CN109772520B - 一种刀具可调式粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀具可调式粉碎设备，包括箱体，箱体的顶部设有进料斗，箱体的内部上端设有辊筒，辊筒的两端设有转轴，箱体的前端和后端的外壁上设有固定轴承一，转轴设置在固定轴承一的内圈中，箱体外壁还设有驱动转轴转动的转动组件，辊筒的外表面沿其长度方向等距设有若干个转动粉碎组件，转动粉碎组件包括若干个沿辊筒周向均布的转动粉碎齿，转动粉碎齿与辊筒滑动连接，辊筒内部设有调节组件，箱体的一侧内壁设有固定粉碎组件，固定粉碎组件包括若干个交错设置的固定粉碎齿一和固定粉碎齿二，箱体的内部下端设有倾斜的出料板，出料板的较低一端延伸至箱体的外部，本装置实现不同颗粒大小的废料粉碎，以满足后续的不同使用需求。

Description

一种刀具可调式粉碎设备

技术领域

本发明涉及农业粉碎机领域，特别是指一种刀具可调式粉碎设备。

背景技术

农业粉碎机可对玉米秆、秸秆、花生皮、豆秆等农作物废料进行粉碎，根据后续使用的要求，需将农作物废料粉碎至不同大小的颗粒，现有的农业粉碎机仍无法对粉碎颗粒的大小进行调节。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种刀具可调式粉碎设备，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本发明提供的刀具可调式粉碎设备，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料斗，所述箱体的内部上端设有辊筒，所述辊筒的两端设有转轴，所述箱体的前端和后端的外壁上设有固定轴承一，所述转轴设置在固定轴承一的内圈中，所述箱体外壁还设有驱动转轴转动的转动组件，所述辊筒的外表面沿其长度方向等距设有若干个转动粉碎组件，所述转动粉碎组件包括若干个沿辊筒周向均布的转动粉碎齿，所述转动粉碎齿与辊筒滑动连接，所述辊筒内部设有调节组件，所述调节组件可控制转动粉碎齿同时向辊筒轴向中心线靠近或远离，所述箱体的一侧内壁设有固定粉碎组件，所述固定粉碎组件包括若干个交错设置的固定粉碎齿一和固定粉碎齿二，所述固定粉碎齿一逐个设置在相邻的转动粉碎组件的间隙中，所述固定粉碎齿二逐个与转动粉碎组件对齐，所述箱体的内部下端设有倾斜的出料板，所述出料板的较低一端延伸至箱体的外部。

可选的，所述出料板与辊筒之间还设有筛分组件，所述筛分组件包括倾斜设置的筛板一，所述筛板一的两端均延伸至箱体的外部，所述筛板一的位于固定粉碎组件下方的一端为较高端，所述筛板一的两端设有滚轮，所述箱体的两端外壁设有用于支撑滚轮滚动的支撑座，所述箱体外壁还设有电磁推杆，所述电磁推杆的推杆与筛板一的较高端连接，所述筛板一的较低端与箱体的连接处设有开孔，所述筛板一上设有若干个阵列排布的筛孔一，所述筛板一的上端设有筛板二，所述筛板二上设有与筛孔一对齐的筛孔二，所述筛板二的两端设有腰型孔，所述腰型孔内设有用于锁紧筛板一和筛板二的螺栓，所述腰型孔的长度方向与筛板二的长度方向平行。

可选的，所述调节组件包括设置在辊筒内部两端的固定轴承二，所述固定轴承二的内圈固定有转杆，所述转轴为空心管体，所述转杆的一端从辊筒内部延伸至转轴的内部，所述转杆的两端设有固定盘，所述固定盘之间设有沿转杆周向均布的固定杆，所述固定杆的数量与单个转动粉碎组件包含的转动粉碎齿的数量相同，所述固定杆上等距设有若干个连接组件，所述连接组件与转动粉碎组件一一对齐，所述连接组件包括若干个与固定杆铰接的连杆，所述连杆的另一端分别与转动粉碎齿位于辊筒内的一端铰接。

可选的，所述转杆的延伸至转轴内部的一端外表面设有外花键一，与外花键一同端的转轴内表面设有内花键一，所述转杆上还套设有锁紧块，所述锁紧块为空心管体结构，所述锁紧块的外表面设有与内花键一咬合的外花键二，所述锁紧块的内表面设有与外花键一咬合的内花键二。

