CN214496417U - 一种链箅机球团散料回收利用的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链箅机球团散料回收利用的系统，该系统包括链箅机、回转窑、干燥段散料收集处理装置以及预热段散料收集处理装置。所述干燥段散料收集处理装置设置在链箅机干燥段的下方。所述预热段散料收集处理装置设置在链箅机预热段的下方。本实用新型针对链箅机干燥段和预热段的散料的性质进行分段收集及处理，实现球团生产系统内部散料的循环利用，不再外运处置，降低了外运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。

Description

一种链箅机球团散料回收利用的系统

技术领域

本实用新型涉及链箅机球团散料收集装置，具体涉及一种链箅机球团散料回收利用的系统，属于链箅机球团散料回收领域。

背景技术

球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相、化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

如图2所示，在现有球团生产工艺中，链箅机-回转窑-环冷机已经是比较成熟的工艺，链箅机顺着料流方向分为四段：鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段、预热二段；每一段两侧对应有热风风箱。链箅机下方还设有小格料斗，小格料斗下方设置有带式输送机。链箅机鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段、预热二段前段(一般为链箅机卸料段倒数第三个小格料斗起至干燥段)下方小格料斗中积的散料和其两侧热风风箱中积的散料灰通过带式输送机输送至散料仓中，然后定期通过汽车运输运至原料场，掺入铁原料料堆中，作为含铁原料回收再利用。链箅机预热二段后段(一般为链箅机头部小格料斗中的倒数第一个和倒数第二小格料斗)的散料与链箅机头部及链箅机头部排料端的散料一起通过溜槽进入斗提机，再通过斗提机输送至回转窑进行焙烧，最后从回转窑排料端排入环冷机中冷却。

上述现有的链箅机散料收集系统在实际生产中，存在如下缺点和问题：

1)散料矿槽里贮存散料并采取汽车外运至料场堆存作为烧结匀矿配料，增加了运输成本：例如料场堆存成本，物料损失成本，杂矿贬值成本等；不能实现球团厂物料的内部循环利用。

2)散料中存在细粉尘，在转运和装车过程中扬尘比较严重，导致现场及周边环境恶劣。

3)散料中夹会杂部分链箅机辊式布料器的筛下湿碎球，进入散料矿仓后会出现堵塞的情况，导致下料不畅。

4)斗提机无除尘设施，现场环境恶劣。

5)由于靠近链箅机预热二段的散料温度较高，降低了带式输送机输送带的使用寿命；

6)散料转运占用料场场地，影响料场作业效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种链箅机球团散料回收利用的系统。本实用新型将链箅机干燥段和预热段的散料进行分段收集，然后直接输送至回转窑进行焙烧处理或者循环作为球团造球原料，即将散料实现球团生产系统内部循环利用，不再外运处置，降低了外运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下所述：

一种链箅机球团散料回收利用的系统，该系统包括链箅机、回转窑、干燥段散料收集处理装置以及预热段散料收集处理装置。所述链箅机的排料口与回转窑的进料口相连通。按照物料走向，所述链箅机上依次设有干燥段和预热段。所述干燥段散料收集处理装置设置在链箅机干燥段的下方。所述预热段散料收集处理装置设置在链箅机预热段的下方。

作为优选，所述链箅机的干燥段包括鼓风干燥段和抽风干燥段。所述链箅机的预热段包括预热一段和预热二段。按照物料走向，所述鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段依次串联设置。所述鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段每一段的两侧均设置有热风风箱。所述鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段每一段的下方均设置有小格料斗。所述干燥段散料收集处理装置位于鼓风干燥段和抽风干燥段的小格料斗的下方。所述预热段散料收集处理装置位于预热一段和预热二段的小格料斗的下方。

作为优选，所述干燥段散料收集处理装置包括第一输送机、破碎机、第二输送机和第一干磨机。所述第一输送机设置在鼓风干燥段和抽风干燥段的小格料斗的下方。所述破碎机设置在第一输送机的排料端下方。所述破碎机的出料口通过第二输送机与第一干磨机的进料口相连接。

作为优选，所述干燥段散料收集处理装置还包括第一斗式提升机。所述第一斗式提升机设置在第一输送机和破碎机之间。所述第一输送机的排料端通过第一溜槽与第一斗式提升机的进料口相连接。所述第一斗式提升机的排料口再通过第二溜槽与破碎机的进料口相连接。

作为优选，所述干燥段散料收集处理装置还包括设置在第一溜槽与第一斗式提升机之间的第三输送机。所述第三输送机的进料端与第一溜槽的排料口相连接。所述第三输送机的排料端与第一斗式提升机的进料口相连接。

作为优选，该系统还包括有缓冲仓和造球机。所述缓冲仓设置在第一干磨机排料口的下方。所述造球机设置在缓冲仓的下方。所述缓冲仓的排料口通过粉料输送管道与造球机的配料进料口相连接。所述造球机的排料口通过生球输送装置与链箅机的进料口相连接。

作为优选，所述预热段散料收集处理装置包括第四输送机、筛分机以及第二斗式提升机。所述第四输送机设置在预热一段和预热二段的小格料斗的下方。所述筛分机设置在第四输送机的排料端下方。所述筛分机的筛上出料口通过第三溜槽与第二斗式提升机的进料口相连接。所述第二斗式提升机的排料口通过第四溜槽与回转窑的进料口相连接。

作为优选，所述筛分机的筛孔孔径为≥3mm，优选为≥5mm。

作为优选，所述预热段散料收集处理装置还包括第二干磨机。所述筛分机的筛下出料口通过第五溜槽与第二干磨机的进料口相连接。所述第二干磨机的出料口通过第五输送机与缓冲仓的进料口相连接。

作为优选，所述预热段散料收集处理装置还包括湿磨机。所述筛分机的筛下出料口通过第六溜槽与湿磨机的进料口相连接。所述湿磨机的矿渣出料口通过第六输送机与造球机的配料进料口相连接。所述湿磨机的液体出水口通过输水管道与湿磨机的进水口相连接。

作为优选，该系统还包括润湿机。所述润湿机设置在缓冲仓和造球机之间的粉料输送管道上。所述润湿机的内腔中设置有喷头。所述喷头的进水端与进水管相连通。

作为优选，该系统还包括设置在链箅机排料端下方的第七溜槽。所述链箅机的排料端通过第七溜槽连通至筛分机的进料口。

作为优选，所述第三溜槽上还引出有旁通管。所述旁通管的出料口设置有电动阀门。

作为优选，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机、第六输送机为带式输送机。

作为优选，所述第四输送机、第五输送机为链板输送机。

作为优选，所述第一干磨机和第二干磨机分别为干式盘磨机、干式球磨机、干式辊磨机中的一种。

在现有技术中，链箅机的散料收集在矿槽里贮存，然后将散料采取汽车外运至料场堆存作为烧结匀矿配料，增加了运输成本(料场堆存成本，物料损失成本，杂矿贬值成本等)不能实现球团厂物料的内部循环利用。而且散料中还存在细粉尘，在转运和装车过程中扬尘比较严重，容易导致现场及周边环境恶劣。其次散料中可能会夹杂部分链箅机辊式布料器的筛下湿碎球，进入散料矿仓后会出现堵塞的情况，导致下料不畅。并且斗提机无除尘设施，现场环境恶劣。进一步地，由于靠近链箅机预热段(特别是预热二段)的散料温度较高，高温散料会降低了带式输送机输送带的使用寿命。同时，散料转运会占用料场场地，影响料场作业效率。

