CN114558677B - 一种具有除尘功能的矿石开采破碎机械 - Google Patents

一种具有除尘功能的矿石开采破碎机械 Download PDF

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Abstract

本发明涉及矿石开采技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的节能型矿石开采破碎机械，包括破碎框、投放框、破碎装置以及除尘装置，所述的破碎框为空心壳体结构，所述破碎框上端中部安装有与破碎框连通的投放框，且投放框上端开口，所述破碎框内设置有破碎装置。本发明可以对矿石破碎产生的灰尘以及矿石输送排出的过程中产生的灰尘进行有效回收处理，通过抖料板和抖动弹簧的共同配合下对完成破碎的矿石进行抖动处理，以便将其中夹杂的灰尘抖动飘散到空气中，避免最后收集矿石时产生大量灰尘，本发明通过过滤块对灰尘空气进行初步过滤，然后通过多个不同孔径大小的过滤板对灰尘空气进行多级过滤，可以提高过滤效率。

Description

一种具有除尘功能的矿石开采破碎机械
技术领域
本发明涉及矿石开采技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的矿石开采破碎机械。
背景技术
矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁（公）路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中，用来加工矿石的设备通常有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和球磨机等。
目前，现有的破碎机械在破碎矿石过程中存在以下难题：a.现有破碎机械在破碎矿石时产生大量细小粉末颗粒，其中一部分会直接漂浮在空气中，另一部分会随着矿石排出破碎机械输送过程中飘散在空气中，因而使得矿石破碎时产生大量灰尘以及矿石排出收集过程中也会有灰尘产生，这些灰尘会直接排放到空气中污染空气，同时会影响周围工作人员的身体健康；b.现有的很多破碎机械对矿石破碎后并不能对其进行有效筛分，导致很多未能到达合适要求大小的矿石也会随着合格矿石一起排出。
发明内容
本发明提供了一种具有除尘功能的矿石开采破碎机械，可以解决上述提到的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种具有除尘功能的矿石开采破碎机械，包括破碎框、投放框、破碎装置以及除尘装置，所述的破碎框为空心壳体结构，所述破碎框上端中部安装有与破碎框连通的投放框，且投放框上端开口，所述破碎框内设置有破碎装置，且破碎装置下方设置有除尘装置，所述破碎框底部开设有出料口。
所述的破碎装置包括分隔板、V型板、辅助板、破碎板、破碎辊以及破碎机构，所述破碎框内部中间设置有竖直的分隔板，且分隔板上端设置有倒置的V型板，所述破碎框内且位于分隔板左右两侧均设置有破碎板，且破碎板通过可拆卸的方式卡接在破碎框上，所述破碎板为半圆形结构，且弧形面竖直朝下，所述破碎板上端左右两侧分别与两个辅助板卡接，且辅助板固定在破碎框内，靠近分隔板的所述辅助板上端与V型板相连接，远离分隔板的所述辅助板上端与破碎框顶部相连接，所述破碎框内通过轴承安装有与破碎板同心的破碎辊，且破碎辊为空心结构，所述破碎辊上设置有破碎机构。
所述破碎板的弧形表面均匀开设有若干贯通的筛选孔，且破碎板的弧形凹面均匀设置有多个破碎尖锥。
所述的除尘装置包括抖料板、支撑板以及除尘机构，所述破碎板下方从上往下等间距设置有左右交错分布的抖料板，且每个所述抖料板从破碎板边缘向中心逐渐向下倾斜，每个所述抖料板下方均设置有支撑板，位于破碎板一侧的所述抖料板转动安装在破碎框内侧壁上，且该抖料板下方的所述支撑板固定在破碎框内侧壁上，位于破碎板另一侧的所述抖料板转动安装在分隔板侧壁上，且该抖料板下方的所述支撑板固定在分隔板侧壁上，所述破碎框左右两侧均设置有除尘机构。
所述的，所述的V型板上表面均匀设置有若干锤击尖锥。
所述的，所述的破碎机构包括弧形板、推料板、破碎月牙板、复位弹簧以及控制板，所述破碎辊外侧周向均匀设置有多个弧形板，所述弧形板一端铰接在破碎辊外侧壁上，弧形板另一端与控制板一端铰接，且控制板另一端穿入破碎辊内部，所述弧形板靠近破碎辊的一端安装有推料板，所述弧形板远离破碎辊的端面从前往后均匀设置有多个破碎月牙板，所述弧形板和破碎辊之间连接有复位弹簧。
所述的，所述的破碎辊外侧壁周向均匀设置有多个转动轴，且转动轴转动设置在破碎辊上，所述转动轴的位置与弧形板的位置一一对应，所述转动轴侧壁开设有贯通的滑孔，所述控制板滑动穿过转动轴上的滑孔。
所述的，所述的破碎辊内滑动设置有两个前后对称分布的圆形驱动块，所述圆形驱动块外侧壁开设有多个驱动槽，所述驱动槽的位置与控制板的位置一一对应，所述驱动槽包括两个水平面和连接两个水平面之间的倾斜面，靠近破碎辊中部的水平面到圆形驱动块轴线的间距更小，所述破碎辊中部通过安装座安装有双轴液压缸，且双轴液压缸两个输出端分别连接在两个圆形驱动块上，所述破碎辊内设置有多个推动座，所述推动座两端滑动设置在驱动槽中，所述推动座朝向控制块的一侧设置为弧形面。
所述的，所述的支撑板靠近抖料板的一端与抖料板之间通过抖动弹簧相连接。
所述的，所述的除尘机构包括除尘框、排出框、过滤板以及收集框，所述破碎框左右两侧通过可拆卸的方式安装有除尘框，且除尘框远离破碎框的一端安装有排出框，所述排出框内设置有排风扇，所述排出框远离除尘框的一端与现有的气体处理装置相连接，所述除尘框内从左往右均匀设置有多个过滤板，所述除尘框底部且位于每个过滤板下端均开设有通孔，且除尘框底部通过可拆卸的方式安装有收集框。
所述的，所述的过滤板是通过可拆卸的方式从除尘框顶部向下卡接到除尘框内，且过滤板为网状结构，从排出框到破碎框方向分布的多个所述过滤板网状孔径逐渐增大。
所述的，所述的破碎框左右两侧均开设有排出孔，且排出孔位于排出框内，所述排出孔内通过可拆卸的方式安装有过滤块。
本发明的有益效果在于：1.本发明可以对矿石破碎产生的灰尘以及矿石输送排出的过程中产生的灰尘进行有效回收处理，通过抖料板和抖动弹簧的共同配合下对完成破碎的矿石进行抖动处理，以便将其中夹杂的灰尘抖动飘散到空气中，避免最后收集矿石时产生大量灰尘，本发明通过过滤块对灰尘空气进行初步过滤，然后通过多个不同孔径大小的过滤板对灰尘空气进行多级过滤，可以提高过滤效率。
2.本发明通过可转动调节的弧形板来改变破碎月牙板到破碎板内侧壁的间距，从而可以改变矿石的破碎效果，同时破碎板是通过可拆卸的方式安装在破碎框中，因而可以更换不同大小筛选孔的破碎板安装在破碎框中，从而也可以将矿石破碎成不同规格大小的矿石，提高本发明的适用性，本发明通过倒置的V型板以及其上的锤击尖锥可以对倒入到投放框中的矿石进行初步的破碎。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明图2中A处局部放大图。
图4是本发明图2中B处局部放大图。
图5是本发明图2中C处局部放大图。
图6是本发明破碎辊、控制板、圆形驱动块、双轴液压缸和推动座之间的侧视剖视图。
图7是本发明破碎辊和破碎机构之间的结构示意图。
图8是本发明中圆形驱动块的结构示意图。
图9是本发明中破碎板的结构示意图。
图中：1、破碎框；11、过滤块；2、投放框；3、破碎装置；31、分隔板；32、V型板；321、锤击尖锥；33、辅助板；34、破碎板；341、筛选孔；342、破碎尖锥；35、破碎辊；351、转动轴；36、破碎机构；361、弧形板；362、推料板；363、破碎月牙板；364、复位弹簧；365、控制板；366、圆形驱动块；367、驱动槽；368、双轴液压缸；369、推动座；4、除尘装置；41、抖料板；42、支撑板；43、抖动弹簧；44、除尘机构；441、除尘框；442、排出框；443、过滤板；444、收集框。
实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1和图2，一种具有除尘功能的矿石开采破碎机械，包括破碎框1、投放框2、破碎装置3以及除尘装置4，所述的破碎框1为空心壳体结构，所述破碎框1上端中部安装有与破碎框1连通的投放框2，且投放框2上端开口，所述破碎框1内设置有破碎装置3，且破碎装置3下方设置有除尘装置4，所述破碎框1底部开设有出料口。
参阅图1、图2和图3，所述的破碎装置3包括分隔板31、V型板32、辅助板33、破碎板34、破碎辊35以及破碎机构36，所述破碎框1内部中间设置有竖直的分隔板31，且分隔板31上端设置有倒置的V型板32，所述破碎框1内且位于分隔板31左右两侧均设置有破碎板34，且破碎板34通过可拆卸的方式卡接在破碎框1上，所述破碎板34为半圆形结构，且弧形面竖直朝下，所述破碎板34上端左右两侧分别与两个辅助板33卡接，且辅助板33固定在破碎框1内，靠近分隔板31的所述辅助板33上端与V型板32相连接，远离分隔板31的所述辅助板33上端与破碎框1顶部相连接，所述破碎框1内通过轴承安装有与破碎板34同心的破碎辊35，且破碎辊35为空心结构，所述破碎辊35上设置有破碎机构36；具体工作时，首先将经过初步破碎的矿石输送到投放框2中，并通过投放框2落入到V型板32上，然后导入到破碎板34内，同时在现有驱动的带动下使得破碎辊35转动，从而使得破碎辊35上的破碎机构36对破碎板34内的矿石进行破碎，本发明设置辅助板33可以避免矿石未经过破碎机构36破碎直接落入到下方除尘装置4上的问题，同时通过辅助板33可以进一步固定住V型板32，避免V型板32出现左右倾斜的问题。
参阅图3和图9，所述破碎板34的弧形表面均匀开设有若干贯通的筛选孔341，且破碎板34的弧形凹面均匀设置有多个破碎尖锥342；本发明通过筛选孔341可以将破碎合格的矿石输送到下方的除尘装置4中，同时通过破碎尖锥342可以提高破碎机构36破碎矿石的效率。
参阅图2，所述的V型板32上表面均匀设置有若干锤击尖锥321；当经过初步破碎的矿石输送到投放框2中后，在矿石自身重力的作用下掉落到V型板32上，并通过V型板32上的锤击尖锥321可以对矿石进行简单破碎。
参阅图3、图6和图7，所述的破碎机构36包括弧形板361、推料板362、破碎月牙板363、复位弹簧364以及控制板365，所述破碎辊35外侧周向均匀设置有多个弧形板361，所述弧形板361一端铰接在破碎辊35外侧壁上，弧形板361另一端与控制板365一端铰接，且控制板365另一端穿入破碎辊35内部，所述弧形板361靠近破碎辊35的一端安装有推料板362，所述弧形板361远离破碎辊35的端面从前往后均匀设置有多个破碎月牙板363，所述弧形板361和破碎辊35之间连接有复位弹簧364。
参阅图3、图6和图7，所述的破碎辊35外侧壁周向均匀设置有多个转动轴351，且转动轴351转动设置在破碎辊35上，所述转动轴351的位置与弧形板361的位置一一对应，所述转动轴351侧壁开设有贯通的滑孔，所述控制板365滑动穿过转动轴351上的滑孔。
参阅图3、图6和图8，所述的破碎辊35内滑动设置有两个前后对称分布的圆形驱动块366，所述圆形驱动块366外侧壁开设有多个驱动槽367，所述驱动槽367的位置与控制板365的位置一一对应，所述驱动槽367包括两个水平面和连接两个水平面之间的倾斜面，靠近破碎辊35中部的水平面到圆形驱动块366轴线的间距更小，所述破碎辊35中部通过安装座安装有双轴液压缸368，且双轴液压缸368两个输出端分别连接在两个圆形驱动块366上，所述破碎辊35内设置有多个推动座369，所述推动座369两端滑动设置在驱动槽367中，所述推动座369朝向控制板365的一侧设置为弧形面。
具体工作时，双轴液压缸368两个输出端分别带动两个圆形驱动块366相向移动，使得两个圆形驱动块366通过驱动槽367上的倾斜面与推动座369两端抵触配合，同时在复位弹簧364的作用下使得推动座369在驱动槽367内滑动，进而带动控制板365带动弧形板361转动，从而调节破碎月牙板363到破碎板34的间距，从而改变破碎月牙板363对破碎框1内的矿石破碎效果，本发明的推料板362随着破碎辊35同步转动，从而使得推料板362将破碎板34上方的矿石推送到破碎板34内，以使破碎月牙板363能够配合破碎尖锥342破碎矿石；当矿石从V型板32上向着破碎板34掉落时，矿石会与破碎板34上方的破碎月牙板363撞击，对矿石也会起到破碎的效果；由于弧形板361是在破碎辊35表面转动，因而当控制板365带动弧形板361转动时控制板365通过转动轴351在破碎辊35上转动，同时控制板365也会在转动轴351上的滑孔中滑动，本发明设置的控制板365也具有阻挡矿石进入破碎辊35和弧形板361之间的空隙中的作用；由于弧形板361转动时控制板365也会以转动轴351为中心转动，进而控制板365位于破碎辊35内的一端会与推动座369发生偏移，因而将推动座369朝向控制板365的一侧设置为弧形面，避免控制板365与推动座369发生偏移的问题。
参阅图1、图2、图4和图5，所述的除尘装置4包括抖料板41、支撑板42、抖动弹簧43以及除尘机构44，所述破碎板34下方从上往下等间距设置有左右交错分布的抖料板41，且每个所述抖料板41从破碎板34边缘向中心逐渐向下倾斜，每个所述抖料板41下方均设置有支撑板42，位于破碎板34一侧的所述抖料板41转动安装在破碎框1内侧壁上，且该抖料板41下方的所述支撑板42固定在破碎框1内侧壁上，位于破碎板34另一侧的所述抖料板41转动安装在分隔板31侧壁上，且该抖料板41下方的所述支撑板42固定在分隔板31侧壁上，所述的支撑板42靠近抖料板41的一端与抖料板41之间通过抖动弹簧43相连接，所述破碎框1左右两侧均设置有除尘机构44。
具体工作时，经过破碎机构36破碎处理的矿石通过破碎板34上的筛选孔341向下掉落，然后通过破碎板34下方的多个左右交错分布的抖料板41后落入到破碎框1底部，并通过破碎框1的出料口排出，本发明通过多个左右交错分布的抖料板41可以降低矿石下落的冲击力，同时可以对矿石进行分散处理，以便矿石之间的灰尘可以漂浮在破碎框1中，进而通过除尘机构44处理破碎框1中的灰尘，避免灰尘通过破碎框1的出料口落入到外界环境中，对外界环境造成污染，且抖料板41和支撑板42通过抖动弹簧43连接，当矿石掉落到抖料板41上时抖料板41向下转动并挤压抖动弹簧43，不仅可以将抖料板41上的灰尘抖动漂浮起来，便于除尘机构44回收处理灰尘，而且可以降低矿石对抖料板41的冲击力，提高抖料板41的使用寿命。
参阅图1、图2和图5，所述的除尘机构44包括除尘框441、排出框442、过滤板443以及收集框444，所述破碎框1左右两侧通过可拆卸的方式安装有除尘框441，且除尘框441远离破碎框1的一端安装有排出框442，所述排出框442内设置有排风扇，所述排出框442远离除尘框441的一端与现有的气体处理装置相连接，所述除尘框441内从左往右均匀设置有多个过滤板443，所述除尘框441底部且位于每个过滤板443下端均开设有通孔，且除尘框441底部通过可拆卸的方式安装有收集框444。
参阅图1和图4，所述的过滤板443是通过可拆卸的方式从除尘框441顶部向下卡接到除尘框441内，且过滤板443为网状结构，从排出框442到破碎框1方向分布的多个所述过滤板443网状孔径逐渐增大。
参阅图1、图2和图5，所述的破碎框1左右两侧均开设有排出孔，且排出孔位于排出框442内，所述排出孔内通过可拆卸的方式安装有过滤块11。
具体工作时，矿石通过破碎机构36破碎过程中会产生灰尘，同时矿石通过抖料板41抖动时也会有灰尘漂浮在空气中，因而通过现有的排风扇回吸破碎框1中的气体，同时会带动空气中的灰尘一起穿过排出孔中的过滤块11向着除尘框441中移动，本发明设置过滤块11可以防止破碎框1中较大的颗粒的矿石碎渣穿过排出孔进入除尘框441中，影响除尘框441对灰尘空气的过滤，同时将过滤块11设置成可拆卸的方式安装在排出孔中，便于后期对过滤块11的清洗和更换；进入除尘框441中的灰尘气体依次通过多个孔径逐渐增大的过滤板443，以便将灰尘空气中含有的细小颗粒过滤掉，采用分级过滤可以提高过滤效率，被过滤板443过滤掉的灰尘颗粒会通过下方的通孔进入到收集框444中，然后定期将收集框444拆卸下来以便清理收集框444中的灰尘颗粒，本发明的过滤板443是通过可拆卸的方式卡接在除尘框441中，便于定期对过滤板443的清洁和更换， 避免灰尘颗粒堵住过滤板443上的孔洞，影响灰尘空气的除尘过程；当灰尘空气经过过滤板443除尘后通过排出框442输送到现在的气体处理中心，对灰尘空气进一步回收处理，而矿石经过抖料板41抖动后通过破碎框1下端的出料口排出。
本发明在工作时的步骤：第一步：将经过初步破碎的矿石输送到投放框2中，并落入到V型板32的锤击尖锥321上，从而对矿石进行简单破碎。
第二步：接着通过V型板32向着左右两侧输送直至落入到分隔板31左右两侧的破碎板34上，以便破碎机构36配合破碎板34上的破碎尖锥342对矿石进行破碎处理，使得破碎合格的矿石通过筛选孔341落入下方的抖料板41上。
第三步：抖料板41配合抖动弹簧43对矿石进行抖动以便将其中含有的灰尘抖动漂浮到空气中，同时破碎机构36破碎矿石时也会产生灰尘，然后通过现有的排风扇使得破碎框1中的灰尘空气通过过滤块11输送到除尘框441中，并通过除尘框441中的多个过滤板443进行过滤处理，以便将灰尘空气中含有的细小颗粒过滤掉，同时细小颗粒通过通孔收集到收集框444中。
第四步：经过过滤板443除尘后的灰尘空气通过排出框442输送到现在的气体处理中心，对灰尘空气进一步回收处理，同时矿石经过抖料板41抖动后通过破碎框1下端的出料口排出。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有除尘功能的矿石开采破碎机械，包括破碎框(1)、投放框(2)、破碎装置(3)以及除尘装置(4)，其特征在于：所述的破碎框(1)为空心壳体结构，所述破碎框(1)上端中部安装有与破碎框(1)连通的投放框(2)，且投放框(2)上端开口，所述破碎框(1)内设置有破碎装置(3)，且破碎装置(3)下方设置有除尘装置(4)，所述破碎框(1)底部开设有出料口；其中：
所述的破碎装置(3)包括分隔板(31)、V型板(32)、辅助板(33)、破碎板(34)、破碎辊(35)以及破碎机构(36)，所述破碎框(1)内部中间设置有竖直的分隔板(31)，且分隔板(31)上端设置有倒置的V型板(32)，所述破碎框(1)内且位于分隔板(31)左右两侧均设置有破碎板(34)，且破碎板(34)通过可拆卸的方式卡接在破碎框(1)上，所述破碎板(34)为半圆形结构，且弧形面竖直朝下，所述破碎板(34)上端左右两侧分别与两个辅助板(33)卡接，且辅助板(33)固定在破碎框(1)内，靠近分隔板(31)的所述辅助板(33)上端与V型板(32)相连接，远离分隔板(31)的所述辅助板(33)上端与破碎框(1)顶部相连接，所述破碎框(1)内通过轴承安装有与破碎板(34)同心的破碎辊(35)，且破碎辊(35)为空心结构，所述破碎辊(35)上设置有破碎机构(36)；
所述破碎板(34)的弧形表面均匀开设有若干贯通的筛选孔(341)，且破碎板(34)的弧形凹面均匀设置有多个破碎尖锥(342)；
所述的除尘装置(4)包括抖料板(41)、支撑板(42)、抖动弹簧(43)以及除尘机构(44)，所述破碎板(34)下方从上往下等间距设置有左右交错分布的抖料板(41)，且每个所述抖料板(41)从破碎板(34)边缘向中心逐渐向下倾斜，每个所述抖料板(41)下方均设置有支撑板(42)，位于破碎板(34)一侧的所述抖料板(41)转动安装在破碎框(1)内侧壁上，且该抖料板(41)下方的所述支撑板(42)固定在破碎框(1)内侧壁上，位于破碎板(34)另一侧的所述抖料板(41)转动安装在分隔板(31)侧壁上，且该抖料板(41)下方的所述支撑板(42)固定在分隔板(31)侧壁上，所述的支撑板(42)靠近抖料板(41)的一端与抖料板(41)之间通过抖动弹簧(43)相连接，所述破碎框(1)左右两侧均设置有除尘机构(44)；
所述的破碎机构(36)包括弧形板(361)、推料板(362)、破碎月牙板(363)、复位弹簧(364)以及控制板(365)，所述破碎辊(35)外侧周向均匀设置有多个弧形板(361)，所述弧形板(361)一端铰接在破碎辊(35)外侧壁上，弧形板(361)另一端与控制板(365)一端铰接，且控制板(365)另一端穿入破碎辊(35)内部，所述弧形板(361)靠近破碎辊(35)的一端安装有推料板(362)，所述弧形板(361)远离破碎辊(35)的端面从前往后均匀设置有多个破碎月牙板(363)，所述弧形板(361)和破碎辊(35)之间连接有复位弹簧(364)；
所述的破碎辊(35)内滑动设置有两个前后对称分布的圆形驱动块(366)，所述圆形驱动块(366)外侧壁开设有多个驱动槽(367)，所述驱动槽(367)的位置与控制板(365)的位置一一对应，所述驱动槽(367)包括两个水平面和连接两个水平面之间的倾斜面，靠近破碎辊(35)中部的水平面到圆形驱动块(366)轴线的间距更小，所述破碎辊(35)中部通过安装座安装有双轴液压缸(368)，且双轴液压缸(368)两个输出端分别连接在两个圆形驱动块(366)上；
所述破碎辊(35)内设置有多个推动座(369)，所述推动座(369)两端滑动设置在驱动槽(367)中，所述推动座(369)朝向控制板(365)的一侧设置为弧形面；
所述的破碎辊(35)外侧壁周向均匀设置有多个转动轴(351)，且转动轴(351)转动设置在破碎辊(35)上，所述转动轴(351)的位置与弧形板(361)的位置一一对应，所述转动轴(351)侧壁开设有贯通的滑孔，所述控制板(365)滑动穿过转动轴(351)上的滑孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的矿石开采破碎机械，其特征在于：所述的V型板(32)上表面均匀设置有若干锤击尖锥(321)。
3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的矿石开采破碎机械，其特征在于：所述的除尘机构(44)包括除尘框(441)、排出框(442)、过滤板(443)以及收集框(444)，所述破碎框(1)左右两侧通过可拆卸的方式安装有除尘框(441)，且除尘框(441)远离破碎框(1)的一端安装有排出框(442)，所述排出框(442)内设置有排风扇，所述排出框(442)远离除尘框(441)的一端与现有的气体处理装置相连接，所述除尘框(441)内从左往右均匀设置有多个过滤板(443)，所述除尘框(441)底部且位于每个过滤板(443)下端均开设有通孔，且除尘框(441)底部通过可拆卸的方式安装有收集框(444)。
4.根据权利要求3所述的一种具有除尘功能的矿石开采破碎机械，其特征在于：所述的过滤板(443)是通过可拆卸的方式从除尘框(441)顶部向下卡接到除尘框(441)内，且过滤板(443)为网状结构，从排出框(442)到破碎框(1)方向分布的多个所述过滤板(443)网状孔径逐渐增大。
5.根据权利要求3或4所述的一种具有除尘功能的矿石开采破碎机械，其特征在于：所述的破碎框(1)左右两侧均开设有排出孔，且排出孔位于排出框(442)内，所述排出孔内通过可拆卸的方式安装有过滤块(11)。
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