CN107875974A - 一种粉料干法辊压造粒系统及造粒工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉料干法辊压造粒系统，包括原料输送机构、存储分料机构、造粒机构、预破碎输送机构、反击破碎输送机构、初步筛分机构、抛光输送机构、精筛输送机构、成品存储称量包装机构和返料机构。本发明还公开了基于上述粉料干法辊压造粒系统的造粒工艺。该粉料干法辊压造粒系统，将干粉物料直接由机器辊压成形，无需任何添加剂，产品纯度得到保证，由于采用干粉直接造粒，无需后续干燥过程，有利于生产流程的衔接和改造，且节约能源。

Description

一种粉料干法辊压造粒系统及造粒工艺
技术领域
本发明涉及一种粉料处理系统，具体是一种粉料干法辊压造粒系统及造粒工艺。
背景技术
粉料造粒是生产过程中一种常用的处理工艺，将粉料进行造粒，所获得的粒料产品更加充盈、结实，结构更加细腻，有利于后续生产及运输。目前对粉料进行造粒的造粒系统，一般为湿法造粒，需要使用添加剂，影响产品的纯度，且后续还需要进行干燥，浪费能源。市场上也有一些干法造粒的造粒系统，但都存在粉尘污染情况，不但影响车间环境，而且造成了原料的浪费，原料利用率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉料干法辊压造粒系统及造粒工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种粉料干法辊压造粒系统，包括原料输送机构、存储分料机构、造粒机构、预破碎输送机构、反击破碎输送机构、初步筛分机构、抛光输送机构、精筛输送机构、成品存储称量包装机构和返料机构；
所述返料机构包括大颗粒返料刮板和细粉返料刮板；
所述原料输送机构包括原料绞龙和原料提升机，原料绞龙上设置有加料口，原料绞龙的出料端连接至原料提升机的进料端；
所述存储分料机构包括分料料仓，原料提升机的出料端连接至分料料仓的进料口；
所述造粒机构包括造粒机，造粒机上设置有料斗，分料料仓的出料口连接至造粒机的料斗，造粒机共有多个，分料料仓的出料口的数量与造粒机的数量相同，且两者一一对应；
所述预破碎输送机构包括预破碎机和集中刮板机，造粒机的出料口连接至预破碎机的进料口，预破碎机的数量与造粒机的数量相同，且两者一一对应，预破碎机的出料口连接至集中刮板机；
所述反击破碎输送机构包括反击破碎提升机和反击式破碎机，集中刮板机的出料端连接至反击破碎提升机的进料端，反击式破碎机上设置有反击破碎料仓，反击破碎提升机的出料端连接至反击式破碎机的反击破碎料仓；
所述初步筛分机构包括初筛提升机和初筛装置，反击式破碎机的出料口连接至初筛提升机的进料端，初筛提升机的出料端连接至初筛装置的进料口，初筛装置上设置有合格品出料口、大颗粒物料出料口和细粉出料口，初筛装置的大颗粒物料出料口连接至大颗粒返料刮板的进料端，大颗粒返料刮板的出料端连接至集中刮板机，初筛装置的细粉出料口连接至细粉返料刮板的进料端，细粉返料刮板的出料端连接至原料绞龙；
所述抛光输送机构包括半成品绞龙、抛光机和半成品输送机，初筛装置的合格品出料口连接至半成品绞龙的进料端，半成品绞龙的出料端连接至抛光机的进料口，抛光机的出料口连接至半成品输送机的进料端；
所述精筛输送机构包括精筛提升机和精筛装置，半成品输送机的出料端连接至精筛提升机的进料端，精筛提升机的出料端连接至精筛装置的进料口，精筛装置上设置有合格品出料口和不合格品出料口，精筛装置的不合格品出料口连接至细粉返料刮板的进料端；
所述成品存储称量包装机构包括包装提升机、包装料仓和包装机，精筛装置的合格品出料口连接至包装提升机的进料端，包装提升机的出料端连接至包装料仓的进料口，包装机安装在包装料仓的出料口处。
作为本发明进一步的方案：所述造粒机共有两个。
作为本发明再进一步的方案：所述包装机包括第一包装机和第二包装机，包装料仓共有两个，第一包装机和第二包装机分别安装在两个包装料仓的出料口处。
作为本发明再进一步的方案：第一包装机和第二包装机的包装规格不同。
作为本发明再进一步的方案：还包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘点、第一在线除尘、第二在线除尘、旋风除尘器、布袋除尘器和除尘风机，旋风除尘器的出气端连接至布袋除尘器的进气端，布袋除尘器的出气端连接至除尘风机的进气端，第一在线除尘安装在分料料仓上方，第二在线除尘安装在反击破碎料仓上方，除尘点共有多个，分别设置在原料提升机、反击破碎提升机、初筛提升机、初筛装置、精筛提升机、精筛装置和包装提升机处，且除尘点均与旋风除尘器的进气端相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述旋风除尘器下端设置有第一粉尘出料口和第二粉尘出料口，布袋除尘器下端设置有第三粉尘出料口和第四粉尘出料口，且第一粉尘出料口、第二粉尘出料口、第三粉尘出料口和第四粉尘出料口均连接至细粉返料刮板的进料端。
基于上述的粉料干法辊压造粒系统的造粒工艺，步骤如下：
1)原料送入原料输送机构，原料输送机构将物料送至存储分料机构；
2)存储分料机构对混合料进行存储，并将其内存储的物料均匀分给造粒机构内的各个造粒机；
3)造粒机构的造粒机对物料进行挤压造粒，获得长条状物料，并将长条状物料送至预破碎输送机构；
4)预破碎输送机构对长条状物料进行预破碎处理，并将预破碎处理后的物料送至反击破碎输送机构；
5)反击破碎输送机构对预破碎处理后的物料进行再次破碎处理，并将破碎处理后的物料送至初步筛分机构；
6)初步筛分机构对物料进行筛分，合格的物料送入抛光输送机构，不合格的大颗粒物料送至反击破碎输送机构进行再破碎，不合格的细粉物料送至原料输送机构中进行回收利用；
7)抛光输送机构对物料进行抛光处理，并将抛光处理后的物料送入精筛输送机构；
8)精筛输送机构对物料再次进行筛分处理，将抛光工序中产生的不合格物料筛分出来，并送至原料输送机构中进行回收利用，精筛输送机构筛分出的合格品送入成品存储称量包装机构；
9)成品存储称量包装机构对成品进行包装，包装后的成品入库；
10)除尘机构对存储分料机构、反击破碎输送机构、初步筛分机构、精筛输送机构和成品存储称量包装机构工作过程中产生的粉尘进行回收，并将回收的粉料送至原料输送机构中进行回收利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该粉料干法辊压造粒系统，干粉物料直接由机器辊压成形，无需任何添加剂，产品纯度得到保证，由于采用干粉直接造粒，无需后续干燥过程，有利于生产流程的衔接和改造，且节约能源，产品颗粒强度高，堆集比重的提高较其他造粒方式都更为显著，尤其适合于增加产品堆集比重的场合；
2、该粉料干法辊压造粒系统，适应原料范围广，颗粒强度通过调节轧辊的压力来进行调整，控制成品强度，操作灵活方便，流程可循环操作，实现连续生产，成品产量高，结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低；
3、该粉料干法辊压造粒系统，配有大型布袋除尘器、旋风除尘器和风机，大大降低了粉尘污染，其中，布袋除尘器和旋风除尘器壳将收集到的颗粒粉末状物料进行回收再利用，提高原料利用率，使整条生产线更为经济环保，控制了车间环境污染，减少粉体浪费和包装成本。
