CN214496416U - 一种球团链箅机散料综合处理的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球团链箅机散料综合处理的系统。在单位时间段内，将链箅机产生的散料进行收集、筛分，并检测筛上粗散料的粒径、强度、温度以及含水量，然后筛选出合格散料直接回收至回转窑焙烧处理，而未合格的筛上粗颗粒散料和筛下细颗粒散料则作为造球原配料直接进行造球处理。本实用新型针对链箅机各段的散料集中收集及处理，实现了球团生产系统内部散料的循环利用，不再外运处置，降低了外运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。

Description

一种球团链箅机散料综合处理的系统

技术领域

本实用新型涉及链箅机球团散料收集装置，具体涉及一种球团链箅机散料综合处理的系统，属于链箅机球团散料回收领域。

背景技术

球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相、化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

如图2所示，在现有球团生产工艺中，链箅机-回转窑-环冷机已经是比较成熟的工艺，链箅机顺着料流方向分为四段：鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段、预热二段；每一段两侧对应有热风风箱。链箅机下方还设有小格料斗，小格料斗下方设置有带式输送机。链篦机鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段、预热二段前段(一般为链箅机卸料段倒数第三个小格料斗起至干燥段)下方小格料斗中积的散料和其两侧热风风箱中积的散料灰通过带式输送机输送至散料仓中，然后定期通过汽车运输运至原料场，掺入铁原料料堆中，作为含铁原料回收再利用。链箅机预热二段后段(一般为链箅机头部小格料斗中的倒数第一个和倒数第二小格料斗)的散料与链箅机头部及链箅机头部排料端的散料一起通过溜槽进入斗提机，再通过斗提机输送至回转窑进行焙烧，最后从回转窑排料端排入环冷机中冷却。

上述现有的链箅机散料收集系统在实际生产中，存在如下缺点和问题：

1)散料矿槽里贮存散料并采取汽车外运至料场堆存作为烧结匀矿配料，增加了运输成本：例如料场堆存成本，物料损失成本，杂矿贬值成本等；不能实现球团厂物料的内部循环利用。

2)散料中存在细粉尘，在转运和装车过程中扬尘比较严重，导致现场及周边环境恶劣。

3)散料中夹会杂部分链箅机辊式布料器的筛下湿碎球，进入散料矿仓后会出现堵塞的情况，导致下料不畅。

4)斗提机无除尘设施，现场环境恶劣。

5)由于靠近链箅机预热二段的散料温度较高，降低了带式输送机输送带的使用寿命；

6)散料转运占用料场场地，影响料场作业效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种球团链箅机散料综合处理的系统。本实用新型在单位时间段内，将链箅机干燥段和预热段以及链箅机排料端的散料进行集中收集，然后经过筛分，并检测筛上粗散料的粒径、强度、温度以及含水量，然后通过散料分选数学模型计算获得散料综合性能指标值，进一步筛选出合格散料直接回收至回转窑焙烧处理，而未合格的筛上粗颗粒散料和筛下细颗粒散料则经过破碎、磨粉、湿润等处理后作为造球原配料直接进行造球处理，散料不再外运处置，降低了外运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下所述：

根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种球团链箅机散料综合处理的系统：该系统包括链箅机、回转窑、散料集中收集处理装置。所述链箅机的排料口与回转窑的进料口相连通。所述链箅机包括有干燥段和预热段。所述散料集中收集处理装置设置在链箅机干燥段和预热段的下方。所述散料集中收集处理装置排料端连接有待检物料过渡仓。所述待检物料过渡仓内设置有物料粒径检测单元、物料硬度检测单元、物料温度检测单元以及物料水分含量检测单元。

作为优选，所述链箅机的干燥段包括鼓风干燥段和抽风干燥段。所述链箅机的预热段包括预热一段和预热二段。所述鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段依次串联设置。所述鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段每一段的两侧均设置有热风风箱。所述鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段每一段的下方均设置有小格料斗。所述散料集中收集处理装置位于鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的小格料斗的下方。

作为优选，所述散料集中收集处理装置包括第一输送机、筛分机、第二输送机和第三输送机。所述第一输送机设置在鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的小格料斗的下方。所述筛分机设置在第一输送机的排料端。所述筛分机的筛上物料出料口通过第二输送机与待检物料过渡仓的进料口相连接。所述筛分机的筛下物料出料口通过第三输送机与破碎机的进料口相连。

或者，所述散料集中收集处理装置包括干燥段散料收集处理装置以及预热段散料收集处理装置。所述干燥段散料收集处理装置位于鼓风干燥段和抽风干燥段的小格料斗的下方。所述预热段散料收集处理装置位于预热一段和预热二段的小格料斗的下方。

作为优选，所述干燥段散料收集处理装置包括第一干燥段输送机、干燥段筛分机、第二干燥段输送机和第三干燥段输送机。所述第一干燥段输送机设置在鼓风干燥段和抽风干燥段的小格料斗的下方。所述干燥段筛分机设置在第一干燥段输送机的排料端。所述干燥段筛分机的筛上物料出料口通过第二干燥段输送机与待检物料过渡仓的进料口相连接。所述干燥段筛分机的筛下物料出料口通过第三干燥段输送机与破碎机的进料口相连。

作为优选，所述预热段散料收集处理装置包括第一预热段输送机、预热段筛分机、第二预热段输送机和第三预热段输送机。所述第一预热段输送机设置在预热一段和预热二段的小格料斗的下方。所述预热段筛分机设置在第一预热段输送机的排料端。所述预热段筛分机的筛上物料出料口通过第二预热段输送机与待检物料过渡仓的进料口相连接。所述预热段筛分机的筛下物料出料口通过第三预热段输送机与破碎机的进料口相连。

作为优选，该系统还包括有斗式提升机。所述斗式提升机的进料端通过合格物料输送管道与待检物料过渡仓的合格物料排料口相连接。所述斗式提升机的排料端通过第一溜槽与回转窑的进料口相连接。所述待检物料过渡仓的非合格物料排料口通过未合格物料输送管道与破碎机的进料口相连接。

