CN106179689A - 一种石灰石粉制备系统 - Google Patents

一种石灰石粉制备系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106179689A
CN106179689A CN201610813995.2A CN201610813995A CN106179689A CN 106179689 A CN106179689 A CN 106179689A CN 201610813995 A CN201610813995 A CN 201610813995A CN 106179689 A CN106179689 A CN 106179689A
Authority
CN
China
Prior art keywords
winnower
particle outlet
waterfall stream
less
entrance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610813995.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106179689B (zh
Inventor
党楠
毛永龙
许华
贺清辉
刘育林
王仕能
陈卫国
雷文军
张静
胡佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Electric Power Design Institute Co Ltd of China Power Engineering Consulting Group
Original Assignee
Southwest Electric Power Design Institute Co Ltd of China Power Engineering Consulting Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest Electric Power Design Institute Co Ltd of China Power Engineering Consulting Group filed Critical Southwest Electric Power Design Institute Co Ltd of China Power Engineering Consulting Group
Priority to CN201610813995.2A priority Critical patent/CN106179689B/zh
Publication of CN106179689A publication Critical patent/CN106179689A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106179689B publication Critical patent/CN106179689B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator

Abstract

本发明公开了一种石灰石粉制备系统，包括柱磨机、瀑流风选机A、瀑流风选机B和选粉机，瀑流风选机A分别与柱磨机和瀑流风选机B连接，瀑流风选机B的小于或等于300um颗粒出口连接选粉机的入口，选粉机的大于45um颗粒出口与柱磨机的入口相连，它还包括用于存放300～1000um颗粒的成品粗粉仓和用于存放小于或等于45um颗粒的成品细粉仓，瀑流风选机B的大于300um颗粒出口与成品粗粉仓相连，选粉机的小于45um颗粒出口连接成品细粉仓。本发明经过三次分选和两次循环，在满足循环流化床锅炉石灰石粉粒度入炉要求的前提下，可实现高效率的逐级分选，更好的满足锅炉内外对石灰石粉的要求。

