CN114522623A - 一种红丹颗粒生产装置及其生产工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红丹颗粒生产装置，包括熔融制粉机构、造粒机构、筛分机构、移动床定型机构，所述造粒机构设于熔融制粉机构和筛分机构之间，所述筛分机构设于造粒机构和移动床定型机构之间，所述熔融制粉机构和造粒机构之间设有输料管道一，所述造粒机构和筛分机构之间设有输粒小车，所述筛分机构和移动床定型机构之间设有输料管道二。本发明涉及颗粒红丹生产技术领域，具体提供了一种结构简单，工艺能耗低，生产费用低，采用巴顿炉连续熔融制粉、造粒、筛分、移动床烧结与移动床快速冷却制造颗粒红丹的红丹颗粒生产装置及其生产工艺流程。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒红丹生产技术领域，具体为一种红丹颗粒生产装置及其生产工艺流程。
背景技术
红丹又名铅丹、铅红，鲜桔红色重质粉末，广泛应用在国防、陶瓷、玻璃、医药、防锈、蓄电池行业，特别是随着新能源车辆的发展，红丹可以提高电池的初期容量同时能改变铅膏的粒径，使吸酸率提高。
目前红丹生产造粒工序是在铅锭熔化制粉后的一道生产工序。传统的红丹生产工艺过程不需要造粒工序，是直接将铅锭熔化制得的铅粉(氧化铅粉)直接投入到红丹煅烧氧化炉(卧式氧化炉)，在500℃左右的高温下煅烧氧化制备红丹产品。这种煅烧氧化方式，生产效率低，能源消耗较大，因为铅粉在煅烧炉内堆积在一起后，它们之间的间隙较小，高温的渗透力减弱，延缓了铅粉的氧化速度，需要较长时间才能生产出合格的红丹产品。
发明内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种结构简单，工艺能耗低，生产费用低，采用巴顿炉连续熔融制粉、造粒、筛分、移动床烧结与移动床快速冷却制造颗粒红丹的红丹颗粒生产装置及其生产工艺流程。
本发明提供如下的技术方案：本发明提出的一种红丹颗粒生产装置，包括熔融制粉机构、造粒机构、筛分机构、移动床定型机构，所述造粒机构设于熔融制粉机构和筛分机构之间，所述筛分机构设于造粒机构和移动床定型机构之间，所述熔融制粉机构和造粒机构之间设有输料管道一，所述造粒机构和筛分机构之间设有输粒小车，所述筛分机构和移动床定型机构之间设有输料管道二。
为实现制粉动作，所述熔融制粉机构包括电热熔铅锅、巴顿制粉炉、粗粉分离器和粉碎机，所述巴顿制粉炉上设有进料口和出料口，所述电热熔铅锅与巴顿制粉炉的进料口相连，所述粗粉分离器与巴顿制粉炉的出料口相连，所述粉碎机与粗粉分离器相连。
为实现造粒动作，所述造粒机构包括青粉进料斗、青粉料仓、造粒机和除尘器一，所述青粉进料斗与粉碎机通过输料管道一相连，所述青粉进料斗与青粉料仓相连，所述造粒机与青粉料仓相连，所述除尘器一与青粉进料斗相连，所述除尘器一连接设有螺旋输料机，所述螺旋输料机与青粉料仓相连。
为实现筛分动作，所述筛分机构包括提升机、精细六角筛和破碎机，所述提升机位于造粒机一侧，输粒小车于造粒机和提升机之间进行往复转运，所述提升机下端设有加料口，所述精细六角筛与提升机之间设有倾斜输料管，所述精细六角筛上设有大颗粒出料口、半成品出料口和粉料出料口，所述破碎机与大颗粒出料口相连，所述破碎机与提升机相连，所述粉料出料口与青粉料仓之间设有粉料气相输送管道，颗粒中夹杂的粉料通过粉料气相输送管道循环至造粒机内重新造粒。
作为优选地，所述精细六角筛上设有除尘器二。
作为优选地，所述除尘器一和除尘器二均为36袋除尘器，所述除尘器一和除尘器二上连接有7.5KW风机。
为实现红丹成型动作，所述移动床定型机构包括料斗、移动床反应器、燃烧炉、成品料斗和成品收集箱，所述移动床反应器包括移动床烧结器和移动床快速冷却器，所述料斗设于移动床烧结器上，所述半成品出料口与料斗通过输料管道二相连，所述燃烧炉与移动床烧结器相连，所述移动床快速冷却器与移动床烧结器相连，所述成品料斗设于移动床快速冷却器上，所述成品收集箱置于成品料斗下方。
