CN202655097U - 一种铁矿干法细磨系统 - Google Patents
一种铁矿干法细磨系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202655097U CN202655097U CN 201220301269 CN201220301269U CN202655097U CN 202655097 U CN202655097 U CN 202655097U CN 201220301269 CN201220301269 CN 201220301269 CN 201220301269 U CN201220301269 U CN 201220301269U CN 202655097 U CN202655097 U CN 202655097U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder concentrator
- entrance
- outlet
- iron ore
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铁矿干法细磨系统,包括稳流恒重仓、高压辊磨机、选粉机和收尘器,稳流恒重仓的出口连接高压辊磨机的入口,高压辊磨机的出口连接选粉机的入口,选粉机的出口连接收尘器的入口,收尘器的出口与出料口相连,选粉机的粗粉出口与稳流恒重仓的入口相连,收尘器出口通过风机与选粉机的入口相连。本实用新型铁矿干法细磨系统,取消能耗大、处理量小的球磨机,充分发挥高压辊磨机的粉磨效能,整个系统流程简单、生产成本低、占地面积小、钢耗小、电耗少,并且整个过程不消耗水,是一种节能、高效、无污染的铁矿干法细磨系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁矿干法细磨系统,具体地说,涉及一种在冶金、矿山等行业中铁矿的粉磨技术,属于铁矿细磨技术领域。
背景技术
在冶金、矿山等行业的选矿领域中,铁矿的细磨是一道必不可少的工序,也是整个选矿流程中能源消耗最大的工序。随着基于料床粉磨原理的高压辊磨机在铁矿粉磨领域中的广泛应用,物料处理量得到极大的提高,能源消耗显著降低,部分取代了圆锥破等能耗较大的破碎方式。但现有采用高压辊磨机的粉磨系统中,高压辊磨机粉磨后的物料还需通过球磨机进行细磨,而由于球磨机处理量小,间接限制了高压辊磨机效能的充分发挥。
另外,现有的铁矿分选系统中,采用的是湿法分选,耗水量大,对环境保护不利,急需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:公开一种铁矿干法细磨系统,解决现有铁矿细磨系统需要球磨机进行细磨,需要消耗大量的水进行湿选,导致整个细磨过程耗水量大,影响高压辊磨机效能发挥的技术问题,从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现:一种铁矿干法细磨系统,包括稳流恒重仓、高压辊磨机、选粉机和收尘器,稳流恒重仓的出口连接高压辊磨机的入口,高压辊磨机的出口连接选粉机的入口,选粉机的出口连接收尘器的入口,收尘器的出口与出料口相连,选粉机的粗粉出口与稳流恒重仓的入口相连,收尘器出口通过风机与选粉机的入口相连。
作为进一步优选,所述选粉机为初级选粉机或精细选粉机或两者的结合。
作为更进一步优选,所述选粉机包括初级选粉机和精细选粉机,所述收尘器包括旋风筒和布袋收尘器,所述高压辊磨机的出口依次连接初级选粉机和精细选粉机的入口,精细选粉机的出口依次连接旋风筒的布袋收尘器的入口,精细选粉机的细粉出口端与稳流恒重仓的入口或者初级选粉机的入口或者一号出料口相连,旋风筒的细粉出口端与二号出料口相连,布袋收尘器的细粉出口端与三号出料口相连,初级选粉机的粗粉出口端与稳流恒重仓的入口相连。
作为更进一步优选,在旋风筒后方设有风机,所述风机的风口与旋风筒的入口和初级选粉机的风道入口相连;所述铁矿的分选粒度通过风机的风量及风速来调节,或者通过精细选粉机转速及其上的补风入口进行粒径调节。
作为进一步优选,所述精细选粉机开设有1至5个补风入口,用以调节细粉粒度。
作为进一步优选,所述初级选粉机的入风口处设有新风及热风入口,为系统补充新鲜空气或热气,用于调节系统产量并对物料进行烘干。
作为进一步优选,所述初级选粉机、旋风筒和布袋收尘器的出口处均设一锁风阀;旋风筒的出口通过锁风阀后连接二号出料口;布袋收尘器与一排风机相连,布袋收尘器的出口通过锁风阀连接三号出料口。
作为一种优选,所述初级选粉机上设有粒度为-5mm、水分大于8%时的铁矿输入口。
作为进一步优选,所述铁矿包括菱铁矿、褐铁矿、针铁矿、赤铁矿、含铁矿渣或者复杂多相混合铁矿中的一种或者多种,为磁性铁矿和非磁性铁矿。
作为进一步优选,所述初级选粉机为离心式选粉机、旋风选粉机、涡流式选粉机、转笼式选粉机、Osepa选粉机或V型选粉机中的一种;所述精细选粉机为离心式选粉机、旋风选粉机、涡流式选粉机、转笼式选粉机、Osepa选粉机或V型选粉机中的一种。
本实用新型所用的输送设备为提升机、皮带输送机、螺旋输送机等的其中任一种或多种组合使用。
本实用新型的一种优选实现过程如下:
铁矿经粗破后粒度为-75mm,被送入稳流恒重仓中,通过输送设备进入高压辊磨机进行辊压,辊压后的物料被依次送入初级选粉机、精细选粉机分选,分输出的细粉依次进入旋风筒、布袋收尘器后得到-0.2mm的成品,而粗粉经输送设备返回高压辊磨机再次辊磨。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型提供一种铁矿干法细磨系统,通过对高压辊磨机辊压后的铁矿进行多级气力分选,使得符合粒径要求的物料进入下一道工序或库存,不符合粒径要求的物料返回高压辊磨机再次粉磨并循环分选,从而取消能耗大、处理量小的球磨机,充分发挥高压辊磨机的粉磨效能,整个系统流程简单、生产成本低、占地面积小、钢耗小、电耗少,并且整个过程不消耗水,是一种节能、高效、无污染的铁矿干法细磨系统。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的系统示意图;
图2是本实用新型实施例2的局部系统示意图;
图3是本实用新型实施例2的局部系统示意图;
图4是本实用新型实施例3的局部系统示意图;
图5是本实用新型实施例4的系统示意图。
图中,1:稳流恒重仓、 2:高压辊磨机、 3:初级选粉机、 4:精细选粉机、 5:补风入口、 6:旋风筒、 7:风机、 8:布袋收尘器、 9-1:粗新料入口、9-2:细新料入口、 10:新风及热风入口、 11:排风机、 12-1:一号出料口、 12-2:二号出料口、 12-3:三号出料口、 13:锁风阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了相互排斥的特质和/或步骤以外,均可以以任何方式组合,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换,即,除非特别叙述,每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
一种铁矿干法细磨系统,包括稳流恒重仓1、高压辊磨机2、选粉机和收尘器,稳流恒重仓1的出口连接高压辊磨机2的入口,高压辊磨机2的出口连接选粉机的入口,选粉机的出口连接收尘器的入口,收尘器的出口与出料口相连,选粉机的粗粉出口与稳流恒重仓1的入口相连,收尘器出口通过风机与选粉机的入口相连。
具体来说,所述选粉机包括初级选粉机3或精细选粉机4或两者的结合,所述收尘器包括旋风筒6和布袋收尘器8,作为其他选择,收尘器也可为单个的旋风筒或者单个的布袋收尘器。所述高压辊磨机2的出口依次连接初级选粉机3和精细选粉机4的入口,精细选粉机4的出口依次连接旋风筒6的布袋收尘器8的入口,精细选粉机4的细粉出口端与稳流恒重仓1的入口或者初级选粉机3的入口或者一号出料口12-1相连,旋风筒6的细粉出口端与二号出料口12-2相连,布袋收尘器8的细粉出口端与三号出料口12-3相连,初级选粉机3的粗粉出口端与稳流恒重仓1的入口相连。
在旋风筒后方设有风机7,所述风机7的风口与旋风筒的入口和初级选粉机的风道入口相连。
所述精细选粉机开设有1至5个补风入口。
所述初级选粉机的入风口处设有新风及热风入口。
所述初级选粉机、旋风筒和布袋收尘器的出口处均设一锁风阀;旋风筒的出口通过锁风阀后连接二号出料口;布袋收尘器与一排风机相连,布袋收尘器的出口通过锁风阀连接三号出料口。
所述初级选粉机上设有粒度为-5mm、水分大于8%时的铁矿输入口。
所述铁矿包括磁性铁矿和非磁性铁矿,作为优选,所述铁矿为菱铁矿、褐铁矿、针铁矿、赤铁矿、含铁矿渣或者复杂多相混合铁矿中的一种或者多种。
本实用新型所用的初级选粉机为离心式选粉机、旋风选粉机、涡流式选粉机、转笼式选粉机、Osepa选粉机或V型选粉机中的一种;所述精细选粉机为离心式选粉机、旋风选粉机、涡流式选粉机、转笼式选粉机、Osepa选粉机或V型选粉机中的一种。
本实用新型所用的输送设备为提升机、皮带输送机、螺旋输送机等的其中任一种或多种组合使用。
实施例1:
山西某地铁矿为赤铁矿:
整个铁矿干法细磨系统的原理结构图如图1所示,本细磨方法的具体实施步骤如下:
经粗破后粒度为-75mm的铁矿经粗新料入口9-1送入稳流恒重仓1中,经管道进入高压辊磨机2辊磨;高压辊磨机2出来的物料通过输送设备送入初级选粉机3和精细选粉机4选粉,精细选粉机4输出-3mm的粗粉返回稳流恒重仓1后再进入高压辊磨机2辊磨,形成循环,精细选粉机4输出的-0.2mm的细粉在气流作用下依次进入旋风筒6和布袋收尘器8进行气固分离;旋风筒6和布袋收尘器8接收的细粉分别通过二号出口12-2和三号出口12-3排出成为产品;初级选粉机3输出的粗粉返回稳流恒重仓1再进入高压辊磨机2辊磨,形成循环;风机7与旋风筒及初级选粉机3的风道入口相连;初级选粉机3的入风口处设有新风及热风入口10,为系统补充新鲜空气或热气,用于调节系统产量并对物料进行烘干。
所述物料的分选粒度可通过风机的风量和风速调节,也可以通过精细选粉机转速及其上的补风入口进行粒径调节。
本例中的铁矿干法细磨系统通过高压辊磨机循环辊压、多级风力分选设备循环分选,将物料从-75mm粉碎至-0.2mm,特别适合于干旱缺水地区的铁矿的生产,由于高压辊磨机的给矿粒度较大,因此破碎流程大大简化,节省了大量资金,节约了土地资源,取代了以前的球磨机系统,极大地节约了能源。
实施例2:
攀枝花某地铁矿为菱铁矿:
整个铁矿干法细磨系统的系统结构与实施例1有所不同,如图2、3所示,本实用新型所述方法的具体实施步骤如下:
所选物料粒度为-5mm、水分大于8%的菱铁矿,物料通过输送设备送入初级选粉机3和精细选粉机4选粉,精细选粉机4输出的-2mm的物料通过一号出料口输出;粉尘在气流作用下依次进入旋风筒6和布袋收尘器8进行气固分离,旋风筒6和布袋收尘器8接收的细粉分别通过二号出口12-2和三号出口12-3排出;初级选粉机3输出的粗粉返回稳流恒重仓1再进入高压辊磨机2辊磨,形成循环;风机7与旋风筒及初级选粉机3的风道入口相连;初级选粉机3的入风口处设有新风及热风入口10,为系统补充新鲜空气或热气,用于调节系统产量并对物料进行烘干。。
所述物料的分选粒度可通过风机的风量和风速调节,也可以通过精细选粉机转速及其上的补风入口进行粒径调节。
本例中的铁矿干法细磨系统通过高压辊磨机循环辊压、多级风力分选设备循环分选,将-5mm、水分大于8%的物料粉碎烘干分输出-2mm的产品,流程大大简化,节省了大量资金,节约了土地资源。取代了以前的球磨机系统,极大地节约了能源。
实施例3:
新疆某地铁矿为磁铁矿:
整个铁矿干法细磨系统的系统结构与实施例1有所不同,如图4所示,本实用新型所述方法的具体实施步骤如下:
经粗破后粒度为-75mm的铁矿经粗新料入口9-1送入稳流恒重仓1中,经管道进入高压辊磨机2辊磨,高压辊磨机2出来的物料通过输送设备送入初级选粉机3和精细选粉机4选粉,精细选粉机4输出的-3mm的物料返回初级选粉机3再次分选,形成循环;精细选粉机4输出的-0.2mm的细粉在气流作用下依次进入旋风筒6和布袋收尘器8进行气固分离,旋风筒6和布袋收尘器8的接收的粉尘分别通过二号出口12-2和三号出口12-3排出;初级选粉机3的输出的粗粉返回稳流恒重仓1再进入高压辊磨机2辊磨,形成循环;风机7与旋风筒及初级选粉机的风道入口相连。
所述物料的分选粒度可通过风机的风量和风速调节,也可以通过精细选粉机转速及其上的补风入口进行粒径调节。
本例中的铁矿干法细磨系统通过高压辊磨机循环辊压、多级风力分选设备循环分选,将物料从-75mm粉碎至-0.2mm以下,特别适合于干旱缺水地区的矿物的生产,由于高压辊磨机的给矿粒度较大,因此破碎流程大大简化,节省了大量资金,节约了土地资源。取代了以前的球磨机系统,极大地节约了能源。
实施例4:
攀枝花某地铁矿为磁铁矿:
整个铁矿物干法细磨方法的原理如图5所示,本干法细磨方法中没有精细选粉机,同样实现循环选粉的效果,本实用新型所述方法的具体实施步骤如下:
1)经粗破后粒度为-75mm的铁矿经粗新料入口9-1被送入稳流恒重仓1中,经管道进入高压辊磨机2进行辊压,辊压后的物料通过输送设备送入初级选粉机3;
2)初级选粉机3分选后,-0.2mm的细粉在气流作用下依次进入旋风筒6和布袋收尘器8进行气固分离,旋风筒6和布袋收尘器8的接收的细粉尘别通过二、三号出口12-2、12-3排出;粗粉返回高压辊磨机2再辊磨,形成循环。
本实用新型取代了以前的球磨机系统流程简单、生产成本低、占地面积小、钢耗小、电耗小,不消耗水,回收效果好,是一种节能、高效、无污染的磁铁矿终粉磨系统。
以上对本实用新型进行了详尽介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的结构进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的,而不会超出附加权利要求规定的构思和范围。
Claims (10)
1.一种铁矿干法细磨系统,其特征在于,包括稳流恒重仓、高压辊磨机、选粉机和收尘器,稳流恒重仓的出口连接高压辊磨机的入口,高压辊磨机的出口连接选粉机的入口,选粉机的出口连接收尘器的入口,收尘器的出口与出料口相连,选粉机的粗粉出口与稳流恒重仓的入口相连,收尘器出口通过风机与选粉机的入口相连。
2.如权利要求1所述的铁矿干法细磨系统,其特征在于:所述选粉机为初级选粉机或精细选粉机或两者的结合。
3.如权利要求2所述的铁矿干法细磨系统,其特征在于:所述选粉机包括初级选粉机和精细选粉机,所述收尘器包括旋风筒和布袋收尘器,所述高压辊磨机的出口依次连接初级选粉机和精细选粉机的入口,精细选粉机的出口依次连接旋风筒的布袋收尘器的入口,精细选粉机的细粉出口端与稳流恒重仓的入口或者初级选粉机的入口或者一号出料口相连,旋风筒的细粉出口端与二号出料口相连,布袋收尘器的细粉出口端与三号出料口相连,初级选粉机的粗粉出口端与稳流恒重仓的入口相连。
4.如权利要求3所述的铁矿干法细磨系统,其特征在于:在旋风筒后方设有风机,所述风机的风口与旋风筒的入口和初级选粉机的风道入口相连。
5.如权利要求3所述的铁矿干法细磨系统,其特征在于:所述精细选粉机开设有1至5个补风入口。
6.如权利要求3所述的铁矿干法细磨系统,其特征在于:所述初级选粉机的入风口处设有新风及热风入口。
7.如权利要求3所述的铁矿干法细磨系统,其特征在于:所述初级选粉机、旋风筒和布袋收尘器的出口处均设一锁风阀;旋风筒的出口通过锁风阀后连接二号出料口;布袋收尘器与一排风机相连,布袋收尘器的出口通过锁风阀连接三号出料口。
8.如权利要求3所述的铁矿干法细磨系统,其特征在于:所述初级选粉机上设有粒度为-5mm、水分大于8%时的铁矿输入口。
9.如权利要求3所述的铁矿干法细磨系统,其特征在于:所述铁矿包括菱铁矿、褐铁矿、针铁矿、赤铁矿、含铁矿渣或者复杂多相混合铁矿中的一种或者多种,为磁性铁矿和非磁性铁矿。
10.如权利要求3所述的铁矿干法细磨系统,其特征在于:所述初级选粉机为离心式选粉机、旋风选粉机、涡流式选粉机、转笼式选粉机、Osepa选粉机或V型选粉机中的一种;所述精细选粉机为离心式选粉机、旋风选粉机、涡流式选粉机、转笼式选粉机、Osepa选粉机或V型选粉机中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220301269 CN202655097U (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 一种铁矿干法细磨系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220301269 CN202655097U (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 一种铁矿干法细磨系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202655097U true CN202655097U (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=47450034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220301269 Expired - Lifetime CN202655097U (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 一种铁矿干法细磨系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202655097U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104815739A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-08-05 | 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种磁铁矿干磨干选方法和装置 |
CN105080698A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 中材装备集团有限公司 | 立式辊磨系统及其粉磨工艺 |
CN106362860A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 安徽纽亚达科技有限责任公司 | 一种云母氧化铁的加工方法 |
