CN210207629U - 一种返矿二次自动筛分系统 - Google Patents

一种返矿二次自动筛分系统 Download PDF

Info

Publication number
CN210207629U
CN210207629U CN201920709117.5U CN201920709117U CN210207629U CN 210207629 U CN210207629 U CN 210207629U CN 201920709117 U CN201920709117 U CN 201920709117U CN 210207629 U CN210207629 U CN 210207629U
Authority
CN
China
Prior art keywords
belt
ore
return
platform
screening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201920709117.5U
Other languages
English (en)
Inventor
Xiaobin Ma
马孝彬
Bin Wang
王斌
Guang Yan
闫光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Laigang Yongfeng Steel and Iron Co Ltd
Original Assignee
Shandong Laigang Yongfeng Steel and Iron Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Laigang Yongfeng Steel and Iron Co Ltd filed Critical Shandong Laigang Yongfeng Steel and Iron Co Ltd
Priority to CN201920709117.5U priority Critical patent/CN210207629U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210207629U publication Critical patent/CN210207629U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种返矿二次自动筛分系统,包括矿槽平台和槽上转运站;所述矿槽平台上设置有第一碎矿皮带机;所述槽上转运站边侧设置有钢结构的筛分平台;所述筛分平台顶面安装有振筛;所述振筛入口和第一碎矿皮带机出口通过第一平皮带连接;所述筛分平台于振筛其筛下物出口处安装有第二平皮带;所述平皮带由筛分平台连接至料场配料皮带;本实用新型的返矿二次自动筛分系统具有以下优点:停用矿槽至返矿仓的碎矿2#皮带,每年可节约大倾角皮带3条;大于5mm返矿二次利用:改造后降低返矿10%,节省返矿倒运费用:延长块矿、烧结矿筛网使用寿命。

Description

一种返矿二次自动筛分系统
技术领域
本实用新型涉及一种返矿系统,具体涉及一种返矿二次自动筛分系统,属于返矿系统技术领域。
背景技术
高炉返矿是高炉生产过程中重要的副产品之一,其是由高炉所用原料(主要是烧结矿、球团矿、块矿)经高炉槽下振筛,筛上物入炉冶炼,筛下物即成为返矿,返矿主要返回原料场供烧结配料使用;高炉返矿量由烧结质量决定,一般在120-150Kg/吨铁之间;使用过程的一段时期内5#高炉吨铁返矿量明显增加,维持在150kg以上,最高达到190Kg/吨铁,成本增加;现有的返矿处理系统种类比较少,如中国专利申请号:201710594914.9,公开了一种球团返矿再利用方法,包括以下步骤:收集返矿,将返矿收集后运输至返矿仓内,筛除大块和铁合金部件;制备合格返矿;铁精粉配料;铁精粉烘干;高压辊磨铁精粉;细磨后的铁精粉通过输送设备进入强力混合作业;制备添加剂配料;润磨;造球;本发明主要是充分利用生产线的已有设备,将高压辊磨系统设计成分时处理不同物料,分别发挥高压辊磨机在干硬块料破碎和铁精粉湿式细磨方面的优势,解决了球团返矿难以再利用的难题,满足再次利用的需要,大幅减少了物料损耗,节约了运输和处理费用,但其无法对返矿进行在线筛分和返回。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出了一种返矿二次自动筛分系统,能够在线筛分小颗粒返矿,并重新投入使用。
本实用新型的返矿二次自动筛分系统,对现有返矿系统进行改进,其改进具体如下:首先,将矿槽平台西侧消防管道割除,改道,给出第一碎矿皮带机头轮抬高空间;将第一碎矿皮带机头轮抬高1000-1500mm;并增设皮带压轮;接着在槽上转运站边侧设置钢结构的筛分平台(高度10m),增加一条平皮带(第一平皮带)由第一碎矿皮带机斜上延伸至钢结构的筛分平台,皮带宽度650mm、长度约32m,斜度约30°,配套功率11KW,使用人字花纹皮带;在新加的钢结构筛分平台设置振筛一台(处理量50T/h,);加装一条平皮带(第二平皮带)将筛下物由新加钢结构筛分平台运至原料3#料场配料皮带,皮带宽度650mm、长度140m,斜度0°,配套功率30KW;加装一条平皮带(第三平皮带)将筛上物由钢结构筛分平台运至槽下二层平台,皮带宽度650mm、长度34m,斜度0°,配套功率4KW,在槽下二层平台设置5m3的小颗粒料仓一个,使用电液控闸门,接入PLC控制系统中;小颗粒料仓出料口进入到入炉主皮带其称量斗。
作为优选的实施方案,所述小颗粒仓设置于槽下二层平台处。
作为优选的实施方案,所述小颗粒仓其出料阀为电液控闸门。
作为优选的实施方案,所述第一平皮带为人字花纹皮带。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的返矿二次自动筛分系统具有以下优点:停用矿槽至返矿仓的碎矿2#皮带,每年可节约大倾角皮带3条;大于5mm返矿二次利用:改造后降低返矿10%,节省返矿倒运费用:延长块矿、烧结矿筛网使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,一种返矿二次自动筛分系统,对现有返矿系统进行改进,其改进具体如下:首先,将矿槽平台1西侧消防管道割除,改道,给出第一碎矿皮带机2头轮抬高空间;将第一碎矿皮带机2头轮抬高1000-1500mm;并增设皮带压轮;接着在槽上转运站10边侧设置钢结构的筛分平台3(高度10m),增加一条平皮带4(第一平皮带)由第一碎矿皮带机2斜上延伸至钢结构的筛分平台3,皮带宽度650mm、长度约32m,斜度约30°,配套功率11KW,使用人字花纹皮带;在新加的钢结构筛分平台3设置振筛一台5(处理量50T/h,);加装一条平皮带6(第二平皮带)将筛下物由新加钢结构筛分平台运至原料3#料场配料皮带,皮带宽度650mm、长度140m,斜度0°,配套功率30KW;加装一条平皮带7(第三平皮带)将筛上物由钢结构筛分平台3运至槽下二层平台,皮带宽度650mm、长度34m,斜度0°,配套功率4KW,在槽下二层平台设置5m3的小颗粒料仓8一个,使用电液控闸门,接入PLC控制系统中;小颗粒料仓8出料口进入到入炉主皮带其称量斗9。
其中,所述小颗粒仓8设置于槽下二层平台处;所述小颗粒仓8其出料阀为电液控闸门;所述第一平皮带4为人字花纹皮带。
上述实施例,仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种返矿二次自动筛分系统,包括矿槽平台和槽上转运站;所述矿槽平台上设置有第一碎矿皮带机;其特征在于:所述槽上转运站边侧设置有钢结构的筛分平台;所述筛分平台顶面安装有振筛;所述振筛入口和第一碎矿皮带机出口通过第一平皮带连接;所述筛分平台于振筛其筛下物出口处安装有第二平皮带;所述平皮带由筛分平台连接至料场配料皮带;所述筛分平台于振筛其筛上物出口处安装有第三平皮带;所述第三平皮带出口处安装有小颗粒仓;所述小颗粒仓接入入炉主皮带其称量斗。
2.根据权利要求1所述的返矿二次自动筛分系统,其特征在于:所述小颗粒仓设置于槽下二层平台处。
3.根据权利要求1或2所述的返矿二次自动筛分系统,其特征在于:所述小颗粒仓其出料阀为电液控闸门。
4.根据权利要求1所述的返矿二次自动筛分系统,其特征在于:所述第一平皮带为人字花纹皮带。
CN201920709117.5U 2019-05-17 2019-05-17 一种返矿二次自动筛分系统 Active CN210207629U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920709117.5U CN210207629U (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种返矿二次自动筛分系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920709117.5U CN210207629U (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种返矿二次自动筛分系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210207629U true CN210207629U (zh) 2020-03-31

Family

ID=69926394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920709117.5U Active CN210207629U (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种返矿二次自动筛分系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210207629U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115786611A (zh) * 2022-12-06 2023-03-14 山东钢铁集团永锋临港有限公司 一种高炉矿槽低返矿比工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115786611A (zh) * 2022-12-06 2023-03-14 山东钢铁集团永锋临港有限公司 一种高炉矿槽低返矿比工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109569837B (zh) 一种处理镍铜硫化矿石的碎磨工艺
CN107282260B (zh) 一种球团返矿再利用方法
CN104492581B (zh) 多种冷却方式冷却获得的钢渣加工金属回收生产方法
CN101722083A (zh) 一种粉磨方法和粉磨装置
CN112280975A (zh) 一种转底炉筛下粉压球方法及装置
CN108014913A (zh) 伴生磷矿物的超贫磁铁矿选矿方法及系统
CN106694517A (zh) 一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺
CN102371205A (zh) 一种无磨生产微粉新工艺
CN111921697A (zh) 复杂铜铅锌硫化矿碎磨工艺的方法及设备
CN210207629U (zh) 一种返矿二次自动筛分系统
CN102489373B (zh) 一种铁矿石加工选矿工艺
CN205868519U (zh) 选矿集中破碎系统
CN112264182A (zh) 一种低硬度原矿石的碎磨工艺
CN106636670A (zh) 一种红土镍矿制备镍铁的系统及方法
CN208786623U (zh) 一种高效的矿石破碎系统
CN103157543A (zh) 一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线
CN215288921U (zh) 一种链箅机球团散料集中回收处理的系统
CN108704746A (zh) 一种低能耗碎磨方法
CN214811543U (zh) 一种精铸粉生产线的燃料矿筛分除水装置
CN210159764U (zh) Hpgr流程中粗粒湿式预磁选与闭路磨矿分级系统
CN209124110U (zh) 一种铅锌矿石碎磨系统
CN210585306U (zh) 一种铁矿石破碎系统
CN214496417U (zh) 一种链箅机球团散料回收利用的系统
CN105312142A (zh) 一种冶金钢铁渣终粉磨的方法及其生产线
CN204058509U (zh) Kr脱硫剂制备集成设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant