CN207709011U - 一种可自动筛选造粒装置 - Google Patents

一种可自动筛选造粒装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207709011U
CN207709011U CN201721360624.XU CN201721360624U CN207709011U CN 207709011 U CN207709011 U CN 207709011U CN 201721360624 U CN201721360624 U CN 201721360624U CN 207709011 U CN207709011 U CN 207709011U
Authority
CN
China
Prior art keywords
swingle
filter screen
rotating machine
electric rotating
prilling granulator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201721360624.XU
Other languages
English (en)
Inventor
董永军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaian City Jun Rui Powerise Industrial Design Co
Original Assignee
Huaian City Jun Rui Powerise Industrial Design Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaian City Jun Rui Powerise Industrial Design Co filed Critical Huaian City Jun Rui Powerise Industrial Design Co
Priority to CN201721360624.XU priority Critical patent/CN207709011U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207709011U publication Critical patent/CN207709011U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种可自动筛选造粒装置,包括竖直旋转杆上设有第三螺旋片,强制喂料斗的下方设有挤压装置,挤压装置包括挤压轮,挤压轮的一侧设有液压伸缩装置,挤压装置下方设有碎整箱,碎整箱下方设有过滤装置,过滤装置内设有旋转杆,旋转杆上设有第二螺旋片,旋转杆下方设有小颗粒过滤网,小颗粒过滤网一侧设有大颗粒过滤网,小颗粒过滤网下方设有出料口,大颗粒过滤网下方设有输送装置,输送装置一端与提升装置相连,输送装置另一端设有第二旋转电机,旋转电机输出轴上设有第二皮带。有益效果:经过筛选对颗粒较大的颗粒进行自动的重新挤压,操作程序简单,颗粒均匀,无污染,效率高。

