗完毕后，整个脱水筛进行高速转动，利用离心进行脱水。磁选机42为常见的设备，本申请在此不详述；脱水筛43为常见的脱水结构，本申请在此不详述，可以采用市场上常见的脱水筛43结构即可。

进一步参见图3，其中所述酸洗机构41包括暂存斗411、料兜412、酸洗池413和龙门吊架414，所述暂存斗411的入料端连接于次品出料口32，所述酸洗池413相对的两侧上均设置有轨道415，所述龙门吊架414可滑动安装在轨道415上，所述龙门吊架414用于钩挂料兜412在暂存斗411、酸洗池413以及磁选机42输入端之间往复运动。在本申请中，龙门吊架414通过吊装料兜412在不同工位上，即可实现物料的酸洗、磁选的上下料工作。在实际上，料兜412可以具有多个，龙门吊架414可以通过轮流吊装不同的料兜412在不同的工位加工，这样即可实现连续作业，提高工作的效率。暂存斗411的作用主要是为了暂存次品出料口32所输出的次品物料，避免龙门吊架414吊装料兜412在进行其他工序加工时没有收集好次品出料口32所排出的次品物料。

参见图4和图5，所述烘干线5包括能够绕自身轴向中心转动的筒体51、传动装置以及底架52，所述传动装置固定在底架52上，所述筒体51安装在传动装置上，所述底架52上设置有加热管53，所述加热管53的加热段置于筒体51内；所述筒体51的进料端与成品出料口31及二次处理线4的输出端连接，所述筒体51的出料端与仓储装置6连接。其中在本申请中石英砂的烘干采用回转窑的方式进行烘干，因此利用了筒体51的结构进行不断旋转翻动石英砂。当然在本申请中加热管53为活动穿设在筒体51内，这样筒体51在绕自身轴向中心转动时不会与加热管53产生干涉。为了能够实现筒体51自转的过程中不断向前送料，本申请筒体51的内部为一个锥孔。

其中，所述传动装置包括变频调速电动机54、减速器55、联轴器56、主动摩擦轮57和被动摩擦轮58，联轴器56通过减速器55与变频调速电动机54连接；主动摩擦轮57与被动摩擦轮58分别设置在底架52两侧，主动摩擦轮57与联轴器56连接，变频调速电动机54通过联轴器56带动主动摩擦轮57转动，所述筒体51架设在主动摩擦轮57与被动摩擦轮58之间，主动摩擦轮57通过摩擦力带动筒体51围绕自身轴向中心转动以搅拌物料。需要说明的是，主动摩擦轮57和被动摩擦轮58在本申请中设置有若干对，根据实际的需求进行设计。在本申请中筒体51、主动摩擦轮57与被动摩擦轮58呈品字型设置，而为了限定筒体51的运动，可以在筒体51两端的外壁上设置有环槽，而主动摩擦轮57与被动摩擦轮58均卡置在环槽内，这样的设定即可避免了筒体51在转动过程中沿其轴线方向窜动。在本申请中所有的主动摩擦轮57的转动中心通过主轴59进行连接，联轴器56安装在主轴59与变频调速电动机54之间。

参见图1和图6，经过筒体51的烘干后，石英砂进入到仓储装置6内，其中所述仓储装置6包括提升机61和存储箱62，所述提升机61设置在存储箱62的一侧，所述提升机61的进料端设置有集料斗63，所述集料斗63连接于筒体51的出料端。需要说明的是，在本申请中存储箱62只是暂存石英砂，在仓储装置6后还可以连通有精加工或者打包的设备。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种石英石制砂生产线，其特征在于，包括

粉碎线，用于粗粉碎石英石；

冲击破碎机，其连接于粉碎线出料末端；

筛选机构，其用于接收冲击破碎机所输出的物料并对物料分级筛选，所述筛选机构设置有成品出料口和次品出料口；

二次处理线，其输入端连接于次品出料口，并用于二次加工次品物料；

烘干线，其输入端均连接于成品出料口和二次处理线的输出端；及

仓储装置，其连接于烘干线的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种石英石制砂生产线，其特征在于，所述二次处理线包括依次设置的酸洗机构、磁选机和脱水筛；所述酸洗机构连接于次品出料口输出端并用于酸洗次品出料口所输出的次品物料，所述磁选机的输入端连接于酸洗机构的输出端，所述磁选机的输出端通过脱水筛连接于烘干线的输入端。

3.根据权利要求2所述的一种石英石制砂生产线，其特征在于，所述酸洗机构包括暂存斗、料兜、酸洗池和龙门吊架，所述暂存斗的入料端连接于次品出料口，所述酸洗池相对的两侧上均设置有轨道，所述龙门吊架可滑动安装在轨道上，所述龙门吊架用于钩挂料兜在暂存斗、酸洗池以及磁选机输入端之间往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种石英石制砂生产线，其特征在于，所述筛选机构包括筛选罐，所述筛选罐顶部设有进料口，所述筛选罐内从上至下依次设有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板均倾斜设置在筛选罐内，第一筛板和第二筛板的顶端均连有高频振动器，所述筛选罐位于第一筛板和第二筛板的底端侧壁上均设置有所述成品出料口；所述次品出料口设置在筛选罐的底部。

5.根据权利要求4所述的一种石英石制砂生产线，其特征在于，所述筛选罐顶部设有负压抽吸机构。

6.根据权利要求1所述的一种石英石制砂生产线，其特征在于，所述烘干线包括能够绕自身轴向中心转动的筒体、传动装置以及底架，所述传动装置固定在底架上，所述筒体安装在传动装置上，所述底架上设置有加热管，所述加热管的加热段置于筒体内；所述筒体的进料端与成品出料口及二次处理线的输出端连接，所述筒体的出料端与仓储装置连接。

7.根据权利要求6所述的一种石英石制砂生产线，其特征在于，所述传动装置包括变频调速电动机、减速器、联轴器、主动摩擦轮和被动摩擦轮，联轴器通过减速器与变频调速电动机连接；主动摩擦轮与被动摩擦轮分别设置在底架两侧，主动摩擦轮与联轴器连接，变频调速电动机通过联轴器带动主动摩擦轮转动，所述筒体架设在主动摩擦轮与被动摩擦轮之间，主动摩擦轮通过摩擦力带动筒体围绕自身轴向中心转动以搅拌物料。

8.根据权利要求6所述的一种石英石制砂生产线，其特征在于，所述仓储装置包括提升机和存储箱，所述提升机设置在存储箱的一侧，所述提升机的进料端设置有集料斗，所述集料斗连接于筒体的出料端。

9.根据权利要求1所述的一种石英石制砂生产线，其特征在于，所述粉碎线包括至少两级的依次连接的粉碎机，前一级的粉碎机的粉碎粒径大于后一级的粉碎机的粉碎粒径。

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