CN108970724A - 一种煤矿粉碎筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿粉碎筛选装置，包括箱体，箱体内设有多个一号转轴，一号转轴下端的二号转轴转动带动二号转轴上的固定板转动，多个固定板有效的扬起落下的煤块，使煤块在箱体内再次上升，再次进行粉碎，通过箱体内的多个二号转轴的设置，有效增加了煤块在箱体中的停留时间，使煤矿经过多次的粉碎工序，大大提高了煤块的粉碎效果，箱体的下端设有筛板，筛板上设有推板，推板通过推杆连接气缸的伸缩端，通过气缸带动推杆伸缩，从而使推板在筛板上进行往复运动，将落入筛板上的大块煤矿通过推板的推移作用带走，有效的避免了大块煤块阻塞筛网导致煤矿筛选效率降低情况的发生，本发明结构简单、实用性强、易于使用和推广。

Description

一种煤矿粉碎筛选装置

技术领域

本发明涉及煤矿装置领域，具体是一种煤矿粉碎筛选装置。

背景技术

煤是主要的固体燃料资源，是可燃性有机岩的一种，是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长的地质年代的天然梅花作用而形成的，在煤矿的开采利用过程中，煤矿的粉碎是其中重要的一个环节，通过粉碎使开采的大块煤矿细化，便于煤矿的运输和利用，在煤矿粉碎工序后常常需要对粉碎的煤矿的进行筛选，筛选出符合粉碎和接下来利用要求大小的煤块。

现有的煤矿粉碎装置在煤矿的粉碎过程中工作效率较高，但由于高效率的粉碎使煤矿在粉碎装置中快速通过，造成部分的煤矿粉碎效果不佳，在煤矿帅选时通常会利用不同孔径的筛网对煤矿进行筛选，在帅选过程中，往往会出现粉碎不完全的大块煤矿阻隔筛网网孔，严重影响煤矿粉碎筛选的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矿粉碎筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤矿粉碎筛选装置，包括箱体，所述箱体上端设有入料口，所述箱体内设有多个一号转轴，一号转轴通过一号轴承连接在箱体上，一号转轴上设有多个粉碎叶片，粉碎叶片四周固定连接密集的粉碎齿，所述一号轴承的下方均设有二号转轴，所述二号转轴两端通过二号轴承连接在箱体内，所述二号转轴上设有多个固定板，所述一号轴承和二号转轴的右端内设有驱动装置，所述箱体的下端设有筛板，筛板上设有密集的筛网，筛板上设有推板，推板通过推杆连接气缸的伸缩端。

作为本发明进一步的方案：所述固定板上设有密集通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述一号转轴的右端连接电机的输出端，一号转轴上设有主动带轮，主动带轮通过传动皮带连接从动带轮，从动带轮安装在二号转轴上，所述电机、主动带轮、传动皮带和从动带轮均位于箱体外。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的下端两侧设有出口，出口通过下料板连接二号集料箱。

作为本发明再进一步的方案：所述筛板为中空框体，筛板内设有多个相互垂直的纵向筛条和横向筛条，纵向筛条和横向筛条通过连接螺栓连接在筛板上。

作为本发明再进一步的方案：所述筛板的下端内设有下料斗，下料斗的出料口连接一号集料箱。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的入料口上端连接初步粉碎筒。

作为本发明再进一步的方案：初步粉碎筒内设有若干粉碎齿轮，粉碎齿轮连接电机，初步粉碎筒的内壁上固定连接固定齿。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体外壁连接振动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：随着一号转轴的转动，使一号转轴上的多个粉碎叶片及粉碎齿工作对煤块进行粉碎，一号转轴下端的二号转轴转动带动二号转轴上的固定板转动，多个固定板有效的扬起落下的煤块，使煤块在箱体内再次上升，与一号转轴上的粉碎齿再次接触并进行粉碎，通过箱体内的多个二号转轴的设置，有效的在原有粉碎装置的基础上，增加了煤块在箱体中的停留时间，使煤矿经过更多次的粉碎工序，大大提高了煤块的粉碎效果，所述箱体的下端设有筛板，筛板上设有密集的筛网，筛板上设有推板，推板通过推杆连接气缸的伸缩端，通过气缸带动推杆伸缩，从而使推板在筛板上进行往复运动，将落入筛板上的大块煤矿通过推板的推移作用带走，有效的避免了大块煤块阻塞筛网导致煤矿筛选效率降低情况的发生，本发明结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为煤矿粉碎筛选装置的结构示意图。

图2为煤矿粉碎筛选装置中筛板的结构示意图。

图3为煤矿粉碎筛选装置中初步粉碎筒的结构示意图。

图4为煤矿粉碎筛选装置中振动电机的结构示意图。

其中：箱体1、一号轴承2、固定板3、二号转轴4、通孔5、二号轴承6、推杆7、气缸8、下料板9、二号集料箱10、一号转轴11、入口12、粉碎齿13、粉碎叶片14、振动电机15、主动带轮16、电机17、传动皮带18、从动带轮19、出口20、推板21、下料斗22、一号集料箱23、初步粉碎筒24、固定齿25、粉碎齿轮26、筛板27、纵向筛条28、横向筛条29、连接螺栓30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种煤矿粉碎筛选装置，包括箱体1，所述箱体1上端设有入料口12，待粉碎筛选的煤矿通过入料口12进入箱体1内，所述箱体1内设有多个一号转轴11，一号转轴11通过一号轴承2连接在箱体1上，一号转轴11上设有多个粉碎叶片14，粉碎叶片14四周固定连接密集的粉碎齿13，所述一号轴承2的下方均设有二号转轴4，所述二号转轴4两端通过二号轴承6连接在箱体1内，所述二号转轴4上设有多个固定板3，所述一号轴承2和二号转轴4的右端内设有驱动装置，工作时随着一号转轴11的转动，使一号转轴11上的多个粉碎叶片14及粉碎齿13工作对煤块进行粉碎，一号转轴11下端的二号转轴4转动带动二号转轴4上的固定板3转动，多个固定板3有效的扬起落下的煤块，使煤块在箱体1内再次上升，与一号转轴11上的粉碎齿13再次接触并进行粉碎，通过箱体1内的多个二号转轴4的设置，有效的在原有粉碎装置的基础上，增加了煤块在箱体1中的停留时间，使煤矿经过更多次的粉碎工序，大大提高了煤块的粉碎效果，所述箱体1的下端设有筛板27，筛板27上设有密集的筛网，筛板27上设有推板21，推板21通过推杆7连接气缸8的伸缩端，通过气缸8带动推杆7伸缩，从而使推板21在筛板27上进行往复运动，将落入筛板27上的大块煤矿通过推板21的推移作用带走，有效的避免了大块煤块阻塞筛网导致煤矿筛选效率降低情况的发生。

所述固定板3上设有密集通孔5，减小固定板3旋转时的阻力，使小颗粉状煤矿可穿过通孔5，避免多余重复的粉碎工作。

所述一号转轴11的右端连接电机17的输出端，一号转轴11上设有主动带轮16，主动带轮16通过传动皮带18连接从动带轮19，从动带轮19安装在二号转轴4上，所述电机17、主动带轮16、传动皮带18和从动带轮19均位于箱体1外，工作时，电机17带动一号转轴11转动，同时主动带轮16随一号转轴11转动，主动带轮16通过传动皮带18带动从动带轮19转动，从而使二号转轴4转动，实现了箱体1内粉碎装置的驱动。

所述箱体1的下端两侧设有出口20，出口20通过下料板9连接二号集料箱10，推板21工作时将无法通过筛板27上筛孔的大块煤块通过出口20推送出箱体1外，经过下料板9落入二号集料箱10中，并且可通过二号集料箱10将收集的大块煤块再次投入入料口12中进行粉碎筛选。

所述筛板27为中空框体，筛板27内设有多个相互垂直的纵向筛条28和横向筛条29，纵向筛条28和横向筛条29通过连接螺栓30连接在筛板27上，纵向筛条28和横向筛条29之间形成了可调节的筛孔，可通过调节纵向筛条28和横向筛条29的连接密度调节筛孔的大小，便于根据不同的需要合理的调节帅选标准，有利于煤矿的加工和利用。

所述筛板27的下端内设有下料斗22，下料斗22的出料口连接一号集料箱23，完成粉碎并从筛板27中筛孔落下的煤块通过下料斗22进入一号集料箱23中，实现了煤矿的收集。

实施例2：

请参阅图3，本发明实施例在实施例1的基础上，对一种煤矿粉碎筛选装置进行功能升级，具体为：

所述箱体1的入料口12上端连接初步粉碎筒24，初步粉碎筒24内设有若干粉碎齿轮26，粉碎齿轮26连接电机，初步粉碎筒24的内壁上固定连接固定齿25，通过固定齿25和粉碎齿轮26对煤矿进行初步的粉碎，特别是大块的煤块，便于箱体1的粉碎筛选的进行，提高煤矿粉碎筛选装置的工作效率。

实施例3：

请参阅图4，本发明实施例在实施例1的基础上，对一种煤矿粉碎筛选装置进行功能升级，具体为：

所述箱体1外壁连接振动电机15，通过振动电机15一方面提升箱体1内的粉碎效果，另一方面便于煤块从筛板27的筛孔中加速通过，提高筛分效率。

需要特别说明的是，本申请中振动电机15和电机17均为现有技术的应用，本申请中设有箱体1，所述箱体1上端设有入料口12，待粉碎筛选的煤矿通过入料口12进入箱体1内，所述箱体1内设有多个一号转轴11，一号转轴11通过一号轴承2连接在箱体1上，一号转轴11上设有多个粉碎叶片14，粉碎叶片14四周固定连接密集的粉碎齿13，所述一号轴承2的下方均设有二号转轴4，所述二号转轴4两端通过二号轴承6连接在箱体1内，所述二号转轴4上设有多个固定板3，所述一号轴承2和二号转轴4的右端内设有驱动装置，工作时随着一号转轴11的转动，使一号转轴11上的多个粉碎叶片14及粉碎齿13工作对煤块进行粉碎，一号转轴11下端的二号转轴4转动带动二号转轴4上的固定板3转动，多个固定板3有效的扬起落下的煤块，使煤块在箱体1内再次上升，与一号转轴11上的粉碎齿13再次接触并进行粉碎，通过箱体1内的多个二号转轴4的设置，有效的在原有粉碎装置的基础上，增加了煤块在箱体1中的停留时间，使煤矿经过更多次的粉碎工序，大大提高了煤块的粉碎效果，所述箱体1的下端设有筛板27，筛板27上设有密集的筛网，筛板27上设有推板21，推板21通过推杆7连接气缸8的伸缩端，通过气缸8带动推杆7伸缩，从而使推板21在筛板27上进行往复运动，将落入筛板27上的大块煤矿通过推板21的推移作用带走，有效的避免了大块煤块阻塞筛网导致煤矿筛选效率降低情况的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种煤矿粉碎筛选装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上端设有入料口（12），所述箱体（1）内设有多个一号转轴（11），一号转轴（11）通过一号轴承（2）连接在箱体（1）上，一号转轴（11）上设有多个粉碎叶片（14），粉碎叶片（14）四周固定连接密集的粉碎齿（13），所述一号轴承（2）的下方均设有二号转轴（4），所述二号转轴（4）两端通过二号轴承（6）连接在箱体（1）内，所述二号转轴（4）上设有多个固定板（3），所述一号轴承（2）和二号转轴（4）的右端内设有驱动装置，所述箱体（1）的下端设有筛板（27），筛板（27）上设有密集的筛网，筛板（27）上设有推板（21），推板（21）通过推杆（7）连接气缸（8）的伸缩端。

2.根据权利要求1所述的煤矿粉碎筛选装置，其特征在于，所述固定板（3）上设有密集通孔（5）。

3.根据权利要求1所述的煤矿粉碎筛选装置，其特征在于，所述一号转轴（11）的右端连接电机（17）的输出端，一号转轴（11）上设有主动带轮（16），主动带轮（16）通过传动皮带（18）连接从动带轮（19），从动带轮（19）安装在二号转轴（4）上，所述电机（17）、主动带轮（16）、传动皮带（18）和从动带轮（19）均位于箱体（1）外。

4.根据权利要求1所述的煤矿粉碎筛选装置，其特征在于，所述箱体（1）的下端两侧设有出口（20），出口（20）通过下料板（9）连接二号集料箱（10）。

5.根据权利要求1所述的煤矿粉碎筛选装置，其特征在于，所述筛板（27）为中空框体，筛板（27）内设有多个相互垂直的纵向筛条（28）和横向筛条（29），纵向筛条（28）和横向筛条（29）通过连接螺栓（30）连接在筛板（27）上。

6.根据权利要求1所述的煤矿粉碎筛选装置，其特征在于，所述筛板（27）的下端内设有下料斗（22），下料斗（22）的出料口连接一号集料箱（23）。

7.根据权利要求1所述的煤矿粉碎筛选装置，其特征在于，所述箱体（1）的入料口（12）上端连接初步粉碎筒（24）。

8.根据权利要求7所述的煤矿粉碎筛选装置，其特征在于，初步粉碎筒（24）内设有若干粉碎齿轮（26），粉碎齿轮（26）连接电机，初步粉碎筒（24）的内壁上固定连接固定齿（25）。

9.根据权利要求1所述的煤矿粉碎筛选装置，其特征在于，所述箱体（1）外壁连接振动电机（15）。