CN218742467U - 高压辊磨闭路筛分预选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压辊磨闭路筛分预选装置，包括高压辊磨机、物料调分装置、筛分装置、选别装置、球磨装置和分级预选装置；筛分装置包括湿式筛分装置和干式筛分装置；选别装置包括湿式预磁选机和磁翻转干选机；高压辊磨机的排料口与物料调分装置的进料口连接；物料调分装置的中心料出口与湿式筛分装置的进料端连接，物料调分装置的边料出口与干式筛分装置的进料端连接；湿式筛分装置的筛下出料口连接湿式预磁选机；干式筛分装置的筛下出料口连接所述磁翻转干选机。利用本实用新型能够解决现有技术存在生产现场筛上水分高，导致返料胶带粘料现象严重；严重影响生产运行；以及容易导致设备磨损严重等问题。

Description

高压辊磨闭路筛分预选装置

技术领域

本实用新型涉及矿选技术领域，更为具体地，涉及一种高压辊磨闭路筛分预选装置。

背景技术

我国铁矿石多为“贫、杂、细”，在入磨前往往都要进行预先抛尾作业，常规处理流程为三段一闭路破碎干选。近年选矿设备进步很大，很多高效、节能设备成熟应用，其中高压辊磨机为典型代表。高压辊磨机自水泥行业引进到铁矿行业后经过大量实践改进，已经逐渐替代了传统三段一闭路流程，将球磨机给料粒度由12mm降低至3mm，节能效果显著。并且3mm粒度已经可以进行大粒度湿式磁选作业，提前抛出尾矿，相比干式磁选效果较好。

但是，在采用大粒度湿式磁选生产中需要加大量的水。生产中高压辊磨机闭路筛分配合3mm湿式磁选，同时由于筛分给料粒度较细，为保证筛分效率，多采用湿式筛分作业，多数生产现场筛上水分高达10％以上，返料胶带粘料现象严重，也影响了给入高压辊磨的物料水分，严重影响生产运行。同时生产中大粒度湿式磁选由于给料粒度大，往往磨损较为严重。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种高压辊磨闭路筛分预选装置，以解决目前的采用高压辊磨机闭路筛分配合湿式磁选的过程中，生产现场筛上水分高，导致返料胶带粘料现象严重；同时影响了给入高压辊磨的物料水分，导致严重影响生产运行；以及生产中大粒度湿式磁选由于给料粒度大，导致设备磨损严重等问题。

本实用新型提供一种1、一种高压辊磨闭路筛分预选装置，其特征在于，包括高压辊磨机、物料调分装置、筛分装置、选别装置、球磨装置和分级预选装置；其中，

所述物料调分装置包括进料口、中心料出口和边料出口；

所述筛分装置包括湿式筛分装置和干式筛分装置；

所述选别装置包括湿式预磁选机和磁翻转干选机；

所述高压辊磨机的排料口与所述物料调分装置的进料口连接；所述物料调分装置的中心料出口与所述湿式筛分装置的进料端连接，所述物料调分装置的边料出口与所述干式筛分装置的进料端连接；所述湿式筛分装置的筛下出料口连接所述湿式预磁选机；所述干式筛分装置的筛下出料口连接所述磁翻转干选机；所述湿式筛分装置的筛上出料口和所述干式筛分装置的筛上出料口均与所述高压辊磨机的进料口连接；所述磁翻转干选机的出料口连接所述球磨装置，所述球磨装置的出料口与所述湿式预磁选机的出料口均与所述分级预选装置连接。

此外，优选的方案是，所述湿式筛分装置的筛上出料口和所述干式筛分装置的筛上出料口通过同一条返料胶带机与所述高压辊磨机的进料口连接。

此外，优选的方案是，所述物料调分装置为可调式分料漏斗。

此外，优选的方案是，所述湿式筛分装置为直线振动筛；所述直线振动筛的筛孔粒度为1mm-2mm。

此外，优选的方案是，所述干式筛分装置为干式微粉筛；所述干式微粉筛的筛孔粒度为3mm-5mm。

此外，优选的方案是，所述球磨装置为球磨机。

此外，优选的方案是，所述球磨装置的出料口与所述湿式预磁选机的出料口均通过旋流器与所述分级预选装置连接。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的高压辊磨闭路筛分预选装置，通过高压辊磨机对原矿进行磨矿，对其排料根据不同性质的原料按照预设比例调分为中心料和边料，由于高压辊磨机的工作原理，中心料比边料细很多，所以针对这一特点，对中心料和边料分别处理，其中，中心料由于细粒含量多，可采用湿式筛分工艺，筛下产品进入湿式预磁选作业，由于粒度细，解决了大粒度湿式磁选磨损问题；边料粒度较粗采用干式筛分工艺，筛下的产品粒度采用磁翻转干选机，保障了预选效果，同时也满足磁翻转干选机要求给料粒度均匀的要求。两种筛上产品返回至高压辊磨机，这时综合水分降低到5％以下，保障了输送作业，解决了水分高的问题。分粒级筛分充分发挥了湿式筛分和干式筛分的特点，减少了物料粒度不均衡的影响，提高了筛分效率，降低了循环符合。干式精矿磨矿后与湿式预选精矿均进行分级预选工艺，充分利用了矿物粒度组成的特点，降低了磨矿系统能耗。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的高压辊磨闭路筛分预选装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的高压辊磨闭路筛分预选方法的工艺图；

图3为根据本实用新型实施例的高压辊磨闭路筛分预选方法的流程图；

在附图中，1-高压辊磨机，2-物料调分装置，3-湿式预磁选机，4-磁翻转干选机，5-球磨装置，6-旋流器，7-分级预选装置，8-湿式筛分装置，9-干式筛分装置。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的目前的采用高压辊磨机闭路筛分配合湿式磁选的过程中，生产现场筛上水分高，导致返料胶带粘料现象严重；同时影响了给入高压辊磨的物料水分，导致严重影响生产运行；以及生产中大粒度湿式磁选由于给料粒度大，导致设备磨损严重等问题，提出了一种高压辊磨闭路筛分预选装置。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的高压辊磨闭路筛分预选装置，图1示出根据本实用新型实施例的高压辊磨闭路筛分预选装置的结构；图2示出了根据本实用新型实施例的高压辊磨闭路筛分预选方法的工艺；图3示出了根据本实用新型实施例的高压辊磨闭路筛分预选方法的流程。

如图1至图3共同所示，本实用新型提供的高压辊磨闭路筛分预选装置，包括高压辊磨机1、物料调分装置2、筛分装置、选别装置、球磨装置5和分级预选装置7；其中，

物料调分装置2包括进料口、中心料出口和边料出口；

筛分装置包括湿式筛分装置8和干式筛分装置9；

选别装置包括湿式预磁选机3和磁翻转干选机4；

高压辊磨机1的排料口与物料调分装置2的进料口连接；物料调分装置2 的中心料出口与湿式筛分装置8的进料端连接，物料调分装置2的边料出口与干式筛分装置9的进料端连接；湿式筛分装置8的筛下出料口连接湿式预磁选机3；干式筛分装置9的筛下出料口连接磁翻转干选机4；湿式筛分装置 8的筛上出料口和干式筛分装置9的筛上出料口均与高压辊磨机1的进料口连接；磁翻转干选机4的出料口连接球磨装置5，球磨装置5的出料口与湿式预磁选机3的出料口均与分级预选装置7连接。

通过高压辊磨机1对原矿进行磨矿，对其排料根据不同性质的原料按照预设比例调分为中心料和边料，由于高压辊磨机1的工作原理，中心料比边料细很多，所以针对这一特点，对中心料和边料分别处理，其中，中心料由于细粒含量多，可采用湿式筛分工艺，筛下产品进入湿式预磁选作业，由于粒度细，解决了大粒度湿式磁选磨损问题；边料粒度较粗采用干式筛分工艺，筛下的产品粒度采用磁翻转干选机4，保障了预选效果，同时也满足磁翻转干选机4要求给料粒度均匀的要求。两种筛上产品返回至高压辊磨机1，这时综合水分降低到5％以下，保障了输送作业，解决了水分高的问题。分粒级筛分充分发挥了湿式筛分和干式筛分的特点，减少了物料粒度不均衡的影响，提高了筛分效率，降低了循环符合。干式精矿磨矿后与湿式预选精矿均进行分级预选工艺，充分利用了矿物粒度组成的特点，降低了磨矿系统能耗。

作为本实用新型的一个优选实施例，湿式筛分装置8的筛上出料口和干式筛分装置9的筛上出料口通过同一条返料胶带机与高压辊磨机1的进料口连接。能够综和物料水分，综合水分降低到6％以下，保证输送效果以及高压辊磨入料水分。

作为本实用新型的一个优选实施例，物料调分装置2为可调式分料漏斗。通过可调节式分料漏斗可根据不同性质的原料设定中心料与边料的比例，将高压辊磨机1的排料分为粒度较细的中心料和粒度交粗的边料，便于后续的分别处理。

作为本实用新型的一个优选实施例，湿式筛分装置8为直线振动筛；直线振动筛的筛孔粒度为1mm-2mm。通过直线振动筛能够实现对中心料的湿式筛分工艺。

作为本实用新型的一个优选实施例，干式筛分装置9为干式微粉筛；干式微粉筛的筛孔粒度为3mm-5mm。通过干式微粉筛能够实现对边料的干式筛分工艺。

作为本实用新型的一个优选实施例，球磨装置5为球磨机。

作为本实用新型的一个优选实施例，球磨装置5的出料口与湿式预磁选机3的出料口均通过旋流器6与分级预选装置7连接。

采用本实用新型提供的高压辊磨闭路筛分预选装置进行预选的方法，包括如下步骤：

S1、将高压辊磨机1的排料按照预设比例调分为中心料和边料；

S2、对于中心料采用湿式筛分工艺进行筛分，对于边料采用干式筛分工艺进行筛分；

S3、将湿式筛分工艺中的筛上的物料和干式筛分工艺中的筛上的物料均重返至高压辊磨机1，对于湿式筛分工艺中的筛下的物料，采用湿式预磁选机 3进行选别得到湿式预选精矿；对于干式筛分工艺中的筛下的物料，采用磁翻转干选机4进行选别得到干选精矿；

S4、将干选精矿进行球磨处理后得到的球磨干选精矿与湿式预选精矿均送入分级预选处理工艺进行选别。

通过高压辊磨机1对原矿进行磨矿，对其排料根据不同性质的原料按照预设比例调分为中心料和边料，由于高压辊磨机1的工作原理，中心料比边料细很多，所以针对这一特点，对中心料和边料分别处理，其中，中心料由于细粒含量多，可采用湿式筛分工艺，筛下产品进入湿式预磁选作业，由于粒度细，解决了大粒度湿式磁选磨损问题；边料粒度较粗采用干式筛分工艺，筛下的产品粒度采用磁翻转干选机4，保障了预选效果，同时也满足磁翻转干选机4要求给料粒度均匀的要求。两种筛上产品返回至高压辊磨机1，这时综合水分降低到5％以下，保障了输送作业，解决了水分高的问题。分粒级筛分充分发挥了湿式筛分和干式筛分的特点，减少了物料粒度不均衡的影响，提高了筛分效率，降低了循环符合。干式精矿磨矿后与湿式预选精矿均进行分级预选工艺，充分利用了矿物粒度组成的特点，降低了磨矿系统能耗

作为本实用新型的一个优选实施例，将高压辊磨机1的排料按照预设比例调分为中心料和边料包括：

将原矿通过高压辊磨机1进行磨矿处理，得到高压辊磨机1的排料；

按照预设比例，通过可调节式分料漏斗对高压辊磨机1的排料进行原料调分，得到中心料和边料。

通过可调节式分料漏斗可根据不同性质的原料设定中心料与边料的比例，将高压辊磨机1的排料分为粒度较细的中心料和粒度交粗的边料，便于后续的分别处理。

作为本实用新型的一个优选实施例，在湿式筛分工艺中，采用直线振动筛对中心料进行筛分；其中，筛孔粒度为1mm-2mm。通过直线振动筛能够实现对中心料的湿式筛分工艺。

作为本实用新型的一个优选实施例，在干式筛分工艺中，采用大型干式微粉筛对边料进行筛分；其中，筛孔粒度为3mm-5mm。通过干式微粉筛能够实现对边料的干式筛分工艺。

作为本实用新型的一个优选实施例，在将湿式筛分工艺中的筛上的物料和干式筛分工艺中的筛上的物料均重返至高压辊磨机1的过程中，

将湿式筛分工艺中的筛上的物料和干式筛分工艺中的筛上的物料通过同一条预设的返料胶带机返回至高压辊磨机1。能够综和物料水分，综合水分降低到6％以下，保证输送效果以及高压辊磨入料水分。

