CN207709011U - 一种可自动筛选造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动筛选造粒装置，包括竖直旋转杆上设有第三螺旋片，强制喂料斗的下方设有挤压装置，挤压装置包括挤压轮，挤压轮的一侧设有液压伸缩装置，挤压装置下方设有碎整箱，碎整箱下方设有过滤装置，过滤装置内设有旋转杆，旋转杆上设有第二螺旋片，旋转杆下方设有小颗粒过滤网，小颗粒过滤网一侧设有大颗粒过滤网，小颗粒过滤网下方设有出料口，大颗粒过滤网下方设有输送装置，输送装置一端与提升装置相连，输送装置另一端设有第二旋转电机，旋转电机输出轴上设有第二皮带。有益效果：经过筛选对颗粒较大的颗粒进行自动的重新挤压，操作程序简单，颗粒均匀，无污染，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体来说，涉及一种可自动筛选造粒装置。
背景技术
造粒机在生产生活中常见的机械设备，为了保证造粒机所制造的颗粒合格，造粒机要能够自动筛选和自动重新加工。目前，造粒机主要是通过粉碎，滚动等方式进行制造，这样的方式效率低下，制造标准不规范，且操作复杂。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种可自动筛选造粒装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种可自动筛选造粒装置，包括提升装置、挤压装置、过滤装置，所述提升装置一侧设有第一进料斗，所述第一进料斗的下方设有粉碎箱，所述粉碎箱内设有转动杆，所述转动杆上设有若干组粉碎风叶，所述粉碎箱一端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴上设有第一皮带，所述第一旋转电机与所述转动轴之间通过所述第一皮带连接，所述粉碎箱下方设有出料管，所述出料管连接所述提升装置，所述提升装置包括提升旋转柱，所述提升旋转柱上设有第一螺旋片，所述提升旋转柱顶端设有提升电机，所述提升电机输出轴与所述提升旋转柱连接，所述提升旋转柱一侧设有第二进料斗，所述第二进料斗的下方设有定量进料箱，所述定量进料箱的下方设有强制喂料斗，所述强制喂料斗内设有竖直旋转杆，所述竖直旋转杆上设有第三螺旋片，所述强制喂料斗的下方设有挤压装置，所述挤压装置包括所述挤压轮，所述挤压轮的一侧设有液压伸缩装置，所述挤压装置下方设有碎整箱，所述碎整箱下方设有过滤装置，所述过滤装置内设有旋转杆，所述旋转杆上设有第二螺旋片，所述旋转杆下方设有小颗粒过滤网，所述小颗粒过滤网一侧设有大颗粒过滤网，所述小颗粒过滤网下方设有出料口，所述大颗粒过滤网下方设有输送装置，所述输送装置一端与所述提升装置相连，所述输送装置另一端设有第二旋转电机，所述旋转电机输出轴上设有第二皮带。
进一步的，所述输送装置内设有旋转输送杆，所述旋转输送杆上设有第四螺旋片。
进一步的，所述第二进料斗上方设有出料管，所述出料管与所述提升装置连接。
进一步的，所述碎整箱内设有若干组旋转风叶。
进一步的，所述碎整箱底部设有输送管，所述输送管另一端设于所述小颗粒过滤网上方。
进一步的，所述第二旋转电机输出轴与所述旋转输送杆连接。
进一步的，所述第二旋转电机输出轴通过所述第二皮带与所述旋转杆连接。
进一步的，所述挤压轮上设有若干组颗粒槽。
本实用新型的有益效果：通过粉碎装置进行粉碎，再经过挤压轮的挤压，制造出颗粒相同的颗粒，且经过筛选对颗粒较大的颗粒进行自动的重新挤压，操作程序简单，颗粒均匀，无污染，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种可自动筛选造粒装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种可自动筛选造粒装置的局部示意图。
图中：
1、第一旋转电机；2、第一皮带；3、转动轴；4、粉碎箱；5、支撑板；6、粉碎风叶；7、减震装置；8、提升旋转柱；9、提升装置；10、提升电机；11、出料管；12、第二进料斗；13、定量进料箱；14、放置槽；15、强制喂料斗；16、竖直旋转杆；17、第三螺旋片；18、液压伸缩装置；19、弹性机构；20、碎整箱；21、旋转风叶；22、输送管；23、过滤装置；24、第二螺旋片；25、旋转杆；26、弹性机构；27、第二皮带；28、第二旋转电机；29、第四螺旋片；30、旋转输送杆；31、出料管；32、颗粒槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种可自动筛选造粒装置。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种可自动筛选造粒装置，包括升装置9、挤压装置34、过滤装置23，所述提升装置9一侧设有第一进料斗5，所述第一进料斗5的下方设有粉碎箱4，所述粉碎箱4内设有转动杆3，所述转动杆3上设有若干组旋转风叶6，所述粉碎箱3一端设有第一旋转电机1，所述第一旋转电机1输出轴上设有第一皮带2，所述第一旋转电机1与所述转动轴3之间通过所述第一皮带2连接，所述粉碎箱4下方设有出料管31，所述出料管31连接所述提升装置9，所述提升装置9包括提升旋转柱8，所述提升旋转柱8上设有第一螺旋片7，所述提升旋转柱8顶端设有提升电机10，所述提升电机10输出轴与所述提升旋转柱8连接，所述提升旋转柱8一侧设有第二进料斗12，所述第二进料斗12的下方设有定量进料箱13，所述定量进料箱13的下方设有强制喂料斗15，所述强制喂料斗15内设有竖直旋转杆16，所述竖直旋转杆16上设有第三螺旋片17，所述强制喂料斗15的下方设有挤压装置34，所述挤压装置34包括所述挤压轮19，所述挤压轮19的一侧设有液压伸缩装置18，所述挤压装置34下方设有碎整箱20，所述碎整箱20下方设有过滤装置23，所述过滤装置23内设有旋转杆25，所述旋转杆25上设有第二螺旋片24，所述旋转杆25下方设有小颗粒过滤网37，所述小颗粒过滤网37一侧设有大颗粒过滤网36，所述小颗粒过滤网36下方设有出料口26，所述大颗粒过滤网36下方设有输送装置35，所述输送装置35一端与所述提升装置9相连，所述输送装置35另一端设有第二旋转电机28，所述旋转电机28输出轴上设有第二皮带27。
借助于上述技术方案，通过粉碎装置进行粉碎，再经过挤压轮的挤压，制造出颗粒相同的颗粒，且经过筛选对颗粒较大的颗粒进行自动的重新挤压，操作程序简单，颗粒均匀，无污染，效率高。
另外，在一个实施例中，对于上述旋转输送杆30来说，所述旋转输送杆30上设有第四螺旋片29，借助于上述技术方案提高工作效率，粉碎后便于挤压颗粒。
另外，在一个实施例中，对于上述出料管11来说，所述出料管11与所述提升装置9连接，借助于上述技术方案将较大的颗粒重新进行加工，提高效率。
另外，在一个实施例中，对于上述碎整箱20来说，所述碎整箱20内设有若干组旋转风叶21，借助于上述技术方案便于将颗粒进一步的粉碎。
另外，在一个实施例中，对于上述送管22来说，所述输送管22另一端设于所述小颗粒过滤网37上方，借助于上述技术方案将颗粒输送到过滤网上方，小的颗粒直接出去，较大颗粒就会重新加工。
另外，在一个实施例中，对于上述第二旋转电机28来说，所述第二旋转电机28输出轴与所述旋转输送杆30连接，借助于上述技术方案快速的进行传送，进一步对大颗粒进行加工。
另外，在一个实施例中，对于上述第二旋转电机28来说，所述第二旋转电机28输出轴通过所述第二皮带27与所述旋转杆25连接，借助于上述技术方案提高工作效率，将大颗粒输送到大颗粒滤网处。
另外，在一个实施例中，对于上述挤压轮19来说，所述挤压轮19上设有若干组颗粒槽32，借助于上述技术方案将颗粒挤压相同的颗粒，便于提高工作效率。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过粉碎装置进行粉碎，再经过挤压轮的挤压，制造出颗粒相同的颗粒，且经过筛选对颗粒较大的颗粒进行自动的重新挤压，操作程序简单，颗粒均匀，无污染，效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可自动筛选造粒装置，其特征在于，包括提升装置(9)、挤压装置(34)、过滤装置(23)，所述提升装置(9)一侧设有第一进料斗(5)，所述第一进料斗(5)的下方设有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)内设有转动轴(3)，所述转动轴(3)上设有若干组粉碎风叶(6)，所述粉碎箱(4)一端设有第一旋转电机(1)，所述第一旋转电机(1)输出轴上设有第一皮带(2)，所述第一旋转电机(1)与所述转动轴(3)之间通过所述第一皮带(2)连接，所述粉碎箱(4)下方设有出料管(31)，所述出料管(31)连接所述提升装置(9)，所述提升装置(9)包括提升旋转柱(8)，所述提升旋转柱(8)上设有第一螺旋片(7)，所述提升旋转柱(8)顶端设有提升电机(10)，所述提升电机(10)输出轴与所述提升旋转柱(8)连接，所述提升旋转柱(8)一侧设有第二进料斗(12)，所述第二进料斗(12)的下方设有定量进料箱(13)，所述定量进料箱(13)的下方设有强制喂料斗(15)，所述强制喂料斗(15)内设有竖直旋转杆(16)，所述竖直旋转杆(16)上设有第三螺旋片(17)，所述强制喂料斗(15)的下方设有挤压装置(34)，所述挤压装置(34)包括所述挤压轮(19)，所述挤压轮(19)的一侧设有液压伸缩装置(18)，所述挤压装置(34)下方设有碎整箱(20)，所述碎整箱(20)下方设有过滤装置(23)，所述过滤装置(23)内设有旋转杆(25)，所述旋转杆(25)上设有第二螺旋片(24)，所述旋转杆(25)下方设有小颗粒过滤网(37)，所述小颗粒过滤网(37)一侧设有大颗粒过滤网(36)，所述小颗粒过滤网(37)下方设有出料口(26)，所述大颗粒过滤网(36)下方设有输送装置(35)，所述输送装置(35)一端与所述提升装置(9)相连，所述输送装置(35)另一端设有第二旋转电机(28)，所述第二旋转电机(28)输出轴上设有第二皮带(27)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置，其特征在于，所述输送装置(35)内设有旋转输送杆(30)，所述旋转输送杆(30)上设有第四螺旋片(29)。
3.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置，其特征在于，所述第二进料斗(12)上方设有出料管(11)，所述出料管(11)与所述提升装置(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置，其特征在于，所述碎整箱(20)内设有若干组旋转风叶(21)。
5.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置，其特征在于，所述碎整箱(20)底部设有输送管(22)，所述输送管(22)另一端设于所述小颗粒过滤网(37)上方。
6.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置，其特征在于，所述第二旋转电机(28)输出轴与所述旋转输送杆(30)连接。
7.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置，其特征在于，所述第二旋转电机(28)输出轴通过所述第二皮带(27)与所述旋转杆(25)连接。
8.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置，其特征在于，所述挤压轮(19)上设有若干组颗粒槽(32)。
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