可选的，所述锁紧块的端面设有拉杆。

可选的，所述转动组件包括设置在箱体外壁的减速电机，所述减速电机的输出轴和转轴上套设有互相啮合的传动齿轮。

可选的，所述筛孔一和筛孔二为正方形，所述筛孔一和筛孔二的其中一条对角线平行于筛板二的长度方向。

可选的，所述辊筒与转动粉碎齿的连接处设有若干个导油槽。

可选的，所述箱体外壁还固定连接有送料器，所述送料器的进料口位于筛板一的较低端的下方，所述送料器的出料口位于进料斗的上方。

从上面所述可以看出，本发明提供的刀具可调式粉碎设备，具有如下优点：本装置通过调节组件调整转动粉碎齿与辊筒轴向中心线的距离，使转动粉碎齿与固定粉碎齿二的咬合间隙产生变化，从而实现不同颗粒大小的废料粉碎，以满足后续的不同使用需求；通过筛分组件对粉碎后的颗粒进行筛分，取出满足大小的颗粒，筛分出较大颗粒进行回收并二次粉碎，进一步提高粉碎质量，通过滑动筛板二，来调节筛孔一与筛孔二的重合位置的大小，进一步改变所能筛分颗粒的大小，从而在粉碎颗粒大小改变时，仍能有效进行筛分作业；通过转动转杆实现转动粉碎齿的快速调节，调节方法简单高效，所需调整步骤少，提高调整效率；通过锁紧块将转杆锁死，使其无法自转，从而避免转动粉碎齿在使用的过程中非人为意愿而调整；通过设置导油槽并加入润滑油，来提高转动粉碎齿的滑动流畅度，便于进行调节；通过设置送料器实现自动化的回收较大的颗粒并重新送入箱体进行二次粉碎，提高粉碎效率。

附图说明

图1为本发明的粉碎设备的内部示意图；

图2为图1的粉碎设备的B向示意图；

图3为本发明的辊筒的内部示意图；

图4为本发明的调节组件的结构示意图；

图5为本发明的转动粉碎齿远离辊筒轴向中心线的示意图；

图6为图5中转动粉碎齿的C向视图；

图7为图3中转轴、转杆和锁紧块的A向视图；

图8为本发明的转杆、转轴和锁紧块的爆炸示意图；

图9为本发明的筛板一的筛孔一与筛板二的筛孔二对齐时的示意图；

图10为本发明的筛板一的筛孔一与筛板二的筛孔二局部重合的示意图。

其中1-进料斗，2-送料器，3-箱体，4-固定粉碎齿一，5-减速电机，6-辊筒，7-调节组件，71-连杆，72-固定杆，73-固定盘，74-转杆，75-固定轴承二，76-外花键一，8-电磁推杆，9-筛板一，91-筛孔一，10-筛板二，101-筛孔二，11-滚轮，12-支撑座，13-出料板，14-转动粉碎齿，15-传动齿轮，16-转轴，161-内花键一，17-固定轴承一，18-拉杆，19-锁紧块，191-内花键二，192-外花键二，20-导油槽，21-固定粉碎齿二。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种刀具可调式粉碎设备，包括箱体3，所述箱体3的顶部设有进料斗1，所述箱体3的内部上端设有辊筒6，所述辊筒6的两端设有转轴16，所述箱体3的前端和后端的外壁上设有固定轴承一17，所述转轴16设置在固定轴承一17的内圈中，所述箱体3外壁还设有驱动转轴16转动的转动组件，所述辊筒6的外表面沿其长度方向等距设有若干个转动粉碎组件，所述转动粉碎组件包括若干个沿辊筒6周向均布的转动粉碎齿14，所述转动粉碎齿14与辊筒6滑动连接，所述辊筒6内部设有调节组件7，所述调节组件7可控制转动粉碎齿14同时向辊筒6轴向中心线靠近或远离，所述箱体3的一侧内壁设有固定粉碎组件，所述固定粉碎组件包括若干个交错设置的固定粉碎齿一4和固定粉碎齿二21，所述固定粉碎齿一4逐个设置在相邻的转动粉碎组件的间隙中，所述固定粉碎齿二21逐个与转动粉碎组件对齐，所述箱体3的内部下端设有倾斜的出料板13，所述出料板13的较低一端延伸至箱体3的外部。

