CN207709011U - 一种可自动筛选造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动筛选造粒装置,包括竖直旋转杆上设有第三螺旋片,强制喂料斗的下方设有挤压装置,挤压装置包括挤压轮,挤压轮的一侧设有液压伸缩装置,挤压装置下方设有碎整箱,碎整箱下方设有过滤装置,过滤装置内设有旋转杆,旋转杆上设有第二螺旋片,旋转杆下方设有小颗粒过滤网,小颗粒过滤网一侧设有大颗粒过滤网,小颗粒过滤网下方设有出料口,大颗粒过滤网下方设有输送装置,输送装置一端与提升装置相连,输送装置另一端设有第二旋转电机,旋转电机输出轴上设有第二皮带。有益效果:经过筛选对颗粒较大的颗粒进行自动的重新挤压,操作程序简单,颗粒均匀,无污染,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒设备技术领域,具体来说,涉及一种可自动筛选造粒装置。
背景技术
造粒机在生产生活中常见的机械设备,为了保证造粒机所制造的颗粒合格,造粒机要能够自动筛选和自动重新加工。目前,造粒机主要是通过粉碎,滚动等方式进行制造,这样的方式效率低下,制造标准不规范,且操作复杂。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型的目的是提出一种可自动筛选造粒装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种可自动筛选造粒装置,包括提升装置、挤压装置、过滤装置,所述提升装置一侧设有第一进料斗,所述第一进料斗的下方设有粉碎箱,所述粉碎箱内设有转动杆,所述转动杆上设有若干组粉碎风叶,所述粉碎箱一端设有第一旋转电机,所述第一旋转电机输出轴上设有第一皮带,所述第一旋转电机与所述转动轴之间通过所述第一皮带连接,所述粉碎箱下方设有出料管,所述出料管连接所述提升装置,所述提升装置包括提升旋转柱,所述提升旋转柱上设有第一螺旋片,所述提升旋转柱顶端设有提升电机,所述提升电机输出轴与所述提升旋转柱连接,所述提升旋转柱一侧设有第二进料斗,所述第二进料斗的下方设有定量进料箱,所述定量进料箱的下方设有强制喂料斗,所述强制喂料斗内设有竖直旋转杆,所述竖直旋转杆上设有第三螺旋片,所述强制喂料斗的下方设有挤压装置,所述挤压装置包括所述挤压轮,所述挤压轮的一侧设有液压伸缩装置,所述挤压装置下方设有碎整箱,所述碎整箱下方设有过滤装置,所述过滤装置内设有旋转杆,所述旋转杆上设有第二螺旋片,所述旋转杆下方设有小颗粒过滤网,所述小颗粒过滤网一侧设有大颗粒过滤网,所述小颗粒过滤网下方设有出料口,所述大颗粒过滤网下方设有输送装置,所述输送装置一端与所述提升装置相连,所述输送装置另一端设有第二旋转电机,所述旋转电机输出轴上设有第二皮带。
进一步的,所述输送装置内设有旋转输送杆,所述旋转输送杆上设有第四螺旋片。
进一步的,所述第二进料斗上方设有出料管,所述出料管与所述提升装置连接。
进一步的,所述碎整箱内设有若干组旋转风叶。
进一步的,所述碎整箱底部设有输送管,所述输送管另一端设于所述小颗粒过滤网上方。
进一步的,所述第二旋转电机输出轴与所述旋转输送杆连接。
进一步的,所述第二旋转电机输出轴通过所述第二皮带与所述旋转杆连接。
进一步的,所述挤压轮上设有若干组颗粒槽。
本实用新型的有益效果:通过粉碎装置进行粉碎,再经过挤压轮的挤压,制造出颗粒相同的颗粒,且经过筛选对颗粒较大的颗粒进行自动的重新挤压,操作程序简单,颗粒均匀,无污染,效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种可自动筛选造粒装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种可自动筛选造粒装置的局部示意图。
图中:
1、第一旋转电机;2、第一皮带;3、转动轴;4、粉碎箱;5、支撑板;6、粉碎风叶;7、减震装置;8、提升旋转柱;9、提升装置;10、提升电机;11、出料管;12、第二进料斗;13、定量进料箱;14、放置槽;15、强制喂料斗;16、竖直旋转杆;17、第三螺旋片;18、液压伸缩装置;19、弹性机构;20、碎整箱;21、旋转风叶;22、输送管;23、过滤装置;24、第二螺旋片;25、旋转杆;26、弹性机构;27、第二皮带;28、第二旋转电机;29、第四螺旋片;30、旋转输送杆;31、出料管;32、颗粒槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例,提供了一种可自动筛选造粒装置。
如图1-2所示,根据本实用新型实施例所述的一种可自动筛选造粒装置,包括升装置9、挤压装置34、过滤装置23,所述提升装置9一侧设有第一进料斗5,所述第一进料斗5的下方设有粉碎箱4,所述粉碎箱4内设有转动杆3,所述转动杆3上设有若干组旋转风叶6,所述粉碎箱3一端设有第一旋转电机1,所述第一旋转电机1输出轴上设有第一皮带2,所述第一旋转电机1与所述转动轴3之间通过所述第一皮带2连接,所述粉碎箱4下方设有出料管31,所述出料管31连接所述提升装置9,所述提升装置9包括提升旋转柱8,所述提升旋转柱8上设有第一螺旋片7,所述提升旋转柱8顶端设有提升电机10,所述提升电机10输出轴与所述提升旋转柱8连接,所述提升旋转柱8一侧设有第二进料斗12,所述第二进料斗12的下方设有定量进料箱13,所述定量进料箱13的下方设有强制喂料斗15,所述强制喂料斗15内设有竖直旋转杆16,所述竖直旋转杆16上设有第三螺旋片17,所述强制喂料斗15的下方设有挤压装置34,所述挤压装置34包括所述挤压轮19,所述挤压轮19的一侧设有液压伸缩装置18,所述挤压装置34下方设有碎整箱20,所述碎整箱20下方设有过滤装置23,所述过滤装置23内设有旋转杆25,所述旋转杆25上设有第二螺旋片24,所述旋转杆25下方设有小颗粒过滤网37,所述小颗粒过滤网37一侧设有大颗粒过滤网36,所述小颗粒过滤网36下方设有出料口26,所述大颗粒过滤网36下方设有输送装置35,所述输送装置35一端与所述提升装置9相连,所述输送装置35另一端设有第二旋转电机28,所述旋转电机28输出轴上设有第二皮带27。
借助于上述技术方案,通过粉碎装置进行粉碎,再经过挤压轮的挤压,制造出颗粒相同的颗粒,且经过筛选对颗粒较大的颗粒进行自动的重新挤压,操作程序简单,颗粒均匀,无污染,效率高。
另外,在一个实施例中,对于上述旋转输送杆30来说,所述旋转输送杆30上设有第四螺旋片29,借助于上述技术方案提高工作效率,粉碎后便于挤压颗粒。
另外,在一个实施例中,对于上述出料管11来说,所述出料管11与所述提升装置9连接,借助于上述技术方案将较大的颗粒重新进行加工,提高效率。
另外,在一个实施例中,对于上述碎整箱20来说,所述碎整箱20内设有若干组旋转风叶21,借助于上述技术方案便于将颗粒进一步的粉碎。
另外,在一个实施例中,对于上述送管22来说,所述输送管22另一端设于所述小颗粒过滤网37上方,借助于上述技术方案将颗粒输送到过滤网上方,小的颗粒直接出去,较大颗粒就会重新加工。
另外,在一个实施例中,对于上述第二旋转电机28来说,所述第二旋转电机28输出轴与所述旋转输送杆30连接,借助于上述技术方案快速的进行传送,进一步对大颗粒进行加工。
另外,在一个实施例中,对于上述第二旋转电机28来说,所述第二旋转电机28输出轴通过所述第二皮带27与所述旋转杆25连接,借助于上述技术方案提高工作效率,将大颗粒输送到大颗粒滤网处。
另外,在一个实施例中,对于上述挤压轮19来说,所述挤压轮19上设有若干组颗粒槽32,借助于上述技术方案将颗粒挤压相同的颗粒,便于提高工作效率。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过粉碎装置进行粉碎,再经过挤压轮的挤压,制造出颗粒相同的颗粒,且经过筛选对颗粒较大的颗粒进行自动的重新挤压,操作程序简单,颗粒均匀,无污染,效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,包括提升装置(9)、挤压装置(34)、过滤装置(23),所述提升装置(9)一侧设有第一进料斗(5),所述第一进料斗(5)的下方设有粉碎箱(4),所述粉碎箱(4)内设有转动轴(3),所述转动轴(3)上设有若干组粉碎风叶(6),所述粉碎箱(4)一端设有第一旋转电机(1),所述第一旋转电机(1)输出轴上设有第一皮带(2),所述第一旋转电机(1)与所述转动轴(3)之间通过所述第一皮带(2)连接,所述粉碎箱(4)下方设有出料管(31),所述出料管(31)连接所述提升装置(9),所述提升装置(9)包括提升旋转柱(8),所述提升旋转柱(8)上设有第一螺旋片(7),所述提升旋转柱(8)顶端设有提升电机(10),所述提升电机(10)输出轴与所述提升旋转柱(8)连接,所述提升旋转柱(8)一侧设有第二进料斗(12),所述第二进料斗(12)的下方设有定量进料箱(13),所述定量进料箱(13)的下方设有强制喂料斗(15),所述强制喂料斗(15)内设有竖直旋转杆(16),所述竖直旋转杆(16)上设有第三螺旋片(17),所述强制喂料斗(15)的下方设有挤压装置(34),所述挤压装置(34)包括所述挤压轮(19),所述挤压轮(19)的一侧设有液压伸缩装置(18),所述挤压装置(34)下方设有碎整箱(20),所述碎整箱(20)下方设有过滤装置(23),所述过滤装置(23)内设有旋转杆(25),所述旋转杆(25)上设有第二螺旋片(24),所述旋转杆(25)下方设有小颗粒过滤网(37),所述小颗粒过滤网(37)一侧设有大颗粒过滤网(36),所述小颗粒过滤网(37)下方设有出料口(26),所述大颗粒过滤网(36)下方设有输送装置(35),所述输送装置(35)一端与所述提升装置(9)相连,所述输送装置(35)另一端设有第二旋转电机(28),所述第二旋转电机(28)输出轴上设有第二皮带(27)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,所述输送装置(35)内设有旋转输送杆(30),所述旋转输送杆(30)上设有第四螺旋片(29)。
3.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,所述第二进料斗(12)上方设有出料管(11),所述出料管(11)与所述提升装置(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,所述碎整箱(20)内设有若干组旋转风叶(21)。
5.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,所述碎整箱(20)底部设有输送管(22),所述输送管(22)另一端设于所述小颗粒过滤网(37)上方。
6.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,所述第二旋转电机(28)输出轴与所述旋转输送杆(30)连接。
7.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,所述第二旋转电机(28)输出轴通过所述第二皮带(27)与所述旋转杆(25)连接。
8.根据权利要求1所述的一种可自动筛选造粒装置,其特征在于,所述挤压轮(19)上设有若干组颗粒槽(32)。
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