附图说明
图1为粉料干法辊压造粒系统的结构示意图。
图2为粉料干法辊压造粒系统中除尘机构的结构示意图。
图中：1-原料绞龙、2-原料提升机、3-第一在线除尘、4-分料料仓、5-造粒机、6-预破碎机、7-集中刮板机、8-反击破碎提升机、9-第二在线除尘、10-反击破碎料仓、11-反击式破碎机、12-初筛提升机、13-初筛装置、14-半成品绞龙、15-抛光机、16-半成品输送机、17-精筛提升机、18-精筛装置、19-包装提升机、20-包装料仓、21-第一包装机、22-第二包装机、23-大颗粒返料刮板、24-细粉返料刮板、25-旋风除尘器、26-布袋除尘器、27-除尘风机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种粉料干法辊压造粒系统，包括原料输送机构、存储分料机构、造粒机构、预破碎输送机构、反击破碎输送机构、初步筛分机构、抛光输送机构、精筛输送机构、成品存储称量包装机构和返料机构；
所述返料机构包括大颗粒返料刮板23和细粉返料刮板24；
所述原料输送机构包括原料绞龙1和原料提升机2，原料绞龙1上设置有加料口，原料绞龙1的出料端连接至原料提升机2的进料端，原料通过加料口加入至原料绞龙1内，原料绞龙1将原料送至原料提升机2内；
所述存储分料机构包括分料料仓4，原料提升机2的出料端连接至分料料仓4的进料口，原料提升机2将原料送至分料料仓4内进行储存，生产时，分料料仓4内存储的物料被分料料仓4分配后，送入各个造粒机5中；
所述造粒机构包括造粒机5，造粒机5上设置有料斗，分料料仓4的出料口连接至造粒机5的料斗，造粒机5共有多个，分料料仓4的出料口的数量与造粒机5的数量相同，且两者一一对应，分料料仓4将物料均匀分为多份，且分别送入各个造粒机5的料斗中，造粒机5对物料进行辊压造粒，获得长条状物料，造粒机5的具体数量不加限制，本实施例中，优选的，所述造粒机5共有两个；
所述预破碎输送机构包括预破碎机6和集中刮板机7，造粒机5的出料口连接至预破碎机6的进料口，预破碎机6的数量与造粒机5的数量相同，且两者一一对应，预破碎机6的出料口连接至集中刮板机7，造粒机5的出料为长条状物料，为方便运输，将造粒机5制造的长条状物料送入预破碎机6中，预破碎机6对长条状物料进行破碎处理，并将破碎后的物料经集中刮板机7送入下一个工序；
所述反击破碎输送机构包括反击破碎提升机8和反击式破碎机11，集中刮板机7的出料端连接至反击破碎提升机8的进料端，反击式破碎机11上设置有反击破碎料仓10，反击破碎提升机8的出料端连接至反击式破碎机11的反击破碎料仓10，集中刮板机7将经过预破碎的物料送至反击破碎提升机8，反击破碎提升机8将预破碎的物料送至反击式破碎机11的反击破碎料仓10内，反击式破碎机11对预破碎的物料进行再次破碎；
所述初步筛分机构包括初筛提升机12和初筛装置13，反击式破碎机11的出料口连接至初筛提升机12的进料端，初筛提升机12的出料端连接至初筛装置13的进料口，初筛装置13上设置有合格品出料口、大颗粒物料出料口和细粉出料口，初筛装置13的大颗粒物料出料口连接至大颗粒返料刮板23的进料端，大颗粒返料刮板23的出料端连接至集中刮板机7，初筛装置13的细粉出料口连接至细粉返料刮板24的进料端，细粉返料刮板24的出料端连接至原料绞龙1，反击式破碎机11对预破碎的物料进行再次破碎，经过再次粉碎后的物料经初筛提升机12送至初筛装置13，初筛装置13对物料进行筛分，合格的物料进行下一工序，不合格的大颗粒物料经过大颗粒返料刮板23送至反击破碎提升机8进行再破碎，不合格的细粉物料经细粉返料刮板24送至原料提升机2进行再次挤压成型处理；