参照图1并结合图2、5所示，作为一个实施例，本发明的刀具可调式粉碎设备，转动组件驱动转轴16进行转动，固定轴承一17用于支撑转轴16的转动，转轴16带动辊筒6转动，辊筒6在转动时带动转动粉碎组件转动，以图1的视角为例，固定粉碎组件设置辊筒6的右侧，辊筒6的转动方向采用顺时针方向，使农作物废料在投入后，不断的被卷入转动粉碎组件和固定粉碎组件的咬合处，参照图2的俯视视角，固定粉碎齿一4设置在相邻的转动粉碎组件的间隙中，固定粉碎齿一4的前端延伸到靠近辊筒6表面的位置但不接触，两端与相邻的转动粉碎组件内的转动粉碎齿14留有较小的空隙，使固定粉碎齿一4不影响辊筒6的正常转动，同时填满转动粉碎组件的间隙，防止粉碎颗粒落至下方，固定粉碎齿一4用于进一步粉碎农作物废料，固定粉碎齿二21与转动粉碎组件对齐，转动粉碎组件包括周向均布在辊筒6上的多个转动粉碎齿14，在辊筒6的内部设置调节组件7，调节组件7可控制转动粉碎齿14同时向辊筒6的轴向中心线靠近或远离，参照图1，当转动粉碎齿14向辊筒6的轴向中心线靠近时，辊筒6在转动时，转动粉碎齿14的转动外径与固定粉碎齿二21之间的间隙增大，使转动粉碎齿14与固定粉碎齿二21咬合时所粉碎的颗粒增大，粉碎后的颗粒从转动粉碎齿14与固定粉碎齿二21的间隙中下落，参照图5，当调节组件7调节转动粉碎齿14同时向辊筒6的轴向中心线远离时，转动粉碎齿14的转动外径增大，从而与固定粉碎齿二21之间的间隙减小，使转动粉碎齿14与固定粉碎齿二21咬合时所粉碎的颗粒减小，农作物废料从进料斗1投入，粉碎后的颗粒落在倾斜设置的出料板13上，出料板13与箱体3的连接处留有空隙，使颗粒能沿着出料板13滑出，本装置通过调节组件7调整转动粉碎齿14与辊筒6轴向中心线的距离，使转动粉碎齿14与固定粉碎齿二21的咬合间隙产生变化，从而实现不同颗粒大小的废料粉碎，以满足后续的不同使用需求。

在一些可选实施例中，所述出料板13与辊筒6之间还设有筛分组件，所述筛分组件包括倾斜设置的筛板一9，所述筛板一9的两端均延伸至箱体3的外部，所述筛板一9的位于固定粉碎组件下方的一端为较高端，所述筛板一9的两端设有滚轮11，所述箱体3的两端外壁设有用于支撑滚轮11滚动的支撑座12，所述箱体3外壁还设有电磁推杆8，所述电磁推杆8的推杆与筛板一9的较高端连接，所述筛板一9的较低端与箱体3的连接处设有开孔，所述筛板一9上设有若干个阵列排布的筛孔一91，所述筛板一9的上端设有筛板二10，所述筛板二10上设有与筛孔一91对齐的筛孔二101，所述筛板二10的两端设有腰型孔，所述腰型孔内设有用于锁紧筛板一9和筛板二10的螺栓，所述腰型孔的长度方向与筛板二10的长度方向平行，经过粉碎后的颗粒落在筛板一9的较高的一端，电磁推杆8带动筛板一9做往复直线运动，使粉末颗粒不断抖动，符合要求的颗粒从筛板一9和筛板二10对齐的筛孔一91和筛孔二101中下落到出料板13上并排出，更大的颗粒被筛分出，并逐渐从筛板一9的较低端排出，将排出的较大颗粒重新收集并从进料斗1投入，进行再次粉碎，使其粉碎至要求大小的颗粒，进一步提高粉碎效率，使粉碎颗粒满足后续使用，另外，本筛分组件的筛分颗粒大小可进行调整，从而在粉碎的颗粒大小改变时仍能有效的进行筛分作业，如图9所示，筛孔一91与筛孔二101重合对齐时，筛孔孔径最大，筛板二10通过螺栓固定在筛板一9上，先松开螺栓，使筛板二10不被夹紧，沿腰型孔长度方向滑动筛板二10，筛板二10上的筛孔二101与筛板一9上的筛孔一91逐渐错开，如图10所示，当筛孔一91与筛孔二101错开时，筛孔一91与筛孔二101的重合位置为筛分作业时的有效筛分孔，粉碎颗粒从重合位置落下，调整后的筛板二10继续用螺栓锁紧即可，每次用调节组件7对转动粉碎齿14进行调节后，相应的滑动筛板二10，对所能筛分的颗粒大小进行调整。

在一些可选实施例中，如图3、4和5所示，所述调节组件7包括设置在辊筒6内部两端的固定轴承二75，所述固定轴承二75的内圈固定有转杆74，所述转轴16为空心管体，所述转杆74的一端从辊筒6内部延伸至转轴16的内部，所述转杆74的两端设有固定盘73，所述固定盘73之间设有沿转杆74周向均布的固定杆72，所述固定杆72的数量与单个转动粉碎组件包含的转动粉碎齿14的数量相同，所述固定杆72上等距设有若干个连接组件，所述连接组件与转动粉碎组件一一对齐，所述连接组件包括若干个与固定杆72铰接的连杆71，所述连杆71的另一端分别与转动粉碎齿14位于辊筒6内的一端铰接，以图5视角为例，顺时针转动转杆74，转杆74带动固定盘73转动，固定盘73带动固定杆72转动，固定杆72顺时针拉动连杆71，连杆71的另一端拉动转动粉碎齿14朝着转杆74中心移动，从而使转动粉碎齿14与固定粉碎齿二21的交合间隙增大，逆时针转动转杆74，固定杆72推动连杆71逆时针转动，连杆71推动转动粉碎齿14朝着远离转杆74中心的方向滑动，从而使转动粉碎齿14与固定粉碎齿二21的交合间隙减小，通过转动转杆74实现对转动粉碎齿14的调节，结构简单，便于调节。

在一些可选实施例中，如图7和8所示，所述转杆74的延伸至转轴16内部的一端外表面设有外花键一76，与外花键一76同端的转轴16内表面设有内花键一161，所述转杆74上还套设有锁紧块19，所述锁紧块19为空心管体结构，所述锁紧块19的外表面设有与内花键一161咬合的外花键二192，所述锁紧块19的内表面设有与外花键一76咬合的内花键二191，在调节转动粉碎齿14时，先拔出锁紧块19，然后转动转杆74，转杆74的端部设有内六角孔，便于转动，调节结束后，将锁紧块19重新放入转杆74与转轴16之间，使内花键一161与外花键二192咬合，内花键二191与外花键一76咬合，当锁紧块19放入后，可将转杆74锁死，使其无法自转，从而避免转动粉碎齿14在使用的过程中非人为意愿而调整。

在一些可选实施例中，如图8所示，所述锁紧块19的端面设有拉杆18，方便工人从转轴16和转杆74之间拔出锁紧块19。

在一些可选实施例中，如图1所示，所述转动组件包括设置在箱体3外壁的减速电机5，所述减速电机5的输出轴和转轴16上套设有互相啮合的传动齿轮15，通过减速电机5带动传动齿轮15转动，通过传动齿轮15控制转轴16转动，结构简单。

在一些可选实施例中，所述筛孔一91和筛孔二101为正方形，所述筛孔一91和筛孔二101的其中一条对角线平行于筛板二10的长度方向，如图10所示，筛孔一91和筛孔二101在逐渐错开的过程中，其重合位置仍然为正方形，从而在改变筛分颗粒大小的前提下保证相同的筛分效果。

在一些可选实施例中，如图6所示，所述辊筒6与转动粉碎齿14的连接处设有若干个导油槽20，在导油槽20中加入润滑油，便于转动粉碎齿14在调节时能进行流畅的滑动。

在一些可选实施例中，如图1所示，所述箱体3外壁还固定连接有送料器2，所述送料器2的进料口位于筛板一9的较低端的下方，所述送料器2的出料口位于进料斗1的上方，由筛分组件筛分出的较大颗粒落入送料器2的底部，送料器2将大颗粒再次送入进料斗1，实现自动化的二次粉碎，提高粉碎效率。

综上所述，本发明的一种刀具可调式粉碎设备，具有如下优点：本装置通过调节组件7调整转动粉碎齿14与辊筒6轴向中心线的距离，使转动粉碎齿14与固定粉碎齿二21的咬合间隙产生变化，从而实现不同颗粒大小的废料粉碎，以满足后续的不同使用需求；通过筛分组件对粉碎后的颗粒进行筛分，取出满足大小的颗粒，筛分出较大颗粒进行回收并二次粉碎，进一步提高粉碎质量，通过滑动筛板二10，来调节筛孔一91与筛孔二101的重合位置的大小，进一步改变所能筛分颗粒的大小，从而在粉碎颗粒大小改变时，仍能有效进行筛分作业；通过转动转杆74实现转动粉碎齿14的快速调节，调节方法简单高效，所需调整步骤少，提高调整效率；通过锁紧块19将转杆74锁死，使其无法自转，从而避免转动粉碎齿14在使用的过程中非人为意愿而调整；通过设置导油槽20并加入润滑油，来提高转动粉碎齿14的滑动流畅度，便于进行调节；通过设置送料器2实现自动化的回收较大的颗粒并重新送入箱体3进行二次粉碎，提高粉碎效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种刀具可调式粉碎设备，其特征在于，包括箱体(3)，所述箱体(3)的顶部设有进料斗(1)，所述箱体(3)的内部上端设有辊筒(6)，所述辊筒(6)的两端设有转轴(16)，所述箱体(3)的前端和后端的外壁上设有固定轴承一(17)，所述转轴(16)设置在固定轴承一(17)的内圈中，所述箱体(3)外壁还设有驱动转轴(16)转动的转动组件，所述辊筒(6)的外表面沿其长度方向等距设有若干个转动粉碎组件，所述转动粉碎组件包括若干个沿辊筒(6)周向均布的转动粉碎齿(14)，所述转动粉碎齿(14)与辊筒(6)滑动连接，所述辊筒(6)内部设有调节组件(7)，所述调节组件(7)可控制转动粉碎齿(14)同时向辊筒(6)轴向中心线靠近或远离，所述箱体(3)的一侧内壁设有固定粉碎组件，所述固定粉碎组件包括若干个交错设置的固定粉碎齿一(4)和固定粉碎齿二(21)，所述固定粉碎齿一(4)逐个设置在相邻的转动粉碎组件的间隙中，所述固定粉碎齿二(21)逐个与转动粉碎组件对齐，所述箱体(3)的内部下端设有倾斜的出料板(13)，所述出料板(13)的较低一端延伸至箱体(3)的外部；

所述调节组件(7)包括设置在辊筒(6)内部两端的固定轴承二(75)，所述固定轴承二(75)的内圈固定有转杆(74)，所述转轴(16)为空心管体，所述转杆(74)的一端从辊筒(6)内部延伸至转轴(16)的内部，所述转杆(74)的两端设有固定盘(73)，所述固定盘(73)之间设有沿转杆(74)周向均布的固定杆(72)，所述固定杆(72)的数量与单个转动粉碎组件包含的转动粉碎齿(14)的数量相同，所述固定杆(72)上等距设有若干个连接组件，所述连接组件与转动粉碎组件一一对齐，所述连接组件包括若干个与固定杆(72)铰接的连杆(71)，所述连杆(71)的另一端分别与转动粉碎齿(14)位于辊筒(6)内的一端铰接；

所述转杆(74)的延伸至转轴(16)内部的一端外表面设有外花键一(76)，与外花键一(76)同端的转轴(16)内表面设有内花键一(161)，所述转杆(74)上还套设有锁紧块(19)，所述锁紧块(19)为空心管体结构，所述锁紧块(19)的外表面设有与内花键一(161)咬合的外花键二(192)，所述锁紧块(19)的内表面设有与外花键一(76)咬合的内花键二(191)；

所述锁紧块(19)的端面设有拉杆(18)；

所述出料板(13)与辊筒(6)之间还设有筛分组件，所述筛分组件包括倾斜设置的筛板一(9)，所述筛板一(9)的两端均延伸至箱体(3)的外部，所述筛板一(9)的位于固定粉碎组件下方的一端为较高端，所述筛板一(9)的两端设有滚轮(11)，所述箱体(3)的两端外壁设有用于支撑滚轮(11)滚动的支撑座(12)，所述箱体(3)外壁还设有电磁推杆(8)，所述电磁推杆(8)的推杆与筛板一(9)的较高端连接，所述筛板一(9)的较低端与箱体(3)的连接处设有开孔，所述筛板一(9)上设有若干个阵列排布的筛孔一(91)，所述筛板一(9)的上端设有筛板二(10)，所述筛板二(10)上设有与筛孔一(91)对齐的筛孔二(101)，所述筛板二(10)的两端设有腰型孔，所述腰型孔内设有用于锁紧筛板一(9)和筛板二(10)的螺栓，所述腰型孔的长度方向与筛板二(10)的长度方向平行；

所述筛孔一(91)和筛孔二(101)为正方形，所述筛孔一(91)和筛孔二(101)的其中一条对角线平行于筛板二(10)的长度方向。

2.根据权利要求1所述的刀具可调式粉碎设备，其特征在于，所述转动组件包括设置在箱体(3)外壁的减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴和转轴(16)上套设有互相啮合的传动齿轮(15)。

3.根据权利要求1所述的刀具可调式粉碎设备，其特征在于，所述辊筒(6)与转动粉碎齿(14)的连接处设有若干个导油槽(20)。

4.根据权利要求1所述的刀具可调式粉碎设备，其特征在于，所述箱体(3)外壁还固定连接有送料器(2)，所述送料器(2)的进料口位于筛板一(9)的较低端的下方，所述送料器(2)的出料口位于进料斗(1)的上方。