CN1721053A - 滑石粉分级压缩干粉造粒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于塑料橡胶、食品、化妆品、医疗等行业用的添加剂滑石粉分级压缩干粉造粒工艺，其工艺步骤包括一级破碎、分级处理、二级破碎、分级处理、真空压缩造粒等工序，本发明的优点是该工艺是干粉造粒，不加水及其它填加剂，颗粒比重大。滑石粉经过压缩处理后的产品体积缩小，使包装、运输成本降低；由于本发明的产品是抽真空后压缩成颗粒，产品内没有空气，作为添加剂使用时，投料稳定，能够均匀混合，无气泡产生，使产品抗压抗折能力增强；由于产品比重增大，在生产使用过程中不能造成粉尘飞扬，有利于环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于塑料橡胶、食品、化妆品、医疗等行业用的添加剂滑石粉分级压缩干粉造粒工艺。
背景技术
在塑料橡胶行业中，微细目滑石粉一般为1250-3000目，由于微细目滑石粉比重小、体积过大，在产品中包含有大量空气，造成生产的塑料橡胶行业的产品质量不稳定。主要表现在塑料产品中含有大量的空气气泡，产品抗压、抗折强度不稳定。在加工工艺中，一般都是滑石粉原料经破碎后加水和其它添加剂造粒，加入偶联剂和水成本较高，混炼过程中颗粒不容易自然分散，工艺复杂，能耗高，且由于产品不容易自然分散，影响产品质量；而且用加入化学添加剂生产的产品应用领域存在其局限性，如食品行业等就不能使用该产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种滑石粉分级压缩干粉造粒工艺，该工艺是滑石粉原料经破碎后干粉造粒，不需加水和其它填加剂，真空造粒，产品在混炼过程中能自然分散。
滑石粉分级压缩干粉造粒工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：
1)一级破碎；滑石粉原料经筛选后，经雷蒙机破碎，加工成325目滑石粉，经磁选过程除去铁杂质；
2)分级处理；将上述除去铁杂质的325目的滑石粉通过输送机输送至分级机进行分级处理，去除滑石粉中的杂质，再经过磁选去除铁杂质；
3)二级破碎；上述分级处理后的滑石粉通过输送管道输送至气流粉碎机，在气流粉碎机中通过压缩空气撞击，将325目滑石粉加工成1250-3000目的微细滑石粉，然后经过磁选除去铁杂质；
5)再次分级处理；将上述除去铁杂质的1250-3000目的滑石粉通过输送机输送至分级机再次进行分级处理，去除滑石粉中的杂质，再经过磁选去除铁杂质；
6)真空压缩造粒；将上述经过再次分级处理过的1250-3000目的滑石粉输送至真空压缩造粒设备，进行抽真空压缩造粒过程，制造出比重为0.4-0.8吨/m3的颗粒。
本发明的优点是：该工艺是干粉造粒，不加水及其它填加剂，颗粒比重大。滑石粉经过压缩处理后的产品体积缩小，使包装、运输成本降低；由于本发明的产品是抽真空后压缩成颗粒，产品内没有空气，作为添加剂使用时，投料稳定，能够均匀混合，无气泡产生，使产品抗压抗折能力增强；由于产品比重增大，在生产使用过程中不能造成粉尘飞扬，有利于环境保护。
具体实施方式
滑石粉分级压缩干粉造粒工艺，该工艺包括如下步骤：
1)一级破碎；滑石粉原料经筛选后，经雷蒙机破碎，加工成325目滑石粉，经磁选过程除去铁杂质；
2)分级处理；将上述除去铁杂质的325目的滑石粉通过输送机输送至分级机进行分级处理，去除滑石粉中的杂质，再经过磁选去除铁杂质；
3)二级破碎；上述分级处理后的滑石粉通过输送管道输送至气流粉碎机，在气流粉碎机中通过压缩空气撞击，将325目滑石粉加工成1250-3000目的微细滑石粉，然后经过磁选除去铁杂质；
5)再次分级处理；将上述除去铁杂质的1250-3000目的滑石粉通过输送机输送至分级机再次进行分级处理，去除滑石粉中的杂质，再经过磁选去除铁杂质；该分级机选用日本产的YM-Micro CUT分级机。
6)真空压缩造粒；将上述经过再次分级处理过的1250-3000目的滑石粉输送至真空压缩造粒设备，进行抽真空压缩造粒过程，制造出比重为0.4-0.8吨/m3的颗粒。该真空压缩造粒设备选用日本栗本铁工所住吉工场产的RCP400型压缩机。
Claims (1)
1、滑石粉分级压缩干粉造粒工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：
1)一级破碎；滑石粉原料经筛选后，经雷蒙机破碎，加工成325目滑石粉，经磁选过程除去铁杂质；
2)分级处理；将上述除去铁杂质的325目的滑石粉通过输送机输送至分级机进行分级处理，去除滑石粉中的杂质，再经过磁选去除铁杂质；
3)二级破碎；上述分级处理后的滑石粉通过输送管道输送至气流粉碎机，在气流粉碎机中通过压缩空气撞击，将325目滑石粉加工成1250-3000目的微细滑石粉，然后经过磁选除去铁杂质；
5)再次分级处理；将上述除去铁杂质的1250-3000目的滑石粉通过输送机输送至分级机再次进行分级处理，去除滑石粉中的杂质，再经过磁选去除铁杂质；
6)真空压缩造粒；将上述经过再次分级处理过的1250-3000目的滑石粉输送至真空压缩造粒设备，进行抽真空压缩造粒过程，制造出比重为0.4-0.8吨/m3的颗粒。
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