在本实用新型中，对链箅机散料采用分段收集，即将鼓风干燥段和抽风干燥段的散料通过干燥段散料收集处理装置进行收集处理；将预热一段和预热二段散料通过预热段散料收集处理装置进行收集处理。一般情况下，链箅机干燥段散料粒度较为均匀，以粉尘主，含有少部分大颗粒物料，该散料亲水性好，成球指数高，散料粒度为0.1～4mm，水分含量＜20％，硬度为9～10N，温度＜60℃(适用于作为造球原料)。而链箅机预热段散料粒度不均匀，散料粗细两级分化，有细小的粉尘，也有大颗粒的碎球和小球，该散料亲水性不好，成球指数较低，散料粒度为2～16mm，硬度为500～800N，温度450～550℃(大颗粒散料可以回运至回转窑焙烧，小颗粒散料适用于作为造球配料)。本系统实现了针对干燥段和预热段的球团散料性质进行分别处理，并大大提高了生产效率的目的。

在本实用新型中，将链箅机干燥段散料(主要是热风风箱以及小格料斗内产生的散料及粉尘)通过输送机集中输送至破碎机后进行破碎处理(例如采用锤石破碎机破碎至粒度为-3mm)获得细料，然后将破碎后的细料在输送至干磨机进行干磨处理(例如采用干式盘磨机磨料至粒度达到-0.074mm占比75-80％)获得粉料，最后将粉料集中收集至缓冲仓作为造球原料备用。当需要进行造球处理时，先将缓冲仓内的粉料输送至润湿机进行润湿(例如采用喷吹水雾的方式使得粉料含水量达到8-8.5％)以提高成球性能，然后再与输送至造球机与其他含铁原料一起造球制粒。

在本实用新型中，将链箅机预热段散料通过输送机集中输送至筛分机后进行筛分处理(筛分机402的筛孔孔径为≥3mm，优选≥5mm)获得筛上粗料以及筛下细料。将筛上粗料通过耐高温斗提机提送至回转窑内进行焙烧(该部分物料已经满足焙烧球团要求)，降低返矿量，提高了生产效率和产率，降低了生产成本。再接着将筛下细料输送至干磨机进行磨矿处理(例如采用干式盘磨机磨料至粒度达到-0.074mm占比75-80％)获得粉料，最后将粉料集中收集至缓冲仓作为造球原料备用。或者将筛下细料输送至湿磨机进行湿磨处理(例如湿磨至磨料粒度达到-0.074mm占比75-80％)，然后将矿浆进行过滤处理，其中过滤后的滤液继续返回湿磨机进行循环使用，过滤后的滤饼则输送至造球机的配料室参与最初的配料，然后与精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过链箅机干燥回转窑焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁球团矿。需要说明的是，筛下细料还可选择同时采用干磨和湿磨处理的方式进行处理，根据实际工况需求进行择优选择。

在本实用新型中，针对低温散料(一般为链箅机干燥段散料)，通常采用带式输送机进行输送，再通过低温斗提机提送至破碎机处理，然后再依次采用溜槽输送的方式进行干磨、缓冲仓储存等。而针对高温散料(一般为链箅机预热段散料)，通常采用耐高温的链板输送机(高温散料会加速降低带式输送机传送带的使用寿命)，然后经过筛分后在采用耐高温斗提机将满足焙烧要求的粗颗粒物料提送至回转窑内进行焙烧处理。

在本实用新型中，还包括有第七溜槽。一般情况下，在链箅机排料端也会产生部分满足焙烧要求的散料，因此通过将第七溜槽的进料口连接在链箅机排料端的下方。并将第七溜槽的出料口连通至筛分机。可以实现将该部分散料也进行收集处理的目的。

在本实用新型中，第三溜槽的底端还引出有旁通管。所述旁通管的底端设置有电动阀门。当该溜槽或者高温斗提机需要检修时，通过将高温散料通入旁通管，并打开电动阀门进行临时卸料，可保障生产的连续性。所有散料经过从新利用和转运后汇集在回转窑中进行焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁球团矿。

与现有技术相比较，本实用新型的有益技术效果如下：

1：本实用新型的球团散料回收利用的系统不再采取汽车外运至料场堆存散料，降低了运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，实现了球团厂物料的内部循环利用。同时，散料不再占用料场场地，降低了投入成本，提高了料场作业效率。

2：本实用新型的球团散料回收利用的系统将散料处理变为系统内循环利用，不存在在转运和装车过程中扬尘的问题，改善了环境。

3：本实用新型的球团散料回收利用的系统将现有的散料矿槽取消，降低建设成本。

4：本实用新型的球团散料回收利用的系统将链箅机散料分段处理，使得高温的散料不再损害带式输送机的输送带，增加了带式输送机输送带的使用寿命。

5：对散料进行了粒度分级处理，提高了后续的造球成品率根据链箅机各段散料的不同性质，针对性的进行回收利用，实现了分类处理和提高生产效率和良品率的目的。进一步还对散料进行了粒度分级处理，提高了后续的造球成品率。

附图说明

图1为本实用新型的链箅机球团散料回收利用的系统结构简图。

图2为现有技术结构示意图。

图3为本实用新型链箅机球团散料回收利用的系统的结构示意图。

图4为本实用新型的链箅机球团散料回收利用的系统设有第一斗式提升机的结构示意图。

图5为本实用新型的链箅机球团散料回收利用的系统设有湿磨机制的结构示意图。

附图标记：1：链箅机；101：热风风箱；102：小格料斗；UDD：鼓风干燥段；DDD：抽风干燥段；TPH：预热一段；PH：预热二段；2：回转窑；3：干燥段散料收集处理装置；301：第一输送机；302：破碎机；303：第二输送机；304：第一干磨机；305：第一斗式提升机；306：第三输送机；4：预热段散料收集处理装置；401：第四输送机；402：筛分机；403：第二斗式提升机；404：第二干磨机；405：第五输送机；406：湿磨机；407：第六输送机；408：输水管道；5：缓冲仓；501：粉料输送管道；6：造球机；7：生球输送装置；8：润湿机；801：喷头；802：进水管；S1：第一溜槽；S2：第二溜槽；S3：第三溜槽；S4：第四溜槽；S5：第五溜槽；S6：第六溜槽；S7：第七溜槽；S8：旁通管；F：电动阀门。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

一种链箅机球团散料回收利用的系统，该系统包括链箅机1、回转窑2、干燥段散料收集处理装置3以及预热段散料收集处理装置4。所述链箅机1的排料口与回转窑2的进料口相连通。按照物料走向，所述链箅机1上依次设有干燥段和预热段。所述干燥段散料收集处理装置3设置在链箅机1干燥段的下方。所述预热段散料收集处理装置4设置在链箅机1预热段的下方。

作为优选，所述链箅机1的干燥段包括鼓风干燥段UDD和抽风干燥段DDD。所述链箅机1的预热段包括预热一段TPH和预热二段PH。按照物料走向，所述鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH依次串联设置。所述鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH每一段的两侧均设置有热风风箱101。所述鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH每一段的下方均设置有小格料斗102。所述干燥段散料收集处理装置3位于鼓风干燥段UDD和抽风干燥段DDD的小格料斗102的下方。所述预热段散料收集处理装置4位于预热一段TPH和预热二段PH的小格料斗102的下方。

作为优选，所述干燥段散料收集处理装置3包括第一输送机301、破碎机302、第二输送机303和第一干磨机304。所述第一输送机301设置在鼓风干燥段UDD和抽风干燥段DDD的小格料斗102的下方。所述破碎机302设置在第一输送机301的排料端下方。所述破碎机302的出料口通过第二输送机303与第一干磨机304的进料口相连接。

作为优选，所述干燥段散料收集处理装置3还包括第一斗式提升机305。所述第一斗式提升机305设置在第一输送机301和破碎机302之间。所述第一输送机301的排料端通过第一溜槽S1与第一斗式提升机305的进料口相连接。所述第一斗式提升机305的排料口再通过第二溜槽S2与破碎机302的进料口相连接。

作为优选，所述干燥段散料收集处理装置3还包括设置在第一溜槽S1与第一斗式提升机(305)之间的第三输送机306。所述第三输送机306的进料端与第一溜槽S1的排料口相连接。所述第三输送机306的排料端与第一斗式提升机305的进料口相连接。

作为优选，该系统还包括有缓冲仓5和造球机6。所述缓冲仓5设置在第一干磨机304排料口的下方。所述造球机6设置在缓冲仓5的下方。所述缓冲仓5的排料口通过粉料输送管道501与造球机6的配料进料口相连接。所述造球机6的排料口通过生球输送装置7与链箅机1的进料口相连接。

作为优选，所述预热段散料收集处理装置4包括第四输送机401、筛分机402以及第二斗式提升机403。所述第四输送机401设置在预热一段TPH和预热二段PH的小格料斗102的下方。所述筛分机402设置在第四输送机401的排料端下方。所述筛分机4的筛上出料口通过第三溜槽S3与第二斗式提升机403的进料口相连接。所述第二斗式提升机403的排料口通过第四溜槽S4与回转窑2的进料口相连接。

作为优选，所述筛分机402的筛孔孔径为≥3mm，优选为≥5mm。

作为优选，所述预热段散料收集处理装置4还包括第二干磨机404。所述筛分机4的筛下出料口通过第五溜槽S5与第二干磨机404的进料口相连接。所述第二干磨机404的出料口通过第五输送机405与缓冲仓5的进料口相连接。

作为优选，所述预热段散料收集处理装置4还包括湿磨机406。所述筛分机402的筛下出料口通过第六溜槽S6与湿磨机406的进料口相连接。所述湿磨机406的矿渣出料口通过第六输送机407与造球机6的配料进料口相连接。所述湿磨机406的液体出水口通过输水管道408与湿磨机406的进水口相连接。

作为优选，该系统还包括润湿机8。所述润湿机8设置在缓冲仓5和造球机6之间的粉料输送管道501上。所述润湿机8的内腔中设置有喷头801。所述喷头801的进水端与进水管802相连通。

作为优选，该系统还包括设置在链箅机1排料端下方的第七溜槽S7。所述链箅机1的排料端通过第七溜槽S7连通至筛分机402的进料口。

作为优选，所述第三溜槽S3的底端还引出有旁通管S8。所述旁通管S8的底端设置有电动阀门F。

作为优选，所述第一输送机301、第二输送机303、第三输送机306、第六输送机407为带式输送机。

作为优选，所述第四输送机401、第五输送机405为链板输送机。

作为优选，所述第一干磨机304和第二干磨机404分别为干式盘磨机、干式球磨机、干式辊磨机中的一种。

实施例1

如图1所示，一种链箅机球团散料回收利用的系统，该系统包括链箅机1、回转窑2、干燥段散料收集处理装置3以及预热段散料收集处理装置4。所述链箅机1的排料口与回转窑2的进料口相连通。按照物料走向，所述链箅机1上依次设有干燥段和预热段。所述干燥段散料收集处理装置3设置在链箅机1干燥段的下方。所述预热段散料收集处理装置4设置在链箅机1预热段的下方。

实施例2

重复实施例1，只是所述链箅机1的干燥段包括鼓风干燥段UDD和抽风干燥段DDD。所述链箅机1的预热段包括预热一段TPH和预热二段PH。按照物料走向，所述鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH依次串联设置。所述鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH每一段的两侧均设置有热风风箱101。所述鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH每一段的下方均设置有小格料斗102。所述干燥段散料收集处理装置3位于鼓风干燥段UDD和抽风干燥段DDD的小格料斗102的下方。所述预热段散料收集处理装置4位于预热一段TPH和预热二段PH的小格料斗102的下方。

实施例3

重复实施例2，如图3所示，只是所述干燥段散料收集处理装置3包括第一输送机301、破碎机302、第二输送机303和第一干磨机304。所述第一输送机301设置在鼓风干燥段UDD和抽风干燥段DDD的小格料斗102的下方。所述破碎机302设置在第一输送机301的排料端下方。所述破碎机302的出料口通过第二输送机303与第一干磨机304的进料口相连接。

实施例4

重复实施例3，如图4所示，只是所述干燥段散料收集处理装置3还包括第一斗式提升机305。所述第一斗式提升机305设置在第一输送机301和破碎机302之间。所述第一输送机301的排料端通过第一溜槽S1与第一斗式提升机305的进料口相连接。所述第一斗式提升机305的排料口再通过第二溜槽S2与破碎机302的进料口相连接。

实施例5

重复实施例4，只是所述干燥段散料收集处理装置3还包括设置在第一溜槽S1与第一斗式提升机305之间的第三输送机306。所述第三输送机306的进料端与第一溜槽S1的排料口相连接。所述第三输送机306的排料端与第一斗式提升机305的进料口相连接。

实施例6

重复实施例5，只是该系统还包括有缓冲仓5和造球机6。所述缓冲仓5设置在第一干磨机304排料口的下方。所述造球机6设置在缓冲仓5的下方。所述缓冲仓5的排料口通过粉料输送管道501与造球机6的配料进料口相连接。所述造球机6的排料口通过生球输送装置7与链箅机1的进料口相连接。

实施例7

重复实施例6，如图3所示，只是所述预热段散料收集处理装置4包括第四输送机401、筛分机402以及第二斗式提升机403。所述第四输送机401设置在预热一段TPH和预热二段PH的小格料斗102的下方。所述筛分机402设置在第四输送机401的排料端下方。所述筛分机4的筛上出料口通过第三溜槽S3与第二斗式提升机403的进料口相连接。所述第二斗式提升机403的排料口通过第四溜槽S4与回转窑2的进料口相连接。

实施例8

重复实施例7，只是所述筛分机402的筛孔孔径为≥5mm。

实施例9

重复实施例8，如图4所示，只是所述预热段散料收集处理装置4还包括第二干磨机404。所述筛分机4的筛下出料口通过第五溜槽S5与第二干磨机404的进料口相连接。所述第二干磨机404的出料口通过第五输送机405与缓冲仓5的进料口相连接。

实施例10

重复实施例9，如图5所示，只是所述预热段散料收集处理装置4还包括湿磨机406。所述筛分机402的筛下出料口通过第六溜槽S6与湿磨机406的进料口相连接。所述湿磨机406的矿渣出料口通过第六输送机407与造球机6的配料进料口相连接。所述湿磨机406的液体出水口通过输水管道408与湿磨机406的进水口相连接。

实施例11

重复实施例10，只是该系统还包括润湿机8。所述润湿机8设置在缓冲仓5和造球机6之间的粉料输送管道501上。所述润湿机8的内腔中设置有喷头801。所述喷头801的进水端与进水管802相连通。

实施例12

重复实施例11，只是该系统还包括设置在链箅机1排料端下方的第七溜槽S7。所述链箅机1的排料端通过第七溜槽S7的出料口连通至筛分机402的进料口。

实施例13

重复实施例12，只是所述第三溜槽S3的底端还引出有旁通管S8。所述旁通管S8的底端设置有电动阀门F。

实施例14

重复实施例13，只是所述第一输送机301、第二输送机303、第三输送机306、第六输送机407为带式输送机。所述第四输送机401、第五输送机405为链板输送机。

实施例15

重复实施例14，只是所述第一干磨机304和第二干磨机404均为干式盘磨机。

Claims (24)

1.一种链箅机球团散料回收利用的系统，其特征在于：该系统包括链箅机(1)、回转窑(2)、干燥段散料收集处理装置(3)以及预热段散料收集处理装置(4)；所述链箅机(1)的排料口与回转窑(2)的进料口相连通；按照物料走向，所述链箅机(1)上依次设有干燥段和预热段；所述干燥段散料收集处理装置(3)设置在链箅机(1)干燥段的下方；所述预热段散料收集处理装置(4)设置在链箅机(1)预热段的下方。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述链箅机(1)的干燥段包括鼓风干燥段(UDD)和抽风干燥段(DDD)；所述链箅机(1)的预热段包括预热一段(TPH)和预热二段(PH)；按照物料走向，所述鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)依次串联设置；所述鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)每一段的两侧均设置有热风风箱(101)；所述鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)每一段的下方均设置有小格料斗(102)；所述干燥段散料收集处理装置(3)位于鼓风干燥段(UDD)和抽风干燥段(DDD)的小格料斗(102)的下方；所述预热段散料收集处理装置(4)位于预热一段(TPH)和预热二段(PH)的小格料斗(102)的下方。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述干燥段散料收集处理装置(3)包括第一输送机(301)、破碎机(302)、第二输送机(303)和第一干磨机(304)；所述第一输送机(301)设置在鼓风干燥段(UDD)和抽风干燥段(DDD)的小格料斗(102)的下方；所述破碎机(302)设置在第一输送机(301)的排料端下方；所述破碎机(302)的出料口通过第二输送机(303)与第一干磨机(304)的进料口相连接。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述干燥段散料收集处理装置(3)还包括第一斗式提升机(305)；所述第一斗式提升机(305)设置在第一输送机(301)和破碎机(302)之间；所述第一输送机(301)的排料端通过第一溜槽(S1)与第一斗式提升机(305)的进料口相连接；所述第一斗式提升机(305)的排料口再通过第二溜槽(S2)与破碎机(302)的进料口相连接。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述干燥段散料收集处理装置(3)还包括设置在第一溜槽(S1)与第一斗式提升机(305)之间的第三输送机(306)；所述第三输送机(306)的进料端与第一溜槽(S1)的排料口相连接；所述第三输送机(306)的排料端与第一斗式提升机(305)的进料口相连接。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有缓冲仓(5)和造球机(6)；所述缓冲仓(5)设置在第一干磨机(304)排料口的下方；所述造球机(6)设置在缓冲仓(5)的下方；所述缓冲仓(5)的排料口通过粉料输送管道(501)与造球机(6) 的配料进料口相连接；所述造球机(6)的排料口通过生球输送装置(7)与链箅机(1)的进料口相连接。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的系统，其特征在于：所述预热段散料收集处理装置(4)包括第四输送机(401)、筛分机(402)以及第二斗式提升机(403)；所述第四输送机(401)设置在预热一段(TPH)和预热二段(PH)的小格料斗(102)的下方；所述筛分机(402)设置在第四输送机(401)的排料端下方；所述筛分机(402)的筛上出料口通过第三溜槽(S3)与第二斗式提升机(403)的进料口相连接；所述第二斗式提升机(403)的排料口通过第四溜槽(S4)与回转窑(2)的进料口相连接。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述预热段散料收集处理装置(4)包括第四输送机(401)、筛分机(402)以及第二斗式提升机(403)；所述第四输送机(401)设置在预热一段(TPH)和预热二段(PH)的小格料斗(102)的下方；所述筛分机(402)设置在第四输送机(401)的排料端下方；所述筛分机(402)的筛上出料口通过第三溜槽(S3)与第二斗式提升机(403)的进料口相连接；所述第二斗式提升机(403)的排料口通过第四溜槽(S4)与回转窑(2)的进料口相连接。

9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述筛分机(402)的筛孔孔径为≥3mm。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述筛分机(402)的筛孔孔径为≥3mm。

11.根据权利要求9或10所述的系统，其特征在于：所述筛分机(402)的筛孔孔径为≥5mm。

12.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述预热段散料收集处理装置(4)还包括第二干磨机(404)；所述筛分机(402)的筛下出料口通过第五溜槽(S5)与第二干磨机(404)的进料口相连接；所述第二干磨机(404)的出料口通过第五输送机(405)与缓冲仓(5)的进料口相连接；和/或

所述预热段散料收集处理装置(4)还包括湿磨机(406)；所述筛分机(402)的筛下出料口通过第六溜槽(S6)与湿磨机(406)的进料口相连接；所述湿磨机(406)的矿渣出料口通过第六输送机(407)与造球机(6)的配料进料口相连接；所述湿磨机(406)的液体出口通过输水管道(408)与湿磨机(406)的进水口相连接。