Description

一种石灰石粉制备系统
技术领域
本发明涉及石灰石粉制备领域，特别涉及一种石灰石粉制备系统。
背景技术
循环流化床锅炉脱硫系统分为炉内脱硫和炉外湿法脱硫。要提升循环流化床锅炉的炉内脱硫效率，通常要求的入炉粒径分布满足以下两个要求：一是低于45um（微米）粒径的超细粉入炉比例不能超过10%，二是希望入炉粉末粒径小于1毫米。然而，目前循环流化床锅炉的入炉参数很难满足以上要求，特别是低于45um的超细粉入炉量远超标准，这给炉内脱硫带来不利影响，一方面这部分颗粒没有得到有效利用，降低了脱硫效率，增加了石灰石的使用量，另一方面增加了飞灰量给辅助系统带来了更多不必要的运行能耗。因此，锅炉厂要求增大300～1000um颗粒入炉比例。
炉外烟气湿法脱硫石灰石粉通常有两种来源：1.利用球式湿磨机直接磨制成浆；2.可考虑直接使用柱磨机+气力分选系统分选出的低于45um超细粉制浆。如果在可以满足超细粉需求量，同时又可满足炉内脱硫石灰石粉制备量的情况下，采用第2种方案优于第一种方案。
在传统的CFB机组炉内外石灰石粉制备一体化系统中，要增大300～1000um颗粒的入炉比例，可考虑增大柱磨机的磨制间隙，但是如果调整磨制间隙使其增大，粗粉产量增多后必然使得超细粉产量减少，甚至使得湿法脱硫需求量不能得到满足。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既满足循环流化床锅炉的颗粒入炉要求，又能增加超细粉产量的CFB机组炉内外石灰石粉制备一体化系统。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种石灰石粉制备系统，它包括依次设置的柱磨机、具有大于1000um颗粒出口与小于或等于1000um颗粒出口的瀑流风选机A、具有大于300um颗粒出口与小于或等于300um颗粒出口的瀑流风选机B和具有大于45um颗粒出口与小于或等于45um颗粒出口的选粉机，瀑流风选机A的大于1000um颗粒出口与柱磨机入口连接，瀑流风选机A的小于或等于1000um颗粒出口连接瀑流风选机B的入口，瀑流风选机B的小于或等于300um颗粒出口连接选粉机的入口，选粉机的大于45um颗粒出口与柱磨机的入口相连，它还包括用于存放300～1000um颗粒的成品粗粉仓和用于存放小于或等于45um颗粒的成品细粉仓，瀑流风选机B的大于300um颗粒出口与成品粗粉仓相连，选粉机的小于45um颗粒出口连接成品细粉仓。
优选地，本发明还包括缓冲仓，制备时，石灰石先经过缓冲仓再进入柱磨机中。
优选地，所述的柱磨机和瀑流风选机A之间设置斗提机A。
优选地，所述的瀑流风选机A的大于1000um颗粒出口与柱磨机入口之间设置有返料刮板机，所述的选粉机的大于45um颗粒出口与柱磨机的入口之间设置有链式输送机B。
优选地，所述的瀑流风选机A的小于或等于1000um颗粒出口与瀑流风选机B的入口之间设置有旋风分离器。
优选地，所述的旋风分离器依次通过链式输送机A和斗提机B与瀑流风选机B的入口相连。
优选地，本发明还包括布袋除尘器A，布袋除尘器A分别与旋风分离器、链式输送机A和瀑流风选机B连接。
优选地，本发明还包括布袋除尘器B，布袋除尘器B与选粉机连接。
优选地，所述的选粉机与成品细粉仓之间设置有链式输送机C。
一种如上所述系统制备的石灰石粉使用方法：将成品粗粉仓中的石灰石粉送入炉膛参与燃烧脱硫或将成品细粉仓中的石灰石粉制浆后进行烟气湿法脱硫。
本发明的有益效果是： 本发明能够保证在柱磨机磨制间隙增大后，300～1000um颗粒增多的情况下，将45um～300um颗粒分选出来进行重新研磨，提升了低于45um超细粉的产量。本系统经过逐级分离（先分离出小于或等于1000um的颗粒，再分离出300um～1000um颗粒，最后从小于或等于300um颗粒中分离出小于或等于45um的颗粒）和两次循环（两次循环分别是：①将瀑流风选机A分离的大于1000um颗粒进行再研磨；②将选粉机选出的大于45um并小于或等于300um的颗粒输送到柱磨机中进行二次研磨），使得石灰石制备系统在控制粒径、分选效率等方面得到了极大的优化。本系统产生的300um～1000um颗粒送入炉膛参与脱硫，同时将低于45um颗粒制浆后进行炉外烟气湿法脱硫，因此，整个系统产生的有用颗粒增多，系统更加科学。本系统能够根据炉内（锅炉脱硫）炉外（烟气湿法脱硫）脱硫需求量调节粗细颗粒的产量比，结构合理，此套系统已经得到了相关专家和生产厂家的认可，并可带来可观的经济效益。本发明经过三次分选和两次循环，在满足循环流化床锅炉石灰石粉粒度入炉要求的前提下，可实现高效率的逐级分选；针对炉内脱硫，可减少45um以下颗粒份额，增大300~1000um颗粒份额；针对炉外脱硫，可根据需求粉量，实现对45um以下和300um以上颗粒比例进行调节，更好的满足锅炉内外对石灰石粉的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图2所示，一种石灰石粉制备系统，它包括依次设置的柱磨机、具有大于1000um颗粒（大于1000um石灰石粉颗粒不宜参与脱硫反应，在此称为不合格粉）出口与小于或等于1000um颗粒（合格粉）出口的瀑流风选机A（瀑流风选机A与分选风机A配合工作，也可与其它分选风机相配合）、具有大于300um颗粒出口与小于或等于300um颗粒（中粉）出口的瀑流风选机B（瀑流风选机B与分选风机B配合工作，也可与其它分选风机相配合）和具有大于45um颗粒（将45um～300um颗粒称为中细粉）出口与小于或等于45um颗粒（超细粉）出口的选粉机，瀑流风选机A的大于1000um颗粒出口与柱磨机入口连接，瀑流风选机A的小于或等于1000um颗粒出口连接瀑流风选机B的入口，瀑流风选机B的小于或等于300um颗粒出口连接选粉机的入口，选粉机的大于45um颗粒出口与柱磨机的入口相连，它还包括用于存放300～1000um颗粒的成品粗粉仓和用于存放小于或等于45um颗粒的成品细粉仓，瀑流风选机B的大于300um颗粒出口与成品粗粉仓相连，选粉机的小于45um颗粒出口连接成品细粉仓。
