CN215277701U - 一种钢渣回收利用生产工艺中均匀给料球磨工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣回收利用生产工艺中均匀给料球磨工艺系统，包括底座，所述底座的数量为四个，所述底座内腔的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有阻尼块，所述阻尼块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有球磨机，所述球磨机的顶部连通有进料斗。本实用新型通过设置底座、第一电机、接料斗、粉碎箱、第三电机、支撑架、第二输料筒、第二电机、加料管、进料斗、球磨机、第一输料筒、转杆、第二螺旋叶片、第一粉碎齿、转轴和第一螺旋叶片的配合使用，具备预粉碎功能，提高了钢渣球磨加工效率，同时球磨加工时给料均匀的优点。

Description

一种钢渣回收利用生产工艺中均匀给料球磨工艺系统

技术领域

本实用新型涉及钢渣回收技术领域，具体为一种钢渣回收利用生产工艺中均匀给料球磨工艺系统。

背景技术

炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。

钢渣可以进行二次回收利用，其应用非常广泛，钢渣在进行回收利用生产过程中需要使用到球磨机进行加工，现有的球磨机功能较为单一，大多不具备预粉碎功能，这样体积较大的钢渣在进行球磨加工时效率较低，而且球磨加工给料不均匀，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢渣回收利用生产工艺中均匀给料球磨工艺系统，具备预粉碎功能，提高了钢渣球磨加工效率，同时球磨加工时给料均匀的优点，解决了现有的球磨机大多不具备预粉碎功能，体积较大的钢渣在进行球磨加工时效率较低，球磨加工给料不均匀，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣回收利用生产工艺中均匀给料球磨工艺系统，包括底座，所述底座的数量为四个，所述底座内腔的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有阻尼块，所述阻尼块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有球磨机，所述球磨机的顶部连通有进料斗，所述左右支撑架之间固定连接有接料斗，所述接料斗的底部连通有第一输料筒，所述第一输料筒底部的右侧连通有出料管，所述第一输料筒的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的右侧贯穿至第一输料筒内腔的右侧，所述转杆的表面固定连接有第一螺旋叶片，所述球磨机的左侧设置有第二输料筒，所述第二输料筒的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至第二输料筒内腔的底部并固定连接有第二螺旋叶片，所述第二输料筒右侧的顶部连通有加料管，所述第二输料筒左侧的底部连通有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿至粉碎箱内腔的右侧并固定连接有第一粉碎齿。

优选的，所述粉碎箱的前侧贯穿固定连接有观察窗，所述粉碎箱内腔的底部固定连接有导流块。

优选的，所述粉碎箱的顶部连通有加料斗，所述转轴的表面与第二输料筒的连接处通过第一轴承活动连接。

优选的，所述加料管的右侧位于进料斗的正上方，所述第二输料筒的右侧与左侧支撑架之间固定连接有连接杆。

优选的，左右支撑架之间固定连接有加强板，所述第一输料筒的底部与加强板固定连接。

优选的，所述粉碎箱内腔的前后两侧均固定连接有第二粉碎齿，所述第三电机输出轴的表面与粉碎箱的连接处通过第二轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、第一电机、接料斗、粉碎箱、第三电机、支撑架、第二输料筒、第二电机、加料管、进料斗、球磨机、第一输料筒、转杆、第二螺旋叶片、第一粉碎齿、转轴和第一螺旋叶片的配合使用，具备预粉碎功能，提高了钢渣球磨加工效率，同时球磨加工时给料均匀的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置观察窗，能够方便观察粉碎箱内钢渣的粉碎状况；

通过设置第一轴承，能够方便转轴安装和转动；

通过设置连接杆，能够使第二输料筒更加牢固；

通过设置导流块，能够方便钢渣流出粉碎箱。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二输料筒和粉碎箱的主视剖视图；

图3为本实用新型底座的主视剖视图；

图4为本实用新型第一输料筒的主视剖视图。

图中：1底座、2第一电机、3接料斗、4粉碎箱、5第三电机、6加料斗、7支撑架、8第二输料筒、9第二电机、10加料管、11进料斗、12球磨机、13出料管、14第一输料筒、15转杆、16第二螺旋叶片、17第一粉碎齿、18第二粉碎齿、19转轴、20阻尼块、21减震弹簧、22第一螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底座1、第一电机2、接料斗3、粉碎箱4、第三电机5、支撑架7、第二输料筒8、第二电机9、加料管10、进料斗11、球磨机12、第一输料筒14、转杆15、第二螺旋叶片16、第一粉碎齿17、转轴19和第一螺旋叶片22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种钢渣回收利用生产工艺中均匀给料球磨工艺系统，包括底座1，底座1的数量为四个，底座1内腔的底部固定连接有减震弹簧21，减震弹簧21的顶部固定连接有阻尼块20，阻尼块20的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7的顶部贯穿至底座1的顶部并固定连接有球磨机12，球磨机12的顶部连通有进料斗11，左右支撑架7之间固定连接有接料斗3，接料斗3的底部连通有第一输料筒14，第一输料筒14底部的右侧连通有出料管13，第一输料筒14的左侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转杆15，转杆15的右侧贯穿至第一输料筒14内腔的右侧，转杆15的表面固定连接有第一螺旋叶片22，球磨机12的左侧设置有第二输料筒8，第二输料筒8的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有转轴19，转轴19的底部贯穿至第二输料筒8内腔的底部并固定连接有第二螺旋叶片16，第二输料筒8右侧的顶部连通有加料管10，第二输料筒8左侧的底部连通有粉碎箱4，粉碎箱4的左侧固定连接有第三电机5，第三电机5的输出轴贯穿至粉碎箱4内腔的右侧并固定连接有第一粉碎齿17；

粉碎箱4的前侧贯穿固定连接有观察窗，粉碎箱4内腔的底部固定连接有导流块；

粉碎箱4的顶部连通有加料斗6，转轴19的表面与第二输料筒8的连接处通过第一轴承活动连接；

加料管10的右侧位于进料斗11的正上方，第二输料筒8的右侧与左侧支撑架7之间固定连接有连接杆；

左右支撑架7之间固定连接有加强板，第一输料筒14的底部与加强板固定连接；

粉碎箱4内腔的前后两侧均固定连接有第二粉碎齿18，第三电机5输出轴的表面与粉碎箱4的连接处通过第二轴承活动连接；

通过设置观察窗，能够方便观察粉碎箱4内钢渣的粉碎状况；

通过设置第一轴承，能够方便转轴19安装和转动；

通过设置连接杆，能够使第二输料筒8更加牢固；

通过设置导流块，能够方便钢渣流出粉碎箱4；

通过设置第二粉碎齿18，能够使钢渣粉碎的更加彻底；

通过设置减震弹簧21，能够减小球磨机12工作时产生的震动，对其进行减震保护；

通过设置阻尼块20，能够避免球磨机12出现多余的震动，减震效果更佳。

使用时，控制第三电机5工作带动第一粉碎齿17旋转，把钢渣投入粉碎箱4内，旋转的第一粉碎齿17对钢渣进行预粉碎，粉碎后的钢渣流入第二输料筒8内，控制第二电机9工作带动转轴19表面的第二螺旋叶片16反转，反转的第二螺旋叶片16带动第二输料筒8内底部的钢渣向上移动流入加料管10内，此时打开进料斗11的盖板，加料管10内的钢渣通过进料斗11流入球磨机12内，这样能够对钢渣进行预粉碎使钢渣的体积更加均匀，提高球磨加工效率，球磨机12工作对钢渣进行加工，加工完成后，控制球磨机12上的进料斗11转动到下方，然后打开进料斗11上的盖板，球磨机12内的钢渣通过接料斗3流入第一输料筒14内，此时控制第一电机2工作带动转杆15表面的第一螺旋叶片22正转，正转的第一螺旋叶片22把第一输料筒14内的钢渣向右移动，然后通过出料管13流出进行后续加工，通过第一电机2转速的高低控制给料速度，这样能够使给料更加均匀。

综上所述：该钢渣回收利用生产工艺中均匀给料球磨工艺系统，通过底座1、第一电机2、接料斗3、粉碎箱4、第三电机5、支撑架7、第二输料筒8、第二电机9、加料管10、进料斗11、球磨机12、第一输料筒14、转杆15、第二螺旋叶片16、第一粉碎齿17、转轴19和第一螺旋叶片22的配合使用，解决了现有的球磨机大多不具备预粉碎功能，体积较大的钢渣在进行球磨加工时效率较低，球磨加工给料不均匀，影响加工效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢渣回收利用生产工艺中均匀给料球磨工艺系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的数量为四个，所述底座（1）内腔的底部固定连接有减震弹簧（21），所述减震弹簧（21）的顶部固定连接有阻尼块（20），所述阻尼块（20）的顶部固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的顶部贯穿至底座（1）的顶部并固定连接有球磨机（12），所述球磨机（12）的顶部连通有进料斗（11），所述左右支撑架（7）之间固定连接有接料斗（3），所述接料斗（3）的底部连通有第一输料筒（14），所述第一输料筒（14）底部的右侧连通有出料管（13），所述第一输料筒（14）的左侧固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有转杆（15），所述转杆（15）的右侧贯穿至第一输料筒（14）内腔的右侧，所述转杆（15）的表面固定连接有第一螺旋叶片（22），所述球磨机（12）的左侧设置有第二输料筒（8），所述第二输料筒（8）的顶部固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定连接有转轴（19），所述转轴（19）的底部贯穿至第二输料筒（8）内腔的底部并固定连接有第二螺旋叶片（16），所述第二输料筒（8）右侧的顶部连通有加料管（10），所述第二输料筒（8）左侧的底部连通有粉碎箱（4），所述粉碎箱（4）的左侧固定连接有第三电机（5），所述第三电机（5）的输出轴贯穿至粉碎箱（4）内腔的右侧并固定连接有第一粉碎齿（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣回收利用生产工艺中均匀给料球磨工艺系统，其特征在于：所述粉碎箱（4）的前侧贯穿固定连接有观察窗，所述粉碎箱（4）内腔的底部固定连接有导流块。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣回收利用生产工艺中均匀给料球磨工艺系统，其特征在于：所述粉碎箱（4）的顶部连通有加料斗（6），所述转轴（19）的表面与第二输料筒（8）的连接处通过第一轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣回收利用生产工艺中均匀给料球磨工艺系统，其特征在于：所述加料管（10）的右侧位于进料斗（11）的正上方，所述第二输料筒（8）的右侧与左侧支撑架（7）之间固定连接有连接杆。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣回收利用生产工艺中均匀给料球磨工艺系统，其特征在于：左右支撑架（7）之间固定连接有加强板，所述第一输料筒（14）的底部与加强板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣回收利用生产工艺中均匀给料球磨工艺系统，其特征在于：所述粉碎箱（4）内腔的前后两侧均固定连接有第二粉碎齿（18），所述第三电机（5）输出轴的表面与粉碎箱（4）的连接处通过第二轴承活动连接。

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