所述抛光输送机构包括半成品绞龙14、抛光机15和半成品输送机16，初筛装置13的合格品出料口连接至半成品绞龙14的进料端，半成品绞龙14的出料端连接至抛光机15的进料口，抛光机15的出料口连接至半成品输送机16的进料端，经过初筛装置13筛选的合格品送入半成品绞龙14内，并被半成品绞龙14送至抛光机15内进行抛光处理，抛光处理后的物料被被抛光机15送入半成品输送机16；
所述精筛输送机构包括精筛提升机17和精筛装置18，半成品输送机16的出料端连接至精筛提升机17的进料端，精筛提升机17的出料端连接至精筛装置18的进料口，精筛装置18上设置有合格品出料口和不合格品出料口，精筛装置18的不合格品出料口连接至细粉返料刮板24的进料端，半成品输送机16将抛光处理后的物料经精筛提升机17送至精筛装置18中，精筛装置18再次进行筛分处理，将抛光工序中产生的不合格物料筛分出来，并由细粉返料刮板24送回到原料绞龙1进行回收利用，精筛装置18筛分出的合格品进入下一工序；
所述成品存储称量包装机构包括包装提升机19、包装料仓20和包装机，精筛装置18的合格品出料口连接至包装提升机19的进料端，包装提升机19的出料端连接至包装料仓20的进料口，包装机安装在包装料仓20的出料口处，精筛装置18筛分出的合格品经过包装提升机19送入包装料仓20内储存，且包装料仓20内的成品经过包装机进行定量分装包装处理，包装后的成品入库，包装机的数量不加限制，本实施例中，优选的，所述包装机包括第一包装机21和第二包装机22，包装料仓20共有两个，第一包装机21和第二包装机22分别安装在两个包装料仓20的出料口处，第一包装机21和第二包装机22的包装规格不同，例如，第一包装机21为50kg包装机，第二包装机22为吨包装机，通过将成品采用不同的包装机包装为不同规格，以满足不同的需求；
所述粉料干法辊压造粒系统，还包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘点、第一在线除尘3、第二在线除尘9、旋风除尘器25、布袋除尘器26和除尘风机27，旋风除尘器25的出气端连接至布袋除尘器26的进气端，布袋除尘器26的出气端连接至除尘风机27的进气端，第一在线除尘3安装在分料料仓4上方，第二在线除尘9安装在反击破碎料仓10上方，除尘点共有多个，分别设置在原料提升机2、反击破碎提升机8、初筛提升机12、初筛装置13、精筛提升机17、精筛装置18和包装提升机19处，且除尘点均与旋风除尘器36的进气端相连接，由于原料在原料提升机2和分料料仓4的输送过程中会产生较多的粉尘，因此在分料料仓4上方安装第一在线除尘3，将分料料仓4上方的粉尘及时吸出，保证该生产过程中无扬尘，符合环保要求，同样，原料在反击式破碎机11内进行破碎时，也容易产生较多的粉尘，因此在反击破碎料仓10上方安装第二在线除尘9，将反击破碎料仓10上方的粉尘及时吸出，保证该生产过程中无扬尘，符合环保要求；所述旋风除尘器25下端设置有第一粉尘出料口和第二粉尘出料口，布袋除尘器26下端设置有第三粉尘出料口和第四粉尘出料口，且第一粉尘出料口、第二粉尘出料口、第三粉尘出料口和第四粉尘出料口均连接至细粉返料刮板24的进料端，旋风除尘器25和布袋除尘器26在工作过程中所获得的固体粉尘均由细粉返料刮板24送回到原料绞龙1进行回收利用。
