CN201728143U

CN201728143U - 一种势能磨机

Info

Publication number: CN201728143U
Application number: CN2010202760533U
Authority: CN
Inventors: 赵昌洪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-27
Filing date: 2010-07-27
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2020-07-27

Abstract

本实用新型涉及粉末加工设备，它具有提升机、碾磨机构和负压气流集粉器；所述的碾磨机构有壳体，壳体内配置有碾磨钢球及碾磨板；壳体的顶部设有进料斗，壳体顶部封板的下方安装有粉末分选装置；负压气流集粉器进气管与粉末分选装置连接，出气管外置；提升机低端设有原料进料斗和循环进料斗，提升机高端设有出料口并与碾磨机构的进料斗连接；其特征是：所述的碾磨机构，碾磨板布置在壳体的下部并与壳体同轴悬空安装，碾磨板边沿与壳体之间设有间距，形成环状物料通道，碾磨板距壳体顶部封板的高度距离≥5米；壳体底部设有循环出料口，并采用导料管与提升机循环进料斗连接，导料管与壳体循环出料口连接处设有进气通道。本实用新型解决了磨机制造成本高、能耗大的问题，主要用于非金属矿体粉末加工。

Description

一种势能磨机

(一).技术领域：本实用新型涉及非金属矿体加工设备，用于非金属矿体干法粉末加工设备。

(二).背景技术：目前在非金属矿体粉末加工工艺中，所采用的设备有多种型号，具有代表性的是筒体水平旋转球磨机、筒体立式碾辊磨粉机、辊压(挤压)磨粉机等设备，上述设备的工作状况是：

A.筒体水平旋转球磨机，其内壁装有不同形式的衬板，起耐磨和提升研磨体(钢球)的作用；磨机内还装有不同规格直径的研磨球；磨机工作时，物料从进料口喂入，产品从出料口排出；其优点是：对加工物料品种适应性强，产品的细度(表面积)可做得较高；它的最大缺点是单位产品电耗很高，耐磨材料消耗量最大。

B.筒体立式碾辊磨粉机，其结构为一个立式壳体，壳体上部有进料口，壳体顶封板下侧布置有粉末分选装置，壳体下部设有水平旋转的磨盘，盘面上布置有2至4个磨辊；磨机工作时，被加工物料从磨机上部进料口喂入流向磨盘中心，在磨盘离心力的作用下，物料流向磨辊与磨盘之间，在磨辊的碾压下，物料被磨成细粉，呈粉状物料被壳体内上升气流携带提升到筒体顶部分选装置附近，达到细度要求的物料通过该装置被收集，没有达到要求的物料落入磨盘重新被碾磨。该磨机的优点是：合格产品能够及时被收集，因此没有过粉现象，其单位产品能耗较球磨机低2至4度；该磨机的缺点是：设备加工制造复杂(磨盘和磨辊)，设备制造成本高，单位产品能耗仍较高。

C.辊压(挤压)磨粉机，其结构较为筒单，两个相向运转的水平辊，物料从上部两辊之间的缝隙喂入，被挤压碎后从下部排出；其优点是：设备结构筒单，单位产品能耗较立磨低2至4度，且耐磨材料消耗量低；其缺点是：碾辊制造加工精度要求高，成品收集系统结构复杂，设备制造成本高，单位产品能耗仍不理想。

综上所述，现有的非金属矿体粉磨加工设备的一个共同特点是：磨机动力装置驱动碾磨机构运动，对矿体进行碾磨加工。这类设备存在的问题是：碾磨机构轮廓尺寸大，加工要求高，导致磨机的制造成本高；碾磨机构转动惯量大，设备运行匹配功率大，导致矿体加工能耗高，矿体加工生产成本高。

(三).发明内容：本实用新型的目的就是要解决磨机设备制造成本高、能耗大的问题，提供一种势能磨机。

本实用新型的具体方案是：一种势能磨机，它具有提升机和碾磨机构以及负压气流集粉器；所述的碾磨机构有壳体，壳体内配置有碾磨钢球及碾磨板；壳体的顶部设有进料斗，在壳体顶部封板的下方安装有粉末分选装置；负压气流集粉器进气管与粉末分选装置连接，出气管外置；提升机低端设有原料进料斗和循环进料斗，提升机高端设有出料口并与碾磨机构的进料斗连接；其特征是：所述的碾磨机构，碾磨板布置在壳体的下部并与壳体同轴悬空安装，碾磨板边沿与壳体之间设有间距，形成环状物料通道，碾磨板距壳体顶部封板的高度距离≥5米；在壳体底部设有循环出料口，并采用导料管与提升机循环进料斗连接，导料管与壳体循环出料口连接处设有进气通道。

