CN106213555A - 一种适用于营养粉的粉碎、筛选装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于营养粉的粉碎、筛选装置，包括粉碎箱、提料筒、粉碎辊和振动筛，其特征在于，所述的粉碎箱设置在支架上，在粉碎箱上设置有进料仓、出料仓、出料口，并在粉碎箱内壁上设置有振动电机、凸块，所述的提料筒设置在粉碎箱外壁上，在提料筒一端设置有电机、排料管，并在提料筒内设置有绞龙。本发明在粉碎箱内粉碎辊、凸块，通过粉碎辊能够对营养粉进行充分粉碎，提高营养粉的粉碎效率及粉碎质量，在粉碎箱内设置有多层振动筛，通过振动筛能够将粉碎后的营养粉进行筛选，未充分粉碎的营养粉进入到提料筒内，并经过绞龙、排料管、进料仓重新进入到粉碎箱内进行粉碎，减少营养粉的浪费，提高了营养粉的粉碎效率和粉碎质量。

Description

一种适用于营养粉的粉碎、筛选装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种食品加工技术领域，具体是一种适用于营养粉的粉碎、筛选装置及其操作方法。

背景技术

随着人们健康意识的提高，越来越多的营养粉等保健产品进入人们的生活中，对于营养粉来说，细度是其重要的指标之一，其直接影响着营养粉的口感及营养粉中活性物质的吸收，现有的营养粉在加工过程中，多是将粉碎、筛选进行分开加工，就需要多台设备，增加了企业的成本，同时也降低了营养粉的加工效率，存在着营养粉浪费较多的情况。

发明内容

本发明的目的是针对现有营养粉粉碎、筛选分开加工存在的工作效率低、设备成本高、营养粉浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、粉碎工作效率高、筛选效果好的适用于营养粉的粉碎、筛选装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于营养粉的粉碎、筛选装置，包括粉碎箱、提料筒、粉碎辊和振动筛，其特征在于，所述的粉碎箱设置在支架上，在粉碎箱上设置有进料仓、出料仓、出料口，并在粉碎箱内壁上设置有振动电机、凸块，在粉碎箱内粉碎辊、凸块，通过粉碎辊能够对营养粉进行充分粉碎，提高营养粉的粉碎效率及粉碎质量，通过凸块避免营养粉在粉碎箱内壁产生积压，减少了营养粉的浪费，所述的提料筒设置在粉碎箱外壁上，在提料筒一端设置有电机、排料管，并在提料筒内设置有绞龙，所述的绞龙一端与电机连接，所述的粉碎辊通过连接轴设置在粉碎箱内，所述的振动筛两端均设置在振动电机上，在粉碎箱内设置有多层振动筛，通过振动筛能够将粉碎后的营养粉进行筛选，未充分粉碎的营养粉进入到提料筒内，并经过绞龙、排料管、进料仓重新进入到粉碎箱内进行粉碎，减少营养粉的浪费，提高了营养粉的粉碎效率和粉碎质量。

所述的凸块设置为弧形结构。

所述的振动筛在粉碎箱内壁设置有15-25°的角度。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查粉碎、筛选装置的线路是否正常，电机、振动电机是否能够正常工作，振动筛是否完好，提高了安全性能；

第二：将营养粉的原料经过进料仓送入到粉碎箱内，连接轴带动粉碎辊旋转，对营养粉的原料进行粉碎，启动振动电机，振动电机带动振动筛振动，粉碎后的营养粉的原料经过振动筛筛选，未充分粉碎的营养粉的原料经振动筛输送到提料筒内，启动电机，电机带动绞龙旋转，未充分粉碎的营养粉的原料经过绞龙、排料管、进料仓重新进入到粉碎箱内进行粉碎，减少了营养粉的浪费，提高了营养粉的粉碎效率和粉碎质量；

第三：营养粉的原料粉碎过程中，通过出料仓、出料口将粉碎后的营养粉的原料进行分类收集，便于根据不同细度的营养粉进行不同的处理，提高了营养粉的品质；

第四：营养粉的原料粉碎、筛选结束后，关闭电机、振动电机，切断电源，清理粉碎、筛选过程产生的杂质，去除粉碎箱内残留的营养粉。

有益效果：本发明在粉碎箱内粉碎辊、凸块，通过粉碎辊能够对营养粉进行充分粉碎，提高营养粉的粉碎效率及粉碎质量，通过凸块避免营养粉在粉碎箱内壁产生积压，减少了营养粉的浪费，在粉碎箱内设置有多层振动筛，通过振动筛能够将粉碎后的营养粉进行筛选，未充分粉碎的营养粉进入到提料筒内，并经过绞龙、排料管、进料仓重新进入到粉碎箱内进行粉碎，减少营养粉的浪费，提高了营养粉的粉碎效率和粉碎质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.粉碎箱、2.提料筒、3.粉碎辊、4.振动筛、5.支架、6.进料仓、7.出料仓、8.出料口、9.振动电机、10.凸块、11.电机、12.排料管、13.绞龙、14.连接轴、15.底座、16.料仓、17.电机二、18.传动轴、19.粉碎杆、20.筛筒、21.回料仓、22.输料管、23.输料泵、24.行走轮、25.锁扣。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示：一种适用于营养粉的粉碎、筛选装置，包括粉碎箱1、提料筒2、粉碎辊3和振动筛4，其特征在于，所述的粉碎箱1设置在支架5上，在粉碎箱1上设置有进料仓6、出料仓7、出料口8，并在粉碎箱1内壁上设置有振动电机9、凸块10，所述的凸块10设置为弧形结构，在粉碎箱1内粉碎辊3、凸块10，通过粉碎辊3能够对营养粉进行充分粉碎，提高营养粉的粉碎效率及粉碎质量，通过凸块10避免营养粉在粉碎箱1内壁产生积压，减少了营养粉的浪费，所述的提料筒2设置在粉碎箱2外壁上，在提料筒2一端设置有电机11、排料管12，并在提料筒2内设置有绞龙13，所述的绞龙13一端与电机11连接，所述的粉碎辊3通过连接轴14设置在粉碎箱1内，所述的振动筛4两端均设置在振动电机9上，在粉碎箱1内设置有多层振动筛4，所述的振动筛4在粉碎箱1内壁设置有20°的角度，通过振动筛4能够将粉碎后的营养粉进行筛选，未充分粉碎的营养粉进入到提料筒2内，并经过绞龙13、排料管12、进料仓6重新进入到粉碎箱1内进行粉碎，减少营养粉的浪费，提高了营养粉的粉碎效率和粉碎质量。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查粉碎、筛选装置的线路是否正常，电机11、振动电机9是否能够正常工作，振动筛4是否完好，提高了安全性能；

第二：将营养粉的原料经过进料仓6送入到粉碎箱1内，连接轴14带动粉碎辊3旋转，对营养粉的原料进行粉碎，启动振动电机9，振动电机9带动振动筛4振动，粉碎后的营养粉的原料经过振动筛4筛选，未充分粉碎的营养粉的原料经振动筛4输送到提料筒2内，启动电机11，电机11带动绞龙13旋转，未充分粉碎的营养粉的原料经过绞龙13、排料管12、进料仓6重新进入到粉碎箱1内进行粉碎，减少了营养粉的浪费，提高了营养粉的粉碎效率和粉碎质量；

第三：营养粉的原料粉碎过程中，通过出料仓7、出料口8将粉碎后的营养粉的原料进行分类收集，便于根据不同细度的营养粉进行不同的处理，提高了营养粉的品质；

第四：营养粉的原料粉碎、筛选结束后，关闭电机11、振动电机9，切断电源，清理粉碎、筛选过程产生的杂质，去除粉碎箱1内残留的营养粉。

实施例二：

如附图2所示：一种适用于营养粉的粉碎、筛选装置，包括粉碎箱1、提料筒2、电机二17、筛筒20、行走轮24，其特征在于，所述的粉碎箱1设置在支架5上，并在粉碎箱1上设置有进料仓6、出料仓7、出料口8，所述的支架5设置在底座15上，所述的底座上设置有料仓16、回料仓21、输料泵23，并将回料仓21通过输料管22与输料泵23连接，所述的料仓16通过输料管22与粉碎箱1连接，能够将粉碎后的营养粉输送至料仓内，所述的输料泵23通过输料管22与出料仓7连接，未充分粉碎的营养粉经过出料仓7、输料泵23进入到回料仓21内，并经过绞龙13、排料管12、进料仓6重新进入到粉碎箱1内进行粉碎，减少了营养粉的浪费，所述的提料筒2一端设置在回料仓21内上，在提料筒2另一端设置有电机11、排料管12，并在提料筒2内设置有绞龙13，所述的绞龙13一端与电机11连接，所述的电机二17设置在粉碎箱1上，并在电机二17上设置有传动轴18，所述的传动轴18上设置有粉碎杆19，所述的筛筒20设置在粉碎箱1内，通过筛筒20能够将粉碎后的营养粉进行筛选，未充分粉碎的营养粉进入出料仓7、输料泵23进入到回料仓21内，并经过绞龙13、排料管12、进料仓6重新进入到粉碎箱1内进行粉碎，减少营养粉的浪费，提高了营养粉的粉碎效率和粉碎质量，所述的行走轮25设置在底座上，并在行走轮24上设置有锁扣25，通过行走轮24、锁扣25便于人工移动营养粉粉碎、筛选装置，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查粉碎、筛选装置的线路是否正常，电机11、振动电机9、电机二17是否能够正常工作，筛筒20是否完好，提高了安全性能；

第二：将营养粉的原料经过进料仓6送入到粉碎箱1内，启动电机二17，电机二17带动传动轴18旋转，传动轴18带动粉碎杆19旋转，对营养粉进行粉碎，未充分粉碎的营养粉进入出料仓7、输料泵23进入到回料仓21内，并经过绞龙13、排料管12、进料仓6重新进入到粉碎箱1内进行粉碎，启动电机11，电机11带动绞龙13旋转，未充分粉碎的营养粉的原料经过绞龙13、排料管12、进料仓6重新进入到粉碎箱1内进行粉碎，减少了营养粉的浪费，提高了营养粉的粉碎效率和粉碎质量；

第三：营养粉的原料粉碎过程中，通过出料仓7、输料管22将粉碎后的营养粉的原料输送至料仓16内，提高了营养粉的品质；

第四：营养粉的原料粉碎、筛选结束后，关闭电机11、振动电机9、电机二17，切断电源，清理粉碎、筛选过程产生的杂质，去除粉碎箱1内残留的营养粉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种适用于营养粉的粉碎、筛选装置，包括粉碎箱、提料筒、粉碎辊和振动筛，其特征在于，所述的粉碎箱设置在支架上，在粉碎箱上设置有进料仓、出料仓、出料口，并在粉碎箱内壁上设置有振动电机、凸块，所述的提料筒设置在粉碎箱外壁上，在提料筒一端设置有电机、排料管，并在提料筒内设置有绞龙，所述的绞龙一端与电机连接，所述的粉碎辊通过连接轴设置在粉碎箱内，所述的振动筛两端均设置在振动电机上。

2.根据权利要求1所述的适用于营养粉的粉碎、筛选装置，其特征在于：所述的凸块设置为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的适用于营养粉的粉碎、筛选装置，其特征在于：所述的振动筛在粉碎箱内壁设置有15-25°的角度。

4.一种适用于如权利要求1所述的适用于营养粉的粉碎、筛选装置的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查粉碎、筛选装置的线路是否正常，电机、振动电机是否能够正常工作，振动筛是否完好；

第二：将营养粉的原料经过进料仓送入到粉碎箱内，连接轴带动粉碎辊旋转，对营养粉的原料进行粉碎，启动振动电机，振动电机带动振动筛振动，粉碎后的营养粉的原料经过振动筛筛选，未充分粉碎的营养粉的原料经振动筛输送到提料筒内，启动电机，电机带动绞龙旋转，未充分粉碎的营养粉的原料经过绞龙、排料管、进料仓重新进入到粉碎箱内进行粉碎；

第三：营养粉的原料粉碎过程中，通过出料仓、出料口将粉碎后的营养粉的原料进行分类收集；

第四：营养粉的原料粉碎、筛选结束后，关闭电机、振动电机，切断电源，清理粉碎、筛选过程产生的杂质，去除粉碎箱内残留的营养粉。