CN208583412U - 一种硬质合金棒生产用球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金棒生产用球磨装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有第一支撑板，所述底板顶部的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的左侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有第一电机。本实用新型通过设置限位板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转柱、球磨装置本体、进料口、盖板、出料口、堵料塞、定位柱、第一轴承、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、传动杆、转动板、研磨齿牙和螺栓的配合使用，解决了现有的球磨装置工作效率低的问题，该硬质合金棒生产用球磨装置，具备工作效率高的优点，使用者在使用时节省了大量的时间，从而提高了球磨装置的实用性。

Description

一种硬质合金棒生产用球磨装置

技术领域

本实用新型涉及硬质合金棒技术领域，具体为一种硬质合金棒生产用球磨装置。

背景技术

硬质合金棒又叫钨钢棒，简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒，其本身的材质硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。硬质合金(WC)是一种无机化合物，含有等量的钨和碳原子，在其最基本的形式中，它是一种微妙的灰色粉末，但它可以广泛应用到机械工具和磨料磨具中，他的主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，高耐磨性和高耐冲击性，因此，硬质合金棒主要适用于钻头、立铣刀、绞刀等，也可用于切割、冲压和测量工具。

硬质合金在烧结过程中，因是粉末烧结，所以同普通模具钢相比，性能无方向性，在加工过程中可根据规格需要进行不同形状的分割。在很大范围内，硬质合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性最广的硬质材料，广泛应用于工程和工具产品。硬质合金棒的主要工艺流程是，先制粉，再经湿磨、混合再粉碎，并进行干燥和过筛，再加入成型剂并干燥，并进行制粒和压制成型，再进行低压烧结得到毛坯，之后精磨即得到成品。

硬质合金棒在生产时需要用到球磨装置，但是现有的球磨装置工作效率低，导致使用者在使用时浪费了大量的时间，从而降低了球磨装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金棒生产用球磨装置，具备工作效率高的优点，解决了现有的球磨装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金棒生产用球磨装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有第一支撑板，所述底板顶部的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的左侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的右侧固定连接有旋转柱，所述旋转柱的右侧贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的外部固定连接有球磨装置本体，所述球磨装置本体的顶部开设有进料口，所述球磨装置本体的顶部且对应进料口的位置通过铰链活动连接有盖板，所述球磨装置本体的底部开设有出料口，所述出料口的内壁活动连接有堵料塞，所述球磨装置本体的右侧固定连接有定位柱，所述定位柱的右端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的右侧与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的顶部设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，所述第二皮带轮的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的左端依次贯穿第一支撑板、定位柱和球磨装置本体并延伸至球磨装置本体的内部，所述传动杆位于球磨装置本体内部的表面固定连接有转动板，所述转动板的顶部和底部均固定连接有研磨齿牙，所述盖板顶部的右侧设置有螺栓，所述螺栓的底部贯穿盖板并延伸至球磨装置本体的内部与球磨装置本体螺纹连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有保护垫，所述保护垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述限位板的底部固定连接有三角板，所述三角板的右侧与第二支撑板固定连接。

优选的，所述旋转柱的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的左侧与第二支撑板的右侧固定连接。

优选的，所述传动杆的右端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的左侧与球磨装置本体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转柱、球磨装置本体、进料口、盖板、出料口、堵料塞、定位柱、第一轴承、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、传动杆、转动板、研磨齿牙和螺栓的配合使用，解决了现有的球磨装置工作效率低的问题，该硬质合金棒生产用球磨装置，具备工作效率高的优点，使用者在使用时节省了大量的时间，从而提高了球磨装置的实用性。

2、本实用新型通过设置保护垫，可以保护底板，防止底板被地面上的腐蚀物质腐蚀，通过设置三角板，可以增加限位板的稳定性，防止限位板出现晃动的现象，通过设置第二轴承，可以固定旋转柱，防止旋转柱出现移动或晃动的现象，通过设置第三轴承，可以增加传动杆的稳定性，防止传动杆出现移动或晃动的现象，通过设置螺栓，可以防止盖板打开，通过设置研磨齿牙，可以对原材料进行研磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的结构俯视示意图。

图中：1底板、2第一支撑板、3第二支撑板、4限位板、5第一电机、6第一齿轮、7第二齿轮、8旋转柱、9球磨装置本体、10进料口、11盖板、12出料口、13堵料塞、14定位柱、15第一轴承、16第二电机、17第一皮带轮、18第二皮带轮、19皮带、20传动杆、21转动板、22保护垫、23三角板、24第二轴承、25第三轴承、26研磨齿牙、27螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种硬质合金棒生产用球磨装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有保护垫22，保护垫22的底部设置有防滑纹，通过设置保护垫22，可以保护底板1，防止底板1被地面上的腐蚀物质腐蚀，底板1顶部的右侧固定连接有第一支撑板2，底板1顶部的右侧固定连接有第二支撑板3，第二支撑板3的左侧固定连接有限位板4，限位板4的底部固定连接有三角板23，三角板23的右侧与第二支撑板3固定连接，通过设置三角板23，可以增加限位板4的稳定性，防止限位板4出现晃动的现象，限位板4的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的顶部设置有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮6啮合，第二齿轮7的右侧固定连接有旋转柱8，旋转柱8的表面固定连接有第二轴承24，第二轴承24的左侧与第二支撑板3的右侧固定连接，通过设置第二轴承24，可以固定旋转柱8，防止旋转柱8出现移动或晃动的现象，旋转柱8的右侧贯穿第二支撑板3并延伸至第二支撑板3的外部固定连接有球磨装置本体9，球磨装置本体9的顶部开设有进料口10，球磨装置本体9的顶部且对应进料口10的位置通过铰链活动连接有盖板11，球磨装置本体9的底部开设有出料口12，出料口12的内壁活动连接有堵料塞13，球磨装置本体9的右侧固定连接有定位柱14，定位柱14的右端固定连接有第一轴承15，第一轴承15的右侧与第一支撑板2固定连接，第一支撑板2的右侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有第一皮带轮17，第一皮带轮17的顶部设置有第二皮带轮18，第二皮带轮18的表面通过皮带19与第一皮带轮17的表面传动连接，第二皮带轮18的左侧固定连接有传动杆20，传动杆20的右端固定连接有第三轴承25，第三轴承25的左侧与球磨装置本体9的内壁固定连接，通过设置第三轴承25，可以增加传动杆20的稳定性，防止传动杆20出现移动或晃动的现象，传动杆20的左端依次贯穿第一支撑板2、定位柱14和球磨装置本体9并延伸至球磨装置本体9的内部，传动杆20位于球磨装置本体9内部的表面固定连接有转动板21，转动板21的顶部和底部均固定连接有研磨齿牙26，通过设置研磨齿牙26，可以对原材料进行研磨，盖板11顶部的右侧设置有螺栓27，通过设置螺栓27，可以防止盖板11打开，螺栓27的底部贯穿盖板11并延伸至球磨装置本体9的内部与球磨装置本体9螺纹连接，通过设置限位板4、第一电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、旋转柱8、球磨装置本体9、进料口10、盖板11、出料口12、堵料塞13、定位柱14、第一轴承15、第二电机16、第一皮带轮17、第二皮带轮18、皮带19、传动杆20、转动板21、研磨齿牙16和螺栓27的配合使用，解决了现有的球磨装置工作效率低的问题，该硬质合金棒生产用球磨装置，具备工作效率高的优点，使用者在使用时节省了大量的时间，从而提高了球磨装置的实用性。

使用时，使用者通过外设控制器开启第一电机5和第二电机16，第一电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动旋转柱8，旋转柱8带动球磨装置本体9转动，球磨装置本体9带动研磨齿牙26转动，通过研磨齿牙26对材料进行研磨，第二电机16带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过皮带19带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18带动传动杆20转动，传动杆20带动转动板21转动，转动板21转动与球磨装置本体9相对运动，通过转动板21使原材料家属运动，通过球磨装置本体9的工作效率，从而达到了工作效率高的效果。

综上所述：该硬质合金棒生产用球磨装置，通过限位板4、第一电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、旋转柱8、球磨装置本体9、进料口10、盖板11、出料口12、堵料塞13、定位柱14、第一轴承15、第二电机16、第一皮带轮17、第二皮带轮18、皮带19、传动杆20、转动板21、研磨齿牙26和螺栓27的配合，解决了现有的球磨装置工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硬质合金棒生产用球磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有第一支撑板(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)的左侧固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的顶部设置有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(6)啮合，所述第二齿轮(7)的右侧固定连接有旋转柱(8)，所述旋转柱(8)的右侧贯穿第二支撑板(3)并延伸至第二支撑板(3)的外部固定连接有球磨装置本体(9)，所述球磨装置本体(9)的顶部开设有进料口(10)，所述球磨装置本体(9)的顶部且对应进料口(10)的位置通过铰链活动连接有盖板(11)，所述球磨装置本体(9)的底部开设有出料口(12)，所述出料口(12)的内壁活动连接有堵料塞(13)，所述球磨装置本体(9)的右侧固定连接有定位柱(14)，所述定位柱(14)的右端固定连接有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)的右侧与第一支撑板(2)固定连接，所述第一支撑板(2)的右侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有第一皮带轮(17)，所述第一皮带轮(17)的顶部设置有第二皮带轮(18)，所述第二皮带轮(18)的表面通过皮带(19)与第一皮带轮(17)的表面传动连接，所述第二皮带轮(18)的左侧固定连接有传动杆(20)，所述传动杆(20)的左端依次贯穿第一支撑板(2)、定位柱(14)和球磨装置本体(9)并延伸至球磨装置本体(9)的内部，所述传动杆(20)位于球磨装置本体(9)内部的表面固定连接有转动板(21)，所述转动板(21)的顶部和底部均固定连接有研磨齿牙(26)，所述盖板(11)顶部的右侧设置有螺栓(27)，所述螺栓(27)的底部贯穿盖板(11)并延伸至球磨装置本体(9)的内部与球磨装置本体(9)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒生产用球磨装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有保护垫(22)，所述保护垫(22)的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒生产用球磨装置，其特征在于：所述限位板(4)的底部固定连接有三角板(23)，所述三角板(23)的右侧与第二支撑板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒生产用球磨装置，其特征在于：所述旋转柱(8)的表面固定连接有第二轴承(24)，所述第二轴承(24)的左侧与第二支撑板(3)的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒生产用球磨装置，其特征在于：所述传动杆(20)的右端固定连接有第三轴承(25)，所述第三轴承(25)的左侧与球磨装置本体(9)的内壁固定连接。