优选地，本发明还包括缓冲仓，制备时，石灰石先经过缓冲仓再进入柱磨机中。
优选地，所述的柱磨机和瀑流风选机A之间设置斗提机A。
优选地，所述的瀑流风选机A的大于1000um颗粒出口与柱磨机入口之间设置有返料刮板机，所述的选粉机的大于45um颗粒出口与柱磨机的入口之间设置有链式输送机B。
优选地，所述的瀑流风选机A的小于或等于1000um颗粒出口与瀑流风选机B的入口之间设置有旋风分离器。
优选地，所述的旋风分离器依次通过链式输送机A和斗提机B与瀑流风选机B的入口相连。
优选地，本发明还包括布袋除尘器A，布袋除尘器A分别与旋风分离器、链式输送机A和瀑流风选机B连接，对旋风分离器、链式输送机A和瀑流风选机B进行除尘。
优选地，本发明还包括布袋除尘器B，布袋除尘器B与选粉机连接对选粉机进行除尘。
优选地，所述的选粉机与成品细粉仓之间设置有链式输送机C。
本系统制备石灰石的方法包括以下步骤：1）石灰石原料经缓冲仓送入柱磨器，优选柱磨机，柱磨机对石灰石原料进行研磨；2）研磨后的石灰石粉通过斗提机A送入瀑流风选机A进行第一次分选，分选出大于1000um颗粒和小于或等于1000um颗粒；3）将大于1000um颗粒送回柱磨机再次研磨，将小于或等于1000um颗粒送入选风分离器中；4）将旋风分离器分离出的小于或等于1000um颗粒经过链式输送机A和斗提机B输送到另外一个瀑流风选机B中进行第二次分选；5）将瀑流风选机B分选出的300～1000um颗粒放入成品粗粉仓中，将小于或等于300um中粉颗粒（中粉）送入选粉机中进行第三次分选；6）选粉机选出的小于或等于45um颗粒（超细粉）通过链式输送机C存入成品细粉仓，将45～300um颗粒（中细粉）通过链式输送机B送回研磨器进行再次研磨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石灰石粉制备系统，其特征在于：它包括依次设置的柱磨机、具有大于1000um颗粒出口与小于或等于1000um颗粒出口的瀑流风选机A、具有大于300um颗粒出口与小于或等于300um颗粒出口的瀑流风选机B和具有大于45um颗粒出口与小于或等于45um颗粒出口的选粉机，瀑流风选机A的大于1000um颗粒出口与柱磨机入口连接，瀑流风选机A的小于或等于1000um颗粒出口连接瀑流风选机B的入口，瀑流风选机B的小于或等于300um颗粒出口连接选粉机的入口，选粉机的大于45um颗粒出口与柱磨机的入口相连，它还包括用于存放300～1000um颗粒的成品粗粉仓和用于存放小于或等于45um颗粒的成品细粉仓，瀑流风选机B的大于300um颗粒出口与成品粗粉仓相连，选粉机的小于45um颗粒出口连接成品细粉仓。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制备系统，其特征在于：它还包括缓冲仓，制备时，石灰石先经过缓冲仓再进入柱磨机中。
3.权利要求1所述的一种石灰石粉制备系统，其特征在于：所述的柱磨机和瀑流风选机A之间设置斗提机A。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种石灰石粉制备系统，其特征在于：所述的瀑流风选机A的大于1000um颗粒出口与柱磨机入口之间设置有返料刮板机，所述的选粉机的大于45um颗粒出口与柱磨机的入口之间设置有链式输送机B。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制备系统，其特征在于：所述的瀑流风选机A的小于或等于1000um颗粒出口与瀑流风选机B的入口之间设置有旋风分离器。
6.根据权利要求5所述的一种石灰石粉制备系统，其特征在于：所述的旋风分离器依次通过链式输送机A和斗提机B与瀑流风选机B的入口相连。
7.根据权利要求6所述的一种石灰石粉制备系统，其特征在于：它还包括布袋除尘器A，布袋除尘器A分别与旋风分离器、链式输送机A和瀑流风选机B连接。
8.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制备系统，其特征在于：它还包括布袋除尘器B，布袋除尘器B与选粉机连接。
9.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制备系统，其特征在于：所述的选粉机与成品细粉仓之间设置有链式输送机C。
CN201610813995.2A 2016-09-09 2016-09-09 一种石灰石粉制备系统 Active CN106179689B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610813995.2A CN106179689B (zh) 2016-09-09 2016-09-09 一种石灰石粉制备系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610813995.2A CN106179689B (zh) 2016-09-09 2016-09-09 一种石灰石粉制备系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106179689A true CN106179689A (zh) 2016-12-07
CN106179689B CN106179689B (zh) 2019-04-30

