CN105057071A - 粗粒粉碎和分选工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了粗粒粉碎和分选工艺，包括步骤：S01，物料在带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的筛网上被输送的同时被破碎，从筛网上筛下的物料由带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的第一出口排出并收集归类为粗粒产品中，没有从筛网上筛落的物料沿筛网被输送至带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的第二出口排出；S02，采用气体分选机对由第二出口排出的物料进行分选；S03，分选出的物料粒度若大于预设粒度，则将该部分物料返回至步骤S01中进行处理，分选出的物料粒度若小于预设粒度，则归类为粗粒产品，或归类为粗粒产品和细粒产品。通过该工艺进行粗粒分选能够提高生产效率、产量较大、能耗低、对设备的磨损度比较低。

Description

粗粒粉碎和分选工艺

技术领域

本发明涉及物料分选技术领域，特别是涉及一种粗粒分选工艺。

背景技术

在现代生产中，有大量的固体物料需要破碎并将破碎物料进行颗粒分级，目前对于1毫米至几十毫米以上，或粒度小于1毫米、但比重较大的物料一般都只适宜于采用筛分处理的工艺。

然而，现有技术中筛分处理量较小、且工艺复杂，另外，由于现有技术中的筛分工艺无法及时的将合格颗粒大量排出，造成整个筛分系统产量降低和功耗大，且筛网的磨损较大。

因此，如何解决现有技术中的筛分工艺效率低、产量小、能耗高及磨耗高的技术问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种粗粒粉碎和分选工艺，该工艺通过采用一种能进行粗粒分选的气体分选机和一种带有移料锤的可内部分级的锤式破碎机，或带移料锤或移料板锤和可内分级的其它破碎机，例如带移料锤或移料板锤和可内分级的反击式破碎机，这种破碎机内部设置有在破碎的同时又可不断移动物料的移料锤或移料板锤，还设置有两个不同粒度的排料口，其中第一出口排出的是机内筛板筛落的粗粒产品，第二出口设置在破碎机的尾部，排放属于筛板上没有筛落的粗大粒、杂质和部分粗粒以下粒度的物料，由此进行的粗粒粉碎和分选，能够有效提高生产效率、且产量较大、能耗低、对设备的磨损度也比较低。上述破碎机包括带移料锤或移料板锤和可内分级的锤式破碎机、反击式破碎机和其他已有技术的破碎机。

本发明提供的一种粗粒粉碎和分选工艺，包括步骤：

S01，物料在带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的筛网上被输送的同时被破碎，从筛网上筛下的物料由所述带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的第一出口排出并收集归类为粗粒产品中，没有从筛网上筛落的物料沿筛网被输送至所述带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的第二出口排出；

S02，采用气体分选机对由所述第二出口排出的物料进行分选；

S03，分选出的物料粒度若大于预设粒度，则将该部分物料返回至步骤S01中进行处理，或直接排出成为粗大粒的产品，分选出的物料粒度若小于预设粒度，则归类为粗粒产品，或归类为粗粒产品和细粒产品。

优选地，在所述步骤S02和所述步骤S03之间还包括步骤：

S021，对气体分选机分选物料的过程产生的粉尘进行收集，归类为粗粒产品，或归类为细粒产品，或归类为细粒产品、细粉产品。

优选地，在所述步骤S01中，由所述第二出口排出的物料，经过去除杂质之后，再进入所述步骤S02中。

优选地，在所述步骤S03中，还包括采用收尘器对粉尘进行收集，收集起来的粉尘归类为粗粒产品，或细粒产品，或细粒产品、细粉产品。

优选地，在所述步骤S02中，采用多个气体分选机依次对物料进行分选，以分选出多种不同粒度的物料。

优选地，气体分选机有两个或两个以上的不同粗粒产品出口。

优选地，所述步骤S01之前还包括步骤：S010，将物料给入到第二气体分选机中，通过第二气体分选机分选出的粒度小于预设粒度的物料归类为粗粒产品，分选出的粒度大于预设粒度的物料进入所述步骤S01中进行处理或直接排出成为粗大粒的产品。

优选地，对所述第二气体分选机分选过程产生的粉尘进行收集，归类为粗粒产品，或归类为细粒产品，或归类为细粒产品、细粉产品。

优选地，所述第二气体分选机有两个或两个以上的不同粗粒产品出口。

本发明还提供了另一种粗粒粉碎和分选工艺，包括步骤：

S01，给料给入气体分选机，大于预设粒度的物料进入带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机，或直接排出成为粗大粒的产品，小于预设颗粒的物料归类于粗粒产品；