本实用新型所述的壳体上部为鼓形结构，壳体顶部有封板，壳体中部为圆柱形结构，壳体下部为圆锥形结构。

本实用新型所述的进料斗下部接装有导流管，导流管的中心轴线与壳体同轴。

本实用新型所述的碾磨板为圆形平板或凹板结构。

本实用新型的工作原理是：碾磨机构预先加入了研磨钢球，被加工的非金属矿体通过提升机被输送到碾磨机构进料斗，经过导流管，矿体和钢球连续不断地自由下落，撞击着碾磨板，碾磨板上堆积的矿体和钢球状态不断发生变化：底层矿体和钢球受到上层矿体和钢球的撞击、挤压，流向碾磨板的边沿，顺壳体环形通道流入循环出料口，通过提升机又被输送到碾磨机构进料斗，重复地进行着自由下落、撞击、提升的运动过程；矿体和钢球在撞击碾磨板的过程中，相互之间互相碾压和研磨，由于矿体、钢矿体和钢球在撞击碾磨板的过程中，相互之间互相碾压和研磨，由于矿体、钢矿体和钢球在撞击碾磨板的过程中，相互之间互相碾压和研磨，由于矿体、钢球和碾磨板各自的强度和硬度相差较大，物理量较弱的矿体形态被打破，碾磨成细粉；呈细粉状的矿体在顺壳体环形通道向下流动中，被源于壳体上部负气压而产生的上升气携带而上升，通过粉末分选装置和负压气流集粉器，被收集到集粉器的贮料仓内。未达到成品细度要求的矿体和钢球，经碾磨机构循环出料口、提升机循环进料斗和提升机，再次被输送到碾磨机构进料斗，继续进行着自由下落、撞击和碾磨的过程，直到成为成品细度要求被收集，完成矿体细粉加工的全过程。

本实用新型与现有的非金属矿体加工设备相比较，碾磨机构省去了运动要求和动力装置，利用势能实现矿体粉磨加工。本实用新型具有设备制造成本低，单位产品能耗省，磨粉细度质量高，设备运行稳定等特点，是一种低碳、环保和经济型的非金属矿体干法加工设备。

(四).附图说明：

图1是本实用新型的总体布置示意图。

图中：1→提升机出料口，2→碾磨机构壳体，3→提升机，4→提升机循环进料斗，5→提升机进料斗，6→碾磨机构进料斗，7→负压气流集粉器进气管，8→负压气流集粉器，9→导流管，10→粉末分选装置，11→碾磨板，12→碾磨机构循环出料口，13→碾磨板悬装支架，14→负压气流集粉器出气管，15→碾磨钢球，16→成品出料阀，17→物料通道，18→导料管，19→进气通道。

(五).具体实施方式：

实例参见图1：提升机3、碾磨机构以及负压气流集粉器8垂直安放；碾磨机构有壳体2，壳体2内配置有碾磨钢球15及碾磨板11；壳体2的顶部设有进料斗6，在壳体2顶部封板的下方安装有粉末分选装置10；负压气流集粉器进气管7与粉末分选装置10连接，出气管14外置；提升机低端设有原料进料斗5和循环进料斗4，提升机高端设有出料口1并与碾磨机构的进料斗6连接；碾磨机构的碾磨板11布置在壳体2的下部并用碾磨板悬装支架13与壳体2同轴悬空安装，碾磨板11边沿与壳体2之间设有间距，形成环状物料通道17，碾磨板11距壳体2顶部封板的高度距离≥5米；具体高度可根据被加工物料硬度选择，可以是5米、6米、8米、10米、12米不等；在壳体2的底部设有碾磨机构循环出料口12，并采用导料管18与提升机循环进料斗4连接，导料管18与碾磨机构循环出料口12连接处设有进气通道19。

碾磨机构的壳体2上部为鼓形结构，壳体2顶部有封板，壳体中部为圆柱形结构，壳体下部为圆锥形结构。

碾磨机构的进料斗6下部接装有导流管9，导流管9的中心轴线与壳体2同轴。

碾磨机构的碾磨板11为圆形平板或凹板结构。

碾磨机构的壳体2、碾磨板11为特别设计：一般非金属矿体加工，壳体上部封板至碾磨板11高度距离≥5至8米，硬度较大的非金属矿体加工，壳体上部封板至碾磨板11的距离可设置到8至12米，提高矿体冲击能量，使矿体更易破碎，完成对硬度较大的矿体粉末加工。

本实例对矿体加工的过程是：矿体通过提升机进料斗5被提升机3输送到碾磨机构进料斗6，经过导流管9，矿体和钢球自由下落撞击着碾磨板11，被碾磨成细粉，呈粉状的矿体顺壳体环状物料通道17向下流动中，被源于壳体2上部负气压而产生的上升气流携带而上升，通过粉末分选装置10和负压气流集粉器8，被收集到集粉器的贮料仓内，并从成品出料阀16装袋。未达到成品细度要求的矿体和钢球，经碾磨机构循环出料口12、提升机循环进料斗4和提升机3，再次被输送到碾磨机构进料斗6，继续进行着自由下落、撞击和碾磨的过程，直到成为成品细度要求被收集，完成矿体细粉加工的全过程。

Claims

1.一种势能磨机，它具有提升机和碾磨机构以及负压气流集粉器；所述的碾磨机构有壳体，壳体内配置有碾磨钢球及碾磨板；壳体的顶部设有进料斗，在壳体顶部封板的下方安装有粉末分选装置；负压气流集粉器进气管与粉末分选装置连接，出气管外置；提升机低端设有原料进料斗和循环进料斗，提升机高端设有出料口并与碾磨机构的进料斗连接；其特征是：所述的碾磨机构，碾磨板布置在壳体的下部并与壳体同轴悬空安装，碾磨板边沿与壳体之间设有间距，形成环状物料通道，碾磨板距壳体顶部封板的高度距离≥5米；在壳体底部设有循环出料口，并采用导料管与提升机循环进料斗连接，导料管与壳体循环出料口连接处设有进气通道。

2.根据权利要求1所述的一种势能磨机，其特征是：所述的壳体上部为鼓形结构，壳体顶部有封板，壳体中部为圆柱形结构，壳体下部为圆锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种势能磨机，其特征是：所述壳体顶部的进料斗下部接装有导流管，导流管的中心轴线与壳体同轴。

4.根据权利要求1所述的一种势能磨机，其特征是：所述的碾磨板为圆形平板或凹板结构。