CN108906190A - 一种煤矿加工用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿加工用破碎装置，包括破碎箱体、齿轮和电机，破碎箱体的外侧铰接有观察窗，集料槽的上方左右两端分别设置有第一破碎腔和第二破碎腔，且第一破碎腔和第二破碎腔之间通过分隔板相互连接，第一破碎腔和第二破碎腔的内部分别设置有第一破碎板和第二破碎板，第一破碎板和第二破碎板的上方均通过连接轴分别与第一活动块和第二活动块相互连接，滑槽分别预留在固定板的内表面左右两端，齿轮安装在第一活动块和第二活动块之间，电机的下方通过固定轴与承重板相互连接。该煤矿加工用破碎装置，先通过第一破碎腔对煤矿进行初步粉碎，再通过第二破碎腔对煤矿进行进一步粉碎，使煤矿粉碎的更为彻底。

Description

一种煤矿加工用破碎装置

技术领域

本发明涉及煤矿加工技术领域，具体为一种煤矿加工用破碎装置。

背景技术

煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。

在对煤矿进行开采后，由于刚开采出的煤矿体积往往较大，因此还需对其进行破碎加工才能进行进一步的使用，但是现有的煤矿破碎装置大多只能对煤矿进行一次破碎，一次破碎不易将煤矿粉碎彻底。针对上述问题，在原有煤矿破碎装置的基础上进行创新设计。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤矿加工用破碎装置，解决了现有煤矿破碎装置大多只能对煤矿进行一次破碎，一次破碎不易将煤矿粉碎彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿加工用破碎装置，包括破碎箱体、齿轮和电机，所述破碎箱体的外侧铰接有观察窗，且破碎箱体的内部底端安置有集料槽，所述集料槽的上方左右两端分别设置有第一破碎腔和第二破碎腔，且第一破碎腔和第二破碎腔之间通过分隔板相互连接，同时第二破碎腔的底部安装有滤网，所述第一破碎腔和第二破碎腔的内部分别设置有第一破碎板和第二破碎板，且第一破碎板和第二破碎板的下表面均设置有破碎齿，所述第一破碎板和第二破碎板的上方均通过连接轴分别与第一活动块和第二活动块相互连接，且第一活动块和第二活动块的前后两侧均通过滑槽与固定板相互连接，所述滑槽分别预留在固定板的内表面左右两端，且固定板分别焊接在破碎箱体的上方前后两端，所述齿轮安装在第一活动块和第二活动块之间，且齿轮的前后两侧均通过转轴与通孔相互连接，同时通孔预留在固定板表面，所述电机的下方通过固定轴与承重板相互连接，且承重板固定在破碎箱体的顶端后侧，同时电机的前端通过转轴与齿轮转动连接。

优选的，所述集料槽的内部底端呈倾斜状结构，且倾斜方向为向左下方倾斜。

优选的，所述第一破碎腔和第二破碎腔的底部均呈倾斜状结构，且二者的倾斜角度分别与第一破碎板和第二破碎板相同，同时第一破碎板的倾斜角度大于第二破碎板的倾斜角度。

优选的，所述分隔板呈网状结构，且其目数小于滤网的目数。

优选的，所述第一破碎板和第二破碎板的下表面均均匀设置有破碎齿，且第一破碎板下表面破碎齿的体积规格大于第二破碎板下表面破碎齿的体积规格，同时第一破碎板下表面破碎齿的分布密集度小于第二破碎板下表面破碎齿的分布密集度。

优选的，所述第一活动块和第二活动块的内表面均呈锯齿状结构，且二者的内侧均与齿轮啮合连接。

优选的，所述第一活动块和第二活动块的前后两侧均通过滑槽与固定板构成滑动机构，且2个滑动机构的滑动方向均为上下滑动。

(三)有益效果

本发明提供了一种煤矿加工用破碎装置。具备以下有益效果：

(1)、该煤矿加工用破碎装置，在破碎箱体的内部设置有第一破碎腔和第二破碎腔，第一破碎腔可对煤矿进行初步粉碎，而第二破碎腔可对初步粉碎后的煤矿进行进一步粉碎，使煤矿的粉碎更为彻底。

(2)、该煤矿加工用破碎装置，在第一破碎腔和第二破碎腔的内部分别设置有第一破碎板和第二破碎板，第一破碎板和第二破碎板可同时进行运作，且经过初步粉碎后的煤矿体积规格小于分隔板孔径时即可进入至第二破碎腔的内部，进行进一步粉碎，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明固定板俯视结构示意图；

图4为本发明固定板内表面结构示意图。

图中：1破碎箱体、2观察窗、3集料槽、4第一破碎腔、5第二破碎腔、6分隔板、7滤网、8第一破碎板、9第二破碎板、10破碎齿、11连接轴、12第一活动块、13第二活动块、14滑槽、15固定板、16齿轮、17转轴、18通孔、19电机、20固定轴、21承重板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种煤矿加工用破碎装置，包括破碎箱体1、观察窗2、集料槽3、第一破碎腔4、第二破碎腔5、分隔板6、滤网7、第一破碎板8、第二破碎板9、破碎齿10、连接轴11、第一活动块12、第二活动块13、滑槽14、齿轮16、转轴17、通孔18、电机19、固定轴20和承重轴21，破碎箱体1的外侧铰接有观察窗2，且破碎箱体1的内部底端安置有集料槽3，集料槽3的内部底端呈倾斜状结构，且倾斜方向为向左下方倾斜，避免了煤矿堆积在集料槽3的内部右端，集料槽3的上方左右两端分别设置有第一破碎腔4和第二破碎腔5，且第一破碎腔4和第二破碎腔5之间通过分隔板6相互连接，同时第二破碎腔5的底部安装有滤网7，分隔板6呈网状结构，且其目数小于滤网7的目数，初步破碎后的煤矿可透过分隔板6到达第二破碎腔5的内部，而经过第二破碎腔5进一步粉碎后的煤矿方可透过滤网7落入至集料槽3的内部，第一破碎腔4和第二破碎腔5的内部分别设置有第一破碎板8和第二破碎板9，且第一破碎板8和第二破碎板9的下表面均设置有破碎齿10，第一破碎腔4和第二破碎腔5的底部均呈倾斜状结构，且二者的倾斜角度分别与第一破碎板8和第二破碎板9相同，同时第一破碎板8的倾斜角度大于第二破碎板9的倾斜角度，便于第一破碎腔4内的煤矿经过破碎后流入至第二破碎腔5的内部，且避免煤矿堆积在第二破碎腔5的左端，造成分隔板6的堵塞，第一破碎板8和第二破碎板9的下表面均均匀设置有破碎齿10，且第一破碎板8下表面破碎齿10的体积规格大于第二破碎板9下表面破碎齿10的体积规格，同时第一破碎板8下表面破碎齿10的分布密集度小于第二破碎板9下表面破碎齿10的分布密集度，从而便于通过第二破碎板9对体积更小的煤矿进行进一步破碎，第一破碎板8和第二破碎板9的上方均通过连接轴11分别与第一活动块12和第二活动块13相互连接，且第一活动块12和第二活动块13的前后两侧均通过滑槽14与固定板15相互连接，第一活动块12和第二活动块13的前后两侧均通过滑槽14与固定板15构成滑动机构，且2个滑动机构的滑动方向均为上下滑动，可通过第一活动块12和第二活动块13的上下滑动分别带动第一破碎板8和第二破碎板9进行上下往复运动，对煤矿进行撞击粉碎，滑槽14分别预留在固定板15的内表面左右两端，且固定板15分别焊接在破碎箱体1的上方前后两端，齿轮16安装在第一活动块12和第二活动块13之间，且齿轮16的前后两侧均通过转轴17与通孔18相互连接，同时通孔18预留在固定板15表面，第一活动块12和第二活动块13的内表面均呈锯齿状结构，且二者的内侧均与齿轮16啮合连接，可通过齿轮16的转动将第一活动块12和第二活动块13向上下拨动，电机19的下方通过固定轴20与承重板21相互连接，且承重板21固定在破碎箱体1的顶端后侧，同时电机19的前端通过转轴17与齿轮16转动连接。

使用时，首先打开观察窗2，并将待破碎的煤矿放置在第一破碎腔4内，再将观察窗2闭合，此时将该装置整体接入外置电源并启动电机19，电机19通过转轴17带动齿轮16进行转动，由于齿轮16的左右两侧分别与第一活动块12和第二活动块13啮合连接，因此在齿轮16转动的过程中，分别将第一活动块12和第二活动块13向下和向上拨动，在第一活动块12向下滑动的过程中，第一破碎板8高度降低对煤矿进行撞击，通过其下表面的破碎齿10对煤矿进行粉碎，同时由于该装置的电机19为伺服电机，因此可进行正反转动，从而带动第一活动块12和第二活动块13进行上下往复运动，且在此过程中被第一破碎板8撞击粉碎后的煤炭体积小于分隔板6的孔径时，即可透过分隔板6到达至第二破碎腔5的内部，而体积大于分隔板6孔径的煤炭则依旧留在第一破碎腔4的内部通过第一破碎板8进行破碎，同时位于第二破碎腔5内部的煤炭则通过上下往复运动的第二破碎板9进行粉碎，由于第二破碎板9下表面破碎齿10的体积规格小于第一破碎板8下表面破碎齿10的体积规格，且第二破碎板9下表面破碎齿10的分布密集度大于第一破碎板8下表面破碎齿10的分布密集度，因此更适用于对小体积的煤矿进行破碎，而在第二破碎板9对煤矿进行粉碎的过程中，当小体积煤矿的体积小于滤网7的孔径时，即可透过滤网7落入至集料槽3的内部，同时集料槽3的内部底端呈向左下方倾斜结构，因此避免了煤矿堆积在集料槽3的内部右端，待煤矿全部破碎完毕后，工作人员可将电机19关闭，并断开外置电源，再打开观察窗2，将集料槽3取出即可，这就是该煤矿加工用破碎装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该煤矿加工用破碎装置，在破碎箱体1的内部设置有第一破碎腔4和第二破碎腔5，第一破碎腔4可对煤矿进行初步粉碎，而第二破碎腔5可对初步粉碎后的煤矿进行进一步粉碎，使煤矿的粉碎更为彻底，同时在第一破碎腔4和第二破碎腔5的内部分别设置有第一破碎板8和第二破碎板9，第一破碎板8和第二破碎板9可同时进行运作，且经过初步粉碎后的煤矿体积规格小于分隔板6孔径时即可进入至第二破碎腔5的内部，进行进一步粉碎，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种煤矿加工用破碎装置，包括破碎箱体(1)、齿轮(16)和电机(19)，其特征在于：所述破碎箱体(1)的外侧铰接有观察窗(2)，且破碎箱体(1)的内部底端安置有集料槽(3)，所述集料槽(3)的上方左右两端分别设置有第一破碎腔(4)和第二破碎腔(5)，且第一破碎腔(4)和第二破碎腔(5)之间通过分隔板(6)相互连接，同时第二破碎腔(5)的底部安装有滤网(7)，所述第一破碎腔(4)和第二破碎腔(5)的内部分别设置有第一破碎板(8)和第二破碎板(9)，且第一破碎板(8)和第二破碎板(9)的下表面均设置有破碎齿(10)，所述第一破碎板(8)和第二破碎板(9)的上方均通过连接轴(11)分别与第一活动块(12)和第二活动块(13)相互连接，且第一活动块(12)和第二活动块(13)的前后两侧均通过滑槽(14)与固定板(15)相互连接，所述滑槽(14)分别预留在固定板(15)的内表面左右两端，且固定板(15)分别焊接在破碎箱体(1)的上方前后两端，所述齿轮(16)安装在第一活动块(12)和第二活动块(13)之间，且齿轮(16)的前后两侧均通过转轴(17)与通孔(18)相互连接，同时通孔(18)预留在固定板(15)表面，所述电机(19)的下方通过固定轴(20)与承重板(21)相互连接，且承重板(21)固定在破碎箱体(1)的顶端后侧，同时电机(19)的前端通过转轴(17)与齿轮(16)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿加工用破碎装置，其特征在于：所述集料槽(3)的内部底端呈倾斜状结构，且倾斜方向为向左下方倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿加工用破碎装置，其特征在于：所述第一破碎腔(4)和第二破碎腔(5)的底部均呈倾斜状结构，且二者的倾斜角度分别与第一破碎板(8)和第二破碎板(9)相同，同时第一破碎板(8)的倾斜角度大于第二破碎板(9)的倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿加工用破碎装置，其特征在于：所述分隔板(6)呈网状结构，且其目数小于滤网(7)的目数。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿加工用破碎装置，其特征在于：所述第一破碎板(8)和第二破碎板(9)的下表面均均匀设置有破碎齿(10)，且第一破碎板(8)下表面破碎齿(10)的体积规格大于第二破碎板(9)下表面破碎齿(10)的体积规格，同时第一破碎板(8)下表面破碎齿(10)的分布密集度小于第二破碎板(9)下表面破碎齿(10)的分布密集度。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿加工用破碎装置，其特征在于：所述第一活动块(12)和第二活动块(13)的内表面均呈锯齿状结构，且二者的内侧均与齿轮(16)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿加工用破碎装置，其特征在于：所述第一活动块(12)和第二活动块(13)的前后两侧均通过滑槽(14)与固定板(15)构成滑动机构，且2个滑动机构的滑动方向均为上下滑动。