CN2801282Y - 重质碳酸钙超细粉生产系统 - Google Patents
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Abstract
重质碳酸钙超细粉生产系统，系统构成按原料走向依次为原料仓、球磨机、分级机至收集器，其特征是所述分级机为至少两级的多极串联，以球磨机输出作为第一级分级机输入，以前一级分级机粗料输出作为后一级分级机输入，以最后一级分级机粗料输出作为球磨机反馈输入，在各分级机细料输出端口，独立设置相应一级的细料收集器。本实用新型系统可有效提高产量、提高产品质量、降低能耗。
Description
技术领域：
本实用新型涉及重质碳酸钙(即重钙)超细粉生产系统，具体地说是一种以球磨加超细粉分级的生产系统。
背景技术：
目前，在以球磨加超细粉分级的重钙超细粉生产系统中，都是采用闭路循环系统，为了保证产品合理的顶点切割和细度要求，其循环负荷往往达到300％以上，由此而导致了物料在磨内出现过研究现象，同时产品的综合电耗偏高，细颗粒含量偏多。当这种产品被当作添加剂在下游厂家使用时，出现给料不畅、塑料粒子的使用量加大、活化时间延长等缺陷。
已有的系统均为单联一次分级系统，经破碎的6mm以下的细石子，由原料仓底经变频调速的螺旋运输机向球磨机供料，物料经研磨后在研磨机的排料口排出，送至ADW超细分级机用于生产6-20μm产品，成品在脉冲袋式收尘器中一次性收集，该单联分级机的输出粗粉直接返回球磨机再次研磨。
针对该系统，对回磨物料实时监控，发现在生产1250目以上的重钙产品时，无论采用进口先进的分级设备，还是采用国产高性能的超细分级设备，其回磨物料中均含有大量的细粉，在研磨过程中必须加大助磨剂的用量，才能保证磨内物料的正常研磨，而不致发生糊磨或堵磨现象。且产品中＜2μm的细粉含量偏高，单位产品的综合电耗居高不下。图1为生产1250目重钙产品时，上述已有单联一次分级系统生产回磨物料的粒度分布曲线图，图2为其产品的分布曲线图。从图1中可以看出，其频度分布曲线形成两个峰值，且小于10μm的细颗粒仍占有近40％左右，这部分未能提取的细颗粒重新回到磨内进行再研磨，使得物料过研磨，导致最终成品中小于2μm的细颗粒含量偏高，其频度分布曲线也因此形成了如图2所示的两个峰值。正因如此，在实际生产过程中，造成助磨剂用量大、产品综合电耗居高不下、最终产品结构不尽合理等，因而影响了企业的整体经营效益。
发明内容：
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种可提高产量、提高产品质量、降低能耗的重质碳酸钙超细粉生产系统。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型系统构成按原料走向依次为原料仓、球磨机、分级机至收集器。
本实用新型系统的结构特点是所述分级机为至少两级的多极串联，以球磨机输出作为第一级分级机输入，以前一级分级机粗料输出作为后一级分级机输入，以最后一级分级机粗料输出作为球磨机反馈输入，在各分级机细料输出端口，独立设置相应一级的细料收集器。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型系统通过设置串联的多级分级机，并在各分级机中独立输出，使得返磨的物料中细颗粒含量明显降低，减少了球磨机内物料的过研磨，提高了生产率，并使得最终产品中超细颗粒大大降低，消除颗粒分布曲线中不利使用的双峰现象，且产品颗粒分布范围更窄、分布更均匀，同时使生产线在同一时间能生产出不同规格的多种产品，大幅度提高了系统的台时产量。
附图说明：
图1为背景技术系统生产回磨物料的粒度分布曲线图。
图2为背景技术系统生产1250目成品分布曲线图。
图3本实用新型系统结构示意图。
图4为本实用新型系统生产回磨物料的粒度分布曲线图。
图5为本实用新型系统生产1250目成品分布曲线图。
图中标号：1颚破、2锤破、3提升机、4除尘器、5原料仓、6球磨喂料机、7球磨机、8分级喂料机、9一级分级机、10一级细料收集器、11一级高压风机、12二级分级机、13级间送料螺旋、14二级细料收集器、15二级高压风机、16回料螺旋、17一级回料螺旋。
具体实施方式：
参见图3，与已有技术相同的是，本实施例系统构成按原料走向依次为原料仓5、球磨机7、分级机至收集器。
对已有技术作出改进的是，本实施例系统中的分级机为至少两级的多极串联，以球磨机的输出作为第一级分级机的输入，以前一级分级机的粗料输出作为后一级分级机输入，以最后一级分级机粗料输出作为球磨机反馈输入，在各分级机细料输出端口，独立设置相应一级的细料收集器。
在图3所示的本实施例中，分级机为两级串联，包括一级分极机9和二级分级机12，以球磨机7的输出作为一级分级机9的输入，以一级分级机9的粗料输出作为二级分级机12的输入，以二级分级机12的粗料输出作为球磨机7的反馈输入，在一级分级机9的细料输出端口，设置一级细料收集器10，在二级分级机12的细料输出端口，设置二级细料收集器14。
如图3所示，原料经颚破1到锤破2，破碎后由提升机3提升输送到原料仓5，然后由球磨喂料机6送入球磨机7，在球磨机7中加入有研磨助剂，物料经研磨介质的粉磨后在球磨机7的尾部排料口排出，由分级喂料机8送入一级分级机9。一级分级机9为超细分级机，用于分选6-10μm产品，一级分级机9中的6-10μm产品在一级高压风机11的作用下，由一级细料收集器10进行收集。与此同时，一级分级机9分下的粗料经级间送料螺旋13、并在二级高压风机15的抽送下进入二级分级机12，二级分级机12用于分选10-20μm产品，其成品在二级高压风机15的作用下，由二级细料收集器14进行收集，其分下的粗料经回料螺旋16返回球磨机7再次研磨。
具体实施中，为了保证系统的正常运转，可以在一级分级机9的粗料输出端与球磨机7的输入端口之间，设置一级回料螺旋17。需要时，二级分级机12停止工作，一级回料螺旋17投入工作，整个系统可以保持在由一级分级机9一次分级的工作状态下。
具体实施中，除尘器4按常规设置。
图4为以本实施例系统生产回磨物料的粒度分布曲线图。
图5为以本实施例系统生产1250目成品分布曲线图。
由图4、图5可见，本系统的实施使得返磨的物料中细颗粒含量明显降低，减少了球磨机内物料的过研磨，提高了生产率，并使得最终产品中超细颗粒大大降低，消除颗粒分布曲线中不利使用的双峰现象，且产品颗粒分布范围更窄、分布更均匀。
Claims (2)
1、重质碳酸钙超细粉生产系统，系统构成按原料走向依次为原料仓(5)、球磨机(7)、分级机至收集器，其特征是所述分级机为至少两级的多极串联，以球磨机(7)输出作为第一级分级机输入，以前一级分级机粗料输出作为后一级分级机输入，以最后一级分级机粗料输出作为球磨机反馈输入，在各分级机细料输出端口，独立设置相应一级的细料收集器。
2、根据权利要求1所述的系统，其特征是所述分级机为两级串联，包括一级分极机(9)和二级分级机(12)，以球磨机(7)的输出作为一级分级机(9)的输入，以一级分级机(9)的粗料输出作为二级分级机(12)的输入，以二级分级机(12)的粗料输出作为球磨机(7)的反馈输入，在一级分级机(9)的细料输出端口，设置一级细料收集器(10)，在二级分级机(12)的细料输出端口，设置二级细料收集器(14)。
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