Description

一种可自动筛选造粒装置
技术领域
本实用新型涉及造粒设备技术领域,具体来说,涉及一种可自动筛选造粒装置。
背景技术
造粒机在生产生活中常见的机械设备,为了保证造粒机所制造的颗粒合格,造粒机要能够自动筛选和自动重新加工。目前,造粒机主要是通过粉碎,滚动等方式进行制造,这样的方式效率低下,制造标准不规范,且操作复杂。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型的目的是提出一种可自动筛选造粒装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种可自动筛选造粒装置,包括提升装置、挤压装置、过滤装置,所述提升装置一侧设有第一进料斗,所述第一进料斗的下方设有粉碎箱,所述粉碎箱内设有转动杆,所述转动杆上设有若干组粉碎风叶,所述粉碎箱一端设有第一旋转电机,所述第一旋转电机输出轴上设有第一皮带,所述第一旋转电机与所述转动轴之间通过所述第一皮带连接,所述粉碎箱下方设有出料管,所述出料管连接所述提升装置,所述提升装置包括提升旋转柱,所述提升旋转柱上设有第一螺旋片,所述提升旋转柱顶端设有提升电机,所述提升电机输出轴与所述提升旋转柱连接,所述提升旋转柱一侧设有第二进料斗,所述第二进料斗的下方设有定量进料箱,所述定量进料箱的下方设有强制喂料斗,所述强制喂料斗内设有竖直旋转杆,所述竖直旋转杆上设有第三螺旋片,所述强制喂料斗的下方设有挤压装置,所述挤压装置包括所述挤压轮,所述挤压轮的一侧设有液压伸缩装置,所述挤压装置下方设有碎整箱,所述碎整箱下方设有过滤装置,所述过滤装置内设有旋转杆,所述旋转杆上设有第二螺旋片,所述旋转杆下方设有小颗粒过滤网,所述小颗粒过滤网一侧设有大颗粒过滤网,所述小颗粒过滤网下方设有出料口,所述大颗粒过滤网下方设有输送装置,所述输送装置一端与所述提升装置相连,所述输送装置另一端设有第二旋转电机,所述旋转电机输出轴上设有第二皮带。
进一步的,所述输送装置内设有旋转输送杆,所述旋转输送杆上设有第四螺旋片。
进一步的,所述第二进料斗上方设有出料管,所述出料管与所述提升装置连接。
进一步的,所述碎整箱内设有若干组旋转风叶。
进一步的,所述碎整箱底部设有输送管,所述输送管另一端设于所述小颗粒过滤网上方。
进一步的,所述第二旋转电机输出轴与所述旋转输送杆连接。
进一步的,所述第二旋转电机输出轴通过所述第二皮带与所述旋转杆连接。
进一步的,所述挤压轮上设有若干组颗粒槽。
本实用新型的有益效果:通过粉碎装置进行粉碎,再经过挤压轮的挤压,制造出颗粒相同的颗粒,且经过筛选对颗粒较大的颗粒进行自动的重新挤压,操作程序简单,颗粒均匀,无污染,效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种可自动筛选造粒装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种可自动筛选造粒装置的局部示意图。
图中:
1、第一旋转电机;2、第一皮带;3、转动轴;4、粉碎箱;5、支撑板;6、粉碎风叶;7、减震装置;8、提升旋转柱;9、提升装置;10、提升电机;11、出料管;12、第二进料斗;13、定量进料箱;14、放置槽;15、强制喂料斗;16、竖直旋转杆;17、第三螺旋片;18、液压伸缩装置;19、弹性机构;20、碎整箱;21、旋转风叶;22、输送管;23、过滤装置;24、第二螺旋片;25、旋转杆;26、弹性机构;27、第二皮带;28、第二旋转电机;29、第四螺旋片;30、旋转输送杆;31、出料管;32、颗粒槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例,提供了一种可自动筛选造粒装置。
如图1-2所示,根据本实用新型实施例所述的一种可自动筛选造粒装置,包括升装置9、挤压装置34、过滤装置23,所述提升装置9一侧设有第一进料斗5,所述第一进料斗5的下方设有粉碎箱4,所述粉碎箱4内设有转动杆3,所述转动杆3上设有若干组旋转风叶6,所述粉碎箱3一端设有第一旋转电机1,所述第一旋转电机1输出轴上设有第一皮带2,所述第一旋转电机1与所述转动轴3之间通过所述第一皮带2连接,所述粉碎箱4下方设有出料管31,所述出料管31连接所述提升装置9,所述提升装置9包括提升旋转柱8,所述提升旋转柱8上设有第一螺旋片7,所述提升旋转柱8顶端设有提升电机10,所述提升电机10输出轴与所述提升旋转柱8连接,所述提升旋转柱8一侧设有第二进料斗12,所述第二进料斗12的下方设有定量进料箱13,所述定量进料箱13的下方设有强制喂料斗15,所述强制喂料斗15内设有竖直旋转杆16,所述竖直旋转杆16上设有第三螺旋片17,所述强制喂料斗15的下方设有挤压装置34,所述挤压装置34包括所述挤压轮19,所述挤压轮19的一侧设有液压伸缩装置18,所述挤压装置34下方设有碎整箱20,所述碎整箱20下方设有过滤装置23,所述过滤装置23内设有旋转杆25,所述旋转杆25上设有第二螺旋片24,所述旋转杆25下方设有小颗粒过滤网37,所述小颗粒过滤网37一侧设有大颗粒过滤网36,所述小颗粒过滤网36下方设有出料口26,所述大颗粒过滤网36下方设有输送装置35,所述输送装置35一端与所述提升装置9相连,所述输送装置35另一端设有第二旋转电机28,所述旋转电机28输出轴上设有第二皮带27。
借助于上述技术方案,通过粉碎装置进行粉碎,再经过挤压轮的挤压,制造出颗粒相同的颗粒,且经过筛选对颗粒较大的颗粒进行自动的重新挤压,操作程序简单,颗粒均匀,无污染,效率高。
另外,在一个实施例中,对于上述旋转输送杆30来说,所述旋转输送杆30上设有第四螺旋片29,借助于上述技术方案提高工作效率,粉碎后便于挤压颗粒。
另外,在一个实施例中,对于上述出料管11来说,所述出料管11与所述提升装置9连接,借助于上述技术方案将较大的颗粒重新进行加工,提高效率。
另外,在一个实施例中,对于上述碎整箱20来说,所述碎整箱20内设有若干组旋转风叶21,借助于上述技术方案便于将颗粒进一步的粉碎。
另外,在一个实施例中,对于上述送管22来说,所述输送管22另一端设于所述小颗粒过滤网37上方,借助于上述技术方案将颗粒输送到过滤网上方,小的颗粒直接出去,较大颗粒就会重新加工。
另外,在一个实施例中,对于上述第二旋转电机28来说,所述第二旋转电机28输出轴与所述旋转输送杆30连接,借助于上述技术方案快速的进行传送,进一步对大颗粒进行加工。
另外,在一个实施例中,对于上述第二旋转电机28来说,所述第二旋转电机28输出轴通过所述第二皮带27与所述旋转杆25连接,借助于上述技术方案提高工作效率,将大颗粒输送到大颗粒滤网处。
另外,在一个实施例中,对于上述挤压轮19来说,所述挤压轮19上设有若干组颗粒槽32,借助于上述技术方案将颗粒挤压相同的颗粒,便于提高工作效率。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过粉碎装置进行粉碎,再经过挤压轮的挤压,制造出颗粒相同的颗粒,且经过筛选对颗粒较大的颗粒进行自动的重新挤压,操作程序简单,颗粒均匀,无污染,效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,包括提升装置(9)、挤压装置(34)、过滤装置(23),所述提升装置(9)一侧设有第一进料斗(5),所述第一进料斗(5)的下方设有粉碎箱(4),所述粉碎箱(4)内设有转动轴(3),所述转动轴(3)上设有若干组粉碎风叶(6),所述粉碎箱(4)一端设有第一旋转电机(1),所述第一旋转电机(1)输出轴上设有第一皮带(2),所述第一旋转电机(1)与所述转动轴(3)之间通过所述第一皮带(2)连接,所述粉碎箱(4)下方设有出料管(31),所述出料管(31)连接所述提升装置(9),所述提升装置(9)包括提升旋转柱(8),所述提升旋转柱(8)上设有第一螺旋片(7),所述提升旋转柱(8)顶端设有提升电机(10),所述提升电机(10)输出轴与所述提升旋转柱(8)连接,所述提升旋转柱(8)一侧设有第二进料斗(12),所述第二进料斗(12)的下方设有定量进料箱(13),所述定量进料箱(13)的下方设有强制喂料斗(15),所述强制喂料斗(15)内设有竖直旋转杆(16),所述竖直旋转杆(16)上设有第三螺旋片(17),所述强制喂料斗(15)的下方设有挤压装置(34),所述挤压装置(34)包括所述挤压轮(19),所述挤压轮(19)的一侧设有液压伸缩装置(18),所述挤压装置(34)下方设有碎整箱(20),所述碎整箱(20)下方设有过滤装置(23),所述过滤装置(23)内设有旋转杆(25),所述旋转杆(25)上设有第二螺旋片(24),所述旋转杆(25)下方设有小颗粒过滤网(37),所述小颗粒过滤网(37)一侧设有大颗粒过滤网(36),所述小颗粒过滤网(37)下方设有出料口(26),所述大颗粒过滤网(36)下方设有输送装置(35),所述输送装置(35)一端与所述提升装置(9)相连,所述输送装置(35)另一端设有第二旋转电机(28),所述第二旋转电机(28)输出轴上设有第二皮带(27)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,所述输送装置(35)内设有旋转输送杆(30),所述旋转输送杆(30)上设有第四螺旋片(29)。
3.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,所述第二进料斗(12)上方设有出料管(11),所述出料管(11)与所述提升装置(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,所述碎整箱(20)内设有若干组旋转风叶(21)。
5.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,所述碎整箱(20)底部设有输送管(22),所述输送管(22)另一端设于所述小颗粒过滤网(37)上方。
6.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,所述第二旋转电机(28)输出轴与所述旋转输送杆(30)连接。
7.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,所述第二旋转电机(28)输出轴通过所述第二皮带(27)与所述旋转杆(25)连接。
8.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,所述挤压轮(19)上设有若干组颗粒槽(32)。
CN201721360624.XU 2017-10-21 2017-10-21 一种可自动筛选造粒装置 Expired - Fee Related CN207709011U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721360624.XU CN207709011U (zh) 2017-10-21 2017-10-21 一种可自动筛选造粒装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721360624.XU CN207709011U (zh) 2017-10-21 2017-10-21 一种可自动筛选造粒装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207709011U true CN207709011U (zh) 2018-08-10

Family

ID=63060576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721360624.XU Expired - Fee Related CN207709011U (zh) 2017-10-21 2017-10-21 一种可自动筛选造粒装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207709011U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206123980U (zh) 一种聚氯乙烯混合粉碎装置
CN207667771U (zh) 一种魔芋粉研磨装置
CN207287661U (zh) 一种保育期饲料原料粉碎机
CN205761520U (zh) 一种干茶叶粉碎装置
CN204768855U (zh) 全麦粉加工装置
CN108097164A (zh) 一种水产鲍鱼饲料加工装置
CN210729725U (zh) 一种肚脐贴生产用中药材磨粉装置
CN213824606U (zh) 一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置
CN207694948U (zh) 饲料粉碎研磨机
CN204769042U (zh) 带回收装置的物料粉碎系统
CN109603265A (zh) 一种西药成分萃取装置
CN104923330A (zh) 全麦粉加工装置及全麦粉加工工艺
CN211134174U (zh) 三七粉碎设备
CN208302873U (zh) 一种干粉涂料粉碎装置
CN207709011U (zh) 一种可自动筛选造粒装置
CN207694918U (zh) 一种生物肥的粉碎装置
CN207521120U (zh) 一种饲料加工用内外自循环粉碎研磨装置
CN204682485U (zh) 一种自动化饲料加工制粒装置
CN211246742U (zh) 一种自动吸料颗粒粉碎研磨机
CN204429393U (zh) 一种虾苗开口饵料超微粉碎机
CN207901464U (zh) 一种再生橡胶粉碎装置
CN204182472U (zh) 一种新型面粉机
CN209353157U (zh) 一种卫生用品制造用木浆粉碎设备
CN209155980U (zh) 一种猪用浓缩饲料生产系统
CN109847858A (zh) 方便更换筛网的粉碎装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180810

Termination date: 20181021

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee