CN115400836A - 一种矿石粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种矿石粉碎装置，属于矿石粉碎技术领域。一种矿石粉碎装置，包括破碎框，用于矿石的破碎处理，便于后续粉碎；支撑板，放置于破碎框下方用于破碎框的支撑固定；粉碎框，放置于破碎框下方用于矿石的粉碎；筛板，用于破碎处理的矿石筛分，可以筛出已经粉碎的矿石，减小粉碎负担。本申请通过设计筛分电机带动筛板往复运动，以此对刚破碎的矿石进行十筛分，如此就可以把破碎矿石中的彻底粉碎的矿石筛分出来，如此就避免了这些彻底破碎的矿石落入下方继续被粉碎，如此就节约了大量的能源，同时增加了装置的破碎效率，避免了彻底粉碎的矿石占用破碎矿石的空间。

Description

一种矿石粉碎装置
技术领域
本申请涉及矿石粉碎技术领域，更具体地说，涉及一种矿石粉碎装置。
背景技术
矿石进行提炼时，需要先对其进行粉碎，现有的矿石粉碎装置一般是多级粉碎方式，也即先进行初步的破碎，随后再将破碎后的矿石进行二次破碎。
但是现有的装置中，例如公开号为CN104289292A，专利名称为矿石粉碎装置的文件记载的技术方案中，矿石经过煤矿石进口进入到以及粉碎室进行初步粉碎后，经由活动挡板进入二级粉碎室进行二次粉碎；也即初步破碎后的全部的碎石均参与到后续的二次破碎工序中，对于在初次破碎完成后已经满足细度要求的矿石颗粒还会继续参与到后续的破碎过程中，增加了破碎装置的工作负担。
发明内容
1.要解决的技术问题
本申请的目的在于提供一种矿石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种矿石粉碎装置，包括
破碎框，所述破碎框外壁安装固定有破碎电机，所述破碎电机输出轴连接固定有破碎器；所述破碎框内在所述破碎器的一侧固定设置有破碎块，待破碎的矿石进入所述破碎器及所述破碎块之间间隙受所述破碎器挤压破碎；所述破碎块的底端固定设置有输送板；
支撑板，所述支撑板设置在所述破碎框的底端对所述破碎框形成支撑；
粉碎框，所述粉碎框设置在所述破碎框的一侧，所述粉碎框中设置有粉碎辊，能够将破碎后的矿石进行粉碎。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述破碎框上部连接固定有遮板，所述破碎块包括固定设置在所述遮板下方的第一破碎块，所述第一破碎块下方连接固定有第二破碎块，所述输送板固定设置在所述第二破碎块的底端，且所述输送板的另一端延伸至所述粉碎框中。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述破碎器呈棱柱形结构且其棱角处连接固定有破碎柱，所述输送板另一端与所述粉碎框的侧壁连接固定，所述破碎器与破碎框间隙配合。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一破碎块及第二破碎块均与破碎框连接固定，且
所述破碎块与所述破碎器之间间距由上至下逐渐减小。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述粉碎框外壁开设有多个出料口，所述出料口均连接固定有延伸框，位于上方的所述延伸框内连接固定有第一出料板，所述第一出料板另一端连接固定有挡板；
位于下方的所述延伸框内方连接固定有第二出料板；
所述粉碎框中部连接固定有支撑块，所述支撑块顶面开设有多个粉碎槽，位于下方的所述粉碎槽内部间隙配合有细磨辊；
位于上方的所述粉碎槽内部间隙配合有粗磨辊；
所述粉碎框外壁安装固定有粉碎电机。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述细磨辊及粗磨辊均与粉碎框转动连接，所述挡板与粗磨辊间隙配合，所述粉碎电机通过带轮与细磨辊及粗磨辊连接固定。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述筛板一端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端连接固定有弹压弹簧，所述弹压弹簧另一端连接固定有伸缩筒，所述伸缩筒另一端连接固定有转块，所述转块下方转动连接有转杆，所述转杆另一端连接固定有筛分电机。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述伸缩杆另一端与伸缩筒滑动连接，所述筛分电机与破碎框内壁连接固定。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述筛板与破碎框及粉碎框滑动连接。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述挡板朝向所述粗磨辊的一端靠近所述粗磨辊设置，所述挡板能够将沾附在所述粗磨辊上的矿石粉末刮除。
3.有益效果
相比于现有技术，本申请的优点在于：
1.本申请通过设计筛分电机带动筛板往复运动，以此对刚破碎的矿石进行十筛分，如此就可以把破碎矿石中的彻底粉碎的矿石筛分出来，如此就避免了这些彻底破碎的矿石落入下方继续被粉碎，如此就节约了大量的能源，同时增加了装置的破碎效率，避免了彻底粉碎的矿石占用破碎矿石的空间。
2.本申请通过设计第一破碎块及第二破碎块呈阶梯状与三角结构的破碎器配合，不仅可以对矿石进行多部破碎，还可以给矿石充足的活动空间，使破碎过程更加平缓，可以使矿石破碎效果更好的同时降低破碎对装置的损伤。
3.本申请通过在支撑块上设计细磨辊与粗磨辊配合，通过粗磨辊破碎后矿石颗粒变小，然后才可以被细磨辊粉碎，如此经过两次粉碎的矿石粉碎效果更好，矿石颗粒可以更细腻，便于后续的加工。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例中公开的矿石粉碎装置的整体结构示意图；
图2为本申请一较佳实施例中公开的矿石粉碎装置的破碎框剖示意图；
图3为本申请一较佳实施例中公开的矿石粉碎装置的破碎电机结构示意图；
图4为本申请一较佳实施例中公开的矿石粉碎装置的支撑块结构示意图；
图5为本申请一较佳实施例中公开的矿石粉碎装置的筛板结构示意图；
图6为本申请一较佳实施例中公开的矿石粉碎装置的伸缩筒结构示意图；
图中标号说明：1、破碎框；2、支撑板；3、粉碎框；4、筛板；5、破碎电机；6、破碎器；7、遮板；8、第一破碎块；9、第二破碎块；10、输送板；11、输送槽；12、出料口；13、延伸框；14、第一出料板；15、挡板；16、第二出料板；17、支撑块；18、粉碎槽；19、细磨辊；20、粗磨辊；21、粉碎电机；22、伸缩杆；23、弹压弹簧；24、伸缩筒；25、转块；26、转杆；27、筛分电机。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：
一种矿石粉碎装置，包括破碎框1，用于矿石的破碎处理，便于后续粉碎；支撑板2，放置于破碎框1下方用于破碎框1的支撑固定；粉碎框3，放置于破碎框1下方用于矿石的粉碎；筛板4，用于破碎处理的矿石筛分，可以筛出已经粉碎的矿石，减小粉碎负担。
具体的，破碎框1外壁安装固定有破碎电机5，破碎电机5输出轴连接固定有破碎器6；破碎框1上部连接固定有遮板7，遮板7下方连接固定有第一破碎块8，第一破碎块8下方连接固定有第二破碎块9，第二破碎块9下方连接固定有输送板10；破碎框1下部及粉碎框3上部均开设有输送槽11。
在这种技术方案中，遮板7可以防止破碎的石块向外飞溅出，可以避免石块飞出误伤工人等。
进一步的，破碎器6呈棱柱形结构设置，且其棱角处设置有破碎柱，在本实施例中，破碎器呈三角结构设置，输送板10另一端与输送槽11下部连接固定，破碎器6与破碎框1间隙配合。
在这种技术方案中，破碎器6呈三角结构更加稳固，且可以给石块一定活动空间便于破碎的同时，增加破碎效率。
再进一步的，第一破碎块8及第二破碎块9均与破碎框1连接固定，第一破碎块8及第二破碎块9下端与破碎器6的间距均小于上端与破碎器6的间距。
在这种技术方案中，第一破碎块8及第二破碎块9下端与破碎器6的间距均小于上端与破碎器6的间距。如此可以给破碎的矿石充足的活动空间，便于破碎，不会发生破碎器6被矿石卡住发生运动干涉的情况。
更进一步的，粉碎框3外壁开设有多个出料口12，出料口12均连接固定有延伸框13，位于上方的延伸框13内方连接固定有第一出料板14，第一出料板14另一端连接固定有挡板15；位于下方的延伸框13内方连接固定有第二出料板16；粉碎框3中部连接固定有支撑块17，支撑块17顶面开设有多个粉碎槽18，位于下方的粉碎槽18内部间隙配合有细磨辊19；位于上方的粉碎槽18内部间隙配合有粗磨辊20；粉碎框3外壁安装固定有粉碎电机21。
在这种技术方案中，通过细磨辊19与粗磨辊20配合，可以对矿石充分粉碎，粉碎效果更好。
值得说明的是，细磨辊19及粗磨辊20均与粉碎框3转动连接，挡板15与粗磨辊20间隙配合，粉碎电机21通过带轮与细磨辊19及粗磨辊20连接固定。
在这种技术方案中，挡板15与粗磨辊20间隙配合可以避免没经过粉碎的矿石流出。
值得注意的是，筛板4一端转动连接有伸缩杆22，伸缩杆22另一端连接固定有弹压弹簧23，弹压弹簧23另一端连接固定有伸缩筒24，伸缩筒24另一端连接固定有转块25，转块25下方转动连接有转杆26，转杆26另一端连接固定有筛分电机27。
除此之外，伸缩杆22另一端与伸缩筒24滑动连接，筛分电机27与破碎框1内壁连接固定。
在这种技术方案中，伸缩杆22另一端通过弹压弹簧23与伸缩筒24滑动连接，可以避免筛板4在运行过程中，被矿石卡柱会被发生运动干涉的状况。
除此之外，筛板4与破碎框1及粉碎框3滑动连接，筛板4移动至最远端时端部长于第一出料板14。
在这种技术方案中，筛板4移动至最远端时端部长于第一出料板14可以避免一些经过破碎的矿石直接从第一出料板14流出。
矿石粉碎时，此时通过铲车等把矿石放入到破碎框1中，此时通过破碎电机5输出轴带动破碎器6转动，此时破碎器6会击打破碎矿石，同时矿石也会与第一破碎块8及第二破碎块9抵接，同时飞溅的矿石被遮板7阻挡，然后矿石经过破碎器6与第一破碎块8及第二破碎块9的破碎后，合格的矿石经过输送板10进入到筛板4上；
此时筛分电机27会带动转杆26转动，此时转杆26会通过转块25带动伸缩筒24运动，此时伸缩筒24会通过伸缩杆22带动筛板4在破碎框1及粉碎框3上往复滑动，此时破碎后的矿石会被筛分，已经粉碎的矿石会经过筛板4进入到第一出料板14上，然后被送出，当筛板4在运行时被矿石抵接卡住时，此时伸缩杆22会挤压弹压弹簧23在伸缩筒24内滑动，然后筛板4即可不受影响；
当筛分后的矿石继续向下会落入到支撑块17上，此时粉碎电机21会通过带轮带动细磨辊19及粗磨辊20转动，然后矿石经过粗磨辊20粉碎后进入到细磨辊19下方粉碎，彻底粉碎后的矿石经过第二出料板16送出粉碎框3。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，在本实施例中，挡板15朝向粗磨辊的一端靠近粗磨辊设置，在具体的生产实践中，当粗磨辊在进行粉磨的过程中可能会有部分的矿石粉末沾附在粗磨辊上，在矿石较为湿润的情况下可能会造成粗磨辊表面的粉末沾附过多而影响对矿石的粉碎。
在本实施例中，由于挡板15靠近粗磨辊设置，使得粗磨辊上沾附的粉末能够被挡板刮下，且若粉末沾附较为牢固，在刮除的过程中会带动挡板15进行晃动，进而使得第一出料板晃动，进而使得停留在第一出料板上方的碎石落下。

Claims (10)

1.一种矿石粉碎装置，其特征在于：包括
破碎框，所述破碎框外壁安装固定有破碎电机，所述破碎电机输出轴连接固定有破碎器；所述破碎框内在所述破碎器的一侧固定设置有破碎块，待破碎的矿石进入所述破碎器及所述破碎块之间间隙受所述破碎器挤压破碎；所述破碎块的底端固定设置有输送板；
支撑板，所述支撑板设置在所述破碎框的底端对所述破碎框形成支撑；
粉碎框，所述粉碎框设置在所述破碎框的一侧，所述粉碎框中设置有粉碎辊，能够将破碎后的矿石进行粉碎。
2.根据权利要求1所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述破碎框上部连接固定有遮板，所述破碎块包括固定设置在所述遮板下方的第一破碎块，所述第一破碎块下方连接固定有第二破碎块，所述输送板固定设置在所述第二破碎块的底端，且所述输送板的另一端延伸至所述粉碎框中。
3.根据权利要求2所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述破碎器呈棱柱形结构且其棱角处连接固定有破碎柱，所述输送板另一端与所述粉碎框的侧壁连接固定，所述破碎器与破碎框间隙配合。
4.根据权利要求2所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第一破碎块及第二破碎块均与破碎框连接固定，且
所述破碎块与所述破碎器之间间距由上至下逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述粉碎框外壁开设有多个出料口，所述出料口均连接固定有延伸框，位于上方的所述延伸框内连接固定有第一出料板，所述第一出料板另一端连接固定有挡板；
位于下方的所述延伸框内方连接固定有第二出料板；
所述粉碎框中部连接固定有支撑块，所述支撑块顶面开设有多个粉碎槽，位于下方的所述粉碎槽内部间隙配合有细磨辊；
位于上方的所述粉碎槽内部间隙配合有粗磨辊；
所述粉碎框外壁安装固定有粉碎电机。
6.根据权利要求5所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述细磨辊及粗磨辊均与粉碎框转动连接，所述挡板与粗磨辊间隙配合，所述粉碎电机通过带轮与细磨辊及粗磨辊连接固定。
7.根据权利要求1所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述筛板一端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端连接固定有弹压弹簧，所述弹压弹簧另一端连接固定有伸缩筒，所述伸缩筒另一端连接固定有转块，所述转块下方转动连接有转杆，所述转杆另一端连接固定有筛分电机。
8.根据权利要求7所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述伸缩杆另一端与伸缩筒滑动连接，所述筛分电机与破碎框内壁连接固定。
9.根据权利要求1所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述筛板与破碎框及粉碎框滑动连接。
10.根据权利要求5所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述挡板朝向所述粗磨辊的一端靠近所述粗磨辊设置，所述挡板能够将沾附在所述粗磨辊上的矿石粉末刮除。
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