本发明的工作原理是：所述粉料干法辊压造粒系统，原料通过加料口加入至原料绞龙1内，原料绞龙1将原料送至原料提升机2内。原料提升机2将原料送至分料料仓4内进行储存，生产时，分料料仓4将物料均匀分为多份，且分别送入各个造粒机5的料斗中，造粒机5对物料进行辊压造粒，获得长条状物料。造粒机5的出料为长条状物料，为方便运输，将造粒机5制造的长条状物料送入预破碎机6中，预破碎机6对长条状物料进行破碎处理。集中刮板机7将经过预破碎的物料送至反击破碎提升机8，反击破碎提升机8将预破碎的物料送至反击式破碎机11的反击破碎料仓10内，反击式破碎机11对预破碎的物料进行再次破碎。反击式破碎机11对预破碎的物料进行再次破碎，经过再次粉碎后的物料经初筛提升机12送至初筛装置13，初筛装置13对物料进行筛分，合格的物料进行下一工序，不合格的大颗粒物料经过大颗粒返料刮板23送至反击破碎提升机8进行再破碎，不合格的细粉物料经细粉返料刮板24送至原料绞龙1进行再次挤压成型处理。经过初筛装置13筛选的合格品送入半成品绞龙14内，并被半成品绞龙14送至抛光机15内进行抛光处理，抛光处理后的物料被被抛光机15送入半成品输送机16。半成品输送机16将抛光处理后的物料经精筛提升机17送至精筛装置18中，精筛装置18再次进行筛分处理，将抛光工序中产生的不合格物料筛分出来，并由细粉返料刮板24送回到原料绞龙1进行回收利用，精筛装置18筛分出的合格品进入包装提升机19。精筛装置18筛分出的合格品经过包装提升机19送入包装料仓20内储存，且包装料仓20内的成品经过包装机进行定量分装包装处理，包装后的成品入库。另外，包装料仓20共有两个，第一包装机21和第二包装机22分别安装在两个包装料仓20的出料口处，第一包装机21和第二包装机22的包装规格不同，通过将成品采用不同的包装机包装为不同规格，以满足不同的需求。
由于原料在原料提升机2和分料料仓4的输送过程中会产生较多的粉尘，因此在分料料仓4上方安装第一在线除尘3，将分料料仓4上方的粉尘及时吸出，保证该生产过程中无扬尘，符合环保要求，同样，原料在反击式破碎机11内进行破碎时，也容易产生较多的粉尘，因此在反击破碎料仓10上方安装第二在线除尘9，将反击破碎料仓10上方的粉尘及时吸出，保证该生产过程中无扬尘，符合环保要求。旋风除尘器25和布袋除尘器26在工作过程中所获得的固体粉尘均由细粉返料刮板24送回到原料绞龙1进行回收利用。
一种基于上述粉料干法辊压造粒系统的造粒工艺，步骤如下：
1)原料送入原料输送机构，原料输送机构将物料送至存储分料机构；
2)存储分料机构对混合料进行存储，并将其内存储的物料均匀分给造粒机构内的各个造粒机；
3)造粒机构的造粒机对物料进行挤压造粒，获得长条状物料，并将长条状物料送至预破碎输送机构；
4)预破碎输送机构对长条状物料进行预破碎处理，并将预破碎处理后的物料送至反击破碎输送机构；
5)反击破碎输送机构对预破碎处理后的物料进行再次破碎处理，并将破碎处理后的物料送至初步筛分机构；
6)初步筛分机构对物料进行筛分，合格的物料送入抛光输送机构，不合格的大颗粒物料送至反击破碎输送机构进行再破碎，不合格的细粉物料送至原料输送机构中进行回收利用；
7)抛光输送机构对物料进行抛光处理，并将抛光处理后的物料送入精筛输送机构；
8)精筛输送机构对物料再次进行筛分处理，将抛光工序中产生的不合格物料筛分出来，并送至原料输送机构中进行回收利用，精筛输送机构筛分出的合格品送入成品存储称量包装机构；
9)成品存储称量包装机构对成品进行包装，包装后的成品入库；
10)除尘机构对存储分料机构、反击破碎输送机构、初步筛分机构、精筛输送机构和成品存储称量包装机构工作过程中产生的粉尘进行回收，并将回收的粉料送至原料输送机构中进行回收利用。