Family

ID=58067862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610813995.2A Active CN106179689B (zh) 2016-09-09 2016-09-09 一种石灰石粉制备系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106179689B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106694109A (zh) * 2017-01-16 2017-05-24 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石干磨制粉工艺系统
CN107321485A (zh) * 2017-08-10 2017-11-07 青阳县永诚钙业有限责任公司 一种石灰石粉的分选方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5850977A (en) * 1995-04-17 1998-12-22 Csendes; Ernest Method and apparatus for comminuting solid particles
JP2000237614A (ja) * 1998-12-24 2000-09-05 Onoda Eng Kk 粉砕分級方法及びその装置
CN2801282Y (zh) * 2005-06-16 2006-08-02 王东民 重质碳酸钙超细粉生产系统
CN201026458Y (zh) * 2007-03-21 2008-02-27 湖南省电力粉煤灰开发有限公司 石灰石粉制备新系统
CN103611616A (zh) * 2013-11-25 2014-03-05 镇江市电站辅机厂有限公司 石灰石制粉系统
CN103878057A (zh) * 2013-12-28 2014-06-25 西南科技大学 一种循环流化床炉内脱硫用石灰石粉体制备的新工艺
CN203695175U (zh) * 2014-01-06 2014-07-09 东莞市五全机械有限公司 一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线
CN105107597A (zh) * 2015-08-28 2015-12-02 长沙深湘通用机器有限公司 一种基于气体分选机和柱磨机的粗粒分选方法
CN204891990U (zh) * 2015-04-15 2015-12-23 陈志端 一种石灰石循环粉碎装置
CN206064589U (zh) * 2016-09-09 2017-04-05 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石粉制备系统

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5850977A (en) * 1995-04-17 1998-12-22 Csendes; Ernest Method and apparatus for comminuting solid particles
JP2000237614A (ja) * 1998-12-24 2000-09-05 Onoda Eng Kk 粉砕分級方法及びその装置
CN2801282Y (zh) * 2005-06-16 2006-08-02 王东民 重质碳酸钙超细粉生产系统
CN201026458Y (zh) * 2007-03-21 2008-02-27 湖南省电力粉煤灰开发有限公司 石灰石粉制备新系统
CN103611616A (zh) * 2013-11-25 2014-03-05 镇江市电站辅机厂有限公司 石灰石制粉系统
CN103878057A (zh) * 2013-12-28 2014-06-25 西南科技大学 一种循环流化床炉内脱硫用石灰石粉体制备的新工艺
CN203695175U (zh) * 2014-01-06 2014-07-09 东莞市五全机械有限公司 一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线
CN204891990U (zh) * 2015-04-15 2015-12-23 陈志端 一种石灰石循环粉碎装置
CN105107597A (zh) * 2015-08-28 2015-12-02 长沙深湘通用机器有限公司 一种基于气体分选机和柱磨机的粗粒分选方法
CN206064589U (zh) * 2016-09-09 2017-04-05 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石粉制备系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106694109A (zh) * 2017-01-16 2017-05-24 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石干磨制粉工艺系统
CN106694109B (zh) * 2017-01-16 2019-09-06 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石干磨制粉工艺系统
CN107321485A (zh) * 2017-08-10 2017-11-07 青阳县永诚钙业有限责任公司 一种石灰石粉的分选方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106179689B (zh) 2019-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103230826B (zh) 半终粉磨工艺及其设备
CN204352972U (zh) 一种配置多分离选粉机的辊压机-球磨机联合粉磨系统
CN106269169B (zh) 一种石灰石粉制备方法
CN206746767U (zh) 一种脱硫用石灰石粉制备系统
CN103342482B (zh) 一种外循环水泥立磨终粉磨系统
CN203355840U (zh) 球磨制砂生产线
CN102728445A (zh) 一种铁矿干法细磨方法
CN201295633Y (zh) 一种磨矿分级系统
CN211678207U (zh) 一种钢渣资源化系统
CN203791025U (zh) 一种辊压机预粉磨系统
CN106179689A (zh) 一种石灰石粉制备系统
CN104193207A (zh) 一种分别粉磨制备水泥的系统
CN206064589U (zh) 一种石灰石粉制备系统
CN102371205A (zh) 一种无磨生产微粉新工艺
CN214320448U (zh) 一种水泥原料辊压机终粉磨系统
CN202655097U (zh) 一种铁矿干法细磨系统
CN101941074B (zh) 钢渣微粉粉磨生产线
CN104923795B (zh) 一种磁性材料制粉工艺
CN208810261U (zh) 一种可调节粒度分布的常压制粉系统
CN107552199A (zh) 外循环立磨粉磨工艺系统
CN108927275A (zh) 适于高水份物料的组合式水泥粉磨系统及方法
CN205340996U (zh) 一种半终式粉磨系统
CN107321485A (zh) 一种石灰石粉的分选方法
CN106423414B (zh) 物料粉磨系统
CN209597390U (zh) 一种辊压机联合粉磨系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant