CN203853115U - 一种磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨粉机，包括第一粉碎系统和第二粉碎系统；第一粉碎系统中设有第一筛网，其上部空间为设有第一粉碎机构的第一粉碎腔，其下部空间为第一出料腔；所述第一粉碎腔设有第一进料口，所述第一筛网底端的腔壁上设有第一粗粉出口；所述第二粉碎系统设有第二筛网，所述第二筛网倾斜设置，其上部空间为设有第二粉碎机构的第二粉碎腔，其下部空间为第二出料腔；所述第二筛网底端的腔壁上设有第二粗粉出口；所述第二粗粉出口处设有粉体输送装置，所述粉体输送装置与所述第一进料口相连。本实用新型可提高研磨效率，且过滤后的粗粉不需人工收集，可自动返回到第一进料口，有效的保护了工人的健康。

Description

一种磨粉机

技术领域

本实用新型涉及研磨机械设备领域，具体涉及一种磨粉机。

背景技术

黑浆生产的过程主要包括分散、研磨和包装三步。分散是将微米级的原料充分混合分散在溶剂中，这些原料的粒径越小越好，然而如果直接从市场上采购，粒径越小价格就越是昂贵，而粒径稍大的则在分散前需进行研磨细化。为了兼顾生产成本和产品质量的目的，我们公司是将从市场上采购的原料如炭黑、增塑剂等进行研磨使其粒径达到6-8微米甚至更细，再进行分散，因此，本公司的产品黑浆不仅质量与国外产品平齐，而且其生产成本低。

在此过程中，需要利用到磨粉机，该设备本来是从市场上直接采购的，但是在试用阶段发现该设备不能满足本公司的需要。主要存在以下问题：(1)原料只研磨一次，一次性研磨效率低，粒径较粗不符合要求；(2)过滤后的粗粉需人工收集再将其投入进料口研磨，而在此过程中，粉尘易飞散，被工人吸入影响健康。因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种磨粉机，通过结构上的改进，来达到提高研磨效率，使过滤后的粗粉自动返回进料口的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种磨粉机，包括第一粉碎系统和第二粉碎系统；所述第一粉碎系统的腔体内部设有用于过滤的第一筛网，所述第一筛网倾斜设置，其上部空间为设有第一粉碎机构的第一粉碎腔，其下部空间为第一出料腔；所述第一粉碎腔设有第一进料口，所述第一出料腔设有第一出料口，所述第一筛网底端的腔壁上设有第一粗粉出口；

所述第二粉碎系统与所述第一粗粉出口相连，所述第二粉碎系统的腔体内部设有第二筛网，所述第二筛网倾斜设置，其上部空间为设有第二粉碎机构的第二粉碎腔，其下部空间为第二出料腔；所述第二出料腔设有第二出料口，所述第二筛网底端的腔壁上设有第二粗粉出口；

所述第二出料口和所述第一出料口均通过管道与它们下方的收集腔相连；所述第二粗粉出口处设有粉体输送装置，所述粉体输送装置与所述第一进料口相连。

优选的，所述第一出料腔的底部倾斜设置与所述第一筛网平行，所述第一出料口设于其底端；所述第二出料腔的底部倾斜设置与所述第二筛网平行，所述第二出料口设于其底端。

优选的，所述第一粉碎系统外壁设有振动器，所述振动器与第一筛网相连。

优选的，所述粉体输送装置为粉体输送泵，所述粉体输送泵通过管道将所述第二粗粉出口的物料输送至所述第一进料口。

优选的，所述第一粉碎腔和所述第二粉碎腔内均设有分散器。

与现有技术相比，本实用新型的优点：

本实用新型依次设有第一粉碎系统和第二粉碎系统，初始物料可同时进行两次研磨过程，单位时间内研磨的合格物料量增加了1.5倍；从第一粗粉出口的物料直接进入第二粉碎系统继续研磨，而从第二粗粉出口的物料直接通过粉体输送装置输送至第一进料口，整个过程不需人工参与，有效的保护了工人的健康，而且节约人工成本，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种磨粉机的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.第一粉碎系统11.第一筛网12.第一粉碎机构13.第一进料口14.第一出料口15.第一粗粉出口16.第一分散器2.第二粉碎系统21.第二筛网22.第二粉碎机构23.第二出料口24.第二粗粉出口26.第二分散器3.收集腔4.粉体输送装置

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1所示，一种磨粉机，包括第一粉碎系统1和第二粉碎系统2；第一粉碎系统1的腔体内部设有用于过滤的倾斜设置的第一筛网11，其上部空间为设有第一粉碎机构12的第一粉碎腔，其下部空间为第一出料腔；所述第一粉碎腔设有第一进料口13，所述第一出料腔设有第一出料口14，第一筛网11底端的腔壁上设有第一粗粉出口15；

第二粉碎系统2与第一粗粉出口15相连，第二粉碎系统2的腔体内部设有倾斜设置的第二筛网21，其上部空间为设有第二粉碎机构22的第二粉碎腔，其下部空间为第二出料腔；所述第二出料腔设有第二出料口23，第二筛网21底端的腔壁上设有第二粗粉出口24；

第二出料口23和第一出料口14均通过管道与它们下方的收集腔3相连；第二粗粉出口处设有粉体输送装置4，粉体输送装置4与第一进料口相连。

第一出料腔的底部倾斜设置与第一筛网平行，第一出料口设于其底端；同样的，第二出料腔的底部倾斜设置与第二筛网平行，第二出料口设于其底端。

第一粉碎系统外壁设有振动器(图中未画出)，振动器与第一筛网相连。

粉体输送装置为粉体输送泵，粉体输送泵通过管道将所述第二粗粉出口的物料输送至所述第一进料口。

第一粉碎腔和第二粉碎腔内均设有分散器，第一粉碎腔内的为第一分散器16，第二粉碎腔内的为第二分散器26。

此外，第一粉碎系统的腔体外部设有与第一粉碎机构相连的电机，第二粉碎系统的腔体外部设有与第二粉碎机构相连的电机，而第一分散器与第一粉碎机构是同轴相连的，第二分散器与第二粉碎机构是同轴相连的。粉体输送泵可用粉体真空输送机代替。当然，为了使合格的产品尽快被收集至收集腔中，可以在第一出料口和第二出料口分别设一风机，以便进一步提高工作效率。

第一筛网和第二筛网均为V形结构，第一粗粉出口和第二粗粉出口均设于V形结构的底端。(图中未画出)

工作原理：原料从第一进料口进入第一粉碎系统，经过其中的第一分散器将原料均匀分布，再经过高速运转的第一粉碎机构的作用，物料的粒径不断变小，落在第一网筛上的物料，粒度小的流向出料腔，经倾斜设置的底板在重力作用下流向第一出料口，进入物料收集腔；粒径大的不能落下的物料在震动力下从倾斜的第一网筛底端的第一粗粉出口进入第二粉碎系统。第二粉碎系统中进行的工作与第一粉碎系统基板相同：物料经过第二分散器分散，再经第二粉碎机构的作用，物料的粒径不断变小，落在第二网筛上的物料，粒度小的流向出料腔，经倾斜设置的底板在重力作用下流向第一出料口，进入物料收集腔；粒径大的不能落下的物料在震动力下从倾斜的第二网筛底端的第二粗粉出口流出，此时利用粉体输送泵将此处的物料输送至第一进料口。

与现有技术相比，本实用新型的优点：

本实用新型依次设有第一粉碎系统和第二粉碎系统，初始物料可同时进行两次研磨过程，单位时间内研磨的合格物料量增加了1.5倍；从第一粗粉出口的物料直接进入第二粉碎系统继续研磨，而从第二粗粉出口的物料直接通过粉体输送装置输送至第一进料口，整个过程不需人工参与，有效的保护了工人的健康，而且节约人工成本，提高了工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种磨粉机，其特征在于，包括第一粉碎系统和第二粉碎系统；所述第一粉碎系统的腔体内部设有用于过滤的第一筛网，所述第一筛网倾斜设置，其上部空间为设有第一粉碎机构的第一粉碎腔，其下部空间为第一出料腔；所述第一粉碎腔设有第一进料口，所述第一出料腔设有第一出料口，所述第一筛网底端的腔壁上设有第一粗粉出口；

所述第二粉碎系统与所述第一粗粉出口相连，所述第二粉碎系统的腔体内部设有第二筛网，所述第二筛网倾斜设置，其上部空间为设有第二粉碎机构的第二粉碎腔，其下部空间为第二出料腔；所述第二出料腔设有第二出料口，所述第二筛网底端的腔壁上设有第二粗粉出口；

所述第二出料口和所述第一出料口均通过管道与它们下方的收集腔相连；所述第二粗粉出口处设有粉体输送装置，所述粉体输送装置与所述第一进料口相连。

2.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，所述第一出料腔的底部倾斜设置与所述第一筛网平行，所述第一出料口设于其底端；所述第二出料腔的底部倾斜设置与所述第二筛网平行，所述第二出料口设于其底端。

3.根据权利要求2所述的一种磨粉机，其特征在于，所述第一粉碎系统外壁设有振动器，所述振动器与第一筛网相连。

4.根据权利要求1或3所述的一种磨粉机，其特征在于，所述粉体输送装置为粉体输送泵，所述粉体输送泵通过管道将所述第二粗粉出口的物料输送至所述第一进料口。

5.根据权利要求4所述的一种磨粉机，其特征在于，所述第一粉碎腔和所述第二粉碎腔内均设有分散器。