作为优选地，所述成品料斗上设有振动机，以保证制备得到的红丹颗粒可以顺利无堵下落至成品收集箱内。
本发明一种红丹颗粒生产装置的生产工艺流程，具体包括下列步骤：
(1)通过加铅车将铅锭等原料运输并投入至电热熔铅锅内，经电热熔铅锅熔融之后进入巴顿制粉炉中，巴顿制粉炉制粉，并经粗粉分离器实现粗细粉分离，粗粉经粉碎机二次粉碎，从而保证制粉细度；
(2)制得的粉料经输料管道一输送至青粉进料斗进入青粉料仓内，同时部分粉料在除尘器一的作用下进行降温除尘，降温除尘之后的粉料经螺旋输料机输送至青粉料仓内，青粉料仓内的粉料经造粒机进行造粒；
(3)造粒机造粒得到的产物经输粒小车输送至提升机内，提升机将造粒机造粒得到的产物输送至精细六角筛内，经精细六角筛筛分为大颗粒、半成品和粉料；
(4)大颗粒经破碎机均匀破碎成为符合要求的颗粒，经提升机再次输送至精细六角筛中进行筛分，粉料经粉料气相输送管道循环输送至青粉料仓内，经造粒机再次造粒，符合要求的半成品经输料管道二输送至料斗内；
(5)料斗内的半成品进入移动床烧结器和和移动床快速冷却器内，经移动床烧结器和移动床快速冷却器的烧结和快速冷却红丹颗粒成型，成型之后的红丹颗粒经过成品料斗下落至成品收集箱内，即可制得红丹颗粒。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的一种红丹颗粒生产装置及其生产工艺流程，提供了一种通过巴顿炉连续熔融制粉、造粒、筛分、移动床深度烧结氧化和快速冷却制备红丹颗粒的新工艺，本工艺采用移动床烧结和移动床快速冷却工艺，固体颗粒以密集状态连续向下运动，避免了物料的碰撞和剧烈磨擦，因此破碎率很低；移动床反应器热惯性大，温度波动小，完全满足红丹颗粒制造的反应温度要求；物料在移动床中停留时间长且停留时间分布比较均匀，能够保证反应所需的较长时间；物料和热烟气作逆向换热，可以控制排烟温度，高效利用热能，系统简单；物料在床内从低温逐步移向高温，再逐渐移向低温，杜绝了铅蒸汽的产生。与红丹传统的生产装置以及生产工艺相比，本工艺提供的工艺能耗仅为原工艺的30％，能源费用仅为原工艺的20％。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种红丹颗粒生产装置及其生产工艺流程的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种红丹颗粒生产装置及其生产工艺流程的熔融制粉机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种红丹颗粒生产装置及其生产工艺流程的造粒机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种红丹颗粒生产装置及其生产工艺流程的筛分机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种红丹颗粒生产装置及其生产工艺流程的移动床定型机构的结构示意图。
其中，1、熔融制粉机构，2、造粒机构，3、筛分机构，4、移动床定型机构，5、输料管道一，6、输粒小车，7、输料管道二，8、电热熔铅锅，9、巴顿制粉炉，10、粗粉分离器，11、粉碎机，12、青粉进料斗，13、青粉料仓，14、造粒机，15、除尘器一，16、螺旋输料机，17、提升机，18、精细六角筛，19、破碎机，20、加料口，21、倾斜输料管，22、大颗粒出料口，23、半成品出料口，24、粉料出料口，25、粉料气相输送管道，26、除尘器二，27、料斗，28、移动床反应器，29、成品料斗，30、成品收集箱，31、移动床烧结器，32、移动床快速冷却器，33、振动机，34、燃烧炉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，本发明采取的技术方案如下：一种红丹颗粒生产装置，包括熔融制粉机构1、造粒机构2、筛分机构3、移动床定型机构4，造粒机构2设于熔融制粉机构1和筛分机构3之间，筛分机构3设于造粒机构2和移动床定型机构4之间，熔融制粉机构1和造粒机构2之间设有输料管道一5，造粒机构2和筛分机构3之间设有输粒小车6，筛分机构3和移动床定型机构4之间设有输料管道二7。
如图1、图2所示，熔融制粉机构1包括电热熔铅锅8、巴顿制粉炉9、粗粉分离器10和粉碎机11，巴顿制粉炉9上设有进料口和出料口，电热熔铅锅8与巴顿制粉炉9的进料口相连，粗粉分离器10与巴顿制粉炉9的出料口相连，粉碎机11与粗粉分离器10相连。
如图1、图3所示，造粒机构2包括青粉进料斗12、青粉料仓13、造粒机14和除尘器一15，青粉进料斗12与粉碎机11通过输料管道一5相连，青粉进料斗12与青粉料仓13相连，造粒机14与青粉料仓13相连，除尘器一15与青粉进料斗12相连，除尘器一15连接设有螺旋输料机16，螺旋输料机16与青粉料仓13相连。
如图1、图4所示，筛分机构3包括提升机17、精细六角筛18和破碎机19，提升机17位于造粒机14一侧，输粒小车6于造粒机14和提升机17之间进行往复转运，提升机17下端设有加料口20，精细六角筛18与提升机17之间设有倾斜输料管21，精细六角筛18上设有大颗粒出料口22、半成品出料口23和粉料出料口24，破碎机19与大颗粒出料口22相连，破碎机19与提升机17相连，粉料出料口24与青粉料仓13之间设有粉料气相输送管道25，颗粒中夹杂的粉料通过粉料气相输送管道25循环至造粒机14内重新造粒。精细六角筛18上设有除尘器二26。
除尘器一15和除尘器二26均为36袋除尘器，除尘器一15和除尘器二26上连接有7.5KW风机。
如图1、图5所示，移动床定型机构4包括料斗27、移动床反应器28、成品料斗29、成品收集箱30和燃烧炉34，移动床反应器28包括移动床烧结器31和移动床快速冷却器32，料斗27设于移动床烧结器31上，半成品出料口23与料斗27通过输料管道二7相连，燃烧炉34与移动床烧结器31相连，移动床快速冷却器32与移动床烧结器31相连，成品料斗29设于移动床快速冷却器32上，成品收集箱30置于成品料斗29下方。成品料斗29上设有振动机33，以保证制备得到的红丹颗粒可以顺利无堵下落至成品收集箱30内。
本发明一种红丹颗粒生产装置的生产工艺流程，具体包括下列步骤：
(1)通过加铅车将铅锭等原料运输并投入至电热熔铅锅8内，经电热熔铅锅8熔融之后进入巴顿制粉炉9中，巴顿制粉炉9制粉，并经粗粉分离器10实现粗细粉分离，粗粉经粉碎机11二次粉碎，从而保证制粉细度；
(2)制得的粉料经输料管道一5输送至青粉进料斗12进入青粉料仓13内，同时部分粉料在除尘器一15的作用下进行降温除尘，降温除尘之后的粉料经螺旋输料机16输送至青粉料仓13内，青粉料仓13内的粉料经造粒机14进行造粒；
(3)造粒机14造粒得到的产物经输粒小车6输送至提升机17内，提升机17将造粒机14造粒得到的产物输送至精细六角筛18内，经精细六角筛18筛分为大颗粒、半成品和粉料；
(4)大颗粒经破碎机19均匀破碎成为符合要求的颗粒，经提升机17再次输送至精细六角筛18中进行筛分，粉料经粉料气相输送管道25循环输送至青粉料仓13内，经造粒机14再次造粒，符合要求的半成品经输料管道二7输送至料斗27内；
