CN205435878U - 一种粉体材料整形分级设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体材料整形分级设备，包括内置有研磨球的研磨筒体，研磨筒体通过进料管与进料斗连接，其出料口通过出料管与出料斗连接，所述研磨筒体中安装有与进料管连通的研磨内筒，研磨球置于研磨内筒中；研磨内筒与研磨筒体之间带有环形出料空间，所述环形出料空间与出料管连接；所述研磨内筒的侧壁间隔设置有多个筛选孔，于所述筛选孔处安装有研磨楔形结构及筛网。本实用新型能够实现整形分级同步进行，其工作效率高，加工出的产品，其颗粒微观形貌均匀、颗粒分布集中、且整形分级工序简单化。

Description

一种粉体材料整形分级设备

技术领域

本实用新型涉及粉料的粉碎设备，特别涉及球磨机。

背景技术

球磨机工作原理是球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样与筒体内的物料发生撞击使得物料粉碎。除了利用研磨体对物料的撞击之外，还可以在研磨筒体中增加衬板或锲子等部件，使研磨过程中可以对物料有一定的剪切力和摩擦力，从而提高物料的粉碎整形效果。但是目前市场上不管间歇式球磨机或连续式球磨机，均存在一个问题：完成了粉碎整形物料与未完成粉碎整形的物料无法及时有效的分离，需要将全部物料由球磨机排出后再进行分级或筛分方可将整形好的物料收集起来，并且需将未粉碎整形完全的物料重新返投球磨机中再次进行粉碎整形。这种球磨机的工序复杂性，操作人员的劳动强度高以及物料的加工成本高，且容易造成物料整形效果差异性大，进而产品的品质低。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种粉体材料整形分级设备，其采用整形与分级同时进行，大大提高了球磨机的整形加工能力。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种粉体材料整形分级设备，包括内置有研磨球的研磨筒体，研磨筒体通过进料管与进料斗连接，其出料口通过出料管与出料斗连接，所述研磨筒体中安装有与进料管连通的研磨内筒，研磨球置于研磨内筒中；研磨内筒与研磨筒体之间带有环形出料空间，所述环形出料空间与出料管连接；所述研磨内筒的侧壁间隔设置有多个筛选孔，于所述筛选孔处安装有研磨楔形结构及筛网。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述研磨楔形结构包括与研磨内筒内壁连接的支撑板及与支撑板端部连接的研磨斜板，支撑板及研磨斜板上均带有多个通孔，研磨斜板与研磨内筒的内壁切线带有倾角α，所述倾角α的范围为15-30°，研磨斜板的端部与研磨内筒的内壁间带有间隙h。

所述通孔的之间及间隙h的高度均小于研磨球的直径。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型能够实现整形分级同步进行，即物料粉碎整形时可以将粉碎整形好的粉体及时通过筒体上的筛网分离进入粉料收集仓并通过出料口收集起来，避免物料发生过粉碎，影响产品收率，且提高了球磨机粉碎整形加工能力；本实用新型可以将锂电池负极材料颗粒微观形貌加工成类球形且粒度分布集中，有利于材料电性能发挥和加工性能。另外对于针状焦材料常规粉碎时容易形成长条块状形貌的问题，采用本实用新型整形分级可以将针状焦材料粉碎整形成长宽比小于2的块状粉体颗粒。本实用新型加工出的产品，其颗粒微观形貌均匀、颗粒分布集中、且整形分级工序简单化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中研磨筒体及研磨内筒的径向剖视图。

图3为本实用新型中研磨筒体及研磨内筒的轴向剖视图。

图4为本实用新型中研磨楔形结构的结构示图。

图中：1、进料斗；2、进料管；3、研磨筒体；4、研磨内筒；41、筛选孔；5、出料管；6、出料斗；7、研磨楔形结构；71、研磨斜板；72、支撑板；73、通孔；8、筛网；9、环形出料空间；10、研磨球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例的粉体材料整形分级设备，包括内置有研磨球10的研磨筒体3，研磨筒体3通过进料管2与进料斗1连接，其出料口通过出料管5与出料斗6连接，研磨筒体3中安装有与进料管2连通的研磨内筒4，研磨球10置于研磨内筒4中；研磨内筒4与研磨筒体3之间带有环形出料空间9，环形出料空间9与出料管5连接；研磨内筒4的侧壁间隔设置有多个筛选孔41，于筛选孔41处安装有研磨楔形结构7及筛网8。

研磨楔形结构7包括与研磨内筒4内壁连接的支撑板72及与支撑板72端部连接的研磨斜板71，研磨斜板71于研磨内筒4内壁的投影面积与筛网8的面积相等；支撑板72及研磨斜板71上均带有多个通孔73，研磨斜板71与研磨内筒4的内壁切线带有倾角α，倾角α的范围为15-30°，研磨斜板71的端部与研磨内筒4的内壁间带有间隙h。其中，通孔73的之间及间隙h的高度均小于研磨球10的直径。

本实用新型中，球磨时，研磨球10与物料掉落在带通孔73的研磨斜板71及支撑板72上时发生撞击，且研磨楔形结构7上的孔边缘或板边缘与物料接触时产生剪切力，并且由于研磨斜板71与研磨内筒4存在的角度使得物料与研磨球10及研磨楔形结构7存在摩擦力，使物料能够在三种力作用下进行粉碎整形。在三种力的作用下，使得粉体颗粒棱角可以打磨得很光滑，且颗粒形貌趋向球状。最终整形好的物料通过通孔73落到筛网8上进行筛分，最终进入环形出料空间9后进入出料斗6中；未符合整形要求的颗粒将通过筛网8及间隙返h返回至研磨内筒4中再次进行粉碎整形。本实用新型加工出的产品，其颗粒微观形貌均匀、颗粒分布集中、且整形分级工序简单化。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种粉体材料整形分级设备，包括内置有研磨球(10)的研磨筒体(3)，研磨筒体(3)通过进料管(2)与进料斗(1)连接，其出料口通过出料管(5)与出料斗(6)连接，其特征在于：所述研磨筒体(3)中安装有与进料管(2)连通的研磨内筒(4)，研磨球(10)置于研磨内筒(4)中；研磨内筒(4)与研磨筒体(3)之间带有环形出料空间(9)，所述环形出料空间(9)与出料管(5)连接；所述研磨内筒(4)的侧壁间隔设置有多个筛选孔(41)，于所述筛选孔(41)处安装有研磨楔形结构(7)及筛网(8)。

2.按照权利要求1所述的粉体材料整形分级设备，其特征在于：所述研磨楔形结构(7)包括与研磨内筒(4)内壁连接的支撑板(72)及与支撑板(72)端部连接的研磨斜板(71)，支撑板(72)及研磨斜板(71)上均带有多个通孔(73)，研磨斜板(71)与研磨内筒(4)的内壁切线带有倾角α，所述倾角α的范围为15-30°，研磨斜板(71)的端部与研磨内筒(4)的内壁间带有间隙h。

3.按照权利要求2所述的粉体材料整形分级设备，其特征在于：所述通孔(73)的之间及间隙h的高度均小于研磨球(10)的直径。