CN220657681U - 一种粉磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉磨技术领域，尤其涉及一种粉磨装置。其技术方案包括粉磨箱、碾磨辊和研磨箱，所述粉磨箱内部两侧位置处对称转动安装有碾磨辊，所述粉磨箱上表面固定安装有进料斗，所述粉磨箱下表面固定安装有研磨箱，所述研磨箱内壁靠近下表面位置处固定安装有研磨环，所述研磨箱内壁的底部轴心位置处通过转轴转动连接有研磨锥，所述研磨箱内部位于研磨锥上方位置处固定安装有圆锥块，所述研磨箱外表面位于研磨环下方位置处设有出料口。本实用新型能够提高水泥料粉磨后的细化程度和粉磨质量，保证水泥料粉磨后的细化程度达到标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉磨技术领域，具体为一种粉磨装置。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，其加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用水泥胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利等工程。
经检索，发现现有技术中的粉磨装置典型的如公告号为CN218689838U公开的一种水泥生产用水泥粉磨装置，属于水泥生产技术领域，解决了现有的水泥粉磨存在无法对碾磨后的水泥进行有效筛分的问题，其技术要点是：进料斗的下方设置有碾磨机构，碾磨机构的下方设置有筛分机构，筛分机构的下方设置有输料机构，碾磨机构可实现对水泥的充分碾磨作业，且碾磨机构可同步带动筛分机构中的筛分箱往复滑动连接于粉磨箱的内部，从而实现筛分板对水泥的良好筛分作业，显著提升了装置的实用性，并且碾磨机构可相应带动输料机构运作，使筛分后的水泥粉磨便于很好的输送出去，使水泥粉磨便于收集，显著提升了水泥的生产加工效率，具有能够对碾磨后的水泥进行有效筛分的优点。
现有技术中用于水泥生产的粉磨装置仅通过碾磨辊对破碎料的水泥料进行粉磨，其粉磨后的水泥料不够细腻，为此，我们提出一种粉磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉磨装置，具备能够提高水泥料粉磨后的细化程度和粉磨质量，保证水泥料粉磨后的细化程度达到标准的优点，解决了现有技术中用于水泥生产的粉磨装置仅通过碾磨辊对破碎料的水泥料进行粉磨，其粉磨后的水泥料不够细腻的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉磨装置，包括粉磨箱、碾磨辊和研磨箱，所述粉磨箱内部两侧位置处对称转动安装有碾磨辊，所述粉磨箱上表面固定安装有进料斗，所述粉磨箱下表面固定安装有研磨箱，所述研磨箱内壁靠近下表面位置处固定安装有研磨环，所述研磨箱内壁的底部轴心位置处通过转轴转动连接有研磨锥，所述研磨箱内部位于研磨锥上方位置处固定安装有圆锥块，所述研磨箱外表面位于研磨环下方位置处设有出料口。
优选的，所述进料斗内壁两侧位置处对称转动连接有转板，所述进料斗内壁位于两个转板下方位置处均转动连接有液压杆，且两个所述液压杆末端分别和两个转板下表面转动连接。
优选的，所述进料斗内壁位于两个转板上方位置处均固定安装有限位块。
优选的，所述粉磨箱后表面固定安装有粉磨电机，所述粉磨电机输出轴末端和碾磨辊靠近粉磨箱后表面的一端固定连接。
优选的，两个所述碾磨辊靠近粉磨箱前表面的一端均固定连接有齿轮，且两个所述齿轮相啮合。
优选的，所述研磨箱下表面固定安装有研磨电机，所述研磨电机输出轴末端和转轴末端固定连接。
优选的，所述研磨锥上表面固定安装有转动柱，且转动柱上表面和圆锥块下表面转动连接，所述转动柱外表面焊接有螺旋叶片
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置粉磨箱、碾磨辊、研磨环和研磨锥，达到了能够提高水泥料粉磨后的细化程度和粉磨质量，保证水泥料粉磨后的细化程度达到标准的效果，水泥料从进料斗进入到粉磨箱中，通过粉磨箱中两个碾磨辊完成水泥料的粉磨，粉磨后的水泥料进入到研磨锥和研磨环之间，再次进行研磨，提高水泥料的细化程度，以达到粉磨标准。
2、本实用新型通过设置转动柱和螺旋叶片，达到了能够使得初步粉磨后的水泥料更好的进入到研磨锥和研磨环之间，提高研磨效率的效果，转动柱带动螺旋叶片使得粉磨箱内部下落的水泥料被强制压入到研磨锥和研磨环之间。
3、本实用新型通过设置转板和液压杆，达到了能够使得水泥料更好的进入到两个碾磨辊之间，提高粉磨效率的效果，水泥料进入到进料斗内部时落在两个转板之间，液压杆压缩，水泥料从两个转板之间落入到两个碾磨辊之间，同时在水泥料粉磨的过程中，两个转板复位后能够避免扬尘从进料斗内部逸出。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型研磨箱局部主剖视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
附图标记：1、粉磨箱；2、进料斗；3、转板；4、限位块；5、液压杆；6、碾磨辊；7、研磨箱；8、圆锥块；9、螺旋叶片；10、转动柱；11、研磨锥；12、研磨环；13、出料口；14、转轴；15、研磨电机；16、粉磨电机；17、齿轮。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种粉磨装置，包括粉磨箱1、碾磨辊6和研磨箱7，粉磨箱1内部两侧位置处对称转动安装有碾磨辊6，粉磨箱1后表面固定安装有粉磨电机16，粉磨电机16输出轴末端和碾磨辊6靠近粉磨箱1后表面的一端固定连接，两个碾磨辊6靠近粉磨箱1前表面的一端均固定连接有齿轮17，且两个齿轮17相啮合，粉磨电机16带动其中一个碾磨辊6转动，同时相啮合的齿轮17带动另一个碾磨辊6转动，两个同向转动的碾磨辊6完成水泥料的粉末，粉磨箱1上表面固定安装有进料斗2，粉磨箱1下表面固定安装有研磨箱7，研磨箱7内壁靠近下表面位置处固定安装有研磨环12，研磨箱7内壁的底部轴心位置处通过转轴14转动连接有研磨锥11，研磨锥11外表面和研磨环12内壁之间的间距自上而下递减，研磨箱7下表面固定安装有研磨电机15，研磨电机15输出轴末端和转轴14末端固定连接，研磨电机15带动研磨锥11转动，研磨箱7内部位于研磨锥11上方位置处固定安装有圆锥块8，研磨箱7外表面位于研磨环12下方位置处设有出料口13，研磨锥11上表面固定安装有转动柱10，且转动柱10上表面和圆锥块8下表面转动连接，转动柱10外表面焊接有螺旋叶片9，转动柱10带动螺旋叶片9使得粉磨箱1内部下落的水泥料被强制压入到研磨锥11和研磨环12之间。
本实用新型在使用时，水泥料从进料斗2进入到粉磨箱1中，通过粉磨箱1中两个碾磨辊6完成水泥料的粉磨，粉磨后的水泥料进入到研磨锥11和研磨环12之间，再次进行研磨，提高水泥料的细化程度，以达到粉磨标准。
实施例二
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种粉磨装置，相较于实施例一，本实施例还包括进料斗2内壁两侧位置处对称转动连接有转板3，进料斗2内壁位于两个转板3下方位置处均转动连接有液压杆5，且两个液压杆5末端分别和两个转板3下表面转动连接，进料斗2内壁位于两个转板3上方位置处均固定安装有限位块4，两个限位块4对两个转动的转板3起到限位的作用。
本实施例中，水泥料进入到进料斗2内部时落在两个转板3之间，液压杆5压缩，水泥料从两个转板3之间落入到两个碾磨辊6之间，同时在水泥料粉磨的过程中，两个转板3复位后能够避免扬尘从进料斗2内部逸出。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种粉磨装置，包括粉磨箱(1)、碾磨辊(6)和研磨箱(7)，其特征在于：所述粉磨箱(1)内部两侧位置处对称转动安装有碾磨辊(6)，所述粉磨箱(1)上表面固定安装有进料斗(2)，所述粉磨箱(1)下表面固定安装有研磨箱(7)，所述研磨箱(7)内壁靠近下表面位置处固定安装有研磨环(12)，所述研磨箱(7)内壁的底部轴心位置处通过转轴(14)转动连接有研磨锥(11)，所述研磨箱(7)内部位于研磨锥(11)上方位置处固定安装有圆锥块(8)，所述研磨箱(7)外表面位于研磨环(12)下方位置处设有出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种粉磨装置，其特征在于：所述进料斗(2)内壁两侧位置处对称转动连接有转板(3)，所述进料斗(2)内壁位于两个转板(3)下方位置处均转动连接有液压杆(5)，且两个所述液压杆(5)末端分别和两个转板(3)下表面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉磨装置，其特征在于：所述进料斗(2)内壁位于两个转板(3)上方位置处均固定安装有限位块(4)。
4.根据权利要求1所述的一种粉磨装置，其特征在于：所述粉磨箱(1)后表面固定安装有粉磨电机(16)，所述粉磨电机(16)输出轴末端和碾磨辊(6)靠近粉磨箱(1)后表面的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉磨装置，其特征在于：两个所述碾磨辊(6)靠近粉磨箱(1)前表面的一端均固定连接有齿轮(17)，且两个所述齿轮(17)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种粉磨装置，其特征在于：所述研磨箱(7)下表面固定安装有研磨电机(15)，所述研磨电机(15)输出轴末端和转轴(14)末端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种粉磨装置，其特征在于：所述研磨锥(11)上表面固定安装有转动柱(10)，且转动柱(10)上表面和圆锥块(8)下表面转动连接，所述转动柱(10)外表面焊接有螺旋叶片(9)。
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