CN209597390U - 一种辊压机联合粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压机联合粉磨系统，包括沿物料流动方向依次设置的辊压机、分级机、旋风筒分离器和球磨机，所述辊压机与分级机之间设有振动筛，所述振动筛的进料口与所述辊压机的出料口连通，所述振动筛的细料出口与分级机的进料口连通，所述分级机的细料出口与所述旋风筒分离器的进料口连通，所述旋风筒分离器的出风口处设有循环风机。本实用新型通过设置工业振动筛，同时在循环风路中设置了分级机和旋风筒分离器，由于进入循环风路中的物料颗粒较小，因而仅通过分级机和旋风筒分离器即可快速高效的进行筛分，同时还降低了循环风路的阻力，减小了阻力损失，极大的降低了循环风机的电耗。

Description

一种辊压机联合粉磨系统

技术领域

本实用新型涉及粉磨设备技术领域，具体是一种辊压机联合粉磨系统。

背景技术

目前，水泥联合粉磨工艺生产线普遍采用如下主要流程，将原料按配比直接送至辊压机，经辊压机挤压后，再送入分级机进行分选，出分选后的粗料返回辊压机进行二次挤压，分级机细粉入高效选粉机二次分选后，细粉经风带入旋风筒收集后由斜槽输送至水泥磨进行粉磨形成产品。

但是在这种生产设备中，循环风路系统中包括循环风机、分级机、高效选粉机、旋风筒分离器，因而高效选粉机运行时的高转速需要循环风机拉大风量才能选出细粉，因而增加了循环风路中的阻力，使得循环风机必须有很大的功率才能保证循环风路的稳定运行，因而极大的增加了循环风机的耗电量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊压机联合粉磨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辊压机联合粉磨系统，包括沿物料流动方向依次设置的辊压机、分级机、旋风筒分离器和球磨机，所述辊压机与分级机之间设有振动筛，所述振动筛的进料口与所述辊压机的出料口连通，所述振动筛的细料出口与分级机的进料口连通，所述分级机的细料出口与所述旋风筒分离器的进料口连通，所述旋风筒分离器的出风口处设有循环风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊压机进料口处设有稳流仓，所述稳流仓的进料口处设有用于进料的第一提升机。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动筛的粗料出口与分级机的粗料出口均通过管路与所述稳流仓的进料口连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊压机的出料口与所述振动筛的进料口之间设有用于转送物料的第二提升机。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环风机的出风口通过管道与分级机的进风口连通，所述分级机、旋风筒分离器、循环风机之间形成循环风路。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环风机的出风口处设有第一收尘器。

作为本实用新型进一步的方案：所述球磨机的出料口处设有第二收尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置工业振动筛，对挤压后的物料进行筛选，使得进入循环风路中的物料颗粒更小且集中，同时在循环风路中设置了分级机和旋风筒分离器，由于进入循环风路中的物料颗粒较小，因而仅通过分级机和旋风筒分离器即可快速高效的进行风选，同时还降低了循环风路的阻力，极大的降低了循环风机的电耗；

本申请在循环风机处还设有收尘器，通过收尘器对循环风路内的循环风进行除尘，因而可以有效的降低了循环风路的负荷，此外在球磨机的出料口处设有收尘器，因而可以对球磨机的出料口进行除尘，降低了弥散在周围空气中的粉尘量，减少了对周围环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型原理图。

图中：1-第一提升机、2-稳流仓、3-辊压机、4-第二提升机、5-振动筛、6-分级机、7-循环风机、8-第一收尘器、9-旋风筒分离器、10-球磨机、11-第二收尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种辊压机联合粉磨系统，包括辊压机3，辊压机3的进料口处设有稳流仓2，稳流仓2的进料口处设有第一提升机1，进而可以通过第一提升机将物料输送到稳流仓2内，并通过稳流仓2调节流量使进入辊压机3内的物料流量均匀稳定，辊压机3的出料口通过第二提升机4连通有振动筛5，本实施例中振动筛5为振动工业筛，振动筛5的进料口与第二提升机4的出料口连通，进而对辊压粉碎后的物料进行初步筛选，振动筛5的粗料出口通过管路与稳流仓2的进料口连通，通过振动筛5筛选，颗粒较大的物料重新回到辊压机3内再次粉碎，振动筛5的细料出口通过管道连接有分级机6，本实施例中分级机6为V型静态分级机，分级机6的细料出口通过管道连接有旋风分离筒，分级机6对从振动筛5进入到分级机6内的物料进分级，其中粗料通过分级机6上的粗料出口返回到稳流仓2内再次进行辊压粉碎，细料进入到旋风筒分离器9内，通过旋风筒分离器9进行气固分离，分离后的固体物料通过管道进入设置于旋风筒分离器9后端的球磨机10内进行粉磨即可得到产品；