作为优选，所述筛分机、干燥段筛分机以及预热段筛分机的筛孔孔径均≥5mm，优选≥ 5.5mm。

作为优选，该系统还包括有干磨机和/或湿磨机以及缓冲仓。所述干磨机的进料口通过第二溜槽与破碎机的排料口相连。所述干磨机的排料口通过第三溜槽与缓冲仓的进料口相连接。

作为优选，所述湿磨机的进料口通过第四溜槽与破碎机的排料口相连。所述湿磨机的排料口通过第五溜槽与缓冲仓的进料口相连接。

作为优选，所述湿磨机的滤渣出料口通过第五溜槽与缓冲仓的进料口相连接。所述湿磨机的滤液出口通过环水管道与湿磨机的进水口相连接。

作为优选，该系统还包括有造球机。所述造球机的进料口通过粉料输送管道与缓冲仓排料口相连接。所述造球机的排料口通过生球输送装置与链箅机的进料口相连接。

作为优选，该系统还包括润湿机。所述润湿机设置在缓冲仓和造球机之间的粉料输送管道上。所述润湿机的内腔中设置有喷头。所述喷头的进水端与进水管相连通。

作为优选，该系统还包括有第六溜槽。所述第六溜槽的进料口连接在链箅机排料端的下方。所述第六溜槽的出料口连通至筛分机或预热段筛分机的进料口。

作为优选，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机、第一预热段输送机、第二预热段输送机和第三预热段输送机均为链板输送机。所述第一干燥段输送机、第二干燥段输送机、第三干燥段输送机均为带式输送机。

作为优选，所述干磨机为干式盘磨机、干式球磨机、干式辊磨机中的一种。

根据本实用新型的第二种实施方案，提供一种采用不同采用第一种实施方案的球团链箅机散料综合处理的系统进行散料综合处理的方法：该方法包括如下步骤：

1)根据物料的走向，生球进入链箅机，依次经过链箅机上的鼓风干燥段、抽风干燥段、过渡预热段和预热段后输送至回转窑内进行氧化焙烧。

2)将步骤1)中物料在输送过程中产生的散料进行收集，并检测该部分散料的粒径、硬度、水分含量以及温度的参数信息。

3)根据检测得到的参数信息建立了散料分选数学模型。

4)通过散料分选数学模型计算获得散料综合性能指标值，并根据该散料综合性能指标的计算值确定该部分散料的后续处理方式。

作为优选，所述散料分选数学模型如下：

式I中，Y为散料综合性能指标。Dc为检测到的散料粒径，mm。Nc为检测到的散料硬度，N。Tc为检测到的散料温度，℃。Wc为检测到的散料含水量，质量百分比。Dmin为设定的合格散料的最小粒径，mm。Nmin为设定的合格散料的最小强度，N。Tmin为设定的合格散料的最小温度，℃。Wmax为设定的合格散料的最大含水量，质量百分比。i为散料粒径的权重指数。j为散料硬度的权重指数。k为散料温度的权重指数。r为散料含水量的权重指数。

作为优选，i为0.25-0.3。j为0.4-0.45。k为0.2-0.25。r为0.01-0.05，并且i+j+k+r＝1。

作为优选，步骤4)具体为：

401)当Y≥1时。将该部分散料输送至回转窑内进行氧化焙烧处理。

402)当Y＜1时，将该部分散料作为造球原料进行造球处理。

作为优选，在步骤2)中，散料的收集具体为：在单位时间段内，将链箅机鼓风干燥段和抽风干燥段的散料进行集中收集并筛分，同时将过渡预热段和预热段的散料进行集中收集并筛分。并将所有的筛上物料作为待检测散料。所有的筛下物料作为造球原料进行造球处理。

或者，在单位时间段内，将链箅机鼓风干燥段抽风干燥段、过渡预热段和预热段的散料全部进行集中收集并筛分。并将所有的筛上物料作为待检测散料。所有的筛下物料作为造球原料进行造球处理。

作为优选，所述筛上物料的粒径≥5mm，优选≥5.5mm。

作为优选，所述造球处理具体为：将作为造球原料的散料先进行细化处理，然后再与其他造球原料一起进行配料，最后进行造球处理。

作为优选，所述细化处理具体为：将作为造球原料的散料先进行破碎处理(例如破碎至粒度≤3mm，优选为≤2mm)。然后进行干磨处理(例如干磨至粒度达到≤0.074mm占70-90％，优选为粒度达到≤0.074mm占75-85％)。然后进行湿润处理(例如喷雾式喷水处理至含水量为7-9％，优选为8-8.5％)。最后输送至造球机进行造球。

或者，所述细化处理具体为：将作为造球原料的散料先进行破碎处理(例如破碎至粒度≤3mm，优选为≤2mm)。然后进行湿磨处理(例如湿磨至粒度达到≤0.074mm占70-90％，优选为粒度达到≤0.074mm占75-85％)。然后将矿浆进行过滤，滤液返回继续参与湿磨。滤饼输送至造球机进行造球。

在现有技术中，链箅机的散料收集在矿槽里贮存，然后将散料采取汽车外运至料场堆存作为烧结匀矿配料，增加了运输成本(料场堆存成本，物料损失成本，杂矿贬值成本等)不能实现球团厂物料的内部循环利用。而且散料中还存在细粉尘，在转运和装车过程中扬尘比较严重，容易导致现场及周边环境恶劣。其次散料中可能会夹杂部分链箅机辊式布料器的筛下湿碎球，进入散料矿仓后会出现堵塞的情况，导致下料不畅。并且斗提机无除尘设施，现场环境恶劣。进一步地，由于靠近链箅机预热段(特别是预热二段)的散料温度较高，高温散料会降低了带式输送机输送带的使用寿命。同时，散料转运会占用料场场地，影响料场作业效率。

在本实用新型中，对链箅机散料进行集中收集处理，即将链箅机鼓风干燥段、抽风干燥、预热一段、预热二段以及排料端的散料通过散料集中收集处理装置进行收集处理。一般情况下，链箅机干燥段散料粒度较为均匀，以粉尘主，含有少部分大颗粒物料，该散料亲水性好，成球指数高，散料粒度为0.1～4mm，水分含量＜20％，硬度为9～10N，温度＜60℃(适用于作为造球原料)。而链箅机预热段散料粒度不均匀，散料粗细两级分化，有细小的粉尘，也有大颗粒的碎球和小球，该散料亲水性不好，成球指数较低，散料粒度为2～16mm，硬度为500～800N，温度450～550℃(大颗粒散料可以回运至回转窑焙烧，小颗粒散料适用于作为造球配料)。本系统通过将干燥段和预热段的球团散料集中收集处理，一方面有利于两种散料充分混合，取长补短，提高造球性能，同时采用一套设备对散料进行集中收集处理，极大的节约投入成本，也保证了生产效率。

