CN215234466U - 一种超细硅微粉生产用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超细硅微粉生产用研磨装置,包括机体和筛分研磨机构,所述筛分研磨机构包括筛分桶,所述筛分桶的内腔设有固定板,所述筛分桶的外表面设有齿条,所述筛分桶的右侧壁内设有转动杆,所述转动杆的左侧设有第二研磨锟。该超细硅微粉生产用研磨装置,通过将原料从第一进料口倒入,然后两个第一电机工作,并通过两个转杆带动两个第一研磨锟转动,对原料进行初次研磨,研磨后的粉料通过第二进料口进行筛分研磨机构内,通过前侧电机通过转杆带动齿轮转动,齿轮带动筛分研磨机构转动,对粉料进行筛分,符合要求的粉料经过筛分后,最终通过出料口排出,不符合要求的粉料,继续在筛分研磨机构进行再次研磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨装置技术领域。
背景技术
硅微粉是由洁净石英粉经先进设备的超细研磨工艺加工而成,是用途极为普遍的无机非金属材料,具备介电性能出色、热膨胀系数低、导电系数高和漂浮性能好等优点。
硅微粉是通过石英粉进过多道工序加工而成,其中就包括了研磨,而研磨就需要用到研磨装置,但是现有的研磨装置存在一定局限性,影响生产的效率。
现有的硅微粉生产过程中,一般是先使原料进入研磨装置中进行研磨,研磨后的粉料再经过筛分,然后再将不符合要求的粉料倒入研磨装置中,进行再次研磨,需要耗费较多的时间,影响生产的效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供一种超细硅微粉生产用研磨装置,解决了现有研磨装置无法筛分和研磨同时进行的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种超细硅微粉生产用研磨装置,包括机体和筛分研磨机构。
所述筛分研磨机构包括筛分桶,所述筛分桶的内腔设有固定板,所述筛分桶的外表面设有齿条,所述筛分桶的右侧壁内设有转动杆,所述转动杆的左侧设有第二研磨锟,所述转动杆的右侧设有第二电机。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述机体的上表面开设有第一进料口,所述机体的左侧壁内固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴处固定安装有贯穿机体内腔壁的转杆。
进一步,所述转杆的外表面固定安装有位于机体内腔的第一研磨锟,所述转杆的另一端固定安装有齿轮,所述机体的内腔开设有第二进料口,所述机体的下表面右侧开设有出料口。
进一步,所述第一电机的数量为两个,且第一电机的数量与转杆和第一研磨锟的数量一一对应,且两个第一研磨锟相互贴合。
进一步,所述齿轮固定安装于前侧转杆的右侧,且齿轮与齿条啮合,所述第二进料口延伸至筛分研磨机构的内腔,所述出料口的内腔两侧为斜面。
进一步,所述转动杆的数量为两个,且均贯穿筛分桶的右侧壁,且转动杆的数量与第二研磨锟和第二电机的数量一一对应,且两个第二研磨锟相互贴合。
进一步,所述转动杆的左侧延伸至筛分桶的内腔,并与第二研磨锟固定连接,转动杆的右侧延伸至机体的右侧壁内,并与第二电机的输出轴处固定连接。
进一步,所述筛分桶为中间设置有筛分网的筛分桶,所述固定板的数量为四个,且均匀的分布于筛分桶内腔壁的表面。
与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
该超细硅微粉生产用研磨装置,通过将原料从第一进料口倒入,然后两个第一电机工作,并通过两个转杆带动两个第一研磨锟转动,对原料进行初次研磨,研磨后的粉料通过第二进料口进行筛分研磨机构内,通过前侧电机通过转杆带动齿轮转动,齿轮带动筛分研磨机构转动,对粉料进行筛分,符合要求的粉料经过筛分后,最终通过出料口排出,不符合要求的粉料,继续在筛分研磨机构内进行再次研磨,同时符合要求的粉料被筛分出去,不会影响不符合要求粉料的再次研磨,实现了筛分和研磨的同时进行的目的。
附图说明
图1为本实用新型剖视图;
图2为本实用新型筛分桶的右侧剖视图;
图3为本实用新型的右侧剖视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、机体,2、第一进料口,3、第一电机,4、转杆,5、第一研磨锟,6、齿轮,7、筛分研磨机构,701、筛分桶,702、固定板,703、齿条,704、转动杆,705、第二研磨锟,706、第二电机,8、第二进料口,9、出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1和图3,本实施例中的一种超细硅微粉生产用研磨装置,包括机体1,机体1的上表面开设有与机体1的左侧内腔连通的第一进料口2,机体1的左侧壁内固定安装有数量为两个的第一电机3,两个第一电机3的输出轴处均固定安装有贯穿机体1内腔壁的转杆4,两个转杆4的外表面均固定安装有位于机体1内腔的第一研磨锟5,前侧转杆4的另一端固定安装有与齿条703啮合的齿轮6,通过第一电机3工作,并通过转杆4带动第一研磨锟5和齿轮6转动,机体1的内腔开设有延伸至筛分桶701内腔的第二进料口8,机体1的下表面右侧开设有出料口9,出料口9的内腔两侧为斜面。
请参阅图1-3,为了使筛分和研磨同时进行,本实施例中的筛分研磨机构7,包括位于机体1右侧内腔的筛分桶701,筛分桶701的内腔固定安装有数量为四个的固定板702,且四个固定板702固定安装于筛分桶701的内腔上下和前后四个表面的中间,筛分桶701的外表面固定安装有齿条703,筛分桶701的右侧壁内转动连接有数量为两个的转动杆704,两个转动杆704的左侧均延伸至筛分桶701的内腔,并与第二研磨锟705固定连接,转动杆704的右侧均延伸至机体1的右侧壁内,并与第二电机706的输出轴处固定连接,通过第二电机706工作,并通过转动杆704带动第二研磨锟705转动。
上述实施例的工作原理为:
通过经过一次研磨的粉料从第二进料口8进入筛分桶701内,第一电机3工作,并通过转杆4带动齿轮6转动,齿轮6转动会带动位于筛分桶701外表面的齿条703活动,带动筛分桶701进行转动,符合要求的粉料通过筛分桶701上的筛分网被筛分出去,而不符合要求的粉料通过四个固定板702,和转动的筛分桶701,移动至筛分桶701的内腔上方,落在两个第二研磨锟705之间,并通过第二电机706工作,并通过转动杆704带动第二研磨锟705转动,进行再次研磨,从而使研磨和筛分可以同时进行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超细硅微粉生产用研磨装置,其特征在于,包括机体(1)和筛分研磨机构(7);
所述筛分研磨机构(7)包括筛分桶(701),所述筛分桶(701)的内腔设有固定板(702),所述筛分桶(701)的外表面设有齿条(703),所述筛分桶(701)的右侧壁内设有转动杆(704),所述转动杆(704)的左侧设有第二研磨锟(705),所述转动杆(704)的右侧设有第二电机(706)。
2.根据权利要求1所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置,其特征在于,所述机体(1)的上表面开设有第一进料口(2),所述机体(1)的左侧壁内固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出轴处固定安装有贯穿机体(1)内腔壁的转杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置,其特征在于,所述转杆(4)的外表面固定安装有位于机体(1)内腔的第一研磨锟(5),所述转杆(4)的另一端固定安装有齿轮(6),所述机体(1)的内腔开设有第二进料口(8),所述机体(1)的下表面右侧开设有出料口(9)。
4.根据权利要求2所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置,其特征在于,所述第一电机(3)的数量为两个,且第一电机(3)的数量与转杆(4)和第一研磨锟(5)的数量一一对应,且两个第一研磨锟(5)相互贴合。
5.根据权利要求3所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置,其特征在于,所述齿轮(6)固定安装于前侧转杆(4)的右侧,且齿轮(6)与齿条(703)啮合,所述第二进料口(8)延伸至筛分研磨机构(7)的内腔,所述出料口(9)的内腔两侧为斜面。
6.根据权利要求1所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置,其特征在于,所述转动杆(704)的数量为两个,且均贯穿筛分桶(701)的右侧壁,且转动杆(704)的数量与第二研磨锟(705)和第二电机(706)的数量一一对应,且两个第二研磨锟(705)相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置,其特征在于,所述转动杆(704)的左侧延伸至筛分桶(701)的内腔,并与第二研磨锟(705)固定连接,转动杆(704)的右侧延伸至机体(1)的右侧壁内,并与第二电机(706)的输出轴处固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置,其特征在于,所述筛分桶(701)为中间设置有筛分网的筛分桶(701),所述固定板(702)的数量为四个,且均匀的分布于筛分桶(701)内腔壁的表面。
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CN202120857938.0U CN215234466U (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 一种超细硅微粉生产用研磨装置 |
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CN114904610A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-16 | 青岛宝利建设有限公司 | 一种用于加工再生细骨料的研磨装置 |
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