所述粉料干法辊压造粒系统，干粉物料直接由机器辊压成形，无需任何添加剂，产品纯度得到保证，由于采用干粉直接造粒，无需后续干燥过程，有利于生产流程的衔接和改造，且节约能源，产品颗粒强度高，堆集比重的提高较其他造粒方式都更为显著，尤其适合于增加产品堆集比重的场合；所述粉料干法辊压造粒系统，适应原料范围广，颗粒强度通过调节轧辊的压力来进行调整，控制成品强度，操作灵活方便，流程可循环操作，实现连续生产，成品产量高，结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低；所述粉料干法辊压造粒系统，配有大型布袋除尘器、旋风除尘器和风机，大大降低了粉尘污染，其中，布袋除尘器和旋风除尘器壳将收集到的颗粒粉末状物料进行回收再利用，提高原料利用率，使整条生产线更为经济环保，控制了车间环境污染，减少粉体浪费和包装成本；所述粉料干法辊压造粒系统，其加料和喂料装置采用变频无级调整控制，具有自动化程度高，劳动强度低及能够长期连续稳定运转等特点，另外，主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐腐蚀、耐磨损、耐高温及耐压能力，使该系统具有较长的使用寿命。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种粉料干法辊压造粒系统，其特征在于，包括原料输送机构、存储分料机构、造粒机构、预破碎输送机构、反击破碎输送机构、初步筛分机构、抛光输送机构、精筛输送机构、成品存储称量包装机构和返料机构；
所述返料机构包括大颗粒返料刮板(23)和细粉返料刮板(24)；
所述原料输送机构包括原料绞龙(1)和原料提升机(2)，原料绞龙(1)上设置有加料口，原料绞龙(1)的出料端连接至原料提升机(2)的进料端；
所述存储分料机构包括分料料仓(4)，原料提升机(2)的出料端连接至分料料仓(4)的进料口；
所述造粒机构包括造粒机(5)，造粒机(5)上设置有料斗，分料料仓(4)的出料口连接至造粒机(5)的料斗，造粒机(5)共有多个，分料料仓(4)的出料口的数量与造粒机(5)的数量相同，且两者一一对应；
所述预破碎输送机构包括预破碎机(6)和集中刮板机(7)，造粒机(5)的出料口连接至预破碎机(6)的进料口，预破碎机(6)的数量与造粒机(5)的数量相同，且两者一一对应，预破碎机(6)的出料口连接至集中刮板机(7)；
所述反击破碎输送机构包括反击破碎提升机(8)和反击式破碎机(11)，集中刮板机(7)的出料端连接至反击破碎提升机(8)的进料端，反击式破碎机(11)上设置有反击破碎料仓(10)，反击破碎提升机(8)的出料端连接至反击式破碎机(11)的反击破碎料仓(10)；
所述初步筛分机构包括初筛提升机(12)和初筛装置(13)，反击式破碎机(11)的出料口连接至初筛提升机(12)的进料端，初筛提升机(12)的出料端连接至初筛装置(13)的进料口，初筛装置(13)上设置有合格品出料口、大颗粒物料出料口和细粉出料口，初筛装置(13)的大颗粒物料出料口连接至大颗粒返料刮板(23)的进料端，大颗粒返料刮板(23)的出料端连接至集中刮板机(7)，初筛装置(13)的细粉出料口连接至细粉返料刮板(24)的进料端，细粉返料刮板(24)的出料端连接至原料绞龙(1)；
所述抛光输送机构包括半成品绞龙(14)、抛光机(15)和半成品输送机(16)，初筛装置(13)的合格品出料口连接至半成品绞龙(14)的进料端，半成品绞龙(14)的出料端连接至抛光机(15)的进料口，抛光机(15)的出料口连接至半成品输送机(16)的进料端；