在本实用新型中，在段位时间段内，将链箅机的散料(主要是热风风箱以及小格料斗内产生的散料及粉尘)通过输送机集中输送至筛分机后筛分出大颗粒物料和小颗粒物料，其中大颗粒物料在输送至待检物料过渡仓内进行性能检测(粒径、强度、水分含量以及温度等)；并将其中满足一定性能条件(满足回转窑焙烧要求)的球团输送回回转窑进行氧化焙烧。而不合格的大颗粒物料与筛分机筛分的小颗粒物料则输送至破碎机后进行破碎处理(例如采用锤石破碎机破碎至粒度为-3mm)获得细料，然后将破碎后的细料在输送至湿磨机和/或干磨机进行湿磨处理或者干磨处理(例如采用湿磨机和/或干式盘磨机磨料至物料粒度达到 -0.074mm占比75-80％)获得粉料，最后将粉料集中收集至缓冲仓作为造球原料备用。当需要进行造球处理时，先将缓冲仓内的粉料输送至润湿机进行润湿(例如采用喷吹水雾的方式使得粉料含水量达到8-8.5％)以提高成球性能，然后再与输送至造球机与其他含铁原料一起造球制粒。本方案通过将大颗粒物料进行性能检测进而筛选出符合参与氧化焙烧条件的散料球团进行回收处理，以及将不合格的大颗粒物料及小颗粒物料作为造球原料进行再利用，一方面避免了该部分散料中合格散料的浪费，以及降低了后续散料的处理量和处理成本。另一方面，球团生产的基数至少数以吨记，其产生的散料量数量可观，对该部分散料进行选择性回收，能够极大的降低生产成本(包括生产该部分散料的投入成本以及后处理的增加成本)，提高了生产效率。

在本实用新型中，湿磨处理(例如湿磨至磨料粒度达到-0.074mm占比75-80％)后需将矿浆进行过滤处理，其中过滤后的滤液继续返回湿磨机进行循环使用，过滤后的滤饼则输送至缓冲仓备用，最后输送至造球机的配料室参与最初的配料，并与精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过链箅机干燥回转窑焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁球团矿。

在本实用新型中，还包括有链箅机排料端散料溜槽(即第六溜槽)。一般情况下，在链箅机排料端也会产生部分散料，因此通过将第六溜槽的进料口连接在链箅机排料端的下方。并将第六溜槽的出料口连通至筛分机。可以实现将该部分散料也进行收集处理的目的。

在本实用新型中，所述待检物料过渡仓内设置有物料粒径检测单元、物料硬度检测单元、物料温度检测单元以及物料水分含量检测单元。物料粒径检测单元对在单位时间段内输送至待检物料过渡仓内的散料的粒径进行检测(可以是逐一检测，也可以是抽样检测，例如采用一级或者多级筛分机进行逐级筛分选择，获得一组或多组不同粒径分布的散料。可根据实际工况进行合理选择)。物料硬度检测单元对粒径检测完成的散料的强度进行检测(可以是逐一检测，也可以是抽样检测，例如采用球团抗压强度测定仪对不同粒径分布的散料组分进行逐一检测或者抽样检测。可根据实际工况进行合理选择)。物料温度检测单元对完成强度检测后的散料的温度进行检测(可以是逐一检测，也可以是抽样检测，例如采用温度探测计或者红外线测温仪等，可根据实际工况进行合理选择)。物料水分含量检测单元对完成温度检测的散料进行水分含量的检测(可以是逐一检测，也可以是抽样检测，例如采用水分快速测定仪对散料进行水分检测，可根据实际工况进行合理选择)。需要说明的是，上述检测顺序可以根据实际工况需要进行合理的调节调换。一般情况下，当满足上述四项指标的检测且均合格后的散料球团即为满足回转窑氧化焙烧的球团矿。可直接输送至回转窑内。避免该部分合格散料的浪费，以及将该部分合格散料进行回窑焙烧，可大大提高了球团矿的产率。

需要说明的是，在本实用新型中，各个检测单元可以设置有多个，例如：所述物料粒径检测单元、物料硬度检测单元、物料温度检测单元以及物料水分含量检测单元的数量均独立的为1-10个，优选为2-8个，更优选为3-5个。

在本实用新型中，若要散料满足回转窑氧化焙烧条件，则散料的粒径越大、强度越大、温度越高以及含水量越低越好。因此在本方案中，可设定标准参数值：合格散料的最小粒径为Dmin，mm(一般为≥5mm，优选为≥5.5mm)。合格散料的最小强度为Nmin，N(一般为≥480N，优选为≥500N)。合格散料的最小温度为Tmin，℃(一般为≥400℃，优选为≥ 450℃)。合格散料的最大含水量为Wmax，质量百分比(一般为≤4％，优选为≤2％)。在单位时间段内，通过待检物料过渡仓内的物料粒径检测单元检测到的散料实测粒径为Dc， mm；通过物料硬度检测单元检测到的散料实测强度为Nc，N；通过物料温度检测单元检测到的散料实测温度为Tc，℃；通过物料水分含量检测单元检测到的散料实测水分含量为 Wc，％；设定散料综合性能指标为Y，则：

式I中，i为散料粒径的权重指数。j为散料硬度的权重指数。k为散料温度的权重指数。 r为散料含水量的权重指数。通过式I可以有效的将散料的粒径、强度、温度以及水分含量等参数等进行有效的耦合，进而获得一个较为直观的参数值(散料综合性能指标)，通过判断该值与标准值的大小进而精确快速的判定该散料的是否为合格散料(满足回转窑氧化焙烧条件的散料定义为合格散料)。其中，i取值为0.25-0.3。j取值为0.4-0.45。k取值为0.2-0.25。 r取值为0.01-0.05，并且i+j+k+r＝1。极大的提高了生产效率，以及降低了生产成本。