作为本实用新型的一个优选实施例，在对于湿式筛分工艺中的筛下的物料，采用湿式预磁选机3进行选别得到湿式预选精矿；对于干式筛分工艺中的筛下的物料，采用磁翻转干选机4进行选别得到干选精矿的过程中，

采用湿式预磁选机3进行选别得到的湿式尾矿和采用磁翻转干选机4进行选别得到的干式尾矿均按照预设抛尾指标进行抛尾处理。其中，预设抛尾指标根据铁品位设定。

作为本实用新型的一个优选实施例，将干选精矿进行球磨处理后得到的球磨干选精矿与湿式预选精矿均送入分级预选处理工艺进行选别包括：

干选精矿通过球磨机进行球磨处理后得到球磨干选精矿；

将球磨干选精矿与湿式预选精矿均送入分级预选处理工艺进行选别处理。其中，湿式预选精矿与球磨干选精矿可通过旋流器6一同送入分级预选处理工艺。

本实用新型提供的用于以上所述的高压辊磨闭路筛分预选方法的高压辊磨闭路筛分装置，包括高压辊磨机1、物料调分装置2、筛分装置、选别装置、球磨装置5和分级预选装置7；其中，

物料调分装置2包括进料口、中心料出口和边料出口；

筛分装置包括湿式筛分装置8和干式筛分装置9；

选别装置包括湿式预磁选机3和磁翻转干选机4；

高压辊磨机1的排料口与物料调分装置2的进料口连接；物料调分装置2 的中心料出口与湿式筛分装置8的进料端连接，物料调分装置2的边料出口与干式筛分装置9的进料端连接；湿式筛分装置8的筛下出料口连接湿式预磁选机3；干式筛分装置9的筛下出料口连接磁翻转干选机4；湿式筛分装置 8的筛上出料口和干式筛分装置9的筛上出料口均与高压辊磨机1的进料口连接；磁翻转干选机4的出料口连接球磨装置5，球磨装置5的出料口与湿式预磁选机3的出料口均与分级预选装置7连接。

作为本实用新型的一个优选实施例，物料调分装置2为可调式分料漏斗；和/或，湿式筛分装置8为直线振动筛；和/或，干式筛分装置9为干式微粉筛；和/或，球磨装置5为球磨机。

作为本实用新型的一个优选实施例，湿式筛分装置8的筛上出料口和干式筛分装置9的筛上出料口通过同一条返料胶带机与高压辊磨机1的进料口连接。

为了更好的对本实用新型提供的高压辊磨闭路筛分预选装置进一步进行描述说明，提供以下具体实施例。

对比实施例1

本实施例中的生产现场为河北某磁铁矿选矿厂其采用的预选工艺。

高压辊磨机处理来料后经过3mm湿式闭路筛分工艺，筛上返回高压辊磨机，筛下3mm给入大粒度湿式预磁选抛尾，精矿给入一段球磨闭路系统。生产中该流程3mm湿式筛分筛上水分高，循环负荷大，3mm湿式预磁选作业管道、泵和设备磨损严重。

实施例1

本实用新型提供的实施例为针对高压辊磨机1排料中心料和边料粒度差异大的特点，采用可调节式分料漏斗将高压辊磨机1排料分为中心料和边料，同时可调节式分料漏斗可以通过自带的调节阀门进行中心和边料和比例调配，以适应不同性质的原料。中心料由于细粒含量多，采用了1mm直线振动筛进行湿式筛分作业；边料粒度较粗采用了4mm干式大型微粉筛进行干式筛分，将筛孔定为4mm是为了解决3mm干式筛分筛分效率低的问题。通过上述两种针对性筛分，给到两种筛分上的物料粒度相比全粒级给料要均匀，故筛分效率得到提高，降低了20％循环负荷，减轻了高压辊磨机1的工作压力。两种筛分的筛上产品合到一起返回给高压辊磨机1，由于60％的矿采用干式筛分，所以返料综合水分由原先10％降低至5％以下，解决高水分环保差、难输送的问题。

针对两种筛下物料产物水分、粒度的不同，采用针对性的预选工艺。1mm 湿式筛分筛下物料采用大粒度预磁选机，由于粒度均匀并小于1mm，故选别效果好，对预选系统磨损的问题也同时解决。4mm干式筛分筛下产品粒度为 4mm采用磁翻转干选机，对该均匀粒级磁翻转磁选机干选效果很好，同时物料可以采用胶带机输送，解决3mm矿浆输送磨损问题。同时1mm湿式预选精矿给入到一段磨矿旋流器8中先分级，4mm干选精矿给到一段磨机中先磨矿，充分利用了矿物粒度组成的特点。综合两种预选工艺，最终抛尾指标在相同的情况下(根据铁品位定)。一段磨矿循环负荷由200％降低至150％以下，降低了一段磨矿系统能耗，节能效果明显。同时虽然抛尾量一样，但是本实用新型中干式尾矿占总尾矿40％，此部分无需进入尾矿库，可以作为建筑材料销售，效益显著。

通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的高压辊磨闭路筛分预选装置，通过高压辊磨机对原矿进行磨矿，对其排料根据不同性质的原料按照预设比例调分为中心料和边料，由于高压辊磨机的工作原理，中心料比边料细很多，所以针对这一特点，对中心料和边料分别处理，其中，中心料由于细粒含量多，可采用湿式筛分工艺，筛下产品进入湿式预磁选作业，由于粒度细，解决了大粒度湿式磁选磨损问题；边料粒度较粗采用干式筛分工艺，筛下的产品粒度采用磁翻转干选机，保障了预选效果，同时也满足磁翻转干选机要求给料粒度均匀的要求。两种筛上产品返回至高压辊磨机，这时综合水分降低到5％以下，保障了输送作业，解决了水分高的问题。分粒级筛分充分发挥了湿式筛分和干式筛分的特点，减少了物料粒度不均衡的影响，提高了筛分效率，降低了循环符合。干式精矿磨矿后与湿式预选精矿均进行分级预选工艺，充分利用了矿物粒度组成的特点，降低了磨矿系统能耗。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的高压辊磨闭路筛分预选装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的高压辊磨闭路筛分预选装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (7)

1.一种高压辊磨闭路筛分预选装置，其特征在于，包括高压辊磨机、物料调分装置、筛分装置、选别装置、球磨装置和分级预选装置；其中，

所述物料调分装置包括进料口、中心料出口和边料出口；

所述筛分装置包括湿式筛分装置和干式筛分装置；

所述选别装置包括湿式预磁选机和磁翻转干选机；

所述高压辊磨机的排料口与所述物料调分装置的进料口连接；所述物料调分装置的中心料出口与所述湿式筛分装置的进料端连接，所述物料调分装置的边料出口与所述干式筛分装置的进料端连接；所述湿式筛分装置的筛下出料口连接所述湿式预磁选机；所述干式筛分装置的筛下出料口连接所述磁翻转干选机；所述湿式筛分装置的筛上出料口和所述干式筛分装置的筛上出料口均与所述高压辊磨机的进料口连接；所述磁翻转干选机的出料口连接所述球磨装置，所述球磨装置的出料口与所述湿式预磁选机的出料口均与所述分级预选装置连接。

2.根据权利要求1所述的高压辊磨闭路筛分预选装置，其特征在于，

所述湿式筛分装置的筛上出料口和所述干式筛分装置的筛上出料口通过同一条返料胶带机与所述高压辊磨机的进料口连接。

3.根据权利要求1所述的高压辊磨闭路筛分预选装置，其特征在于，

所述物料调分装置为可调式分料漏斗。

4.根据权利要求1所述的高压辊磨闭路筛分预选装置，其特征在于，

所述湿式筛分装置为直线振动筛；所述湿式筛分装置的筛孔粒度为1mm-2mm。

5.根据权利要求1所述的高压辊磨闭路筛分预选装置，其特征在于，

所述干式筛分装置为干式微粉筛；所述干式筛分装置的筛孔粒度为3mm-5mm。

6.根据权利要求1所述的高压辊磨闭路筛分预选装置，其特征在于，

所述球磨装置为球磨机。

7.根据权利要求1所述的高压辊磨闭路筛分预选装置，其特征在于，

所述球磨装置的出料口与所述湿式预磁选机的出料口均通过旋流器与所述分级预选装置连接。

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