CN210753130U - 一种适用于20吨石英砂制砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于20吨石英砂制砂设备，包括原料仓、双级破碎机、制砂机回料筛、成品料斗和磁选机，其特征在于：所述原料仓出料口通过输送机和所述双级破碎机进料口连接，所述双级破碎机和制砂机之间设有第一提升机和第二提升机，所述回料筛将石英砂输送至成品料斗内，位于成品料斗和磁选机之间设有第三提升机，所述磁选机进料口顶部设有分料漏斗，所述分料漏斗和成品料斗为双口径漏斗结构，位于磁选机出料口底部设有直线振动筛，所述石英砂通过直线振动筛输送至吨包包装成品；本实用新型，设备工艺简单，大大提高了制砂的工序的工作效率和经济效益，满足20吨制砂工艺的生产需求，值得推广。

Description

一种适用于20吨石英砂制砂设备

技术领域

本实用新型涉及石英砂制砂系统，尤其是一种适用于20吨石英砂制砂设备。

背景技术

石英砂的制备工艺，包括原料准备和预处理阶段、制砂阶段，其中原料准备好预处理阶段，包括原料酸洗、喷淋水洗、烘干、中转色选、中转进入制砂阶段，现有制砂阶段包括制砂、筛分、除铁、分装、成品入库的步骤，本实用新型通过制砂设备，可以将20吨原料粒径为0.5-3cm的石英砂，经双击破碎机细碎成粒径为0-1.5cm的初级石英砂，并最后经制砂机制备成4-120目的石英砂，经过双极破碎机、制砂机制砂过程的石英砂，最终通过磁选机以及直线振动筛筛分成大于4目、4-6目、6-8目和小于8目的四个等级石英砂进行包装，改包装以吨包计量并作为成品入库，本实用新型用于制砂阶段的制砂设备，大大提高了制砂的工作效率和制砂颗粒的粒径细小程度，适用于20吨石英砂的连续生产工艺，值得推广。

实用新型内容

为了提高制砂工艺的工作效率、节约成本以及提高制砂粒径的细小程度，本实新提出一种适用于20吨石英砂制砂设备，技术方案如下：

一种适用于20吨石英砂制砂设备，包括原料仓、双级破碎机、制砂机、回料筛、成品料斗和磁选机，其特征在于：所述原料仓出料口通过输送机和所述双级破碎机进料口连接，所述双级破碎机和制砂机之间设有第一提升机和第二提升机，所述提一提升机用于将双级破碎机出料口的石英砂输送至制砂机进料口处，所述第二提升机将制砂机出料口的石英砂输送至回料筛起始端，所述回料筛将石英砂输送至成品料斗内，位于成品料斗和磁选机之间设有第三提升机，所述第三提升机将成品料斗出料口的石英砂输送至磁选机进行高纯度石英砂筛选，所述磁选机进料口顶部设有分料漏斗，所述分料漏斗和成品料斗为双口径漏斗结构，位于磁选机出料口底部设有直线振动筛，所述石英砂通过直线振动筛输送至吨包包装成品。

进一步的，所述双级破碎机包括上进料口、下出料口、串联结构的上级转子、下级转子、驱动上级转子和下级转子的两组电机，所述上级转子、下级转子和所述电机通过皮带传动连接，所述上级转子、下级转子内设有高铬合金的锤头。

进一步的，所述制砂机包括进料斗和电机支架和主轴总成，所述电机支架上设有两组电机，该两组电机设置于制砂机两侧并和主轴总成传动连接，所述进料斗底部设有机壳，位于机壳内设有中心进料孔、发射口、破碎腔、叶轮、中腔衬板，所述主轴总成设置于机壳底部，所述主轴总成底部设有皮带轮，所述皮带轮通过传送带和两组电机传动连接。

进一步的，所述直线振动筛由两台振动电机驱动，该两台振动电机同步、反向旋转，所述两台电机轴相对直线振动筛筛面设有夹角。

进一步的，所述回料筛起始端顶部设有一组分料漏斗，所述第二提升机将石英砂输送至分料漏斗进料口，并经过回料筛筛分成不同等级并输送至成品料斗内。

进一步的，所述磁选机设有四组，位于磁选机进料口顶部设有两组分料漏斗，位于磁选机出料口底部设有四组直线振动筛用于筛分不同等级石英砂。

进一步的，所述输送机倾斜设置，其起始端设置于原料仓底部出料口，其末端设置于双级破碎机进料口处。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，设备工艺简单，0.5-3cm石英砂原料经过双级破碎机由两组电机驱通过上级转子和下级转子高速运转，细碎石英砂，达到锤粉料、料粉料的效果，大大虽断了石英砂在破碎腔内滞留的时间，提高双级破碎机的使用寿命，便于后续制砂工艺的进行，通过双级制砂机的石英砂进入制砂机内，石英砂进一步被打成粒径4-120目，大大提高了制砂的工序的工作效率和经济效益，满足20吨制砂工艺的生产需求，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型系统示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型双级破碎机结构示意图。

