CN102784707A

CN102784707A - 双层内筛分装置

Info

Publication number: CN102784707A
Application number: CN2011101341349A
Authority: CN
Inventors: 王燕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-17
Filing date: 2011-05-17
Publication date: 2012-11-21

Abstract

本发明涉及一种立式预粉辊磨的双层内筛分装置，由上部筛分装置、下部筛分装置、粗料环形槽、细粉环形槽、刮料装置一、刮料装置二、粗料出料口、细粉出料口及偏心轮振打器组成。其特征在于所述上部筛分装置由筛架、筛网、静环及动环组成，筛架、筛网、静环固定在上部壳体上，动环固定在磨盘上；所述下部筛分装置由筛架、筛网及凸台组成及细粉环形槽固定在下部壳体上；所述刮料装置一固定在磨盘腰部；所述刮料装置二固定在磨盘底部；所述粗料出料口位于细粉出料口的上方，且位置与细粉出料口位置相互错开，以便将筛分后的粗料及细粉分别排出机体外的收料装置中。在立式预粉辊磨中设置一种双层内筛分装置，实现物料的多级分类，大幅度提高物料分级能力，使立式预粉辊磨的结构更为紧凑，后续工艺系统简单，减少立式预粉辊磨的占地面积、基础建设投资及辅助设备数量，从而提高了研磨能力和粉磨效率。

Description

双层内筛分装置

技术领域：

本发明属于一种筛分装置，主要应用于水泥、化工、冶金等行业，特别涉及一种立式预粉辊磨的双层内筛分装置。

背景技术：

内筛分装置是立式预粉辊磨用于预粉磨设备中的核心部件之一，主要是对立式预粉辊磨碾压后的物料进行有效的分级，从而控制出料细度，提高后续粉磨设备产量，降低系统的电耗。

现有的立式预粉辊磨，内部设计了一道筛分装置，经过内筛分装置分级后的细料中还存在大于3mm的物料，经过外筛分装置筛分后，小于3mm的物料进入后续球磨机进行粉磨。由于振动筛体形大，特别处理大产量物料时，筛面较宽且高度较高，立式辊磨的基础高度也随之增加，土建投资加大，同时工艺系统复杂，增加了辅助设备的数量。

发明内容：

本发明为了解决现有的一道内筛分装置的立式预粉辊磨内筛分装置分级后的细料中还存在大于3mm的物料，而提供一种用于立式预粉辊磨的双层内筛分装置，实现物料的多级分类，大幅度提高物料分级能力。使立式预粉辊磨的结构更为紧凑，后续工艺系统简单，减少立式预粉辊磨占地面积和基础建设投资及辅助设备数量，从而提高了研磨能力和粉磨效率。

本发明为解决上述公知技术中的技术问题所采取的技术方案是：双层内筛分装置，由上部筛分装置、下部筛分装置、粗料环形槽、细粉环形槽、刮料装置一、刮料装置二、粗料出料口、细粉出料口及偏心轮振打器组成。其特征在于所述上部筛分装置由筛架、筛网、静环及动环组成，筛架、筛网、静环固定在上部壳体上，动环固定在磨盘上；所述下部筛分装置由筛架、筛网及凸台组成及细粉环形槽固定在下部壳体上；所述刮料装置一固定在磨盘腰部；所述刮料装置二固定在磨盘底部；所述粗料出料口位于细粉出料口的上方，且位置与细粉出料口位置相互错开，以便将筛分后的粗料及细粉分别排出机体外的收料装置中；所述上部筛分装置和下部筛分装置的筛网倾斜角度30～50°，上层筛网和下层筛网绕磨盘圆周布置。

本发明的工作原理是，物料经过立式预粉辊磨碾压后先通过上部筛分装置的分级，粗料被撤回到磨盘内继续粉磨，分级出来的细料均匀的撒到下部筛分装置的筛网上。在重力和偏心轮振打器的作用下，小于3mm的细粉通过下部筛分装置筛分，落到下部壳体的细粉环形槽，在刮料装置二的作用下从细粉出料口排出；大于3mm的粗料沿着筛面滑落到粗料环形槽中，在刮料装置一作用下，从粗料出料口排出。

