CN102728445A - 一种铁矿干法细磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁矿干法细磨方法，包括如下步骤：第一步，经粗破后的铁矿送入高压辊磨机中进行辊磨，辊磨后的铁矿送入选粉机分选；第二步，选粉机分选出的细粉在气流作用下进入收尘器进行气固分离，将输出的细粉作为产品通过出料口存储或进入下一道工序；第三步，选粉机分选出的粗粉返回高压辊磨机继续辊磨，形成循环。本发明铁矿干法细磨方法，取消能耗大、处理量小的球磨机，充分发挥高压辊磨机的粉磨效能，整个系统流程简单、生产成本低、占地面积小、钢耗小、电耗少，并且整个过程不消耗水，是一种节能、高效、无污染的铁矿干法细磨方法。

Description

一种铁矿干法细磨方法

技术领域

本发明涉及一种铁矿干法细磨方法，具体地说，涉及一种在冶金、矿山等行业中铁矿的粉磨技术，属于铁矿细磨技术领域。

 

背景技术

在冶金、矿山等行业的选矿领域中，铁矿的细磨是一道必不可少的工序，也是整个选矿流程中能源消耗最大的工序。随着基于料床粉磨原理的高压辊磨机在铁矿粉磨领域中的广泛应用，物料处理量得到极大的提高，能源消耗显著降低，部分取代了圆锥破等能耗较大的破碎方式。但现有采用高压辊磨机的粉磨系统中，高压辊磨机粉磨后的物料还需通过球磨机进行细磨，而由于球磨机处理量小，间接限制了高压辊磨机效能的充分发挥。

另外，现有的铁矿分选系统中，采用的是湿法分选，耗水量大，对环境保护不利，急需改进。

 

发明内容

本发明的目的在于：公开一种铁矿干法细磨方法，解决现有铁矿细磨方法中，需要球磨机进行细磨，需要消耗大量的水进行湿选，导致整个细磨过程耗水量大，影响高压辊磨机效能发挥的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现：一种铁矿干法细磨方法，包括如下步骤：

第一步，经粗破后的铁矿送入高压辊磨机中进行辊磨，辊磨后的铁矿送入选粉机分选；

第二步，选粉机分选出的细粉在气流作用下进入收尘器进行气固分离，将输出的细粉作为产品通过出料口存储或进入下一道工序；

第三步，选粉机分选出的粗粉返回高压辊磨机继续辊磨，形成循环。

作为优选，所述选粉机为初级选粉机或精细选粉机或两者的结合。

作为一种优选技术方案，在第一步中，经粗破后，-75mm的铁矿送入稳流恒重仓，再输入高压辊磨机辊磨，高压辊磨机输出的物料进入选粉机，所述选粉机包括初级选粉机和精细选粉机，物料依次进入初级选粉机及精细选粉机进行分选；

在第二步中，精细选粉机输出的细粉在气流作用下依次进入旋风筒和布袋收尘器进行气固分离；精细选粉机通过旋风筒和布袋收尘器输出的细粉分别通过二、三号出料口排出成为产品；

在第三步中，精细选粉机输出的粗粉返回稳流恒重仓再进入高压辊磨机辊磨形成循环，或者进入初级选粉机形成循环，或者通过一号出料口输出成为产品；初级选粉机输出的粗粉返回稳流恒重仓再进入高压辊磨机辊磨，形成细磨循环。

作为进一步优选，所选铁矿为-5mm、水分大于8%时，将铁矿直接输入初级选粉机。

作为更进一步优选，在旋风筒后方设有风机，所述风机的风口与旋风筒的入口和初级选粉机的风道入口相连；所述铁矿的分选粒度通过风机的风量及风速来调节，或者通过精细选粉机转速及其上的补风入口进行粒径调节。

作为进一步优选，所述精细选粉机开设有1至5个补风入口，用以调节细粉粒度。

作为进一步优选，所述初级选粉机的入风口处设有新风及热风入口，为系统补充新鲜空气或热气，用于调节系统产量并对物料进行烘干。

作为进一步优选，所述初级选粉机、旋风筒和布袋收尘器的出口处均设一锁风阀；旋风筒的出口通过锁风阀后连接二号出料口；布袋收尘器与一排风机相连，布袋收尘器的出口通过锁风阀连接三号出料口。

作为进一步优选，所述铁矿包括菱铁矿、褐铁矿、针铁矿、赤铁矿、含铁矿渣或者复杂多相混合铁矿中的一种或者多种，为磁性铁矿和非磁性铁矿。

作为进一步优选，所述初级选粉机为离心式选粉机、旋风选粉机、涡流式选粉机、转笼式选粉机、Osepa选粉机或V型选粉机中的一种；所述精细选粉机为离心式选粉机、旋风选粉机、涡流式选粉机、转笼式选粉机、Osepa选粉机或V型选粉机中的一种。

本发明所用的输送设备为提升机、皮带输送机、螺旋输送机等的其中任一种或多种组合使用。

本发明的一种优选实现过程如下：

铁矿经粗破后粒度为-75mm，被送入稳流恒重仓中，通过输送设备进入高压辊磨机进行辊压，辊压后的物料被依次送入初级选粉机、精细选粉机分选，分选出的细粉依次进入旋风筒、布袋收尘器后得到-0.2mm的成品，而粗粉经输送设备返回高压辊磨机再次辊磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明提供一种铁矿干法细磨方法，通过对高压辊磨机辊压后的铁矿进行多级气力分选，使得符合粒径要求的物料进入下一道工序或库存，不符合粒径要求的物料返回高压辊磨机再次粉磨并循环分选，从而取消能耗大、处理量小的球磨机，充分发挥高压辊磨机的粉磨效能，整个系统流程简单、生产成本低、占地面积小、钢耗小、电耗少，并且整个过程不消耗水，是一种节能、高效、无污染的铁矿干法细磨方法。

附图说明

图1是本发明实施例1的系统示意图；

图2是本发明实施例2的局部系统示意图；

图3是本发明实施例2的局部系统示意图；

图4是本发明实施例3的局部系统示意图；

图5是本发明实施例4的系统示意图。

图中，1：稳流恒重仓、  2：高压辊磨机、   3：初级选粉机、    4：精细选粉机、  5：补风入口、   6：旋风筒、    7：风机、   8：布袋收尘器、   9-1：粗新料入口、9-2：细新料入口、  10：新风及热风入口、  11：排风机、   12-1：一号出料口、   12-2：二号出料口、   12-3：三号出料口、    13：锁风阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

铁矿干法细磨方法包括如下步骤：

第一步，经粗破后的铁矿送入高压辊磨机2中进行辊磨，辊磨后的铁矿送入选粉机分选；具体来说，经粗破后，-75mm的铁矿送入稳流恒重仓1，再输入高压辊磨机2辊磨；

选粉机可以是单个的初级选粉机或单个的精细选粉机或者初级选粉机和精细选粉机的结合。当选粉机为单个的初级选粉机时，物料直接进入初级选粉机中进行分选；当选粉机包含初级选粉机和精细选粉机时，高压辊磨机2输出的物料依次进入初级选粉机3及精细选粉机4进行分选。

当所选铁矿为-5mm、水分大于8%时，将铁矿直接输入初级选粉机3。

第二步，选粉机分选出的细粉在气流作用下进入收尘器8进行气固分离，将输出的细粉作为产品通过出料口存储或进入下一道工序；具体来说，精细选粉机4输出的细粉在气流作用下依次进入旋风筒6和布袋收尘器8进行气固分离，精细选粉机4输出的细粉通过旋风筒6和布袋收尘器8输出的细粉分别通过二号出料口12-2和三号出料口12-3排出成为产品；

第三步，选粉机分选出的粗粉返回高压辊磨机2继续辊磨，形成循环。具体来说，精细选粉机4输出的粗粉返回稳流恒重仓1再进入高压辊磨机2辊磨，形成循环，或者进入初级选粉机3，形成循环，或者通过一号出料口12-1输出成为产品；初级选粉机3输出的粗粉返回稳流恒重仓1再进入高压辊磨机2辊磨，形成细磨循环。

在旋风筒6后方设有风机7，所述风机7的风口与旋风筒6的入口和初级选粉机3的风道入口相连；所述铁矿的分选粒度通过风机的风量及风速来调节，或者通过精细选粉机转速及其上的补风入口进行粒径调节。

所述精细选粉机4开设有1至5个补风入口，用以调节细粉粒度。

所述初级选粉机3的入风口处设有新风及热风入口，为系统补充新鲜空气或热气，用于调节系统产量并对物料进行烘干。

所述初级选粉机3、旋风筒6和布袋收尘器8的出口处均设一锁风阀13；旋风筒6的出口通过锁风阀13后连接二号出料口12-2；布袋收尘器8与一排风机11相连，布袋收尘器8的出口通过锁风阀13连接三号出料口12-3。

所述铁矿包括磁性铁矿和非磁性铁矿，作为优选，所述铁矿为菱铁矿、褐铁矿、针铁矿、赤铁矿、含铁矿渣或者复杂多相混合铁矿中的一种或者多种。

本发明所用的初级选粉机为离心式选粉机、旋风选粉机、涡流式选粉机、转笼式选粉机、Osepa选粉机或V型选粉机中的一种；所述精细选粉机为离心式选粉机、旋风选粉机、涡流式选粉机、转笼式选粉机、Osepa选粉机或V型选粉机中的一种。

本发明所用的输送设备为提升机、皮带输送机、螺旋输送机等的其中任一种或多种组合使用。

实施例1：

山西某地铁矿为赤铁矿：

整个铁矿干法细磨方法的原理结构图如图1所示，本细磨方法的具体实施步骤如下：

经粗破后粒度为-75mm的铁矿经粗新料入口9-1送入稳流恒重仓1中，经管道进入高压辊磨机2辊磨；高压辊磨机2出来的物料通过输送设备送入初级选粉机3和精细选粉机4选粉，精细选粉机4输出-3mm的粗粉返回稳流恒重仓1后再进入高压辊磨机2辊磨，形成循环，精细选粉机4输出的-0.2mm的细粉在气流作用下依次进入旋风筒6和布袋收尘器8进行气固分离；旋风筒6和布袋收尘器8接收的细粉分别通过二号出口12-2和三号出口12-3排出成为产品；初级选粉机3输出的粗粉返回稳流恒重仓1再进入高压辊磨机2辊磨，形成循环；风机7与旋风筒及初级选粉机3的风道入口相连；初级选粉机3的入风口处设有新风及热风入口10，为系统补充新鲜空气或热气，用于调节系统产量并对物料进行烘干。

所述物料的分选粒度可通过风机的风量和风速调节，也可以通过精细选粉机转速及其上的补风入口进行粒径调节。

本例中的铁矿干法细磨方法通过高压辊磨机循环辊压、多级风力分选设备循环分选，将物料从-75mm粉碎至-0.2mm，特别适合于干旱缺水地区的铁矿的生产，由于高压辊磨机的给矿粒度较大，因此破碎流程大大简化，节省了大量资金，节约了土地资源，取代了以前的球磨机系统，极大地节约了能源。

实施例2：

攀枝花某地铁矿为菱铁矿：

整个铁矿干法细磨方法的系统结构与实施例1有所不同，如图2、3所示，本发明所述方法的具体实施步骤如下：

所选物料粒度为-5mm、水分大于8%的菱铁矿，物料通过输送设备送入初级选粉机3和精细选粉机4选粉，精细选粉机4输出的-2mm的物料通过一号出料口输出；粉尘在气流作用下依次进入旋风筒6和布袋收尘器8进行气固分离，旋风筒6和布袋收尘器8接收的细粉分别通过二号出口12-2和三号出口12-3排出；初级选粉机3输出的粗粉返回稳流恒重仓1再进入高压辊磨机2辊磨，形成循环；风机7与旋风筒及初级选粉机3的风道入口相连；初级选粉机3的入风口处设有新风及热风入口10，为系统补充新鲜空气或热气，用于调节系统产量并对物料进行烘干。。

所述物料的分选粒度可通过风机的风量和风速调节，也可以通过精细选粉机转速及其上的补风入口进行粒径调节。

本例中的铁矿干法细磨方法通过高压辊磨机循环辊压、多级风力分选设备循环分选，将-5mm、水分大于8%的物料粉碎烘干分选出-2mm的产品，流程大大简化，节省了大量资金，节约了土地资源。取代了以前的球磨机系统，极大地节约了能源。

实施例3：

新疆某地铁矿为磁铁矿：

整个铁矿干法细磨方法的系统结构与实施例1有所不同，如图4所示，本发明所述方法的具体实施步骤如下：

经粗破后粒度为-75mm的铁矿经粗新料入口9-1送入稳流恒重仓1中，经管道进入高压辊磨机2辊磨，高压辊磨机2出来的物料通过输送设备送入初级选粉机3和精细选粉机4选粉，精细选粉机4输出的-3mm的物料返回初级选粉机3再次分选，形成循环；精细选粉机4输出的-0.2mm的细粉在气流作用下依次进入旋风筒6和布袋收尘器8进行气固分离，旋风筒6和布袋收尘器8的接收的粉尘分别通过二号出口12-2和三号出口12-3排出；初级选粉机3的输出的粗粉返回稳流恒重仓1再进入高压辊磨机2辊磨，形成循环；风机7与旋风筒及初级选粉机的风道入口相连。