图4为本实用新型制砂机结构示意图。

图5为本实用新型直线振动筛结构示意图。

其中，1-原料仓，2-输送机，3-双级破碎机，31-上级转子，32-下级转子，33-电机一，34- 锤头，35-上进料口，36-下出料口，37-皮带，4-第一提升机，5-第二提升机，6-制砂机，61- 进料斗，62-中心进料孔，63-发射口，64-主轴总成，65-破碎腔，66-叶轮，67-中腔衬板，68- 传送带，69-电机二，7-回料筛，8-成品料斗，9-第三提升机，10-分料漏斗，11-磁选机，12- 直线振动筛，13-除尘箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本使用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例：

石英砂在经过原料准备和预处理阶段后进入制砂阶段，即进入制砂设备内，如图1-5所示：

石英砂进入原料仓1内，由位于原料仓1出料口底部设置的输送机2，将石英砂输送至双级破碎机3进料口35处，双级破碎机3在设计中没采用筛网篦底，完全可克服不易出料的缺陷，为了提高产能，双级破碎机3包括由串联结构设置的上级转子31、下级转子32以及由皮带37驱动上级转子31和下级转子32的两组电机一33，位于上级转子31、下级转子32 内设有高铬合金锤头34，所述上级转子31和下级转子32组合成一个整体并串联使用，并设有高铬合金锤头34，在两组电机一33通过皮带37的带动下，互相串联的上级转子31和下级转子32同时高速运转，石英砂在机内腔经上级转子31击碎立即被飞速旋转时的下级转子 32的高铬合金锤头34再次细碎，内腔石英砂相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，双级粉碎机3缩短了物料在破碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命，形成了出料粒度0-1.5cm的颗粒，并由设置的第一提升机4将双级破碎机3出料口的石英砂输送至制砂机6进料口处，

所述制砂机6包括进料斗61、机壳和电机支架和主轴总成64，所述电机支架63上设有两组电机二69，该两组电机设置于制砂机6两侧并和主轴总成64传动连接，所述进料斗61底部设有机壳，位于机壳内设有中心进料孔62、发射口63、破碎腔65、叶轮66、中腔衬板 67，所述主轴总成64设置于机壳底部，所述主轴总成64底部设有皮带轮，所述皮带轮通过传送带68和两组电机二69传动连接，制砂机6工作时，待破碎石英砂物料由进料斗61给入破碎腔65并分流成两部分，一部分进入高速旋转的叶轮66中，被其带动迅速加速运动，最高速度可到百度重力加速度，然后以60-70米/秒的的速度从叶轮66三个均布的流道内被抛射出去，先同粉料器自由落下的物料冲击破碎，然后一起冲击到中腔衬板67上，被中腔衬板 67内物料反弹，斜向上冲击到中腔衬板67顶端，被改变方向，斜向下运动，和叶轮66流道抛射出的石英砂一起形成物料幕，每块石英砂在破碎腔65内都至少受到2次甚至多次几率碰撞、摩擦和研磨作用而破碎，被破碎至适宜粒度的物料，从破碎机6底部设置的出料扣排出制砂机，与此同时另一部分石英砂进入进料斗61后，经中心进料孔62进入高速旋转的叶轮 66后，被其带动充分加速并由发射口63抛出，首先与反弹后自由落下的一部分石英砂物料撞击，然后一起冲击到周围的破碎腔65的反击块上面，先被反弹到底部，后偏转向下运动，与从叶轮66发射出来的物料冲击形成连续的物料慕，最后适宜粒度的物料被排出制砂机，经制砂机6制砂后的石英砂粒径达4目-120目，为了保护环境，杜绝石英砂制砂过程中产生粉尘对工作人员造成健康损伤，所述制砂机6进料斗61设有上盖，上盖处设导气管以及支管，导气管与除尘箱13连接，在制砂机产生的粉尘绝大部分随除尘箱风机风力被引入除尘箱，除尘箱收集的粉尘定期清理，成分与原料相同，可作为小粒径产品外售，不外排；

经制砂机6出料口的的石英砂，由第二提升机5将其输送至回料筛7起始端，位于回料筛7起始端顶部设有分料漏斗10，石英砂进入分料漏斗10进入回料筛7，筛分可分为大于4目、4-6目、6-8目和小于8目几个等级粒径的石英砂，筛分成不同等级并输送至成品料斗8内，位于成品料斗8出料口底部设置的第三提升机9，将石英砂输送至磁选机11上方设置的分料漏斗10、经粉料漏斗10进入磁选机11，经过磁选机11筛选后的石英砂通过磁选机11 底部设置的直线振动筛12输送至吨包进行包装成品，入库，其中：

磁选机11为永磁筒式磁选机，从干性粉料中连续除铁的磁选设备，其内部采用独特的磁路设计，配置交叉或翻动式磁场，磁场强、吸力大、出铁率高，具有免维护、节约能源、使用安全可靠等特点，可调整控制进料量，适用于不同颗粒的要求筒壁上滑落与磁辊距离较近时，具有磁性的铁屑会被磁场吸引，从而起到与石英砂分离，达到进一步提高石英砂纯度的目的；

直线振动筛12，由两台振动电机驱动，该两台振动电机同步、反向旋转，所述两台电机轴相对直线振动筛12筛面设有夹角，工作时将直线振动筛12采用封闭式工作环境，采用封盖将直线振动筛12封闭，并在封盖上设有导气管以及支管，导气管和除尘箱13连接，直线振动筛采用两台振动电机驱动，当两台振动电机同步、反向旋转式，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛子的运动轨迹为一直线，其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

作为优选方案，分料漏斗10和成品料斗8为双口径漏斗结构，即包括两个进料口、两个出料口，便于将石英砂根据粒径不同筛分分类，进行不同工序的操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于20吨石英砂制砂设备，包括原料仓(1)、双级破碎机(3)、制砂机(6)、回料筛(7)、成品料斗(8)和磁选机(11)，其特征在于：所述原料仓(1)出料口通过输送机(2)和所述双级破碎机(3)进料口连接，所述双级破碎机(3)和制砂机(6)之间设有第一提升机(4)和第二提升机(5)，所述第一提升机(4)用于将双级破碎机(3)出料口的石英砂输送至制砂机(6)进料口处，所述第二提升机(5)将制砂机(6)出料口的石英砂输送至回料筛(7)起始端，所述回料筛(7)将石英砂输送至成品料斗(8)内，位于成品料斗(8)和磁选机(11)之间设有第三提升机(9)，所述第三提升机(9)将成品料斗(8)出料口的石英砂输送至磁选机(11)进行高纯度石英砂筛选，所述磁选机(11)进料口顶部设有分料漏斗(10)，所述分料漏斗(10)和成品料斗(8)为双口径漏斗结构，位于磁选机(11)出料口底部设有直线振动筛(12)，所述石英砂通过直线振动筛(12)输送至吨包包装成品。

2.如权利要求1所述的一种适用于20吨石英砂制砂设备，其特征在于：所述双级破碎机(3)包括上进料口(35)、下出料口(36)、串联结构的上级转子(31)、下级转子(32)、驱动上级转子(31)和下级转子(32)的两组电机一(33)，所述上级转子(31)、下级转子(32)和所述电机一(33)通过皮带(37)传动连接，所述上级转子(31)、下级转子(32)内设有高铬合金的锤头(34)。

3.如权利要求1所述的一种适用于20吨石英砂制砂设备，其特征在于：所述制砂机(6)包括进料斗(61)和电机支架和主轴总成(64)，所述电机支架上设有两组电机二(69)，该两组电机二(69)设置于制砂机两侧并和主轴总成(64)传动连接，所述进料斗(61)底部设有机壳，位于机壳内设有中心进料孔(62)、发射口(63)、破碎腔(65)、叶轮(66)、中腔衬板(67)，所述主轴总成(64)设置于机壳底部，所述主轴总成(64)底部设有皮带轮，所述皮带轮通过传送带(68)和两组电机二(69)传动连接。

4.如权利要求1所述的一种适用于20吨石英砂制砂设备，其特征在于：所述直线振动筛(12)由两台振动电机驱动，该两台振动电机同步、反向旋转，两台电机轴相对直线振动筛(12)筛面设有夹角。

5.如权利要求1所述的一种适用于20吨石英砂制砂设备，其特征在于：所述回料筛(7)起始端顶部设有一组分料漏斗(10)，所述第二提升机(5)将石英砂输送至分料漏斗(10)进料口，并经过回料筛(7)筛分成不同等级并输送至成品料斗(8)内。

6.如权利要求1所述的一种适用于20吨石英砂制砂设备，其特征在于：所述磁选机(11)设有四组，位于磁选机(11)进料口顶部设有两组分料漏斗(10)，位于磁选机(11)出料口底部设有四组直线振动筛(12)用于筛分不同等级石英砂。

7.如权利要求1所述的一种适用于20吨石英砂制砂设备，其特征在于：所述输送机(2)倾斜设置，其起始端设置于原料仓(1)底部出料口，其末端设置于双级破碎机(3)进料口处。

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