CN210585306U - 一种铁矿石破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁矿石破碎系统，属于选矿设备技术领域，包括原矿仓、粗碎设备、运送皮带A、中碎仓、中碎设备、运送皮带B、分筛设备、运送皮带C、细碎仓和细碎设备，其中，所述运送皮带A连接所述粗碎设备的排矿口和中碎仓的入矿口，所述运送皮带B连接中碎设备的排矿口和分筛设备的入矿口，所述运送皮带C连接分筛设备的排矿口和细碎仓的入矿口，其特征在于：还包括运送皮带D，所述中碎仓开设第二排矿口，细碎仓开设第二入矿口，所述运送皮带D连接中碎仓的第二排矿口和细碎仓的第二入矿口；本实用新型显著提高了中碎仓和细碎仓的容积利用率，提高了生产效率，在中碎设备出现故障时，也能进行连续生产作业，显著提高了经济效率。

Description

一种铁矿石破碎系统

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种铁矿石破碎系统。

背景技术

在铁矿石筛选过程中，一般步骤包括对原矿进行粗碎、中碎，然后进行筛分，再进行细碎。其采用的设备一般包括用于装原矿的原矿仓、粗碎设备、运送皮带A、中碎仓、中碎设备、运送皮带B、筛分设备、运送皮带C、细碎仓和细碎设备，其工作流程为原矿仓中的原矿进入粗碎设备进行粗碎，粗碎后的产品通过运送皮带A运送到中碎仓，然后进入中碎设备进行中碎，中碎后的产品通过运送皮带B运送到筛分设备进行筛分，筛上物通过运送皮带C运送到细碎仓，然后进入细碎设备进行细碎，筛下产品由皮带D运送至粉料仓，完成整个破碎流程。

上述的现有破碎系统，主要存在以下问题：一是，中碎仓和细碎仓的容积较大，但是由于工艺要求和中碎设备的处理能力的限制，中碎仓和细碎仓的装载量较小，一般为总容积的一半左右，其容积没有得到有效利用；二是，中碎设备容易出现故障，而中碎设备一旦出现故障，整个破碎系统都需要停机，严重影响生产效率，影响生产进度的同时，造成较大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种铁矿石破碎系统，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种铁矿石破碎系统，包括原矿仓、粗碎设备、运送皮带A、中碎仓、中碎设备、运送皮带B、筛分设备、运送皮带C、细碎仓和细碎设备，其中，所述运送皮带A连接所述粗碎设备的排矿口和中碎仓的入矿口，所述运送皮带B连接中碎设备的排矿口和筛分设备的入矿口，所述运送皮带C连接筛分设备的上层物料排矿口和细碎仓的入矿口，还包括新增运送皮带D，所述运送皮带D连接皮带A的掉料口和细碎仓的入矿口。

本实用新型通过在中碎仓与细碎仓之间增加一条运送皮带D，粗碎在处理较细物料时，只存在少量的较大块需要中碎进一步处理，由运送皮带A运输的矿石一部分进入中碎仓的材料，进行中碎，另一部分进入运送皮带D（通过调节运送皮带D尾部靠近运送皮带A掉料位置的垂直距离控制运送皮带D运输物料的量），在运送皮带D的运送下直接进入细碎仓，然后进行细碎。实现了筛分设备许可生产能力下，中碎设备和细破设备处理能力调度，当在处理抛尾矿时，大部分粗碎产品无需再进行中碎，因此由运送皮带D将大多数粗碎产品运输至细碎仓进行细碎，极大降低了中碎设备负荷，甚至可停机一段时间待中碎仓储存较多物料时再启动，减少了中碎设备的启动时间，节省了电能的消耗，同时变相提高抛尾矿处理能力；并且，在中碎设备出现故障时，可以通过调节粗碎设备排矿口和细碎设备排矿口实现连续生产，仅需对中碎设备进行停机检修，从而提高设备作业率，更好地保障生产任务完成。

作为优选的技术方案：所述运送皮带D的动力装置独立设置。可以根据生产的实际需求，独立地控制运送皮带D的启停,所述独立设置的含义为：运送皮带D的动力装置包括电机、减速器、联轴器等，单独控制其电机启停，即不与启停运送皮带的电机串联，而是采用并联的方式。

作为优选的技术方案：所述运送皮带D为弧形设置，并在运送皮带表面设置有防滑凸棱。由于运送皮带D会运输直接从粗碎出来的物料，其中的物料均较大，而且都是采用斜坡向上运送，物料较大尤其是偏圆形时，与皮带表面接触面较少，当运送到一定高度后容易滑落，弧形设置，可以防止其向皮带外掉落引起安全事故，防滑凸棱可以增加与该类物料的接触面积，防止运送到一定高度后又滑落到较低位置，造成运送效率低。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型显著提高了中碎仓和细碎仓的容积利用率，提高了生产效率，降低了电能的消耗，在中碎设备出现故障时，也能进行连续生产作业，显著提高了经济效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为运送皮带D的结构简图。

图中：1、原矿仓；2、粗碎设备；3、运送皮带A；4、中碎仓；5、中碎设备；6、运送皮带B；7、分筛设备；8、运送皮带C；9、细碎仓；10、细碎设备；11、运送皮带D；12、防滑凸棱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1，一种铁矿石破碎系统，包括原矿仓1、粗碎设备2、运送皮带A3、中碎仓4、中碎设备5、运送皮带B6、分筛设备7、运送皮带C8、细碎仓和9细碎设备10，其中，所述运送皮带A3连接所述粗碎设备2的排矿口和中碎仓4的入矿口，所述运送皮带B6连接中碎设备5的排矿口和分筛设备7的入矿口，所述运送皮带C8连接分筛设备7的排矿口和细碎仓9的入矿口，还包括运送皮带D11，所述中碎仓4开设第二排矿口，细碎仓9开设第二入矿口，所述运送皮带D11连接中碎仓4的第二排矿口和细碎仓9的第二入矿口；

成本核算：新增一条中碎仓4至细碎仓9间的运送皮带D11的设备投资约3.5万元，辅材及人工费用合计约0.85万元；

效益核算：新增上述的运送皮带D后，每年可节省装载机运行费用19.2万元，缩短年破碎系统设备运行时间约6000小时，年节约电费约9万元；

可见经济效益显著。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铁矿石破碎系统，包括原矿仓、粗碎设备、运送皮带A、中碎仓、中碎设备、运送皮带B、分筛设备、运送皮带C、细碎仓和细碎设备，其中，所述运送皮带A连接所述粗碎设备的排矿口和中碎仓的入矿口，所述运送皮带B连接中碎设备的排矿口和分筛设备的入矿口，所述运送皮带C连接分筛设备的排矿口和细碎仓的入矿口，其特征在于：还包括运送皮带D，所述中碎仓开设第二排矿口，细碎仓开设第二入矿口，所述运送皮带D连接中碎仓的第二排矿口和细碎仓的第二入矿口。

2.根据权利要求1所述的铁矿石破碎系统，其特征在于：所述运送皮带D的动力装置独立设置。

3.根据权利要求1所述的铁矿石破碎系统，其特征在于：所述运送皮带D为弧形设置，并在运送皮带表面设置有防滑凸棱。

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