CN109499726A - 一种秸秆粉碎预处理方法及系统 - Google Patents
一种秸秆粉碎预处理方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109499726A CN109499726A CN201811469381.2A CN201811469381A CN109499726A CN 109499726 A CN109499726 A CN 109499726A CN 201811469381 A CN201811469381 A CN 201811469381A CN 109499726 A CN109499726 A CN 109499726A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stalk
- auger
- discharge end
- machine
- sub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
Abstract
本发明涉及技术秸秆预处理技术领域,且公开了一种秸秆粉碎预处理方法,包含以下步骤,S1,预破碎处理:将秸秆由皮带输送机导入破碎机中,对秸秆进行预破碎处理,S2,一次筛分处理:将经过预破碎处理的秸秆导入筛分机中,筛分机对秸秆进行筛分,并判断秸秆是否达到破碎要求;若是,则进入步骤S3;若否,则将未达到破碎要求的秸秆返回破碎机中重新破碎。本发明通过在粉碎之前对秸秆进行预破碎,并且在破碎预粉碎过程中对秸秆进行筛分,并能够将未达到要求的秸秆反复处理,提高了秸秆的粉碎效果,而通过增设秸秆预混机8将秸秆预预处理液进行强制混合,有效提高秸秆预处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆预处理技术领域,具体为一种秸秆粉碎预处理方法及系统。
背景技术
秸秆是能源回收利用重要的原材料之一,通常,利用秸秆经过厌氧发酵反应之后能够得到甲烷等有效的可燃气体,而在秸秆回收利用之前,需要对秸秆进行预处理,而秸秆的预处理方法与系统将会直接影响到秸秆回收利用的效率。
目前,现有粉碎预处理方法直接将秸秆导入粉碎机进行粉碎,粉碎效果较差,颗粒较大的秸秆在后续厌氧发酵反应中,反应速率较慢,而且,秸秆粉碎之后直接导入厌氧发酵反应器中进行反应,影响秸秆的转化率,导致现有秸秆粉末预处理方法秸秆预处理效果较差的问题出现。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题,本发明提供一种秸秆粉碎预处理方法及系统。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:
一种秸秆粉碎预处理方法,包含以下步骤:
S1,预破碎处理:将秸秆由皮带输送机导入破碎机中,对秸秆进行预破碎处理;
S2,一次筛分处理:将经过预破碎处理的秸秆导入筛分机中,筛分机对秸秆进行筛分,并判断秸秆是否达到破碎要求;若是,则进入步骤S3;若否,则将未达到破碎要求的秸秆返回破碎机中重新破碎;
S3,粉碎处理:将达到破碎要求的秸秆颗粒导入粉碎机中,对秸秆颗粒进行粉碎;
S4,出料:将经过粉碎处理的秸秆颗粒进行出料,用于后续工序的加工。
优选的,所述步骤S1中秸秆的进料、所述步骤S2与所述步骤S3之间秸秆的输送过程均采用皮带输送装置进行,而所述步骤S3和所述步骤S4之间以及所述步骤S4之后,秸秆的输送都采用绞龙进行。
优选的,在步骤S1的进料之前,还包括步骤A1:秸秆分散:将成捆的秸秆导入破捆机,对成捆的秸秆进行分散,方便破碎进料。
优选的,在步骤S4后还包括步骤A2:二次筛分处理:将经过粉碎处理的秸秆导入另一筛分机中,筛分机对秸秆进行筛分,并判断秸秆是否达到粉碎要求;若是,则出料,若否,则将未达到粉碎要求的秸秆颗粒返回粉碎机中再次粉碎。
优选的,在步骤A2之后还包括步骤A3:秸秆预混处理:将粉碎之后的秸秆粉末导入秸秆预混机,并在秸秆预混机中添加秸秆预处理液与秸秆粉末进行混合。
一种秸秆粉碎预处理系统,包括第一皮带输送机,所述第一皮带输送机的出料端连接有破捆机,所述破捆机的出料端连接有破碎机,所述破碎机的出料端连接有第二皮带输送机,所述第二皮带输送机的出料端连接有分料绞龙,所述分料绞龙的出料端连通有粉碎机,所述粉碎机的出料端设置有出料绞龙和第三输送皮带,所述第三输送皮带的出料端连接有秸秆预混机,所述秸秆预混机的出料端连通有第四输送皮带。
优选的,所述分料绞龙由第一分料绞龙和第二分料绞龙组成;
所述第二皮带输送机与所述分料绞龙之间还设置有第一筛分机,其中,所述第一筛分机的进料端连通所述第二皮带输送机的出料端,所述第一筛分机具有出料端和回料端,所述第一筛分机的出料端连通所述第一分料绞龙的进料端,所述第一筛分机的回料端连通第二分料绞龙的进料端,且所述第二分料绞龙的出料端与所述破碎机的进料端连通。
优选的,所述第一分料绞龙具有多个出料端,每个所述第一分料绞龙的出料端均连通有一个粉碎机,且所述第一分料绞龙的出料端与所述粉碎机的个数均不低于两个。
优选的,还包括风机和布袋除尘器,所述风机的进风端分别与所述粉碎机、所述分料绞龙、所述出料绞龙连通,所述风机的出风端连通所述布袋除尘器的进风端。
优选的,还包括第二筛分机,所述第二筛分机设置在所述粉碎机与所述出料绞龙之间,所述第二筛分机的进料端与所述粉碎机的出料端连通,其中,所述出料绞龙由第一出料绞龙和第二出料绞龙组成;
所述第二筛分机具有回料端和出料端,所述第二筛分机的回料端连通所述第一出料绞龙的进料端,所述第一出料绞龙的出料端连通所述粉碎机的进料端,所述第二筛分机的进料端连通所述第二出料绞龙的出料端。
(三)有益效果
本发明提供了一种秸秆粉碎预处理方法及系统。具备以下有益效果:
秸秆预混机通过强制混合作用保证秸秆和预处理液的充分均匀接触,具有明显加快秸秆预处理效果的作用。可通过输送量信号控制预处理液用量,实现科学精细化预处理目的。
系统装置充分考虑粉尘泄露问题,在输送和粉碎环节均设计有密闭空间,并预留引风口。后期连接除尘器,保证微负压操作,改善粉碎环境。
破捆机实现打捆秸秆分散,方便粉碎进料。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
【附图标记说明】
图中:1:第一皮带输送机;2:破捆机;3:破碎机;4:第二皮带输送机;5:分料绞龙;51:第一分料绞龙;52:第二分料绞龙;6:粉碎机;7:出料绞龙;71:第一出料绞龙;72:第二出料绞龙;8:秸秆预混机;9:第三输送皮带;10:第一筛分机;11:风机;12:布袋除尘器;13:第二筛分机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明提供一种技术方案:一种秸秆粉碎预处理方法,包含以下步骤:
S1,预破碎处理:将秸秆由皮带输送机导入破碎机3中,对秸秆进行预破碎处理;
S2,一次筛分处理:将经过预破碎处理的秸秆导入筛分机中,筛分机对秸秆进行筛分,并判断秸秆是否达到破碎要求;若是,则进入步骤S3;若否,则将未达到破碎要求的秸秆返回破碎机3中重新破碎;
S3,粉碎处理:将达到破碎要求的秸秆颗粒导入粉碎机6中,对秸秆颗粒进行粉碎;
S4,出料:将经过粉碎处理的秸秆颗粒进行出料,用于后续工序的加工。
优选的,步骤S1中秸秆的进料、步骤S2与步骤S3之间秸秆的输送过程均采用皮带输送装置进行,而步骤S3和步骤S4之间以及步骤S4之后,秸秆的输送都采用绞龙进行。
优选的,在步骤S1的进料之前,还包括步骤A1:秸秆分散:将成捆的秸秆导入破捆机2,对成捆的秸秆进行分散,方便破碎进料。
优选的,在步骤S4后还包括步骤A2:二次筛分处理:将经过粉碎处理的秸秆导入另一筛分机中,筛分机对秸秆进行筛分,并判断秸秆是否达到粉碎要求;若是,则出料,若否,则将未达到粉碎要求的秸秆颗粒返回粉碎机6中再次粉碎。
优选的,在步骤A2之后还包括步骤A3:秸秆预混处理:将粉碎之后的秸秆粉末导入秸秆预混机8,并在秸秆预混机8中添加秸秆预处理液与秸秆粉末进行混合。
一种秸秆粉碎预处理系统,包括第一皮带输送机1,第一皮带输送机1的出料端连接有破捆机2,破捆机2的出料端连接有破碎机3,破碎机3的出料端连接有第二皮带输送机4,第二皮带输送机4的出料端连接有分料绞龙5,分料绞龙5的出料端连通有粉碎机6,粉碎机6的出料端设置有出料绞龙7和第三输送皮带9,第三输送皮带9的出料端连接有秸秆预混机8,秸秆预混机8的出料端连通有第四输送皮带14。
优选的,分料绞龙5由第一分料绞龙51和第二分料绞龙52组成;
第二皮带输送机4与分料绞龙5之间还设置有第一筛分机10,其中,第一筛分机10的进料端连通第二皮带输送机4的出料端,第一筛分机10具有出料端和回料端,第一筛分机10的出料端连通第一分料绞龙51的进料端,第一筛分机10的回料端连通第二分料绞龙52的进料端,且第二分料绞龙52的出料端与破碎机3的进料端连通。
优选的,第一分料绞龙51具有多个出料端,每个第一分料绞龙51的出料端均连通有一个粉碎机6,且第一分料绞龙51的出料端与粉碎机6的个数均不低于两个。
优选的,还包括风机11和布袋除尘器12,风机11的进风端分别与粉碎机6、分料绞龙5、出料绞龙7连通,风机11的出风端连通布袋除尘器12的进风端。
优选的,还包括第二筛分机13,第二筛分机13设置在粉碎机6与出料绞龙7之间,第二筛分机13的进料端与粉碎机6的出料端连通,其中,出料绞龙7由第一出料绞龙71和第二出料绞龙72组成;
第二筛分机13具有回料端和出料端,第二筛分机13的回料端连通第一出料绞龙71的进料端,第一出料绞龙71的出料端连通粉碎机6的进料端,第二筛分机13的进料端连通第二出料绞龙72的出料端。
工作原理:工作时,将成捆的秸秆放入第一皮带输送机1上,然后启动第一皮带输送机1,第一皮带输送机1将成捆的秸秆导入破捆机2中,对成捆的秸秆进行分散,分散之后的秸秆进入破碎机3中进行预破碎,经过预破碎的秸秆进入到第二皮带输送机4上,然后由第二皮带输送机4进入第一筛分机10中,此时,第一筛分机10自行对破碎后的秸秆进行筛分,未达到破碎要求的秸秆经过第一筛分机10的回料端计入第二分料绞龙52内,被第二分类绞龙送回破碎机3内重新破碎,而达到破碎要求的秸秆进入到第一分料绞龙51内,秸秆进入第一分料绞龙51内之后,分别进入到多个粉碎机6内,粉碎机6对秸秆进行粉碎,经过粉碎的秸秆进入第二筛分机13中,第二筛分机13对粉碎后的秸秆自行筛分,未达到粉碎要求的秸秆经过第二筛分机13的回料端和第一出料绞龙71返回粉碎机6中重新粉碎,达到粉碎要求的秸秆经过第二出料绞龙72进入到秸秆预混机8中与秸秆预混预处理液进行混合,经过混合之后的秸秆由第三输送皮带9送入下一工序中。
综上可得,该秸秆粉碎预处理方法及系统,通过在粉碎之前对秸秆进行预破碎,并且在破碎预粉碎过程中对秸秆进行筛分,并能够将未达到要求的秸秆反复处理,提高了秸秆的粉碎效果,而通过增设秸秆预混机8将秸秆预预处理液进行强制混合,有效提高秸秆预处理效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种秸秆粉碎预处理方法,其特征在于,包含以下步骤:
S1,预破碎处理:将秸秆由皮带输送机导入破碎机(3)中,对秸秆进行预破碎处理;
S2,一次筛分处理:将经过预破碎处理的秸秆导入筛分机中,筛分机对秸秆进行筛分,并判断秸秆是否达到破碎要求;若是,则进入步骤S3;若否,则将未达到破碎要求的秸秆返回破碎机(3)中重新破碎;
S3,粉碎处理:将达到破碎要求的秸秆颗粒导入粉碎机(6)中,对秸秆颗粒进行粉碎;
S4,出料:将经过粉碎处理的秸秆颗粒进行出料,用于后续工序的加工。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎预处理方法,其特征在于:所述步骤S1中秸秆的进料、所述步骤S2与所述步骤S3之间秸秆的输送过程均采用皮带输送装置进行,而所述步骤S3和所述步骤S4之间以及所述步骤S4之后,秸秆的输送都采用绞龙进行。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎预处理方法,其特征在于:在步骤S1的进料之前,还包括步骤A1:秸秆分散:将成捆的秸秆导入破捆机(2),对成捆的秸秆进行分散,方便破碎进料。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎预处理方法,其特征在于:在步骤S4后还包括步骤A2:二次筛分处理:将经过粉碎处理的秸秆导入另一筛分机中,筛分机对秸秆进行筛分,并判断秸秆是否达到粉碎要求;若是,则出料,若否,则将未达到粉碎要求的秸秆颗粒返回粉碎机(6)中再次粉碎。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆粉碎预处理方法,其特征在于:在步骤A2之后还包括步骤A3:秸秆预混处理:将粉碎之后的秸秆粉末导入秸秆预混机(8),并在秸秆预混机(8)中添加秸秆预处理液与秸秆粉末进行混合。
6.一种秸秆粉碎预处理系统,其特征在于:包括第一皮带输送机(1),所述第一皮带输送机(1)的出料端连接有破捆机(2),所述破捆机(2)的出料端连接有破碎机(3),所述破碎机(3)的出料端连接有第二皮带输送机(4),所述第二皮带输送机(4)的出料端连接有分料绞龙(5),所述分料绞龙(5)的出料端连通有粉碎机(6),所述粉碎机(6)的出料端设置有出料绞龙(7)和第三输送皮带(9),所述第三输送皮带(9)的出料端连接有秸秆预混机(8),所述秸秆预混机(8)的出料端连通有第四输送皮带(14)。
7.根据权利要求6所述的一种秸秆粉碎预处理系统,其特征在于:所述分料绞龙(5)由第一分料绞龙(51)和第二分料绞龙(52)组成;
所述第二皮带输送机(4)与所述分料绞龙(5)之间还设置有第一筛分机(10),其中,所述第一筛分机(10)的进料端连通所述第二皮带输送机(4)的出料端,所述第一筛分机(10)具有出料端和回料端,所述第一筛分机(10)的出料端连通所述第一分料绞龙(51)的进料端,所述第一筛分机(10)的回料端连通第二分料绞龙(52)的进料端,且所述第二分料绞龙(52)的出料端与所述破碎机(3)的进料端连通。
8.根据权利要求7所述的一种秸秆粉碎预处理系统,其特征在于:所述第一分料绞龙(51)具有多个出料端,每个所述第一分料绞龙(51)的出料端均连通有一个粉碎机(6),且所述第一分料绞龙(51)的出料端与所述粉碎机(6)的个数均不低于两个。
9.根据权利要求7所述的一种秸秆粉碎预处理系统,其特征在于:还包括风机(11)和布袋除尘器(12),所述风机(11)的进风端分别与所述粉碎机(6)、所述分料绞龙(5)、所述出料绞龙(7)连通,所述风机(11)的出风端连通所述布袋除尘器(12)的进风端。
10.根据权利要求7所述的一种秸秆粉碎预处理系统,其特征在于:还包括第二筛分机(13),所述第二筛分机(13)设置在所述粉碎机(6)与所述出料绞龙(7)之间,所述第二筛分机(13)的进料端与所述粉碎机(6)的出料端连通,其中,所述出料绞龙(7)由第一出料绞龙(71)和第二出料绞龙(72)组成;