所述精筛输送机构包括精筛提升机(17)和精筛装置(18)，半成品输送机(16)的出料端连接至精筛提升机(17)的进料端，精筛提升机(17)的出料端连接至精筛装置(18)的进料口，精筛装置(18)上设置有合格品出料口和不合格品出料口，精筛装置(18)的不合格品出料口连接至细粉返料刮板(24)的进料端；
所述成品存储称量包装机构包括包装提升机(19)、包装料仓(20)和包装机，精筛装置(18)的合格品出料口连接至包装提升机(19)的进料端，包装提升机(19)的出料端连接至包装料仓(20)的进料口，包装机安装在包装料仓(20)的出料口处。
2.根据权利要求1所述的粉料干法辊压造粒系统，其特征在于，所述造粒机(5)共有两个。
3.根据权利要求1所述的粉料干法辊压造粒系统，其特征在于，所述包装机包括第一包装机(21)和第二包装机(22)，包装料仓(20)共有两个，第一包装机(21)和第二包装机(22)分别安装在两个包装料仓(20)的出料口处。
4.根据权利要求3所述的粉料干法辊压造粒系统，其特征在于，第一包装机(21)和第二包装机(22)的包装规格不同。
5.根据权利要求1-4任一所述的粉料干法辊压造粒系统，其特征在于，还包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘点、第一在线除尘(3)、第二在线除尘(9)、旋风除尘器(25)、布袋除尘器(26)和除尘风机(27)，旋风除尘器(25)的出气端连接至布袋除尘器(26)的进气端，布袋除尘器(26)的出气端连接至除尘风机(27)的进气端，第一在线除尘(3)安装在分料料仓(4)上方，第二在线除尘(9)安装在反击破碎料仓(10)上方，除尘点共有多个，分别设置在原料提升机(2)、反击破碎提升机(8)、初筛提升机(12)、初筛装置(13)、精筛提升机(17)、精筛装置(18)和包装提升机(19)处，且除尘点均与旋风除尘器(36)的进气端相连接。
6.根据权利要求5所述的粉料干法辊压造粒系统，其特征在于，所述旋风除尘器(25)下端设置有第一粉尘出料口和第二粉尘出料口，布袋除尘器(26)下端设置有第三粉尘出料口和第四粉尘出料口，且第一粉尘出料口、第二粉尘出料口、第三粉尘出料口和第四粉尘出料口均连接至细粉返料刮板(24)的进料端。
7.一种基于如权利要求6所述的粉料干法辊压造粒系统的造粒工艺，其特征在于，步骤如下：
1)原料送入原料输送机构，原料输送机构将物料送至存储分料机构；
2)存储分料机构对混合料进行存储，并将其内存储的物料均匀分给造粒机构内的各个造粒机；
3)造粒机构的造粒机对物料进行挤压造粒，获得长条状物料，并将长条状物料送至预破碎输送机构；
4)预破碎输送机构对长条状物料进行预破碎处理，并将预破碎处理后的物料送至反击破碎输送机构；
5)反击破碎输送机构对预破碎处理后的物料进行再次破碎处理，并将破碎处理后的物料送至初步筛分机构；
6)初步筛分机构对物料进行筛分，合格的物料送入抛光输送机构，不合格的大颗粒物料送至反击破碎输送机构进行再破碎，不合格的细粉物料送至原料输送机构中进行回收利用；
7)抛光输送机构对物料进行抛光处理，并将抛光处理后的物料送入精筛输送机构；
8)精筛输送机构对物料再次进行筛分处理，将抛光工序中产生的不合格物料筛分出来，并送至原料输送机构中进行回收利用，精筛输送机构筛分出的合格品送入成品存储称量包装机构；
9)成品存储称量包装机构对成品进行包装，包装后的成品入库；
10)除尘机构对存储分料机构、反击破碎输送机构、初步筛分机构、精筛输送机构和成品存储称量包装机构工作过程中产尘的粉尘进行回收，并将回收的粉料送至原料输送机构中进行回收利用。
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