CN212856064U - 一种矿化玻璃体后处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿化玻璃体后处理机，包括机体、料斗和粉碎机构，所述料斗的出料口连接于机体的进料口，所述粉碎机构设置于机体内，且该粉碎机构位于出料口的下方，所述机体内还设置一分级处理机构，本实用新型操作简单，使用方便，矿化玻璃体被粉碎机构粉碎处理后，再通过分级处理机构将粉碎处理完的矿化玻璃体进行筛选和循环再加工，利用一级筛选装置将块状较大的矿化玻璃体筛选出来，通过循环输送装置重新送至机体内进行粉碎加工，再利用二级筛选装置对筛出来的矿化玻璃体进行二次筛选，得到大小均匀的矿化玻璃体，减小后期填埋的空间，并将其中的粉末状矿化玻璃过滤出来，防止其在填埋填埋时污染地下水，故实用性较好。

Description

一种矿化玻璃体后处理机

技术领域

本实用新型涉及矿化垃圾处理装置技术领域，尤其涉及一种矿化玻璃体后处理机。

背景技术

矿化玻璃体是一种工业固体废物经玻璃化处理熔融后凝结成的固态物质，其性质随其中成分改变而改变，是一种无特定形态、熔点不固定的非晶体物质，在工业生产中，常常将一些有害的废物转化为矿化玻璃体进行处理，目前，常用的矿化玻璃处理方法是将矿化玻璃体进行填埋处理，在填埋处理前通常将矿化玻璃体进行粉碎处理，例如，申请日为2018.05.06，公开号为CN208390184U，实用新型名称为“一种矿化垃圾处理设备”的中国专利中，就公开了一种新型的矿化玻璃体的处理装置，但是，前述专利在对矿化玻璃体进行粉碎处理时会将其粉碎成大小不均匀的块状物或粉末状，使其在后期填埋过程中填充不均匀，因此实用性不高，且其中掺杂的粉末状矿化玻璃体会随着地下水流动，进而污染周围水质，故环保性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种简单实用，能够根据实际的填埋需要，将粉碎加工过程中块状较大的矿化玻璃体利用循环输送装置送至粉碎机构中进行再加工，并通过一级筛选装置和二级筛选装置对矿化玻璃体进行筛选，将大小均匀的矿化玻璃体筛选出来，进而将加工过程中产生的粉末状矿化玻璃体从中筛选出来，防止污染填埋区域周围水质，保证后期填埋效果的一种矿化玻璃体后处理机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种矿化玻璃体后处理机，包括机体、料斗和粉碎机构，所述料斗的出料口连接于机体的进料口，所述粉碎机构设置于机体内，且该粉碎机构位于出料口的下方，所述机体内还设置一分级处理机构。

进一步地，所述分级处理机构包括一级筛选装置、二级筛选装置和循环输送装置，所述一级筛选装置和二级筛选装置分别设置于机体内，所述一级筛选装置位于粉碎机构的下方，且该一级筛选装置的出料端连接于机体的出料口，所述二级筛选装置位于一级筛选装置的下方，所述循环输送装置的进料口连接于机体的出料口。

进一步地，所述一级筛选装置包括第一筛面、第一曲轴和第一弹簧，所述第一筛面转动连接于第一曲轴上，所述第一曲轴转动设置于机体上，且该第一曲轴的输入端连接一驱动电机所述驱动电机连接于机体上，所述第一弹簧的始端连接于第一筛面上，其末端连接于机体上。

进一步地，所述二级筛选装置包括第二筛面、第二曲轴和第二弹簧，所述第二筛面转动连接于第二曲轴上，且该第二筛面位于第一筛面的下方，所述第二曲轴转动设置于机体上，且该第二曲轴的输入端与一驱动电机的输出端相连接，所述驱动电机连接于机体上，所述第二弹簧的始端连接于第二筛面上，其末端连接于机体上。

进一步地，所述第一筛面和第二筛面上均开设多组网孔，且第二筛面上的网孔尺寸小于第一筛面上网孔的尺寸。

进一步地，所述循环输送机装置包括送料管道、螺旋输送轴和输送电机，所述送料管道的进料口连接于机体的出料口，其出料口位于料斗进料口的上方，所述螺旋输送轴转动设置于送料管道内，其输入端连接于输送电机的输入端，且该输送电机连接于机体上。

进一步地，所述第二筛面下方设置一小车。

进一步地，所述机体的出料端设置一皮带机。

进一步地，所述料斗上穿设一调节机构。

进一步地，所述调节机构包括挡板、气缸和连接座，所述挡板水平滑动穿设于料斗中，所述气缸活塞杆的输出端连接于挡板上，其底部连接于连接座上，所述连接座固定连接于机体上。

进一步地，所述粉碎机构包括粉碎辊和刀片，所述粉碎辊转动设置于机体上，其输入端连接于粉碎用电机的输入端，所述刀片均匀布设于粉碎辊的圆弧工作面上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单、使用方便，利用粉碎机构将矿化玻璃体进行粉碎加工，再利用分级处理机构将粉碎完成的矿化玻璃体进行筛选和循环再加工，通过一级筛选装置将较大块的矿化玻璃体筛选出来，并利用循环输送装置重新送至机体内粉碎加工，再利用二级筛选装置对经一级筛选装置处理的矿化玻璃体进行二次筛选，使其将大小均匀的矿化玻璃体分离出来，减小后期填埋时所占用的空间，同时将其中粉末状矿化玻璃体过滤出来，防止污染填埋区域的地下水，故具有较好的实用性和环保性。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是本实用新型中第一筛选装置的示意图。

图3是本实用新型中第二筛选装置的示意图。

图4是本实用新型中气缸、驱动电机、输送电机和粉碎电机与控制器之间的电性连接关系框图。

图中：机体1，料斗2，粉碎机构3，粉碎辊31，刀片32，一级筛选装置41，第一筛面411，第一曲轴412，第一弹簧413，二级筛选装置42，第二筛面421，第二曲轴422，第二弹簧423，循环输送装置43，送料管道431，螺旋输送轴432，输送电机433，小车5，皮带机6，调节机构7，挡板71，气缸72，连接座73。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图4所示，一种矿化玻璃体后处理机，包括机体1、料斗2和粉碎机构3，料斗2的出料口连接于机体1的进料口，粉碎机构3设置于机体1内，且该粉碎机构3位于出料口的下方，机体1内还设置一分级处理机构，通过利用分级处理装置，能够将粉碎的矿化玻璃体进行筛选，将块状较大的矿化玻璃体重新送回机体1内进行粉碎加工，呈粉末状的矿化玻璃体经分级处理机构筛选后过滤到机体1外的小车5中，从而得到大小均匀的矿化玻璃体。

具体地，上述所涉及的机体1和料斗2均属于本技术领域现有技术，本申请未对其进行改进，故不再赘述。

进一步地，分级处理机构包括一级筛选装置41、二级筛选装置42和循环输送装置43，一级筛选装置41和二级筛选装置42分别设置于机体1内，一级筛选装置41位于粉碎机构3的下方，且该一级筛选装置41的出料端连接于机体1的出料口，二级筛选装置42位于一级筛选装置41的下方，循环输送装置43的进料口连接于机体1的出料口，粉碎完成的矿化玻璃体经过一级筛选装置41的筛选，将块状较小的矿化玻璃体过滤到二级筛选装置42当中，块状较大的矿化玻璃体经出料口进入到循环输送装置43当中，循环输送装置43将其重新送至料斗2进行再次加工；而进入到二级筛选装置42的矿化玻璃体经过二级筛选装置42的筛选过滤，使得粉末状矿化玻璃体过滤到机体1外的小车5上，而大小均匀的矿化玻璃体经机体1的另一个出料口排出，从而得到大小均匀的矿化玻璃体。

进一步地，一级筛选装置41包括第一筛面411、第一曲轴412和第一弹簧413，第一筛面411转动连接于第一曲轴412上，第一曲轴412转动设置于机体1上，且该第一曲轴412的输入端连接一驱动电机，驱动电机连接于机体1上，第一弹簧413的始端连接于第一筛面411上，其末端连接于机体1上，当驱动电机开始转动时，其输出端带动第一曲轴412开始转动，转动的第一曲轴412使得第一筛面411反复进行上下运动，同时，与第一筛面411相连接的第一弹簧413在运动的第一筛面411的带动下，不断进行压缩和拉伸，使得整个第一筛面411开始振动，进而对来自粉碎机构3中的矿化玻璃体进行筛选，使得较大块的矿化玻璃体被筛选出来，并由循环输送装置43重新送入料斗2中进行二次加工。

进一步地，二级筛选装置42包括第一筛面411、第二曲轴422和第二弹簧423，第二筛面421转动连接于第一曲轴412上，且该第二筛面421位于第一筛面411的下方，第二曲轴422转动设置于机体1上，且该第二曲轴422的输入端与一驱动电机的输出端相连接，驱动电机连接于机体1上，第二弹簧423的始端连接于第二筛面421上，其末端连接于机体1上，与第一筛选装置原理相同，当驱动电机转动时，带动第二曲轴422开始转动，转动的第二曲轴422使得第二筛面421反复的上下运动，同时，与第二筛面421相连接的第二弹簧423在运动的第二筛面421的带动下，不断进行压缩和拉伸，使得整个第二筛面421开始振动，进而对来自一级筛选装置41的矿化玻璃体进行筛选，其中大小均匀的矿化玻璃体经筛选后由出料端排出，粉末状矿化玻璃体经过滤后排至机体1外的小车5中。

进一步地，第一筛面411和第二筛面421上均开设多组网孔，且第二筛面421上的网孔尺寸小于第一筛面411上网孔的尺寸，第一筛面411用于筛选出块状较大、加工不完全的矿化玻璃体，第二筛面421用于分离大小均匀和粉末状的矿化玻璃体。

进一步地，循环输送机装置包括送料管道431、螺旋输送轴432和输送电机433，送料管道431的进料口连接于机体1的出料口，其出料口位于料斗2进料口的上方，螺旋输送轴432转动设置于送料管道431内，其输入端连接于输送电机433的输入端，且该输送电机433连接于机体1上，当较大块的矿化玻璃体经机体1的出料口进入循环机构的送料管道431中时，由输送电机433带动的螺旋输送轴432将矿化玻璃体运至送料管道431的上端，经送料管道431的出料口输送至料斗2中，并重新对其进行加工。

进一步地，第二筛面421下方设置一小车5，用于收集排出机体1外的粉末状矿化玻璃体。

进一步地，机体1的出料端设置一皮带机6，用于运输出料口排出的大小均匀的矿化玻璃体。

进一步地，料斗2上穿设一调节机构7，用于调节由料斗2进入机体1内部的矿化玻璃体的输入量。

进一步地，调节机构7包括挡板71、气缸72和连接座73，挡板71水平滑动穿设于料斗2中，气缸72活塞杆的输出端连接于挡板71上，其底部连接于连接座73上，连接座73固定连接于机体1上，通过利用气缸72活塞杆的伸出长度，来调节与其活塞杆输出端的挡板71，进而调节料斗2输出口的大小，从而控制矿化玻璃体的输入量。

进一步地，粉碎机构3包括粉碎辊31和刀片32，粉碎辊31转动设置于机体1上，刀片32均匀布设于粉碎辊31的圆弧工作面上，利用转动的粉碎辊31上均匀布设的刀片32，将进入机体1内的矿化玻璃体切割打碎。

另外，上述所涉及的挡边输送带可采用倾角挡边输送带，第一曲轴412和驱动电机之间、第二曲轴422和驱动电机之间均可采用传动组件进行连接，传动组件可采用三角带和带轮进行传动；气缸72、驱动电机、粉碎用电机和输送电机433均可采用螺栓与机体1相连接，连接板73与机体1之间可采用焊接的方式进行连接，且气缸72、驱动电机、粉碎用电机、输送电机433的具体结构和工作原理均属于本技术领域现有技术；同时，上述中的气缸72、驱动电机、粉碎用电机、输送电机433与矿化玻璃体后处理机的具体的电性连接方式、电性连接结构和控制原理均采用本领域的现有技术，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述。

本实用新型结构简单、使用方便，能够根据实际实际需求，利用机体1内的粉碎机构3将矿化玻璃体进行粉碎，并利用分级处理机构将粉碎完成的矿化玻璃体进行筛选和循环再加工，通过一级筛选装置41将较大块的矿化玻璃体筛选出来，再利用循环输送装置43重新送至机体1内进行粉碎加工，同时，通过二级筛选装置42对经一级筛选装置41处理的矿化玻璃体进行筛选，使其将大小均匀的矿化玻璃体分离出来，减小后期填埋时所占用的空间，并将其中粉末状矿化玻璃体过滤出来，防止污染填埋区域的地下水，故具有较好的实用性和环保性，本实用新型的具体工作过程如下：

1、操作人员依次启动粉碎用电机、驱动电机、输送电机433和气缸72，并启动机体1出料口旁的皮带机6，将待加工的矿化玻璃体放入到料斗2中，并利用气缸72活塞杆输出端的伸缩量来调节穿设于料斗2上的挡板71，进而调节进入机体1的矿化玻璃体的输入量；

2、当矿化玻璃体进入机体1中的粉碎机构3中时，粉碎机构3中的粉碎辊31带动其圆弧工作面上连接刀片32对矿化玻璃体进行粉碎，经过粉碎处理的矿化玻璃体进入到一级筛选装置41中，通过驱动电机带动第一曲轴412，第一曲轴412带动第一筛面411进行振动，振动的第一筛面411将较大块的矿化玻璃体筛选出来，并由机体1上的出料口进入到循环输送装置43当中，循环输送装置43中的螺旋输送轴432在输送电机433的带动下进行转动，将较大块的矿化玻璃体输送至料斗2当中重新进行粉碎加工；

3、同时，块状较小的矿化玻璃体经过第一筛面411上的网孔落入到二级筛选装置42当中，由于驱动电机的转动，带动与其输出端相连接的第二曲轴422进行转动，进而使得第二筛面421进行振动，由于第二筛面421上开设的网孔比第一筛面411小，因此通过第一筛面411的筛选，粉末状的矿化玻璃体经第二筛面421过滤后进入到机体1外的小车5当中，而大小均匀的矿化玻璃体由机体1上的输出端输送至旁边的皮带机6上，并由皮带机6运输至存放处；

4、待加工完成后，依次关闭输送电机433、气缸72、粉碎用电机和驱动电机，并关闭机体1出料口旁的皮带机6，最后对加工现场进行清理。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种矿化玻璃体后处理机，包括机体(1)、料斗(2)和粉碎机构(3)，所述料斗(2)的出料口连接于机体(1)的进料口，所述粉碎机构(3)设置于机体(1)内，且该粉碎机构(3)位于出料口的下方，其特征在于：所述机体(1)内还设置一分级处理机构。

2.根据权利要求1所述的一种矿化玻璃体后处理机，其特征在于：所述分级处理机构包括一级筛选装置(41)、二级筛选装置(42)和循环输送装置(43)，所述一级筛选装置(41)和二级筛选装置(42)分别设置于机体(1)内，所述一级筛选装置(41)位于粉碎机构(3)的下方，且该一级筛选装置(41)的出料端与机体(1)的出料口相连通，所述二级筛选装置(42)位于一级筛选装置(41)的下方，所述循环输送装置(43)的进料口连接于机体(1)的出料口。

3.根据权利要求2所述的一种矿化玻璃体后处理机，其特征在于：所述一级筛选装置(41)包括第一筛面(411)、第一曲轴(412)和第一弹簧(413)，所述第一筛面(411)转动连接于第一曲轴(412)上，所述第一曲轴(412)转动设置于机体(1)上，且该第一曲轴(412)的输入端连接一驱动电机，所述驱动电机连接于机体(1)上，所述第一弹簧(413)的始端连接于第一筛面(411)上，其末端连接于机体(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种矿化玻璃体后处理机，其特征在于：所述二级筛选装置(42)包括第二筛面(421)、第二曲轴(422)和第二弹簧(423)，所述第二筛面(421)转动连接于第二曲轴(422)上，且该第二筛面(421)位于第一筛面(411)的下方，所述第二曲轴(422)转动设置于机体(1)上，且该第二曲轴(422)的输入端与一驱动电机的输出端相连接，所述驱动电机连接于机体(1)上，所述第二弹簧(423)的始端连接于第二筛面(421)上，其末端连接于机体(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种矿化玻璃体后处理机，其特征在于：所述第一筛面(411)和第二筛面(421)上均开设多组网孔，且第二筛面(421)上的网孔尺寸小于第一筛面(411)上网孔的尺寸。

6.根据权利要求2所述的一种矿化玻璃体后处理机，其特征在于：所述循环输送装置(43)包括送料管道(431)、螺旋输送轴(432)和输送电机(433)，所述送料管道(431)的进料口连接于机体(1)的出料口，其出料口位于料斗(2)进料口的上方，所述螺旋输送轴(432)转动设置于送料管道(431)内，其输入端连接于输送电机(433)的输入端，且该输送电机(433)连接于机体(1)上。

7.根据权利要求5所述的一种矿化玻璃体后处理机，其特征在于：所述第二筛面(421)下方设置一小车(5)。

8.根据权利要求1所述的一种矿化玻璃体后处理机，其特征在于：所述机体(1)的出料端设置一皮带机(6)。

9.根据权利要求1所述的一种矿化玻璃体后处理机，其特征在于：所述料斗(2)上穿设一调节机构(7)。

10.根据权利要求9所述的一种矿化玻璃体后处理机，其特征在于：所述调节机构(7)包括挡板(71)、气缸(72)和连接座(73)，所述挡板(71)水平滑动穿设于料斗(2)中，所述气缸(72)活塞杆的输出端连接于挡板(71)上，其底部连接于连接座(73)上，所述连接座(73)固定连接于机体(1)上。

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