所述第二筛分机(13)具有回料端和出料端,所述第二筛分机(13)的回料端连通所述第一出料绞龙(71)的进料端,所述第一出料绞龙(71)的出料端连通所述粉碎机(6)的进料端,所述第二筛分机(13)的进料端连通所述第二出料绞龙(72)的出料端。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811469381.2A CN109499726A (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种秸秆粉碎预处理方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811469381.2A CN109499726A (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种秸秆粉碎预处理方法及系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109499726A true CN109499726A (zh) | 2019-03-22 |
Family
ID=65750144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811469381.2A Pending CN109499726A (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种秸秆粉碎预处理方法及系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109499726A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112352550A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-12 | 楼小莲 | 一种农业秸秆粉碎装置 |
CN113210109A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-08-06 | 隆德县方圆养殖有限公司 | 一种秸秆树枝废弃物粉碎加工综合利用工艺 |
CN113615408A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-09 | 内蒙古景丰泰农林科技能源有限公司 | 一种移动式草料一体化处理装置及其处理方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN205499548U (zh) * | 2016-02-17 | 2016-08-24 | 哈尔滨华崴重工有限公司 | 捆状秸秆破捆机 |
CN205567159U (zh) * | 2016-04-26 | 2016-09-14 | 齐齐哈尔市北方牧业机械一厂 | 生物质超细破碎装置 |
CN106423522A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-02-22 | 益阳万维竹业有限公司 | 一种秸秆高效无尘粉碎设备系统 |
CN107875974A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-04-06 | 江苏福亿自动化设备有限公司 | 一种粉料干法辊压造粒系统及造粒工艺 |
CN108093894A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-01 | 东北林业大学 | 一种剪切式秸秆超细粉碎装置 |
CN108589393A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-28 | 潍坊德瑞生物科技有限公司 | 一种禾本科植物环保制浆回收工艺 |
CN108848966A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-23 | 山东金格瑞机械有限公司 | 秸秆破捆粉碎一体机 |
-
2018
- 2018-11-28 CN CN201811469381.2A patent/CN109499726A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN205499548U (zh) * | 2016-02-17 | 2016-08-24 | 哈尔滨华崴重工有限公司 | 捆状秸秆破捆机 |
CN205567159U (zh) * | 2016-04-26 | 2016-09-14 | 齐齐哈尔市北方牧业机械一厂 | 生物质超细破碎装置 |