在本实用新型中，所述单位时间段指的是球团生产过程中的某一段时间或者周期。该时间段的划分可以根据时间划分(例如天数、小时、分钟等)，也可以根据某一阶段相同品质 (例如同一设备同一批次的生球团)的生球团的干燥预热所花费的时间进行确定。单位时间段的确立可根据实际工况进行合理设定。

在本实用新型中，所述散料集中收集处理装置包括干燥段散料收集处理装置以及预热段散料收集处理装置。即将链箅机产生的散料进行分段收集。针对低温散料(一般为链箅机干燥段散料)，通常采用带式输送机进行输送，再通过低温斗提机提送至破碎机处理，然后再依次采用溜槽输送的方式进行干磨、缓冲仓储存等。而针对高温散料(一般为链箅机预热段散料)，通常采用耐高温的链板输送机(高温散料会加速降低带式输送机传送带的使用寿命)，然后经过筛分后在采用耐高温斗提机将满足焙烧要求的粗颗粒物料提送至回转窑内进行焙烧处理。

进一步的，一般情况下，由于干燥段的散料强度、含水量、温度等很难达到直接输送至回转窑进行氧化焙烧的条件，因此可以根据实际情况将干燥段的散料直接作为造球原料进行处理(即在待检物料过渡仓内，干燥段散料不与预热段散料直接混合，而是直接输送至破碎机，而对于有的工况下，干燥段散料能够满足回转窑焙烧要求的情况，则干燥段散料与预热段散料直接混合后再进行检测筛选。可根据实际工况进行合理确定)，一方面可以提高生产效率，另一方面也避免了干燥段造成不合格散料对预热段合格散料进行检测筛选的误差。

与现有技术相比较，本实用新型的有益技术效果如下：

1：本实用新型的球团链箅机散料综合处理的系统不再采取汽车外运至料场堆存散料，降低了运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，实现了球团厂物料的内部循环利用。同时，散料不再占用料场场地，降低了投入成本，提高了料场作业效率。

2：本实用新型的球团链箅机散料综合处理的系统，通过设置待检物料过渡仓实际检测散料的综合性能，并通过耦合数学模型实现快速、精确的散料的筛选，使得合格散料得到最大价值的回收利用。降低了生产成本，大大的提高了生产效率。

3：本实用新型的球团链箅机散料综合处理的系统将散料处理变为系统内循环利用，不存在在转运和装车过程中扬尘的问题，改善了环境。

4：本实用新型的球团链箅机散料综合处理的系统将现有的散料矿槽取消，降低建设成本。

5：本实用新型的球团链箅机散料综合处理的系统可以将链箅机产生的散料进行分段处理，使得高温的散料不再损害带式输送机的输送带，增加了带式输送机输送带的使用寿命。

6：本实用新型的球团链箅机散料综合处理的系统将链箅机的散料集中处理，仅需一套设备即可实现，极大的降低了投入成本，同时还保证了系统生产的持续性。

附图说明

图1为本实用新型球团链箅机散料综合处理的系统散料统一收集的结构简图。

图2为现有技术结构图。

图3为本实用新型球团链箅机散料综合处理的系统散料分段收集的结构简图。

图4为本实用新型球团链箅机散料综合处理的系统散料统一收集并集中处理的结构图。

图5为本实用新型球团链箅机散料综合处理的系统散料分段收集并集中处理的结构图。

图6为本实用新型的球团链箅机散料综合处理的方法流程图。

附图标记：1：链箅机；101：热风风箱；102：小格料斗；UDD：鼓风干燥段；DDD：抽风干燥段；TPH：预热一段；PH：预热二段；2：回转窑；3：散料集中收集处理装置；301：第一输送机；302：筛分机；303：第二输送机；304：第三输送机；4：干燥段散料收集处理装置；401：第一干燥段输送机；402：干燥段筛分机；403：第二干燥段输送机；404：第三干燥段输送机；5：预热段散料收集处理装置；501：第一预热段输送机；502：预热段筛分机； 503：第二预热段输送机；504：第三预热段输送机；6：待检物料过渡仓；601：物料粒径检测单元；602：物料硬度检测单元；603：物料温度检测单元；604：物料水分含量检测单元； 605：合格物料输送管道；606：未合格物料输送管道；7：破碎机；8：斗式提升机；9：干磨机；10：湿磨机；1001：环水管道；11：缓冲仓；1101：粉料输送管道；12：造球机；13：生球输送装置；14：润湿机；1401：喷头；1402：进水管；S1：第一溜槽；S2：第二溜槽； S3：第三溜槽；S4：第四溜槽；S5：第五溜槽；S6：第六溜槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

一种球团链箅机散料综合处理的系统：该系统包括链箅机1、回转窑2、散料集中收集处理装置3。所述链箅机1的排料口与回转窑2的进料口相连通。所述链箅机1包括有干燥段和预热段。所述散料集中收集处理装置3设置在链箅机1干燥段和预热段的下方。所述散料集中收集处理装置3排料端连接有待检物料过渡仓6。所述待检物料过渡仓6内设置有物料粒径检测单元601、物料硬度检测单元602、物料温度检测单元603以及物料水分含量检测单元604。所述物料粒径检测单元601、物料硬度检测单元602、物料温度检测单元603以及物料水分含量检测单元604的数量均独立的为1-10个，优选为2-8个，更优选为3-5个。

作为优选，所述链箅机1的干燥段包括鼓风干燥段UDD和抽风干燥段DDD。所述链箅机1的预热段包括预热一段TPH和预热二段PH。所述鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH依次串联设置。所述鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH每一段的两侧均设置有热风风箱101。所述鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH每一段的下方均设置有小格料斗102。所述散料集中收集处理装置3位于鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段 PH的小格料斗102的下方。

作为优选，所述散料集中收集处理装置3包括第一输送机301、筛分机302、第二输送机 303和第三输送机304。所述第一输送机301设置在鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH的小格料斗102的下方。所述筛分机302设置在第一输送机301 的排料端。所述筛分机302的筛上物料出料口通过第二输送机303与待检物料过渡仓6的进料口相连接。所述筛分机302的筛下物料出料口通过第三输送机304与破碎机7的进料口相连。

或者，所述散料集中收集处理装置3包括干燥段散料收集处理装置4以及预热段散料收集处理装置5。所述干燥段散料收集处理装置4位于鼓风干燥段UDD和抽风干燥段DDD的小格料斗102的下方。所述预热段散料收集处理装置5位于预热一段TPH和预热二段PH的小格料斗102的下方。

作为优选，所述干燥段散料收集处理装置4包括第一干燥段输送机401、干燥段筛分机 402、第二干燥段输送机403和第三干燥段输送机404。所述第一干燥段输送机401设置在鼓风干燥段UDD和抽风干燥段DDD的小格料斗102的下方。所述干燥段筛分机402设置在第一干燥段输送机401的排料端。所述干燥段筛分机402的筛上物料出料口通过第二干燥段输送机403与待检物料过渡仓6的进料口相连接。所述干燥段筛分机402的筛下物料出料口通过第三干燥段输送机404与破碎机7的进料口相连。

作为优选，所述预热段散料收集处理装置5包括第一预热段输送机501、预热段筛分机 502、第二预热段输送机503和第三预热段输送机504。所述第一预热段输送机501设置在预热一段TPH和预热二段PH的小格料斗102的下方。所述预热段筛分机502设置在第一预热段输送机501的排料端。所述预热段筛分机502的筛上物料出料口通过第二预热段输送机503 与待检物料过渡仓6的进料口相连接。所述预热段筛分机502的筛下物料出料口通过第三预热段输送机504与破碎机7的进料口相连。

作为优选，该系统还包括有斗式提升机8。所述斗式提升机8的进料端通过合格物料输送管道605与待检物料过渡仓6的合格物料排料口相连接。所述斗式提升机8的排料端通过第一溜槽S1与回转窑2的进料口相连接。所述待检物料过渡仓6的非合格物料排料口通过未合格物料输送管道606与破碎机7的进料口相连接。

作为优选，所述筛分机302、干燥段筛分机402以及预热段筛分机502的筛孔孔径均≥5mm，优选≥5.5mm。

作为优选，该系统还包括有干磨机9和/或湿磨机10以及缓冲仓11。所述干磨机9的进料口通过第二溜槽S2与破碎机7的排料口相连。所述干磨机9的排料口通过第三溜槽S3与缓冲仓11的进料口相连接。

作为优选，所述湿磨机10的进料口通过第四溜槽S4与破碎机7的排料口相连。所述湿磨机10的排料口通过第五溜槽S5与缓冲仓11的进料口相连接。

作为优选，所述湿磨机10的滤渣出料口通过第五溜槽S5与缓冲仓11的进料口相连接。所述湿磨机10的滤液出口通过环水管道1001与湿磨机10的进水口相连接。

作为优选，该系统还包括有造球机12。所述造球机12的进料口通过粉料输送管道1101 与缓冲仓11排料口相连接。所述造球机12的排料口通过生球输送装置13与链箅机1的进料口相连接。

作为优选，该系统还包括润湿机14。所述润湿机14设置在缓冲仓11和造球机12之间的粉料输送管道1101上。所述润湿机14的内腔中设置有喷头1401。所述喷头1401的进水端与进水管1402相连通。

作为优选，该系统还包括有第六溜槽S6。所述第六溜槽S6的进料口连接在链箅机1排料端的下方。所述第六溜槽S6的出料口连通至筛分机302或预热段筛分机502的进料口。

作为优选，所述第一输送机301、第二输送机303、第三输送机304、第一预热段输送机 501、第二预热段输送机503和第三预热段输送机504均为链板输送机。所述第一干燥段输送机401、第二干燥段输送机403、第三干燥段输送机404均为带式输送机。

作为优选，所述干磨机9为干式盘磨机、干式球磨机、干式辊磨机中的一种。

实施例1

如图1和3所示，一种球团链箅机散料综合处理的系统：该系统包括链箅机1、回转窑2、散料集中收集处理装置3。所述链箅机1的排料口与回转窑2的进料口相连通。所述链箅机1 包括有干燥段和预热段。所述散料集中收集处理装置3设置在链箅机1干燥段和预热段的下方。所述散料集中收集处理装置3排料端连接有待检物料过渡仓6。所述待检物料过渡仓6 内设置有物料粒径检测单元601、物料硬度检测单元602、物料温度检测单元603以及物料水分含量检测单元604。所述物料粒径检测单元601、物料硬度检测单元602、物料温度检测单元603以及物料水分含量检测单元604的数量均为3个。

实施例2

重复实施例1，只是所述链箅机1的干燥段包括鼓风干燥段UDD和抽风干燥段DDD。所述链箅机1的预热段包括预热一段TPH和预热二段PH。所述鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH依次串联设置。所述鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH每一段的两侧均设置有热风风箱101。所述鼓风干燥段 UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH每一段的下方均设置有小格料斗102。所述散料集中收集处理装置3位于鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH的小格料斗102的下方。

实施例3

重复实施例2，如图4所示，只是所述散料集中收集处理装置3包括第一输送机301、筛分机302、第二输送机303和第三输送机304。所述第一输送机301设置在鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH的小格料斗102的下方。所述筛分机302 设置在第一输送机301的排料端。所述筛分机302的筛上物料出料口通过第二输送机303与待检物料过渡仓6的进料口相连接。所述筛分机302的筛下物料出料口通过第三输送机304 与破碎机7的进料口相连。

实施例4

重复实施例2，如图5所示，只是所述散料集中收集处理装置3包括干燥段散料收集处理装置4以及预热段散料收集处理装置5。所述干燥段散料收集处理装置4位于鼓风干燥段 UDD和抽风干燥段DDD的小格料斗102的下方。所述预热段散料收集处理装置5位于预热一段TPH和预热二段PH的小格料斗102的下方。

实施例5

重复实施例4，所述干燥段散料收集处理装置4包括第一干燥段输送机401、干燥段筛分机402、第二干燥段输送机403和第三干燥段输送机404。所述第一干燥段输送机401设置在鼓风干燥段UDD和抽风干燥段DDD的小格料斗102的下方。所述干燥段筛分机402设置在第一干燥段输送机401的排料端。所述干燥段筛分机402的筛上物料出料口通过第二干燥段输送机403与待检物料过渡仓6的进料口相连接。所述干燥段筛分机402的筛下物料出料口通过第三干燥段输送机404与破碎机7的进料口相连。

实施例6

重复实施例5，所述预热段散料收集处理装置5包括第一预热段输送机501、预热段筛分机502、第二预热段输送机503和第三预热段输送机504。所述第一预热段输送机501设置在预热一段TPH和预热二段PH的小格料斗102的下方。所述预热段筛分机502设置在第一预热段输送机501的排料端。所述预热段筛分机502的筛上物料出料口通过第二预热段输送机 503与待检物料过渡仓6的进料口相连接。所述预热段筛分机502的筛下物料出料口通过第三预热段输送机504与破碎机7的进料口相连。

实施例7

重复实施例6，如图4-5所示，只是该系统还包括有斗式提升机8。所述斗式提升机8的进料端通过合格物料输送管道605与待检物料过渡仓6的合格物料排料口相连接。所述斗式提升机8的排料端通过第一溜槽S1与回转窑2的进料口相连接。所述待检物料过渡仓6的非合格物料排料口通过未合格物料输送管道606与破碎机7的进料口相连接。

实施例8

重复实施例7，只是所述筛分机302、干燥段筛分机402以及预热段筛分机502的筛孔孔径均≥5mm。

实施例9

重复实施例8，只是该系统还包括有干磨机9和湿磨机10以及缓冲仓11。所述干磨机9 的进料口通过第二溜槽S2与破碎机7的排料口相连。所述干磨机9的排料口通过第三溜槽 S3与缓冲仓11的进料口相连接。

实施例10

重复实施例9，只是所述湿磨机10的进料口通过第四溜槽S4与破碎机7的排料口相连。所述湿磨机10的排料口通过第五溜槽S5与缓冲仓11的进料口相连接。

实施例11

重复实施例10，只是所述湿磨机10的滤渣出料口通过第五溜槽S5与缓冲仓11的进料口相连接。所述湿磨机10的滤液出口通过环水管道1001与湿磨机10的进水口相连接。

实施例12

重复实施例11，只是该系统还包括有造球机12。所述造球机12的进料口通过粉料输送管道1101与缓冲仓11排料口相连接。所述造球机12的排料口通过生球输送装置13与链箅机1的进料口相连接。

实施例13

重复实施例12，只是该系统还包括润湿机14。所述润湿机14设置在缓冲仓11和造球机 12之间的粉料输送管道1101上。所述润湿机14的内腔中设置有喷头1401。所述喷头1401 的进水端与进水管1402相连通。

实施例14

重复实施例13，只是该系统还包括有第六溜槽S6。所述第六溜槽S6的进料口连接在链箅机1排料端的下方。所述第六溜槽S6的出料口连通至筛分机302或预热段筛分机502的进料口。

实施例15

重复实施例14，只是所述第一输送机301、第二输送机303、第三输送机304、第一预热段输送机501、第二预热段输送机503和第三预热段输送机504均为链板输送机。所述第一干燥段输送机401、第二干燥段输送机403、第三干燥段输送机404均为带式输送机。

实施例16

重复实施例15，只是所述干磨机9为干式盘磨机。

应用实施例1

在单位时间端内(1号造球机的第一批次的15吨生球团经过链箅机-回转窑生产为熟球团的周期)，设定合格散料球团的最小粒径为Dmin为5mm。合格散料的最小强度为Nmin为 480N。合格散料的最小温度为Tmin为450℃。合格散料的最大含水量为Wmax为2％(质量百分比)。散料粒径的权重指数i＝0.28。散料硬度的权重指数j＝0.45。散料温度的权重指数 k＝0.24。散料含水量的权重指数r＝0.03。

同时，在待检物料过渡仓6内收集到待检测物料为315kg；进一步检测到该部分散料球团的平均粒径为8.4mm。散料球团的平均强度为613N。散料球团的平均温度为477.1℃。散料球团的平均含水量为0.8％。

则：

因为Y≈1.344＞1，则将该部分散料投入至回转窑内进行氧化焙烧处理。

应用实施例2

在单位时间端内(1号造球机的第二批次的15吨生球团经过链箅机-回转窑生产为熟球团的周期)，设定合格散料球团的最小粒径为Dmin为5mm。合格散料的最小强度为Nmin为 480N。合格散料的最小温度为Tmin为450℃。合格散料的最大含水量为Wmax为2％(质量百分比)。散料粒径的权重指数i＝0.28。散料硬度的权重指数j＝0.45。散料温度的权重指数 k＝0.24。散料含水量的权重指数r＝0.03。

同时，在待检物料过渡仓6内收集到待检测物料为719kg；进一步检测到该部分散料球团的平均粒径为6.5mm。散料球团的平均强度为744N。散料球团的平均温度为502℃。散料球团的平均含水量为0.5％。

则：

因为Y≈1.403＞1，则将该部分散料投入至回转窑内进行氧化焙烧处理。

应用实施例3

在单位时间端内(2号造球机的第一批次的20吨生球团经过链箅机-回转窑生产为熟球团的周期)，设定合格散料球团的最小粒径为Dmin为5mm。合格散料的最小强度为Nmin为 480N。合格散料的最小温度为Tmin为450℃。合格散料的最大含水量为Wmax为2％(质量百分比)。散料粒径的权重指数i＝0.28。散料硬度的权重指数j＝0.45。散料温度的权重指数 k＝0.24。散料含水量的权重指数r＝0.03。

同时，在待检物料过渡仓6内收集到待检测物料为553kg；进一步检测到该部分散料球团的平均粒径为4mm。散料球团的平均强度为453N。散料球团的平均温度为510℃。散料球团的平均含水量为0.7％。

则：

因为Y≈0.962＜1，则将该部分散料作为造球原料进行造球处理。

应用实施例4

在单位时间端内(2号造球机的第二批次的20吨生球团经过链箅机-回转窑生产为熟球团的周期)，设定合格散料球团的最小粒径为Dmin为5mm。合格散料的最小强度为Nmin为 480N。合格散料的最小温度为Tmin为450℃。合格散料的最大含水量为Wmax为2％(质量百分比)。散料粒径的权重指数i＝0.28。散料硬度的权重指数j＝0.45。散料温度的权重指数 k＝0.24。散料含水量的权重指数r＝0.03。

同时，在待检物料过渡仓6内收集到待检测物料为603kg；进一步检测到该部分散料球团的平均粒径为4.5mm。散料球团的平均强度为501N。散料球团的平均温度为505℃。散料球团的平均含水量为0.9％。

则：

因为Y≈1.043＞1，则将该部分散料投入至回转窑内进行氧化焙烧处理。

应用实施例5

在单位时间端内(2号造球机的第三批次的20吨生球团经过链箅机-回转窑生产为熟球团的周期)，设定合格散料球团的最小粒径为Dmin为5mm。合格散料的最小强度为Nmin为 480N。合格散料的最小温度为Tmin为450℃。合格散料的最大含水量为Wmax为2％(质量百分比)。散料粒径的权重指数i＝0.28。散料硬度的权重指数j＝0.45。散料温度的权重指数 k＝0.24。散料含水量的权重指数r＝0.03。

同时，在待检物料过渡仓6内收集到待检测物料为408kg；进一步检测到该部分散料球团的平均粒径为5.1mm。散料球团的平均强度为487N。散料球团的平均温度为463℃。散料球团的平均含水量为1.5％。

则：

因为Y≈1.029＞1，则将该部分散料投入至回转窑内进行氧化焙烧处理。

应用实施例6

在单位时间端内(3号造球机的第一批次的20吨生球团经过链箅机-回转窑生产为熟球团的周期)，设定合格散料球团的最小粒径为Dmin为5mm。合格散料的最小强度为Nmin为 480N。合格散料的最小温度为Tmin为450℃。合格散料的最大含水量为Wmax为2％(质量百分比)。散料粒径的权重指数i＝0.28。散料硬度的权重指数j＝0.45。散料温度的权重指数 k＝0.24。散料含水量的权重指数r＝0.03。

同时，在待检物料过渡仓6内收集到待检测物料为482kg；进一步检测到该部分散料球团的平均粒径为4.7mm。散料球团的平均强度为470N。散料球团的平均温度为438℃。散料球团的平均含水量为2.1％。

则：

因为Y≈0.969＜1，则将该部分散料投入至回转窑内进行氧化焙烧处理。

应用实施例7

在单位时间端内(3号造球机的第一批次的20吨生球团经过链箅机-回转窑生产为熟球团的周期)，设定合格散料球团的最小粒径为Dmin为5mm。合格散料的最小强度为Nmin为 480N。合格散料的最小温度为Tmin为450℃。合格散料的最大含水量为Wmax为2％(质量百分比)。散料粒径的权重指数i＝0.29。散料硬度的权重指数j＝0.44。散料温度的权重指数 k＝0.22。散料含水量的权重指数r＝0.05。

同时，在待检物料过渡仓6内收集到待检测物料为487kg；进一步检测到该部分散料球团的平均粒径为4.7mm。散料球团的平均强度为470N。散料球团的平均温度为438℃。散料球团的平均含水量为2.1％。

则：

因为Y≈0.965＜1，则将该部分散料投入至回转窑内进行氧化焙烧处理。

应用实施例8

在单位时间端内(2号造球机的第一批次的20吨生球团经过链箅机-回转窑生产为熟球团的周期)，设定合格散料球团的最小粒径为Dmin为5mm。合格散料的最小强度为Nmin为 480N。合格散料的最小温度为Tmin为450℃。合格散料的最大含水量为Wmax为2％(质量百分比)。散料粒径的权重指数i＝0.29。散料硬度的权重指数j＝0.44。散料温度的权重指数 k＝0.22。散料含水量的权重指数r＝0.05。

同时，在待检物料过渡仓6内收集到待检测物料为553kg；进一步检测到该部分散料球团的平均粒径为4mm。散料球团的平均强度为453N。散料球团的平均温度为510℃。散料球团的平均含水量为0.7％。

则：

因为Y≈0.990＜1，则将该部分散料作为造球原料进行造球处理。

Claims (22)

1.一种球团链箅机散料综合处理的系统，其特征在于：该系统包括链箅机(1)、回转窑(2)、散料集中收集处理装置(3)；所述链箅机(1)的排料口与回转窑(2)的进料口相连通；所述链箅机(1)包括有干燥段和预热段；所述散料集中收集处理装置(3)设置在链箅机(1)干燥段和预热段的下方；所述散料集中收集处理装置(3)排料端连接有待检物料过渡仓(6)；所述待检物料过渡仓(6)内设置有物料粒径检测单元(601)、物料硬度检测单元(602)、物料温度检测单元(603)以及物料水分含量检测单元(604)；所述物料粒径检测单元(601)、物料硬度检测单元(602)、物料温度检测单元(603)以及物料水分含量检测单元(604)的数量均独立的为1-10个。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述物料粒径检测单元(601)、物料硬度检测单元(602)、物料温度检测单元(603)以及物料水分含量检测单元(604)的数量均独立的为2-8个。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述物料粒径检测单元(601)、物料硬度检测单元(602)、物料温度检测单元(603)以及物料水分含量检测单元(604)的数量均独立的为3-5个。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于：所述链箅机(1)的干燥段包括鼓风干燥段(UDD)和抽风干燥段(DDD)；所述链箅机(1)的预热段包括预热一段(TPH)和预热二段(PH)；所述鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)依次串联设置；所述鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)每一段的两侧均设置有热风风箱(101)；所述鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)每一段的下方均设置有小格料斗(102)；所述散料集中收集处理装置(3)位于鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)的小格料斗(102)的下方。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述散料集中收集处理装置(3)包括第一输送机(301)、筛分机(302)、第二输送机(303)和第三输送机(304)；所述第一输送机(301)设置在鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)的小格料斗(102)的下方；所述筛分机(302)设置在第一输送机(301)的排料端；所述筛分机(302)的筛上物料出料口通过第二输送机(303)与待检物料过渡仓(6)的进料口相连接；所述筛分机(302)的筛下物料出料口通过第三输送机(304)与破碎机(7)的进料口相连；