本发明的有益效果是：在立式预粉辊磨中设置一种双层内筛分装置，实现物料的多级分类，大幅度提高物料分级能力，使立式预粉辊磨的结构更为紧凑，后续工艺系统简单，减少立式预粉辊磨占地面积和基础建设投资及辅助设备数量，从而提高了研磨能力和粉磨效率。

附图说明：

图1为本发明的结构及安装示意图

图2为下部筛分装置的俯视图

图3为偏心轮振打器结构示意图

图4为上部筛分装置的结构示意图

图中：1上部壳体 2上部筛分装置 3动环 4偏心轮振打器 5下部筛分装置 6下部壳体 7刮料装置一 8粗料环形槽 9粗料出料口 10刮料装置二 11细粉出料口 12磨盘 13细粉环形槽 14筛网 15凸台 16筛架 17支架 18偏心轮 19筛架 20筛网21静环

具体实施方式：

图1示意了双层内筛分装置的结构和安装示意图。如图1、图2、图3和图4，本发明双层内筛分装置，包括上部筛分装置2、下部筛分装置5、粗料环形槽8、细粉环形槽13、刮料装置一7、刮料装置二10、粗料出料口9、细粉出料口11及偏心轮振打器4组成。其特征在于所述上部筛选分装置2由筛架19、筛网20、静环21及动环3组成，筛架19、筛网20、静环21固定在上部壳体1上，动环3固定在磨盘12上；所述下部筛分装置5由筛架16、筛网14及凸台15组成；所述细粉环形槽13固定在下部壳体6上；所述刮料装置一7固定在磨盘12腰部；所述刮料装置二10固定在磨盘12底部；所述粗料出料口9位于细粉出料口11的上方，且位置与细粉出料口11位置相互错开，以便将筛分后的粗料及细粉分别排出机体外的收料装置中；所述的上部筛分装置的筛网14和下部筛分装置的筛网20向下倾斜角度30～50°，上层筛网14和下层筛网20绕磨盘圆周布置；所述的偏心轮振打器4由支架17和偏心轮18组成，支架17固定在磨盘12腰部。

本发明的工作原理是，经过立式预粉辊磨碾压后物料先通过上部筛分装置2的分级，粗料回流到磨盘12继续粉磨，分级出来的细料均匀的撒到下部筛分装置5的筛网14上。在重力和偏心轮振打器4作用下，小于3mm的物料通过筛网14，落到下部壳体6的细粉环形槽13中，在刮料装置二10作用下细粉从细粉出料口11排出；大于3mm的物料沿着筛面滑落到粗料环形槽8中，在刮料装置一7作用下，粗料从粗料出料口9排出。双层内筛分装置在立式预粉辊磨中的使用，使得从立式预粉辊磨细料出料口出来的小于3mm物料无须再经过外部振动筛的筛分，可直接进入后续的设备进行粉磨。这样，实现物料的多级分类，大幅度提高物料分级能力，使立式预粉辊磨的结构更为紧凑，后续工艺系统简单，减少立式预粉辊磨占地面积和基础建设投资及辅助设备数量，从而提高了研磨能力和粉磨效率。

Claims

1.双层内筛分装置，由上部筛分装置、下部筛分装置、粗料环形槽、细粉环形槽、刮料装置一、刮料装置二、粗料出料口、细粉出料口及偏心轮振打器件组成，其特征在于所述上部筛分装置由筛架、筛网、静环及动环组成，筛架、筛网、静环固定在上部壳体上，动环固定在磨盘上；所述下部筛分装置由筛架、筛网及凸台组成及细粉环形槽固定在下部壳体上；所述刮料装置一固定在磨盘腰部；所述刮料装置二固定在磨盘底部；所述粗料出料口位于细粉出料口的上方，且位置与细粉出料口位置相互错开，以便将筛分后的粗料及细粉分别排出机体外的收料装置中。

2.根据权利要求1所述的上部筛分装置和下部筛分装置的筛网倾斜角度30～50°，上层筛网和下层筛网绕磨盘圆周布置。