CN106216044A - 通用式化工用碎料机及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种通用式化工用碎料机,包括碎料箱、提料筒、电机、筛网、传动轴、碎料刀和振动筛,其特征在于,所述的碎料箱设置在支架上,在碎料箱上设置有进料仓、出料仓,并在碎料箱内壁上设置有振动电机,所述的提料筒一端设置在碎料箱外壁上,所述的绞龙一端与提料电机连接,所述的电机设置在碎料箱上,所述的筛网设置在碎料箱内。本发明在碎料箱内设置有筛网,在筛网内对化工原料进行碎料,提高了化工原料的碎料质量,在碎料箱内设置有振动筛,通过振动筛能够将粉碎后的化工原料进行筛选,未充分碎料的化工原料进入到提料筒内,并经过绞龙、排料管、进料仓重新进入到碎料箱内进行粉碎,既能减少化工原料的浪费,又提高了化工原料的碎料质量。
Description
技术领域
本发明涉及化工加工技术领域,具体是一种通用式化工用碎料机及其操作方法。
背景技术
在化工企业中,化工原料在存放一端时间后会结块固化,需要碎料后才能进行加工利用,传统的方式多是人工采用工具将固化后的物料敲碎,不仅劳动强度大、工作效率低,而且还存在着碎料质量不均匀、物料浪费较多的问题。如申请号为201310428801.3的专利公布了一种化工用碎料机,其虽提高了化工物料碎料的效率,但其存在着通用性差、适用范围小、物料碎料质量不高的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有化工原料碎料装置存在的通用性差、适用范围小、物料碎料质量不高的问题,提供一种结构设计合理、操作方便、化工物料碎料工作效率高、物料碎料质量好的通用式化工用碎料机及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种通用式化工用碎料机,包括碎料箱、提料筒、电机、筛网、传动轴、碎料刀和振动筛,其特征在于,所述的碎料箱设置在支架上,在碎料箱上设置有进料仓、出料仓,并在碎料箱内壁上设置有振动电机,所述的提料筒一端设置在碎料箱外壁上,在另一端上设置有提料电机、排料管,并在提料筒内设置有绞龙,所述的绞龙一端与提料电机连接,所述的电机设置在碎料箱上,所述的筛网设置在碎料箱内,所述的传动轴设置在筛网与碎料箱顶部组成的空间内,将其一端穿过碎料箱与电机连接,并在传动轴上设置有连接块,所述的碎料刀设置在连接块上,所述的振动筛两端均设置在振动电机上,在碎料箱内设置有筛网,在筛网内对化工原料进行碎料,提高了化工原料的碎料质量,在碎料箱内设置有振动筛,通过振动筛能够将粉碎后的化工原料进行筛选,未充分碎料的化工原料进入到提料筒内,并经过绞龙、排料管、进料仓重新进入到碎料箱内进行粉碎,既能减少化工原料的浪费,又提高了化工原料的碎料质量。
所述的筛网设置为弧形或半球形结构。
所述的碎料刀设置为弧形或螺旋状结构。
所述的振动筛在碎料箱内壁设置有5-10°的角度。
所述的通用式化工用碎料机的操作方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一:检查通用式化工用碎料机的线路是否正常,电机、振动电机、提料电机是否能够正常工作,筛网、振动筛是否完好;
第二:将化工原料经过进料仓送入到碎料箱的筛网内,启动电机,电机带动传动轴旋转,进而带动连接块上的碎料刀旋转,对筛网内的化工原料进行碎料,启动振动电机,振动电机带动振动筛振动,粉碎后的化工原料经过振动筛筛选,未充分粉碎的化工原料经振动筛输送到提料筒内,启动提料电机,提料电机带动绞龙旋转,未充分粉碎的化工原料经过绞龙、排料管、进料仓重新进入到碎料箱内进行碎料;
第三:化工原料碎料过程中,通过出料仓将碎料合格的化工原料进行收集;
第四:化工原料碎料结束后,关闭电机、振动电机、提料电机,切断电源,清理化工原料碎料过程产生的杂质,去除碎料箱内残留的化工原料碎料。
有益效果:本发明在碎料箱内设置有筛网,在筛网内对化工原料进行碎料,提高了化工原料的碎料质量,在碎料箱内设置有振动筛,通过振动筛能够将粉碎后的化工原料进行筛选,未充分碎料的化工原料进入到提料筒内,并经过绞龙、排料管、进料仓重新进入到碎料箱内进行粉碎,既能减少化工原料的浪费,又提高了化工原料的碎料质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图,示意连接块与碎料刀的连接结构。
图3是本发明的另一种实施结构示意图。
图中:1.碎料箱、2.提料筒、3.电机、4.筛网、5.传动轴、6.碎料刀、7.振动筛、8.支架、9.进料仓、10.出料仓、11.振动电机、12.提料电机、13.排料管、14.绞龙、15.连接块、16.电机二、17.传动轴二、18.搅拌叶。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一:
如附图1和2所示:一种通用式化工用碎料机,包括碎料箱1、提料筒2、电机3、筛网4、传动轴5、碎料刀6和振动筛7,其特征在于,所述的碎料箱1设置在支架8上,在碎料箱1上设置有进料仓9、出料仓10,并在碎料箱1内壁上设置有振动电机11,所述的提料筒2一端设置在碎料箱1外壁上,在另一端上设置有提料电机12、排料管13,并在提料筒2内设置有绞龙14,所述的绞龙14一端与提料电机12连接,所述的电机3设置在碎料箱1上,所述的筛网4设置在碎料箱1内,所述的筛网4设置为半球形结构,所述的传动轴5设置在筛网4与碎料箱1顶部组成的空间内,将其一端穿过碎料箱1与电机3连接,并在传动轴5上设置有连接块15,所述的碎料刀6设置在连接块15上,所述的碎料刀6设置为弧形,所述的振动筛7两端均设置在振动电机11上,并将振动筛7在碎料箱1内壁设置有7°的角度,在碎料箱1内设置有筛网4,在筛网4内对化工原料进行碎料,提高了化工原料的碎料质量,在碎料箱1内设置有振动筛7,通过振动筛7能够将粉碎后的化工原料进行筛选,未充分碎料的化工原料进入到提料筒2内,并经过绞龙14、排料管13、进料仓9重新进入到碎料箱1内进行粉碎,既能减少化工原料的浪费,又提高了化工原料的碎料质量。
所述的操作方法包括以下步骤:
第一:检查通用式化工用碎料机的线路是否正常,电机3、振动电机11、提料电机12是否能够正常工作,筛网4、振动筛7是否完好;
第二:将化工原料经过进料仓9送入到碎料箱1的筛网4内,启动电机3,电机3带动传动轴5旋转,进而带动连接块15上的碎料刀6旋转,对筛网4内的化工原料进行碎料,启动振动电机11,振动电机11带动振动筛7振动,粉碎后的化工原料经过振动筛7筛选,未充分粉碎的化工原料经振动筛7输送到提料筒2内,启动提料电机12,提料电机12带动绞龙14旋转,未充分粉碎的化工原料经过绞龙14、排料管13、进料仓9重新进入到碎料箱1内进行碎料;
第三:化工原料碎料过程中,通过出料仓10将碎料合格的化工原料进行收集;
第四:化工原料碎料结束后,关闭电机3、振动电机11、提料电机12,切断电源,清理化工原料碎料过程产生的杂质,去除碎料箱1内残留的化工原料碎料。
实施例二:
如附图3所示:一种通用式化工用碎料机,包括碎料箱1、电机3、筛网4、传动轴5、碎料刀6、振动筛7、电机二16和搅拌叶18,其特征在于,所述的碎料箱1设置在支架8上,并在碎料箱1上设置有进料仓9、出料仓10,所述的电机3设置在碎料箱1上,所述的筛网4设置在碎料箱1内,所述的筛网4设置为弧形结构,所述的传动轴5设置在筛网4与碎料箱1顶部组成的空间内,将其一端穿过碎料箱1与电机3连接,并在传动轴5上设置有连接块15,所述的碎料刀6设置在连接块15上,所述的碎料刀6设置为螺旋形结构,所述的电机二16设置在碎料箱1上,并在电机二16上设置有传动轴二17,所述的搅拌叶18设置在传动轴二17上,在碎料箱1内设置有筛网4,在筛网4内对化工原料进行碎料,提高了化工原料的碎料质量,在传动轴二17上设置有搅拌叶18,通过搅拌叶18能够将粉碎后的化工原料进行混料,既能减少化工原料的浪费,又提高了化工原料的碎料质量。
所述的操作方法包括以下步骤:
第一:检查通用式化工用碎料机的线路是否正常,电机3、电机二16是否能够正常工作,筛网4、搅拌叶18是否完好;
第二:将化工原料经过进料仓9送入到碎料箱1的筛网4内,启动电机3,电机3带动传动轴5旋转,进而带动连接块15上的碎料刀6旋转,对筛网4内的化工原料进行碎料,启动电机二16,电机二16带动传动轴二17旋转,进而带动传动轴17上的搅拌叶18旋转,通过搅拌叶18能够将粉碎后的化工原料进行混料,既能减少化工原料的浪费,又提高了化工原料的碎料质量;
第三:化工原料碎料过程中,通过出料仓10将碎料合格的化工原料进行收集;
第四:化工原料碎料结束后,关闭电机3、电机二16,切断电源,清理化工原料碎料过程产生的杂质,去除碎料箱1内残留的化工原料碎料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种通用式化工用碎料机,包括碎料箱、提料筒、电机、筛网、传动轴、碎料刀和振动筛,其特征在于,所述的碎料箱设置在支架上,在碎料箱上设置有进料仓、出料仓,并在碎料箱内壁上设置有振动电机,所述的提料筒一端设置在碎料箱外壁上,在另一端上设置有提料电机、排料管,并在提料筒内设置有绞龙,所述的绞龙一端与提料电机连接,所述的电机设置在碎料箱上,所述的筛网设置在碎料箱内,所述的传动轴设置在筛网与碎料箱顶部组成的空间内,将其一端穿过碎料箱与电机连接,并在传动轴上设置有连接块,所述的碎料刀设置在连接块上,所述的振动筛两端均设置在振动电机上。
2.根据权利要求1所述的通用式化工用碎料机,其特征在于:所述的筛网设置为弧形或半球形结构。
3.根据权利要求1所述的通用式化工用碎料机,其特征在于:所述的碎料刀设置为弧形或螺旋状结构。
4.根据权利要求1所述的通用式化工用碎料机,其特征在于:所述的振动筛在碎料箱内壁设置有5-10°的角度。
5.一种适用于如权利要求1所述的通用式化工用碎料机的操作方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一:检查通用式化工用碎料机的线路是否正常,电机、振动电机、提料电机是否能够正常工作,筛网、振动筛是否完好;
第二:将化工原料经过进料仓送入到碎料箱的筛网内,启动电机,电机带动传动轴旋转,进而带动连接块上的碎料刀旋转,对筛网内的化工原料进行碎料,启动振动电机,振动电机带动振动筛振动,粉碎后的化工原料经过振动筛筛选,未充分粉碎的化工原料经振动筛输送到提料筒内,启动提料电机,提料电机带动绞龙旋转,未充分粉碎的化工原料经过绞龙、排料管、进料仓重新进入到碎料箱内进行碎料;
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