或者，所述散料集中收集处理装置(3)包括干燥段散料收集处理装置(4)以及预热段散料收集处理装置(5)；所述干燥段散料收集处理装置(4)位于鼓风干燥段(UDD)和抽风干燥段(DDD)的小格料斗(102)的下方；所述预热段散料收集处理装置(5)位于预热一段(TPH)和预热二段(PH)的小格料斗(102)的下方。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述干燥段散料收集处理装置(4)包括第一干燥段输送机(401)、干燥段筛分机(402)、第二干燥段输送机(403)和第三干燥段输送机(404)；所述第一干燥段输送机(401)设置在鼓风干燥段(UDD)和抽风干燥段(DDD)的小格料斗(102)的下方；所述干燥段筛分机(402)设置在第一干燥段输送机(401)的排料端；所述干燥段筛分机(402)的筛上物料出料口通过第二干燥段输送机(403)与待检物料过渡仓(6)的进料口相连接；所述干燥段筛分机(402)的筛下物料出料口通过第三干燥段输送机(404)与破碎机(7)的进料口相连。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述预热段散料收集处理装置(5)包括第一预热段输送机(501)、预热段筛分机(502)、第二预热段输送机(503)和第三预热段输送机(504)；所述第一预热段输送机(501)设置在预热一段(TPH)和预热二段(PH)的小格料斗(102)的下方；所述预热段筛分机(502)设置在第一预热段输送机(501)的排料端；所述预热段筛分机(502)的筛上物料出料口通过第二预热段输送机(503)与待检物料过渡仓(6)的进料口相连接；所述预热段筛分机(502)的筛下物料出料口通过第三预热段输送机(504)与破碎机(7)的进料口相连。

8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于：该系统还包括有斗式提升机(8)；所述斗式提升机(8)的进料端通过合格物料输送管道(605)与待检物料过渡仓(6)的合格物料排料口相连接；所述斗式提升机(8)的排料端通过第一溜槽(S1)与回转窑(2)的进料口相连接；所述待检物料过渡仓(6)的非合格物料排料口通过未合格物料输送管道(606)与破碎机(7)的进料口相连接。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述筛分机(302)、干燥段筛分机(402)以及预热段筛分机(502)的筛孔孔径均≥5mm。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于：所述筛分机(302)、干燥段筛分机(402)以及预热段筛分机(502)的筛孔孔径均≥5.5mm。

11.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：该系统还包括有干磨机(9)和/或湿磨机(10)以及缓冲仓(11)；所述干磨机(9)的进料口通过第二溜槽(S2)与破碎机(7)的排料口相连；所述干磨机(9)的排料口通过第三溜槽(S3)与缓冲仓(11)的进料口相连接；和/或

所述湿磨机(10)的进料口通过第四溜槽(S4)与破碎机(7)的排料口相连；所述湿磨机(10)的排料口通过第五溜槽(S5)与缓冲仓(11)的进料口相连接。

12.根据权利要求9或10所述的系统，其特征在于：该系统还包括有干磨机(9)和/或湿磨机(10)以及缓冲仓(11)；所述干磨机(9)的进料口通过第二溜槽(S2)与破碎机(7)的排料口相连；所述干磨机(9)的排料口通过第三溜槽(S3)与缓冲仓(11)的进料口相连接；和/或

所述湿磨机(10)的进料口通过第四溜槽(S4)与破碎机(7)的排料口相连；所述湿磨机(10)的排料口通过第五溜槽(S5)与缓冲仓(11)的进料口相连接。

13.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：所述湿磨机(10)的滤渣出料口通过第五溜槽(S5)与缓冲仓(11)的进料口相连接；所述湿磨机(10)的滤液出口通过环水管道(1001)与湿磨机(10)的进水口相连接。

14.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：所述湿磨机(10)的滤渣出料口通过第五溜槽(S5)与缓冲仓(11)的进料口相连接；所述湿磨机(10)的滤液出口通过环水管道(1001)与湿磨机(10)的进水口相连接。

15.根据权利要求11、13-14中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有造球机(12)；所述造球机(12)的进料口通过粉料输送管道(1101)与缓冲仓(11)排料口相连接；所述造球机(12)的排料口通过生球输送装置(13)与链箅机(1)的进料口相连接。

16.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：该系统还包括有造球机(12)；所述造球机(12)的进料口通过粉料输送管道(1101)与缓冲仓(11)排料口相连接；所述造球机(12)的排料口通过生球输送装置(13)与链箅机(1)的进料口相连接。

17.根据权利要求15所述的系统，其特征在于：该系统还包括润湿机(14)；所述润湿机(14)设置在缓冲仓(11)和造球机(12)之间的粉料输送管道(1101)上；所述润湿机(14)的内腔中设置有喷头(1401)；所述喷头(1401)的进水端与进水管(1402)相连通。

18.根据权利要求16所述的系统，其特征在于：该系统还包括润湿机(14)；所述润湿机(14)设置在缓冲仓(11)和造球机(12)之间的粉料输送管道(1101)上；所述润湿机(14)的内腔中设置有喷头(1401)；所述喷头(1401)的进水端与进水管(1402)相连通。

19.根据权利要求15所述的系统，其特征在于：该系统还包括有第六溜槽(S6)；所述第六溜槽(S6)的进料口连接在链箅机(1)排料端的下方；所述第六溜槽(S6)的出料口连通至筛分机(302)或预热段筛分机(502)的进料口。

20.根据权利要求16-18中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有第六溜槽(S6)；所述第六溜槽(S6)的进料口连接在链箅机(1)排料端的下方；所述第六溜槽(S6)的出料口连通至筛分机(302)或预热段筛分机(502)的进料口。

21.根据权利要求19所述的系统，其特征在于：所述第一输送机(301)、第二输送机(303)、第三输送机(304)、第一预热段输送机(501)、第二预热段输送机(503)和第三预热段输送机(504)均为链板输送机；所述第一干燥段输送机(401)、第二干燥段输送机(403)、第三干燥段输送机(404)均为带式输送机；和/或

所述干磨机(9)为干式盘磨机、干式球磨机、干式辊磨机中的一种。

22.根据权利要求20所述的系统，其特征在于：所述第一输送机(301)、第二输送机(303)、第三输送机(304)、第一预热段输送机(501)、第二预热段输送机(503)和第三预热段输送机(504)均为链板输送机；所述第一干燥段输送机(401)、第二干燥段输送机(403)、第三干燥段输送机(404)均为带式输送机；和/或

所述干磨机(9)为干式盘磨机、干式球磨机、干式辊磨机中的一种。

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