CN212820396U - 一种用于固化剂生产的原料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固化剂生产的原料研磨设备，包括罐体，罐体的内部设置有第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔，电机的转动轴焊接有驱动杆，驱动杆的表面焊接有搅拌叶，搅拌叶分别位于第一研磨腔及第二研磨腔的内侧，第一研磨腔的下表面设置有第一筛孔，第二研磨腔的下表面设置有第二筛孔。该种用于固化剂生产的原料研磨设备，原料进入罐体后会落入第一研磨腔，对进入第一研磨腔内的原料通过大号研磨球研磨，然后落入第二研磨腔内再次经过中号研磨球研磨，最后落入第三研磨腔内通过研磨圆块与罐体内壁共同作用挤压研磨，以此通过分段对不同小大的原料进行研磨提高原料的研磨质量及效率。

Description

一种用于固化剂生产的原料研磨设备

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种用于固化剂生产的原料研磨设备。

背景技术

目前原料研磨大多采用的都是球磨的方式，球磨机一般是在筒内装入多个相同的钢球，规格尺寸一致，对于石英、锆英砂和氧化铝等硬物料，在对固化剂原料研磨的过程中，采用单一尺寸的研磨球会影响研磨效率和研磨细度，由于研磨出的产品细度并不能达到完全的均匀，后期还需要进一步筛选处理，操作过程复杂，原料利用率低，另外有些物料的尺寸与研磨球的规格并非全部适合，当研磨到一定的碎度之后，之前较大规格的研磨球已经不适合再将那些细碎的物料研磨好，研磨的效率会下降；且现有球磨机缺乏对固化剂原料进行清理的手段，固化剂原料在研磨前表面可能掺杂有灰尘，直接倒入球磨机内这样粉尘会掺杂在原料内部从而影响固化剂的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于固化剂生产的原料研磨设备，以解决研磨质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固化剂生产的原料研磨设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔，所述罐体的上端安装有电机，所述电机的转动轴焊接有驱动杆，所述驱动杆的表面焊接有搅拌叶，所述搅拌叶分别位于第一研磨腔及第二研磨腔的内侧，所述第一研磨腔的下表面设置有第一筛孔，所述第二研磨腔的下表面设置有第二筛孔。

优选的，所述驱动杆的下端焊接有研磨圆块，研磨圆块的一周设置有倾斜槽。

优选的，所述第一研磨腔的内侧填充有大号研磨球。

优选的，所述第二研磨腔的内侧填充有中号研磨球。

优选的，所述罐体的下端设置有出料口，所述罐体的上端设置有进料斗，进料斗的两侧焊接有安装管与收集管，安装管的内侧安装有风机与防护网，收集管的一端套接有集尘袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于固化剂生产的原料研磨设备，第一，原料进入罐体后会落入第一研磨腔，通过电机带动驱动杆使搅拌叶及研磨圆块转动，对进入第一研磨腔内原料通过大号研磨球研磨，然后落入第二研磨腔内再次经过中号研磨球研磨，最后落入第三研磨腔内通过研磨圆块与罐体内壁共同作用挤压研磨，以此通过分段对不同小大的原料进行研磨提高原料的研磨质量及效率；第二，在向罐体内部添加原料时，原料在倒入进料斗时的烟尘及沙粒，通过风机的风力作用会将其吹入收集管一侧的集尘袋中，以此提高固化剂生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的整体结构横切面图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：1罐体、10出料口、11进料斗、12收集管、14安装管、15风机、16集尘袋、17防护网、2电机、21驱动杆、22搅拌叶、23研磨圆块、24倾斜槽、3第一研磨腔、31第一筛孔、32大号研磨球、4第二研磨腔、41第二筛孔、42中号研磨球、5第三研磨腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于固化剂生产的原料研磨设备，包括罐体1，罐体1的内部设置有第一研磨腔3、第二研磨腔4、第三研磨腔5，罐体1的上端安装有电机2，电机2型号：YS90S4，电机2的转动轴焊接有驱动杆21，驱动杆21的表面焊接有搅拌叶22，搅拌叶22分别位于第一研磨腔3及第二研磨腔4的内侧，第一研磨腔3的下表面设置有第一筛孔31，第二研磨腔4的下表面设置有第二筛孔41，驱动杆21带动搅拌叶22转动使第一研磨腔3、第二研磨腔4内的大号研磨球32及中号研磨球42在第一研磨腔3、第二研磨腔4内滚动对原料进行研磨。

请参阅图1，驱动杆21的下端焊接有研磨圆块23，研磨圆块23的一周设置有倾斜槽24，碎料落入第三研磨腔5内后，驱动杆21带动研磨圆块23转动在离心率的作用下，碎料会落入研磨圆块23与罐体1内壁之间，然后通过倾斜槽24的切割挤压作用会从研磨圆块23与罐体1内壁之间落入第三研磨腔5的下端。

请参阅图1，第一研磨腔3的内侧填充有大号研磨球32，大号研磨球32直径大小为60毫米。

请参阅图1，第二研磨腔4的内侧填充有中号研磨球42，中号研磨球42直径大小为30毫米。

请参阅图1与图2，罐体1的下端设置有出料口10，罐体1的上端设置有进料斗11，进料斗11的两侧焊接有安装管14与收集管12，安装管14与收集管12相对应，安装管14的内侧安装有风机15与防护网17，风机15型号：FT35-11，防护网17的孔径小于原料的颗粒大小，能够的防止原料掉入安装管14内影响风机15的运转，收集管12的一端套接有集尘袋16，通过风机15旋转产生的风力将灰尘吹入收集管12一端的集尘袋16内。

请参阅图3，将电机2串联到电源电路，将风机15并联到电机2。

本实用新型在具体实施时：原料进入罐体1后会落入第一研磨腔3内，通过电机2带动驱动杆21使搅拌叶22及研磨圆块23转动，在搅拌叶22转动时会带动第一研磨腔3内的大号研磨球32在第一研磨腔3内滚动对原料进行研磨，经大号研磨球32研磨过后产生的碎料会通过第一筛孔31落入第二研磨腔4内，然后通过第二研磨腔4内的搅拌叶22带动中号研磨球42对原料再次进行研磨加工，然后碎料经过中号研磨球42研磨过后会通过第二筛孔41落入第三研磨腔5内，通过研磨圆块23的转动作用，使碎料在离心率的作用下落入研磨圆块23与罐体1内壁之间，经研磨圆块23一圈倾斜槽24的旋转挤压作用会将原料再次进行研磨，然后输送到第三研磨腔5的下端，随之从罐体1下端出料口10中排出，通过分段对不同粒径大小的原料进行研磨，以此提高原料的研磨质量及效率；在向罐体1内部添加原料时，原料在倒入进料斗11时产生的烟尘及原料中掺杂的沙粒，通过风机15的风力作用会将其吹入另一侧的收集管12内，然后通过收集管12一侧的集尘袋16进行收集，以此减少研磨时灰尘的掺入提高固化剂生产的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于固化剂生产的原料研磨设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有第一研磨腔(3)、第二研磨腔(4)、第三研磨腔(5)，所述罐体(1)的上端安装有电机(2)，所述电机(2)的转动轴焊接有驱动杆(21)，所述驱动杆(21)的表面焊接有搅拌叶(22)，所述搅拌叶(22)分别位于第一研磨腔(3)及第二研磨腔(4)的内侧，所述第一研磨腔(3)的下表面设置有第一筛孔(31)，所述第二研磨腔(4)的下表面设置有第二筛孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种用于固化剂生产的原料研磨设备，其特征在于：所述驱动杆(21)的下端焊接有研磨圆块(23)，研磨圆块(23)的一周设置有倾斜槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种用于固化剂生产的原料研磨设备，其特征在于：所述第一研磨腔(3)的内侧填充有大号研磨球(32)。

4.根据权利要求1所述的一种用于固化剂生产的原料研磨设备，其特征在于：所述第二研磨腔(4)的内侧填充有中号研磨球(42)。

5.根据权利要求1所述的一种用于固化剂生产的原料研磨设备，其特征在于：所述罐体(1)的下端设置有出料口(10)，所述罐体(1)的上端设置有进料斗(11)，进料斗(11)的两侧焊接有安装管(14)与收集管(12)，安装管(14)的内侧安装有风机(15)与防护网(17)，收集管(12)的一端套接有集尘袋(16)。

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