所述物料的分选粒度可通过风机的风量和风速调节，也可以通过精细选粉机转速及其上的补风入口进行粒径调节。

本例中的铁矿干法细磨方法通过高压辊磨机循环辊压、多级风力分选设备循环分选，将物料从-75mm粉碎至-0.2mm以下，特别适合于干旱缺水地区的矿物的生产，由于高压辊磨机的给矿粒度较大，因此破碎流程大大简化，节省了大量资金，节约了土地资源。取代了以前的球磨机系统，极大地节约了能源。

实施例4：

攀枝花某地铁矿为磁铁矿：

整个铁矿物干法细磨方法的原理如图5所示，本干法细磨方法中没有精细选粉机，同样实现循环选粉的效果，本发明所述方法的具体实施步骤如下：

1）经粗破后粒度为-75mm的铁矿经粗新料入口9-1被送入稳流恒重仓1中，经管道进入高压辊磨机2进行辊压，辊压后的物料通过输送设备送入初级选粉机3；

2）初级选粉机3分选后，-0.2mm的细粉在气流作用下依次进入旋风筒6和布袋收尘器8进行气固分离，旋风筒6和布袋收尘器8的接收的细粉尘别通过二、三号出口12-2、12-3排出；粗粉返回高压辊磨机2再辊磨，形成循环。

本发明取代了以前的球磨机系统流程简单、生产成本低、占地面积小、钢耗小、电耗小，不消耗水，回收效果好，是一种节能、高效、无污染的磁铁矿终粉磨系统。

以上对本发明进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求规定的构思和范围。

Claims (10)

1.一种铁矿干法细磨方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，经粗破后的铁矿送入高压辊磨机中进行辊磨，辊磨后的铁矿送入选粉机分选；

第二步，选粉机分选出的细粉在气流作用下进入收尘器进行气固分离，将输出的细粉作为产品通过出料口存储或进入下一道工序；

第三步，选粉机分选出的粗粉返回高压辊磨机继续辊磨，形成循环。

2.如权利要求1所述的铁矿干法细磨方法，其特征在于：所述选粉机为初级选粉机或精细选粉机或两者的结合。

3.如权利要求2所述的铁矿干法细磨方法，其特征在于：

在第一步中，经粗破后，-75mm的铁矿送入稳流恒重仓，再输入高压辊磨机辊磨，高压辊磨机输出的物料进入选粉机，所述选粉机包括初级选粉机和精细选粉机，物料依次进入初级选粉机及精细选粉机进行分选；

在第二步中，精细选粉机输出的细粉在气流作用下依次进入旋风筒和布袋收尘器进行气固分离；精细选粉机通过旋风筒和布袋收尘器输出的细粉分别通过二、三号出料口排出成为产品；

在第三步中，精细选粉机输出的粗粉返回稳流恒重仓再进入高压辊磨机辊磨形成循环，或者进入初级选粉机形成循环，或者通过一号出料口输出成为产品；初级选粉机输出的粗粉返回稳流恒重仓再进入高压辊磨机辊磨，形成细磨循环。

4.如权利要求3所述的铁矿干法细磨方法，其特征在于：所选铁矿为-5mm、水分大于8%时，将铁矿直接输入初级选粉机。

5.如权利要求4所述的铁矿干法细磨方法，其特征在于：在旋风筒后方设有风机，所述风机的风口与旋风筒的入口和初级选粉机的风道入口相连；所述铁矿的分选粒度通过风机的风量及风速来调节，或者通过精细选粉机转速及其上的补风入口进行粒径调节。

6.如权利要求3所述的铁矿干法细磨方法，其特征在于：所述精细选粉机开设有1至5个补风入口。

7.如权利要求3所述的铁矿干法细磨方法，其特征在于：所述初级选粉机的入风口处设有新风及热风入口。

8.如权利要求3所述的铁矿干法细磨方法，其特征在于：所述初级选粉机、旋风筒和布袋收尘器的出口处均设一锁风阀；旋风筒的出口通过锁风阀后连接二号出料口；布袋收尘器与一排风机相连，布袋收尘器的出口通过锁风阀连接三号出料口。

9.如权利要求3所述的铁矿干法细磨方法，其特征在于：所述铁矿包括菱铁矿、褐铁矿、针铁矿、赤铁矿、含铁矿渣或者复杂多相混合铁矿中的一种或者多种，为磁性铁矿和非磁性铁矿。

10.如权利要求2所述的铁矿干法细磨方法，其特征在于：所述初级选粉机为离心式选粉机、旋风选粉机、涡流式选粉机、转笼式选粉机、Osepa选粉机或V型选粉机中的一种；所述精细选粉机为离心式选粉机、旋风选粉机、涡流式选粉机、转笼式选粉机、Osepa选粉机或V型选粉机中的一种。

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