CN106423522A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-02-22 | 益阳万维竹业有限公司 | 一种秸秆高效无尘粉碎设备系统 |
CN107875974A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-04-06 | 江苏福亿自动化设备有限公司 | 一种粉料干法辊压造粒系统及造粒工艺 |
CN108093894A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-01 | 东北林业大学 | 一种剪切式秸秆超细粉碎装置 |
CN108589393A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-28 | 潍坊德瑞生物科技有限公司 | 一种禾本科植物环保制浆回收工艺 |
CN108848966A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-23 | 山东金格瑞机械有限公司 | 秸秆破捆粉碎一体机 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
包红旭主编: "《环境工程专业综合设计、研究性实验教程》", 30 November 2016 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112352550A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-12 | 楼小莲 | 一种农业秸秆粉碎装置 |
CN113210109A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-08-06 | 隆德县方圆养殖有限公司 | 一种秸秆树枝废弃物粉碎加工综合利用工艺 |
CN113615408A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-09 | 内蒙古景丰泰农林科技能源有限公司 | 一种移动式草料一体化处理装置及其处理方法 |
CN113615408B (zh) * | 2021-08-18 | 2022-07-05 | 内蒙古景丰泰农林科技能源有限公司 | 一种移动式草料一体化处理装置及其处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109499726A (zh) | 一种秸秆粉碎预处理方法及系统 | |
CN205341009U (zh) | 餐厨垃圾破碎分离装置 | |
CN107311708A (zh) | 利用餐厨垃圾制备肥料的生产系统及方法 | |
CN211311377U (zh) | 固体废弃物裂解产物再生循环利用装置 | |
CN209049436U (zh) | 一种富过磷酸钙风选式循环粉碎系统 | |
CN203353645U (zh) | 一种秸秆制饲料、有机液体肥料系统 | |
CN204566436U (zh) | 一种木塑加工原料粉碎混合系统 | |
CN213434911U (zh) | 一种生料磨机用选粉机 | |
CN107653014A (zh) | 矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备及其制浆方法 | |
CN107159022A (zh) | 一种混合配料装置 | |
CN203678831U (zh) | 一种污染土壤处理设备 | |
CN201769291U (zh) | 酚醛树脂混合粉碎装置 | |
CN210620905U (zh) | 一种除尘灰压球处理生产线 | |
CN201261759Y (zh) | 用于后水解方法制备超高分子量聚丙烯酰胺的设备 | |
CN206886979U (zh) | 餐厨垃圾处理制备肥料的生产系统 | |
CN210796305U (zh) | 一种食品生产下脚料废物生产腐植酸的设备 | |
CN207271623U (zh) | 生物质有机肥筛分包装系统 | |
CN103252341B (zh) | 报废一次性卫生用品的回收处理装置及处理方法 | |
CN207313546U (zh) | 生活污泥与原煤混合制备燃料水煤浆成套设备 | |
CN217354471U (zh) | 一种煤矸石井下充填系统 | |
CN205886644U (zh) | 一种筛动式颗粒饲料混合装置 | |
CN213887566U (zh) | 一种垃圾发酵处理系统 | |
CN208694911U (zh) | 微量原料粉碎添加装置 | |
CN216460801U (zh) | 一种新型垃圾筛选装置 | |
CN214682143U (zh) | 一种有机肥料加工用粉碎装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190322 |