(5)料斗27内的半成品进入移动床烧结器31和和移动床快速冷却器32内，经移动床烧结器31和移动床快速冷却器32的烧结和快速冷却红丹颗粒成型，成型之后的红丹颗粒经过成品料斗29下落至成品收集箱30内，即可制得红丹颗粒。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种红丹颗粒生产装置，其特征在于，包括熔融制粉机构、造粒机构、筛分机构、移动床定型机构，所述造粒机构设于熔融制粉机构和筛分机构之间，所述筛分机构设于造粒机构和移动床定型机构之间，所述熔融制粉机构和造粒机构之间设有输料管道一，所述造粒机构和筛分机构之间设有输粒小车，所述筛分机构和移动床定型机构之间设有输料管道二。
2.根据权利要求1所述的一种红丹颗粒生产装置，其特征在于，所述熔融制粉机构包括电热熔铅锅、巴顿制粉炉、粗粉分离器和粉碎机，所述巴顿制粉炉上设有进料口和出料口，所述电热熔铅锅与巴顿制粉炉的进料口相连，所述粗粉分离器与巴顿制粉炉的出料口相连，所述粉碎机与粗粉分离器相连。
3.根据权利要求2所述的一种红丹颗粒生产装置，其特征在于，所述造粒机构包括青粉进料斗、青粉料仓、造粒机和除尘器一，所述青粉进料斗与粉碎机通过输料管道一相连，所述青粉进料斗与青粉料仓相连，所述造粒机与青粉料仓相连，所述除尘器一与青粉进料斗相连，所述除尘器一连接设有螺旋输料机，所述螺旋输料机与青粉料仓相连。
4.根据权利要求3所述的一种红丹颗粒生产装置，其特征在于，所述筛分机构包括提升机、精细六角筛和破碎机，所述提升机位于造粒机一侧，所述提升机下端设有加料口，所述精细六角筛与提升机之间设有倾斜输料管，所述精细六角筛上设有大颗粒出料口、半成品出料口和粉料出料口，所述破碎机与大颗粒出料口相连，所述破碎机与提升机相连，所述粉料出料口与青粉料仓之间设有粉料气相输送管道。
5.根据权利要求4所述的一种红丹颗粒生产装置，其特征在于，所述精细六角筛上设有除尘器二。
6.根据权利要求5所述的一种红丹颗粒生产装置，其特征在于，所述除尘器一和除尘器二均为36袋除尘器。
7.根据权利要求6所述的一种红丹颗粒生产装置，其特征在于，所述除尘器一和除尘器二上均连接有7.5KW风机。
8.根据权利要求4所述的一种红丹颗粒生产装置，其特征在于，所述移动床定型机构包括料斗、移动床反应器、燃烧炉、成品料斗和成品收集箱，所述移动床反应器包括移动床烧结器和移动床快速冷却器，所述料斗设于移动床烧结器上，所述半成品出料口与料斗通过输料管道二相连，所述燃烧炉与移动床烧结器相连，所述移动床快速冷却器与移动床烧结器相连，所述成品料斗设于移动床快速冷却器上，所述成品收集箱置于成品料斗下方。
9.根据权利要求8所述的一种红丹颗粒生产装置，其特征在于，所述成品料斗上设有振动机。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述的红丹颗粒生产装置的生产工艺流程，其特征在于，具体包括下列步骤：
(1)通过加铅车将铅锭等原料运输并投入至电热熔铅锅内，经电热熔铅锅熔融之后进入巴顿制粉炉中，巴顿制粉炉制粉，并经粗粉分离器实现粗细粉分离，粗粉经粉碎机二次粉碎；
(2)制得的粉料经输料管道一输送至青粉进料斗进入青粉料仓内，同时部分粉料在除尘器一的作用下进行降温除尘，降温除尘之后的粉料经螺旋输料机输送至青粉料仓内，青粉料仓内的粉料经造粒机进行造粒；
(3)造粒机造粒得到的产物经输粒小车输送至提升机内，提升机将造粒机造粒得到的产物输送至精细六角筛内，经精细六角筛筛分为大颗粒、半成品和粉料；
(4)大颗粒经破碎机均匀破碎成为符合要求的颗粒，经提升机再次输送至精细六角筛中进行筛分，粉料经粉料气相输送管道循环输送至青粉料仓内，经造粒机再次造粒，符合要求的半成品经输料管道二输送至料斗内；
(5)料斗内的半成品进入移动床烧结器和和移动床快速冷却器内，经移动床烧结器和移动床快速冷却器的烧结和快速冷却红丹颗粒成型，成型之后的红丹颗粒经过成品料斗下落至成品收集箱内，即可制得红丹颗粒。
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