S02，带移料锤或移料板锤和可内分级的锤式破碎机的第二出口排出的物料进入气体分选机进行分选，第一出口排出的物料归类于粗粒产品。

本发明采用的带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机可设置两个不同粒度的出口，其中，第一出口用于排出由筛板上筛落的合格粒度的产品。第二出口设置在带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的尾部，体积较大或难于破碎的杂质等被移动至该出口排出，由第二出口排出的物料进入粗粒气体分选机进行分选，超过控制尺寸的颗粒送回带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机再破碎，或直接排出成为粗大粒的产品，合格颗粒的产品被分选出来归类为粗粒产品。本发明提供的气体分选机是一种采用喷气口，其喷出高速气体进行粗粒分选的分选设备。相比于现有技术中的筛分工艺，大量合格颗粒无法通过筛孔，而且，现有技术中的筛分工艺的筛分处理量较小，当需筛分的物料量较大时往往需要多台筛分机，且工艺复杂，另外，由于现有技术中的筛分工艺无法及时的将合格颗粒大量排出，造成整个筛分系统产量降低和功耗大，且筛网的磨损较大、当物料水份稍大时易造成筛网堵塞、以及设备故障率高等。本发明提供的粗粒分选工艺，通过带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机和气体分选机分选，避免了合格颗粒无法通过筛孔的问题，进而避免了设备磨损和功耗大的问题，避免了物料水份高不能筛分的问题，避免了设备故障率高等问题，而且，有效提高了生产效率和处理能力大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中粗粒粉碎和分选工艺示意图；

图2为本发明实施例中另一种粗粒粉碎和分选工艺示意图；

图3为本发明实施例中又一种粗粒粉碎和分选工艺示意图；

图4为本发明实施例中再一种粗粒粉碎和分选工艺示意图。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种粗粒粉碎和分选工艺，该工艺通过采用一种能进行粗粒分选的气体分选机和一种带有移料锤或移料板锤的并可内部分级的破碎机，进行粗粒粉碎和分选，能够有效提高生产效率、且产量较大、能耗低、对设备的磨损度也比较低。

本发明提供了一种粗粒粉碎和分选工艺，包括步骤：

S01，物料在带移料锤或移料板锤和分级的破碎机内的筛板也即筛网上被输送的同时被破碎，从筛网上筛下的物料由带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的第一出口排出并收集归类为粗粒产品中，没有从筛网上筛落的物料沿筛网被输送至带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的第二出口排出；

S02，采用气体分选机对由所述第二出口排出的物料进行分选；

S03，分选出的物料粒度若大于预设粒度，则将该部分物料返回至步骤S01中进行处理，或直接排出成为粗大粒的产品，分选出的物料粒度若小于预设粒度，则归类为粗粒产品。当在工艺中配置一级或多级收尘器时，收尘器中捕收的细粒和细粉物料既可归类为粗粒产品，也可单独列为细粒产品和细粉产品。

本发明采用的带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机可设置两个不同粒度产品的出口，其中，第一出口用于排出由筛板上筛落的合格粒度的产品。第二出口设置在带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的尾部，体积较大或难于破碎的杂质等被移动至该出口排出，由第二出口排出的物料进入粗粒气体分选机进行分选，超过控制尺寸的颗粒送回带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机再破碎，或直接排出成为粗大粒产品，合格颗粒的产品被分选出来归类为粗粒产品。相比于现有技术中的筛分工艺，大量合格颗粒无法通过筛分机的筛孔，而且，现有技术中的筛分工艺的筛分处理量较小，当需要筛分的物料量较大时往往需要多台筛分机，且工艺复杂，另外，由于现有技术中的筛分工艺无法及时的将合格颗粒大量排出，造成整个筛分系统产量降低和功耗大，且筛网的磨损较大等。本发明提供的粗粒分选工艺，通过带移料锤和或移料板锤和可内分级的破碎机和气体分选机分选，避免了合格颗粒通过筛孔效率低的问题，进而避免了设备磨损和功耗大的问题，避免了物料水份高不能筛分的问题，避免了设备故障率高等问题，而且，有效提高了生产效率和处理能力明显增大。

下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例中粗粒分选工艺示意图。

本实施例中采用的带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机可设置两个不同粒度产品的出口，其中，一个出口用于排出由筛板即筛网上筛落的合格粒度的产品。另一个出口设置在带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的尾部，体积较大或难于破碎的杂质等被移动至该出口排出，这部分排料中不但有粗颗粒、杂质、金属外，还会有一部分来不及排出的小于筛板孔径的小颗粒，排出的杂质和杂铁可以被除去，其他的颗粒物料进入粗粒气体分选机进行分选，超过控制尺寸的颗粒送回破碎机再破碎，或直接排出成为粗大粒的产品，合格颗粒的产品被分选出来与空气夹杂的细粒和细粉进入收尘器，被捕收的细粒和细粉产品进入可进入粗粒产品中，此部分细粉产品也可以单独分为细粒和细粉产品。在这一工艺中从带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机筛板孔径中排出机外的产品被作为合格产品，因此这部分物料不需要进入气体分选机。请参考图2，在步骤S01之前还包括步骤：

S010，将物料给入到第二气体分选机中，通过第二气体分选机选出的粒度小于预设粒度的物料归类为粗粒产品，分选出的粒度大于预设粒度的物料进入步骤S01中进行处理，同时，采用收尘器对气体分选机排出的杂质在气体中的细粒和细粉进行收集，将收集的细粒和细粉归类为粗粒产品，或细粒产品，或细粒产品、细粉产品。

在该优选方案中，物料在进入带移料锤或移料板锤和内分级的破碎机之前，首先将物料给入到第二气体分选机中，通过第二气体分选机分选出来的小于预选粒度的物料归类为粗粒产品，分选出来的粒度大于预设粒度的物料进入带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机中进行处理，这样主要是可以使给料中已含有的合格的颗粒分选出来，而不必进入带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机，从而可增大带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的处理能力或减少其规格，同时还可节省其能量。

在图3的实施例中，粗粒气体分选机多了一个粗粒出口，也就多了一个粗粒2，其粒度尺寸比粗粒1更小，以此类推，当粗粒气体多选机有三个或更多的粗粒出口时，其粗粒产品就有三个或更多。

在图4中，其与图1不同之处在于给料直接给入气体分选机，气体分选机分选后的粗大粒才给入带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机，或直接排出成为粗大粒的产品，其它与图1相同，这种工艺适合于当给料中有较多合格颗粒的情况。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明专利。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明专利的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明专利将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种粗粒粉碎和分选工艺，其特征在于，包括步骤：

S01，物料在带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的筛网上被输送的同时被破碎，从筛网上筛下的物料由所述带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的第一出口排出并收集归类为粗粒产品中，没有从筛网上筛落的物料沿筛网被输送至所述带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的第二出口排出；

S02，采用气体分选机对由所述第二出口排出的物料进行分选；

S03，分选出的物料粒度若大于预设粒度，则将该部分物料返回至步骤S01中进行处理，或直接排出成为粗大粒的产品分选出的物料粒度若小于预设粒度，则归类为粗粒产品，或归类为粗粒产品和细粒产品。

2.如权利要求1所述的粗粒粉碎和分选工艺，其特征在于，在所述步骤S02和所述步骤S03之间还包括步骤：

S021，对气体分选机分选物料的过程产生的粉尘进行收集，归类为粗粒产品，或归类为细粒产品，或归类为细粒产品、细粉产品。

3.如权利要求2所述的粗粒粉碎和分选工艺，其特征在于，在所述步骤S01中，由所述第二出口排出的物料，经过去除杂质之后，再进入所述步骤S02中。

4.如权利要求1所述的粗粒粉碎和分选工艺，其特征在于，在所述步骤S03中，还包括采用收尘器对粉尘进行收集，收集起来的粉尘归类为粗粒产品，或细粒产品，或细粒产品、细粉产品。

5.如权利要求1所述的粗粒粉碎和分选工艺，其特征在于，在所述步骤S02中，采用多个气体分选机依次对物料进行分选，以分选出多种不同粒度的物料。

6.如权利要求1～5任一项所述的粗粒粉碎和分选工艺，其特征在于，气体分选机有两个或两个以上的不同粗粒产品出口。

7.如权利要求1所述的粗粒粉碎和分选工艺，其特征在于，所述步骤S01之前还包括步骤：S010，将物料给入到第二气体分选机中，通过第二气体分选机分选出的粒度小于预设粒度的物料归类为粗粒产品，分选出的粒度大于预设粒度的物料进入所述步骤S01中进行处理。

8.如权利要求7的粗粒粉碎和分选工艺，其特征在于，对所述第二气体分选机分选过程产生的粉尘进行收集，归类为粗粒产品，或归类为细粒产品，或归类为细粒产品、细粉产品。

9.如权利要求7所述的粗粒粉碎和分选工艺，其特征在于，所述第二气体分选机有两个或两个以上的不同粗粒产品出口。

10.一种粗粒粉碎和分选工艺，其特征在于，包括步骤：

S01，给料给入气体分选机，大于预设粒度的物料进入带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机，或直接排出成为粗大粒的产品，小于预设颗粒的物料归类于粗粒产品；

S02，带移料锤或移料板锤和可内分级的破碎机的第二出口排出的物料进入气体分选机进行分选，第一出口排出的物料归类于粗粒产品。