旋风筒分离器9的出风口处设有循环风机7，循环风机7的出风口通过管道与分级机6的进风口连通，进而在分级机6、旋风筒分离器9、循环风机7之间形成循风路，通过循环风机7将旋风筒分离器9内的气体抽出，进而使的旋风筒分离器9内处于负压状态，以将分级机6内气固混合的物料压入到旋风筒分离器9内，由于该循环风路中仅有分级机6和旋风筒分离器9两个风选设备，因而极大的降低了风路的阻力，减少了循环风机7的电能消耗。

此外在循环风机7的出风口处设有第一收尘器8，在球磨机10的出料口处设有第二收尘器11，通过收尘器对循环风机7和球磨机10处进行除尘，减少了弥散到周围空气中的粉尘量，降低了环境污染。

本实用新型在使用时，将需要粉磨的物料通过第一提升机1输送到稳流仓2内，然后通过稳流仓2进物料传输到辊压机3内，并通过辊压机3对物料进行辊压粉碎，粉碎后的物料通过第二提升机4提升到振动筛5内，振动筛5对物料进行振动筛选，筛选出的粗料通过管路传输到稳流仓2内，粗料再通过辊压机3进行再次辊压粉碎，振动筛5筛选出的细料进入到分级机6内进行分级，分出的粗粉通过管路进入到稳流仓2内再次进行辊压粉碎，而分选出的细料通过循环风路进入到旋风筒分离器9内，并在旋风筒分离器9内进入气固分离，分离出的固体物料进入球磨机10内进行粉磨，分离的气体进入到循环风机7内并持续在循环风路内进行流动，由于在整个循环风路中，仅包括循环风机7、分级机6和旋风筒分离器9，因而循环风路中的气流流动阻力仅来自与分级机6和旋风筒分离器9，进而极大的降低了风路阻力，减小了循环风机7的负荷，降低了循环风机7的耗电量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种辊压机联合粉磨系统，包括沿物料流动方向依次设置的辊压机(3)、分级机(6)、旋风筒分离器(9)和球磨机(10)，其特征在于，所述辊压机(3)与分级机(6)之间设有振动筛(5)，所述振动筛(5)的进料口与所述辊压机(3)的出料口连通，所述振动筛(5)的细料出口与分级机(6)的进料口连通，所述分级机(6)的细料出口与所述旋风筒分离器(9)的进料口连通，所述旋风筒分离器(9)的出风口处设有循环风机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机联合粉磨系统，其特征在于，所述辊压机(3)进料口处设有稳流仓(2)，所述稳流仓(2)的进料口处设有用于进料的第一提升机(1)。

3.根据权利要求2所述的一种辊压机联合粉磨系统，其特征在于，所述振动筛(5)的粗料出口与分级机(6)的粗料出口均通过管路与所述稳流仓(2)的进料口连通。

4.根据权利要求1所述的一种辊压机联合粉磨系统，其特征在于，所述辊压机(3)的出料口与所述振动筛(5)的进料口之间设有用于输送物料的第二提升机(4)。

5.根据权利要求1所述的一种辊压机联合粉磨系统，其特征在于，所述循环风机(7)的出风口通过管道与分级机(6)的进风口连通，所述分级机(6)、旋风筒分离器(9)、循环风机(7)之间形成循环风路。

6.根据权利要求1所述的一种辊压机联合粉磨系统，其特征在于，所述循环风机(7)的出风口处设有第一收尘器(8)。

7.根据权利要求1所述的一种辊压机联合粉磨系统，其特征在于，所述球磨机(10)的出料口处设有第二收尘器(11)。