13.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：所述预热段散料收集处理装置(4)还包括第二干磨机(404)；所述筛分机(402)的筛下出料口通过第五溜槽(S5)与第二干磨机(404)的进料口相连接；所述第二干磨机(404)的出料口通过第五输送机(405)与缓冲仓(5)的进料口相连接；和/或

所述预热段散料收集处理装置(4)还包括湿磨机(406)；所述筛分机(402)的筛下出料口通过第六溜槽(S6)与湿磨机(406)的进料口相连接；所述湿磨机(406)的矿渣出料口通过第六输送机(407)与造球机(6)的配料进料口相连接；所述湿磨机(406)的液体出口通过输水管道(408)与湿磨机(406)的进水口相连接。

14.根据权利要求8-10中任一项所述的系统，其特征在于：所述预热段散料收集处理装置(4)还包括第二干磨机(404)；所述筛分机(402)的筛下出料口通过第五溜槽(S5)与第二干磨机(404)的进料口相连接；所述第二干磨机(404)的出料口通过第五输送机(405)与缓冲仓(5)的进料口相连接；和/或

所述预热段散料收集处理装置(4)还包括湿磨机(406)；所述筛分机(402)的筛下出料口通过第六溜槽(S6)与湿磨机(406)的进料口相连接；所述湿磨机(406)的矿渣出料口通过第六输送机(407)与造球机(6)的配料进料口相连接；所述湿磨机(406)的液体出口通过输水管道(408)与湿磨机(406)的进水口相连接。

15.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：该系统还包括润湿机(8)；所述润湿机(8)设置在缓冲仓(5)和造球机(6)之间的粉料输送管道(501)上；所述润湿机(8)的内腔中设置有喷头(801)；所述喷头(801)的进水端与进水管(802)相连通。

16.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：该系统还包括润湿机(8)；所述润湿机(8)设置在缓冲仓(5)和造球机(6)之间的粉料输送管道(501)上；所述润湿机(8)的内腔中设置有喷头(801)；所述喷头(801)的进水端与进水管(802)相连通。

17.根据权利要求8-10、12-13中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括润湿机(8)；所述润湿机(8)设置在缓冲仓(5)和造球机(6)之间的粉料输送管道(501)上；所述润湿机(8)的内腔中设置有喷头(801)；所述喷头(801)的进水端与进水管(802)相连通。

18.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：该系统还包括设置在链箅机(1)排料端下方的第七溜槽(S7)；所述链箅机(1)的排料端通过第七溜槽(S7)连通至筛分机(402)的进料口。

19.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：该系统还包括设置在链箅机(1)排料端下方的第七溜槽(S7)；所述链箅机(1)的排料端通过第七溜槽(S7)连通至筛分机(402)的进料口。

20.根据权利要求8-10、13中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括设置在链箅机(1)排料端下方的第七溜槽(S7)；所述链箅机(1)的排料端通过第七溜槽(S7)连通至筛分机(402)的进料口。

21.根据权利要求18或19所述的系统，其特征在于：所述第三溜槽(S3)上还引出有旁通管(S8)；所述旁通管(S8)的出料口设置有电动阀门(F)。

22.根据权利要求20所述的系统，其特征在于：所述第三溜槽(S3)上还引出有旁通管(S8)；所述旁通管(S8)的出料口设置有电动阀门(F)。

23.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述第一输送机(301)、第二输送机(303)、第三输送机(306)为带式输送机；和/或

所述第一干磨机(304)为干式盘磨机、干式球磨机、干式辊磨机中的一种。

24.根据权利要求12或13所述的系统，其特征在于：第六输送机(407)为带式输送机；和/或

所述第四输送机(401)、第五输送机(405)为链板输送机；和/或

所述第二干磨机(404)为干式盘磨机、干式球磨机、干式辊磨机中的一种。

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