CN208786623U - 一种高效的矿石破碎系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿石破碎技术领域，具体公开了一种高效的矿石破碎系统，包括原矿仓、初碎机构、分料筛、第一粉尘收集机构、细碎机构和第二粉尘收集机构，原矿仓与初碎机构间设置有第一给料带，初碎机构的出料端与分料筛的进料端间设置有第二给料带，分料筛的粗料出料端与初碎机构的进料端间设置有第四给料带，分料筛的细料出料端与细碎机构的进料端间设置有第三给料带，分料筛上设置有第一粉尘收集机构，细碎机构上设置有第二粉尘收集机构，第二粉尘收集机构对细碎矿石时产生的粉尘进行收集。本实用新型同时解决了现有矿石破碎系统存在的体积庞大、粉尘污染环境和容易损害细碎用机械等问题。
Description
技术领域
本实用新型矿石破碎技术领域，尤其涉及一种高效的矿石破碎系统。
背景技术
随着科技的发展，越来越多的化工产品成为人们日常生活起居不可或缺的消耗品。这使得矿山原材料的开发处理越来越重要。矿石破碎是冶金和矿业领域中的重要工艺步骤。根据不同的产品粒径需求，采用不同的破碎设备，并配有筛分等检查步骤。
在矿石破碎中常用的矿石破碎系统是旋回破碎机和圆锥破碎机，在矿石破碎系统中初次破碎后往往难以达到后续细碎的要求，容易损害细碎用机械。此外，该系统体积庞大，存在基建复杂，中间环节过多，占地面积大，加工粉尘大，污染环境的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的矿石破碎系统，解决现有矿石破碎系统存在的体积庞大、粉尘污染环境和容易损害细碎用机械等问题。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种高效的矿石破碎系统，包括：原矿仓、初碎机构、分料筛、第一粉尘收集机构、细碎机构和第二粉尘收集机构，所述的原矿仓与初碎机构间设置有第一给料带，第一给料带将原矿从原矿仓运输到初碎机构处进行初碎，所述初碎机构的出料端与分料筛的进料端间设置有第二给料带，第二给料带将初碎的矿石运输到分料筛中筛分，所述分料筛的粗料出料端与初碎机构的进料端间设置有第四给料带，所述分料筛的细料出料端与细碎机构的进料端间设置有第三给料带，分料筛筛分后的矿石中大体积的通过第四给料带运输到初碎机构中进行二次破碎，分料筛筛分后的矿石中小体积的通过第三给料带运输到细碎机构中进行细碎，所述的分料筛上设置有第一粉尘收集机构，在分料筛中的第一粉尘收集机构对筛分矿石产生的粉尘进行收集，所述的细碎机构上设置有第二粉尘收集机构，第二粉尘收集机构对细碎矿石时产生的粉尘进行收集。
进一步地，所述的细碎机构包括链式破碎机和高压辊磨机，所述的链式破碎机位于第三给料带的末端，链式破碎机对其中的矿石进行细碎，所述链式破碎机的出料端与第五给料带的前端相连接，所述第五给料带的末端与高压辊磨机的进料端相连接，链式破碎机细碎后的矿石通过第五给料带运输到高压辊磨机中进行研磨细碎。
进一步地，所述的第一粉尘收集机构包括设置在分料筛上的第一风机，所述第一风机的进气端与分料筛相连接，第一风机的出气端设置有第一粉尘收集器，第一风机将分料筛中的粉尘抽入第一粉尘收集器中进行收集。
进一步地，所述的第二粉尘收集机构包括设置在高压辊磨机上的第二风机，所述第二风机的出气端设置有第二粉尘收集器，第二风机将高压辊磨机中产生的粉尘抽入第二粉尘收集器中进行收集。
进一步地，所述的初碎机构为颚式破碎机，对矿石进行连续初碎。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)通过第一给料带将原矿从原矿仓运输到初碎机构处进行初碎，第二给料带将初碎的矿石运输到分料筛中筛分，分料筛筛分后的矿石中大体积的通过第四给料带运输到初碎机构中进行二次破碎，分料筛筛分后的矿石中小体积的通过第三给料带运输到细碎机构中进行细碎，防止大体积矿石损害细碎用机械，提高矿石破碎效率。
(2)在分料筛中的第一粉尘收集机构对筛分矿石产生的粉尘进行收集，所述的细碎机构上设置有第二粉尘收集机构，第二粉尘收集机构对细碎矿石时产生的粉尘进行收集，防止粉尘污染，保护环境。
附图说明
图1是一种高效的矿石破碎系统的结构示意图。
图中：1、原矿仓；2、颚式破碎机；3、分料筛；4、第一风机；5、第一粉尘收集器；6、链式破碎机；7、高压辊磨机；8、第二风机；9、第二粉尘收集器。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，一种高效的矿石破碎系统，包括：原矿仓1、初碎机构、分料筛3、第一粉尘收集机构、细碎机构和第二粉尘收集机构，所述的原矿仓1与初碎机构间设置有第一给料带，第一给料带将原矿从原矿仓1运输到初碎机构处进行初碎，所述初碎机构的出料端与分料筛3的进料端间设置有第二给料带，第二给料带将初碎的矿石运输到分料筛中筛分，所述分料筛3的粗料出料端与初碎机构的进料端间设置有第四给料带，所述分料筛3的细料出料端与细碎机构的进料端间设置有第三给料带，分料筛筛分后的矿石中大体积的通过第四给料带运输到初碎机构中进行二次破碎，分料筛筛分后的矿石中小体积的通过第三给料带运输到细碎机构中进行细碎，所述的分料筛3上设置有第一粉尘收集机构，在分料筛中的第一粉尘收集机构对筛分矿石产生的粉尘进行收集，所述的细碎机构上设置有第二粉尘收集机构，第二粉尘收集机构对细碎矿石时产生的粉尘进行收集。
进一步地，所述的细碎机构包括链式破碎机6和高压辊磨机7，所述的链式破碎机6位于第三给料带的末端，链式破碎机6对其中的矿石进行细碎，所述链式破碎机6的出料端与第五给料带的前端相连接，所述第五给料带的末端与高压辊磨机7的进料端相连接，链式破碎机6细碎后的矿石通过第五给料带运输到高压辊磨机7中进行研磨细碎。
进一步地，所述的第一粉尘收集机构包括设置在分料筛3上的第一风机4，所述第一风机4的进气端与分料筛3相连接，第一风机4的出气端设置有第一粉尘收集器5，第一风机4将分料筛3中的粉尘抽入第一粉尘收集器5中进行收集。
进一步地，所述的第二粉尘收集机构包括设置在高压辊磨机7上的第二风机8，所述第二风机8的出气端设置有第二粉尘收集器9，第二风机8将高压辊磨机7中产生的粉尘抽入第二粉尘收集器9中进行收集。
进一步地，所述的初碎机构为颚式破碎机2，对矿石进行连续初碎。
本实用新型高效的矿石破碎系统工作时包括以下步骤：
(1)将原矿通过第一给料带从原矿仓1运输到初碎机构处进行初碎，得到粒度<400mm的矿石；
(2)将步骤(1)中得到的粒度<400mm的矿石通过第二给料带运输到分料筛中，通过分料筛进行筛分，得到粒度<200mm的矿石通过第三给料带运输到细碎机构中，将得到粒度>200mm的矿石通过第四给料带运输到初碎机构中进行二次破碎，在分料筛中的第一粉尘收集机构对筛分矿石产生的粉尘进行收集；
(3)将步骤(2)中得到的粒度<200mm的矿石在细碎机构中进行细碎，得到粒度<20mm的矿石，在细碎机构中设置的第二粉尘收集机构对细碎矿石时产生的粉尘进行收集。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种高效的矿石破碎系统，其特征在于：包括原矿仓(1)、初碎机构、分料筛(3)、第一粉尘收集机构、细碎机构和第二粉尘收集机构，所述的原矿仓(1)与初碎机构间设置有第一给料带，所述初碎机构的出料端与分料筛(3)的进料端间设置有第二给料带，所述分料筛(3)的粗料出料端与初碎机构的进料端间设置有第四给料带，所述分料筛(3)的细料出料端与细碎机构的进料端间设置有第三给料带，所述的分料筛(3)上设置有第一粉尘收集机构，所述的细碎机构上设置有第二粉尘收集机构。
2.根据权利要求1所述的高效的矿石破碎系统，其特征在于：所述的细碎机构包括链式破碎机(6)和高压辊磨机(7)，所述的链式破碎机(6)位于第三给料带的末端，所述链式破碎机(6)的出料端与第五给料带的前端相连接，所述第五给料带的末端与高压辊磨机(7)的进料端相连接。
3.根据权利要求1所述的高效的矿石破碎系统，其特征在于：所述的第一粉尘收集机构包括设置在分料筛(3)上的第一风机(4)，所述第一风机(4)的进气端与分料筛(3)相连接，第一风机(4)的出气端设置有第一粉尘收集器(5)。
4.根据权利要求1所述的高效的矿石破碎系统，其特征在于：所述的第二粉尘收集机构包括设置在高压辊磨机(7)上的第二风机(8)，所述第二风机(8)的出气端设置有第二粉尘收集器(9)。
5.根据权利要求2所述的高效的矿石破碎系统，其特征在于：所述的初碎机构为颚式破碎机(2)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110215998A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-10 | 日昌升集团有限公司 | 一种简化机制砂石生产工艺 |
| CN111921698A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-13 | 黑龙江哈工石墨科技有限公司 | 保护大鳞片的晶质石墨高效碎磨的工艺方法及设备 |
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Denomination of utility model: An efficient ore crushing system Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20190426 Pledgee: Bank of China Limited Guiping Branch Pledgor: GUANGXI YOUXIN MINING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073783 |
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