WO2020042680A1 (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 多级循环加工并且预打散的粉煤灰超细粉磨系统 |
CN113560183A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢渣微粉ro相气力分选系统及其使用方法 |
-
2012
- 2012-06-26 CN CN 201220301269 patent/CN202655097U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105080698A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 中材装备集团有限公司 | 立式辊磨系统及其粉磨工艺 |
CN105080698B (zh) * | 2014-05-14 | 2018-10-12 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 使用立式辊磨系统的粉磨工艺 |
CN104815739A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-08-05 | 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种磁铁矿干磨干选方法和装置 |
CN106362860A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 安徽纽亚达科技有限责任公司 | 一种云母氧化铁的加工方法 |
WO2020042680A1 (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 多级循环加工并且预打散的粉煤灰超细粉磨系统 |
CN113560183A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢渣微粉ro相气力分选系统及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102728445A (zh) | 一种铁矿干法细磨方法 | |
CN101134175B (zh) | 一种辊压机联合粉磨装置 | |
CN202655097U (zh) | 一种铁矿干法细磨系统 | |
CN205020200U (zh) | 低品位矿石分级用的分级系统 | |
CN103342482B (zh) | 一种外循环水泥立磨终粉磨系统 | |
CN202921397U (zh) | 高效立磨破碎系统 | |
CN211678207U (zh) | 一种钢渣资源化系统 | |
CN203737590U (zh) | 一种新型重力空气分级机 | |
CN103949322A (zh) | 一种镍渣粉磨系统及其生产工艺 | |
CN203264831U (zh) | 一种实现半终粉磨工艺的设备 | |
CN203791025U (zh) | 一种辊压机预粉磨系统 | |
CN201871490U (zh) | 一种开、圈流两用水泥联合粉磨装置 | |
CN203853154U (zh) | 一种高效节能的立磨分级机 | |
CN111822129A (zh) | 一种铁矿石干法磨矿选矿装置及工艺 | |
CN102371205A (zh) | 一种无磨生产微粉新工艺 | |
CN105498927B (zh) | 一种半终式粉磨系统 | |
CN202010573U (zh) | 单仓球磨式水泥立磨粉磨装置 | |
CN207102827U (zh) | 立式辊磨旁路分级烘干生料制备设备 | |
CN203360283U (zh) | 一种外循环水泥立磨终粉磨系统 | |
CN102698853B (zh) | 一种新的立磨粉磨装置 | |
CN102728461B (zh) | 微粉及细粉干式磁选机 | |
CN105080690B (zh) | 一种立式辊磨旁路分级烘干生料制备系统及工艺 | |
CN204816700U (zh) | 物料粉磨系统 | |
CN106423414B (zh) | 物料粉磨系统 | |
CN103934088A (zh) | 一种高效节能的立磨分级系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130109 |