CN209452003U - 一种矿石破碎筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种在高陡地形适用、占地面积小的矿石破碎筛分系统，包括原矿仓、破碎车间、筛分车间以及粉矿仓，破碎车间内设有粗碎装置、中碎装置以及细碎装置，筛分车间内设有筛分装置，粗碎装置高度高于中碎装置、细碎装置、筛分装置，原矿仓位于粗碎装置的上方，原矿仓与粗碎装置之间设有第一给料机，粗碎装置和中碎装置之间设有第一皮带输送机，中碎装置和筛分装置之间设有第二皮带输送机，细碎装置位于中碎装置和筛分装置之间，其出料口位于第二皮带输送机的正上方，细碎装置上方部设有细碎矿仓，细碎矿仓与筛分装置之间设有第三皮带输送机，细碎矿仓和细碎装置之间设有第二给料机，筛分装置和粉矿仓之间设有粉矿输送装置。

Description

一种矿石破碎筛分系统

技术领域

本实用新型涉及矿石筛分技术领域，特别涉及一种矿石破碎筛分系统。

背景技术

一般矿石破碎筛分系统由四部分组成，依次为粗碎车间、中细碎车间、筛分车间、粉矿仓。各个车间均由皮带输送机连接，受限于皮带输送机的输送角度，各个车间的间距较大，从而造成了破碎筛分系统占地面积较大，且土地利用率较低的问题。

在破碎的工艺配置设计中，一般是根据实际地形采取相应设计，一般矿山或选矿厂选取地处开阔的地方，多数将矿石破碎筛分系统设计成多个部分，但是在实际情况中，一般的矿石或者矿场往往存在高低不平的地势，在设计指导书籍或案例中均缺乏一种在高陡地形，用地情况比较紧张的场地中，采用合理投资建设矿石破碎筛分系统的设计实例。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种矿石破碎筛分系统，采用的技术方案如下：

一种矿石破碎筛分系统，其特征在于，主要包括原矿仓、破碎车间、筛分车间以及粉矿仓，所述破碎车间内设有粗碎装置、中碎装置以及细碎装置，所述筛分车间内设有筛分装置，所述粗碎装置所处位置的高度高于中碎装置、细碎装置、筛分装置，并且原矿仓位于粗碎装置的上方，所述原矿仓出料口与粗碎装置进料口之间设有第一给料机，粗碎装置出料口和中碎装置进料口之间设有第一皮带输送机，所述中碎装置出料口和筛分装置进料口之间设有第二皮带输送机，所述细碎装置位于中碎装置和筛分装置之间，并且细碎装置出料口位于第二皮带输送机的正上方，此外，所述细碎装置上方部还设有细碎矿仓，细碎矿仓进料口与筛分装置尾矿出料口之间设有第三皮带输送机，细碎矿仓出料口和细碎装置进料口之间设有第二给料机，所述筛分装置和粉矿仓之间设有斗式提升机，筛分装置粉矿出料口和斗式提升机之间通过第四皮带输送机相连。

优选的，所述筛分装置与中碎装置和细碎装置位于同一水平面。

优选的，所述第一皮带输送机水平分布。

优选的，所述第一给料机为棒条振动给料机。

优选的，所述第二给料机为皮带给料机。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过利用原有场地高差，将粗碎车间与中细碎车间合并，不但减少了场地占用面积，而且传输皮带长度缩短、皮带上升部分减少，物料传输消耗减少；

2、细碎装置位于第二皮带输送机上方，与第二皮带输送机、筛分装置构成一个循环，不符合要求的矿石会一直在其中循环，直至合格后运入至粉矿仓，相较于以往的筛选流程，提高了工作效率。

附图说明

图1为矿石破碎筛分系统俯视图

图2为A-A剖视图

图3为B-B剖视图

图4为C-C剖视图

图5为D-D剖视图

图6为E-E剖视图

其中，1-原矿仓，2-破碎车间，3-筛分车间，4-粉矿仓，5-第一给料机，6-粗碎装置，7-第一皮带输送机，8-中碎装置，9-第二皮带输送机，10-筛分装置，11-第三皮带输送机，12-细碎矿仓，13-第二给料机，14-细碎装置，15-第四皮带输送机，16-斗式提升机。

具体实施方式

下面结合附图1-6及具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-6所示，矿石破碎筛分系统主要包括原矿仓1、破碎车间2、筛分车间3以及粉矿仓4，破碎车间2内设有粗碎装置6、中碎装置8以及细碎装置14，筛分车间3内设有筛分装置10，借用矿山或者矿场的高陡地形，破碎车间2内呈阶梯状分布，粗碎装置6所处高度高于中碎装置8和细碎装置14，中碎装置6、细碎装置14、筛分装置10位于同一水平面，粗碎装置6所处地面的高度高于中碎装置6、细碎装置14、筛分装置10，并且原矿仓1的位于粗碎装置6上方，但是原矿仓1出料口与粗碎装置6的进料口在高度方向上不重合，原矿仓1出料口与粗碎装置6的进料口之间设有第一给料机5，粗碎装置6出料口下方与中碎装置8进料口上方之间设有水平分布的第一皮带输送机7，中碎装置8出料口下方和筛分装置10的进料口之间设有第二皮带输送机9，细碎装置14位于中碎装置8和筛分装置10之间，并且细碎装置14的出料口位于第二皮带输送机9的正上方，第二皮带输送机9在中碎装置8和细碎装置14之间的部分呈水平分布，细碎装置14的上方设有细碎矿仓12，筛分装置10尾矿出料口下方和细碎矿仓12进料口之间设有第三皮带输送机11，细碎矿仓12出料口下方和细碎装置14进料口上方之间设有第二给料机13，此外，在筛分装置10和粉矿仓4之间设有第四皮带输送机15和斗式提升机16，所述第四皮带15位于筛分装置10出料口下方和斗式提升机16之间，第一给料机5、第二给料机13、第一皮带输送机7均水平布置。

具体的，在本实施例中， 各装置选用的参数、型号如下：

第一给料机5，棒条振动给料机ZSW1300×6000；

粗碎装置6，颚式破碎机PEV750×1060；

第一皮带输送机7，B=1200；

中碎装置10，中碎圆锥破碎机PYY200；

第二给料机13，皮带给料机B=1200；

细碎装置14，细碎圆锥破碎机PYY500；

第二皮带输送机9，B=1200；

筛分装置10，双层圆振动筛2YK3075；

第三皮带输送机11，B=1200；

第四皮带输送机15，B=1200；

斗式提升机16，TD-400。

具体工作流程如下，原矿仓1内矿石自下方出料口落入至第一给料机5上方后，输送至粗碎装置6内进行粗碎，粗碎后的物料通过第一皮带输送机7进入中碎装置8内继续进行破碎，中碎过后的物料通过第二皮带输送机9输送至筛分装置10内进行筛分，合格的物料落入到第四皮带输送机15上方后经由斗式提升机16进入粉矿仓4，不合格的物料则落入到第三皮带输送机11进入细碎矿仓12内，在经过第二给料机13后进入细碎机14内进行再次破碎，细碎后的物料落入到第二皮带输送机9上，继续进入筛分装置10进行筛选，合格的物料进入粉矿仓，不合格的物料继续进入细碎装置14内进行破碎，直至物料合格。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种矿石破碎筛分系统，其特征在于，主要包括原矿仓、破碎车间、筛分车间以及粉矿仓，所述破碎车间内设有粗碎装置、中碎装置以及细碎装置，所述筛分车间内设有筛分装置，所述粗碎装置所处位置的高度高于中碎装置、细碎装置、筛分装置，并且原矿仓位于粗碎装置的上方，所述原矿仓出料口与粗碎装置进料口之间设有第一给料机，粗碎装置出料口和中碎装置进料口之间设有第一皮带输送机，所述中碎装置出料口和筛分装置进料口之间设有第二皮带输送机，所述细碎装置位于中碎装置和筛分装置之间，并且细碎装置出料口位于第二皮带输送机的正上方，此外，所述细碎装置上方部还设有细碎矿仓，细碎矿仓进料口与筛分装置尾矿出料口之间设有第三皮带输送机，细碎矿仓出料口和细碎装置进料口之间设有第二给料机，所述筛分装置和粉矿仓之间设有斗式提升机，筛分装置粉矿出料口和斗式提升机之间通过第四皮带输送机相连。

2.根据权利要求1所述的矿石破碎筛分系统，其特征在于，所述筛分装置与中碎装置和细碎装置位于同一水平面。

3.根据权利要求2所述的矿石破碎筛分系统，其特征在于，所述第一皮带输送机水平分布。

4.根据权利要求1或3所述的矿石破碎筛分系统，其特征在于，所述第一给料机为棒条振动给料机。

5.根据权利要求4所述的矿石破碎筛分系统，其特征在于，所述第二给料机为皮带给料机。