CN113275094B - 一种硬质合金棒生产用球磨装置 - Google Patents

一种硬质合金棒生产用球磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113275094B
CN113275094B CN202110660485.7A CN202110660485A CN113275094B CN 113275094 B CN113275094 B CN 113275094B CN 202110660485 A CN202110660485 A CN 202110660485A CN 113275094 B CN113275094 B CN 113275094B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball
ball milling
milling
grinding cavity
gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110660485.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113275094A (zh
Inventor
孙乐天
孙克沁
孙廷彬
周方圆
李少男
尹义超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Ruixin Tungsten O Ltd
Original Assignee
Shandong Ruixin Tungsten O Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Ruixin Tungsten O Ltd filed Critical Shandong Ruixin Tungsten O Ltd
Priority to CN202110660485.7A priority Critical patent/CN113275094B/zh
Publication of CN113275094A publication Critical patent/CN113275094A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113275094B publication Critical patent/CN113275094B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/24—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Abstract

本发明涉及一种硬质合金棒生产用球磨装置，包括底座与球磨单元，底座上表面设置有球磨单元。本发明可以解决目前存在的问题：现有的球磨装置对于配比后的原料粉末进行湿磨加工时，球磨装置内只有一种规格的研磨球通过与研磨罐体内壁之间的配合对原料粉末进行研磨混料，而这个过程过于单一，难以充分的将原料粉末内的各组元研磨成具有一定颗粒度，这样对于原料粉末内的各组元之间的混合也难以更加均匀；由于研磨方式过于单一，因此对原料粉末的湿磨加工时间过长，难以实现边进料边排料的目的，导致原料粉末的湿磨加工效率较低，影响硬质合金棒的生产效率。

Description

一种硬质合金棒生产用球磨装置
技术领域
本发明涉及硬质合金棒制作领域，具体的说是一种硬质合金棒生产用球磨装置。
背景技术
硬质合金棒即硬质合金圆棒，又叫钨钢棒，硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料；硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
硬质合金圆棒生产有两种成型方式：一种是挤压成型，可以在挤压过程中，截断成用户想要的任意长度；另一种是模压成型，是短棒料生产的合适方式；硬质合金圆棒生产工艺流程：原材料通过配比后进行湿磨、干燥、掺胶，之后再通过挤压的方式或者模压的方式进行干燥消应力，最后通过脱脂烧结形成最终的合金毛坯。
本发明主要针对的是对硬质合金圆棒的各组分原料粉末进行配比后的湿磨加工，通过湿磨加工过程使其形成具备有一定颗粒度、各组元均匀分布的混合料浆，这样对于后面生产制得的合金质量会有效提高。
目前对于硬质合金棒生产过程中原料粉末进行加工处理时，存在以下问题：
①现有的球磨装置对于配比后的原料粉末进行湿磨加工时，球磨装置内只有一种规格的研磨球通过与研磨罐体内壁之间的配合对原料粉末进行研磨混料，而这个过程过于单一，难以充分的将原料粉末内的各组元研磨成具有一定颗粒度，这样对于原料粉末内的各组元之间的混合也难以更加均匀；
②现有的球磨装置对于配比后的原料粉末进行湿磨加工时，由于研磨方式过于单一，因此对原料粉末的湿磨加工时间过长，难以实现边进料边排料的目的，导致原料粉末的湿磨加工效率较低，影响硬质合金棒的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬质合金棒生产用球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硬质合金棒生产用球磨装置，包括底座与球磨单元，底座上表面设置有球磨单元；其中：
所述球磨单元包括球磨支板、球磨支架、球磨罐体、罩体、研磨球体、进料管、排料管、球磨支杆、球磨滑杆与驱动单元，底座上表面中间沿其宽度方向的两端对称固定设置有球磨支板，两个球磨支板的相对面上端之间共同通过销轴转动设置有球磨支架，球磨支架中间转动设置有球磨罐体，球磨支架外壁上设置有罩体，球磨罐体内部滚动设置有若干个研磨球体，球磨罐体沿其长度方向的两端分别设置有进料管和排料管，底座上表面中间沿其长度方向的两端对称设置有球磨支杆，球磨支杆的上端滑动设置有球磨滑杆，且球磨支杆的一侧面与球磨滑杆的一端之间连接有支撑弹簧，进料管与距离较近的球磨滑杆另一端之间通过铰链转动连接，排料管与距离较近的球磨滑杆另一端之间通过铰链转动连接，底座上表面中间设置有驱动单元，球磨罐体位于驱动单元正上方位置且二者活动连接；
所述球磨罐体均分为一级研磨腔体、二级研磨腔体和三级研磨腔体，每级研磨腔体内都滚动设置有若干个研磨球体，且一级研磨腔体内研磨球体直径大于二级研磨腔体内研磨球体直径，二级研磨腔体内研磨球体直径大于三级研磨腔体内研磨球体直径，一级研磨腔体和二级研磨腔体之间转动设置有一级过滤板，二级研磨腔体和三级研磨腔体之间转动设置有二级过滤板，一级过滤板筛孔直径大于二级过滤板筛孔直径，一级过滤板和二级过滤板之间通过方形杆连接，进料管的一端通过方形滑杆与方形杆滑动连接且二者之间连接有复位弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述球磨支架为两个圆弧形结构共同组成，且球磨支架的一个圆弧型结构位于一级研磨腔体与二级研磨腔体连接位置处，球磨支架的另一个圆弧型结构位于二级研磨腔体和三级研磨腔体连接位置处，球磨支架的圆弧型结构弧度为整圆的四分之三。
作为本发明进一步的方案：所述球磨罐体一端与进料管一端之间通过球型铰接的方式连接，球磨罐体另一端与排料管一端之间通过球型铰接的方式连接，且进料管一端插在球磨罐体一端内，球磨罐体另一端插在排料管一端内。
作为本发明进一步的方案：所述驱动单元包括驱动支座、一号轴杆、一号齿轮、二号轴杆、二号齿轮、驱动电机与驱动齿圈，底座上表面中间设置有驱动支座，驱动支座上端中间位置通过轴承转动设置有一号轴杆，一号轴杆中间固定设置有一号齿轮，驱动支座上端沿其长度方向对称通过轴承转动设置有二号轴杆，二号轴杆中间固定设置有二号齿轮，驱动支座上位于一号齿轮和二号齿轮之间的位置设置有驱动电机，驱动电机输出端与一号轴杆的一端通过锥齿轮啮合连接，驱动电机输出端与二号轴杆的一端通过锥齿轮啮合连接，所述一级研磨腔体外壁、二级研磨腔体外壁和三级研磨腔体外壁均固定设置有驱动齿圈，一号齿轮对应二级研磨腔体外壁的驱动齿圈且二者啮合连接，两个二号齿轮分别对应一级研磨腔体外壁的驱动齿圈和三级研磨腔体外壁的驱动齿圈且分别啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述一级过滤板上沿其周向方向均匀开设有若干个一号滑道，一号滑道长度方向的侧壁为倾斜设置且倾斜的低端朝向进料管处，一号滑道内滑动设置有一号刮板，球磨罐体内壁与一号刮板另一端滑动接触，一号刮板内部沿其长度方向设置有一号滑槽，一号滑槽内滚动设置有一号滚珠。
作为本发明进一步的方案：所述二级过滤板上沿其周向方向均匀开设有若干个二号滑道，二号滑道长度方向的侧壁为倾斜设置且倾斜的低端朝向排料管处，二号滑道内滑动设置有二号刮板，球磨罐体内壁与二号刮板另一端滑动接触，二号刮板内部沿其长度方向设置有二号滑槽，二号滑槽内滚动设置有二号滚珠。
作为本发明进一步的方案：所述二号齿轮为偏心结构，且两个二号齿轮的位置是以驱动支座中心点为圆心呈周向排列方式设置。
作为本发明进一步的方案：所述驱动齿圈上的齿牙均为半圆形结构，且一号齿轮的齿牙长度和二号齿轮的齿牙长度都长于驱动齿圈上的齿牙长度。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.可以解决目前对于硬质合金棒生产过程中原料粉末进行加工处理时，存在以下问题：
①现有的球磨装置对于配比后的原料粉末进行湿磨加工时，球磨装置内只有一种规格的研磨球通过与研磨罐体内壁之间的配合对原料粉末进行研磨混料，而这个过程过于单一，难以充分的将原料粉末内的各组元研磨成具有一定颗粒度，这样对于原料粉末内的各组元之间的混合也难以更加均匀；
②现有的球磨装置对于配比后的原料粉末进行湿磨加工时，由于研磨方式过于单一，因此对原料粉末的湿磨加工时间过长，难以实现边进料边排料的目的，导致原料粉末的湿磨加工效率较低，影响硬质合金棒的生产效率；
2.本发明装置在对于硬质合金棒生产过程中原料粉末进行加工处理时，球磨单元中的球磨罐体从进料管开始到排料管结束依次分为一级研磨腔体、二级研磨腔体和三级研磨腔体，且一级研磨腔体内设置的研磨球体直径大于二级研磨腔体内设置的研磨球体直径大于三级研磨腔体，使得进入球磨罐体内的原料粉末可以在水流的带动下，不同颗粒大小的粉末可以依次经过一级研磨腔体、二级研磨腔体和三级研磨腔体进行研磨加工，且球磨罐体的两端进行间歇的上下晃动，使得原料粉末还可以反向被水流带着移动，可以增加原料粉末在球磨罐体内的时长，直到粉末颗粒大小经过三级研磨腔体研磨后便可以随着水流的流动从排料管被带出，从而实现边进料边排料的目的，这样对于原料粉末的湿磨加工不仅可以使得原料粉末内各组元具有一定颗粒度且各组元之间混合更加均匀，还可以提高原料粉末的湿磨效率，从而有效提高硬质合金棒的生产质量和生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的正视剖面结构示意图；
图3是本发明的一级过滤板和二级过滤板立体结构示意图；
图4是本发明的二号齿轮和驱动齿圈立体结构示意图；
图5是本发明的一级过滤板剖面结构示意图；
图6是本发明的二级过滤板剖面结构示意图；
图7是本发明的工作过程平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种硬质合金棒生产用球磨装置，包括底座1与球磨单元2，底座1上表面设置有球磨单元2；其中：
所述球磨单元2包括球磨支板20、球磨支架21、球磨罐体22、罩体23、研磨球体24、进料管25、排料管26、球磨支杆27、球磨滑杆28与驱动单元29，底座1上表面中间沿其宽度方向的两端对称固定设置有球磨支板20，两个球磨支板20的相对面上端之间共同通过销轴转动设置有球磨支架21，球磨支架21中间转动设置有球磨罐体22，球磨支架21外壁上设置有罩体23，球磨罐体22内部滚动设置有若干个研磨球体24，球磨罐体22沿其长度方向的两端分别设置有进料管25和排料管26，所述球磨罐体22一端与进料管25一端之间通过球型铰接的方式连接，球磨罐体22另一端与排料管26一端之间通过球型铰接的方式连接，且进料管25一端插在球磨罐体22一端内，球磨罐体22另一端插在排料管26一端内，底座1上表面中间沿其长度方向的两端对称设置有球磨支杆27，球磨支杆27的上端滑动设置有球磨滑杆28，且球磨支杆27的一侧面与球磨滑杆28的一端之间连接有支撑弹簧，进料管25与距离较近的球磨滑杆28另一端之间通过铰链转动连接，排料管26与距离较近的球磨滑杆28另一端之间通过铰链转动连接，底座1上表面中间设置有驱动单元29，球磨罐体22位于驱动单元29正上方位置且二者活动连接；
具体工作时，先启动驱动单元29带着球磨罐体22在球磨支架21上进行转动，且球磨罐体22的转速不能使得其内部的研磨球体24进行离心运动，需要研磨球体24随着球磨罐体22转动到一定高度后会自己落下来，这样球磨罐体22内壁才可以和研磨球体24之间产生碰撞，研磨球体24与研磨球体24之间也可以产生碰撞，之后将硬质合金棒的原料粉末各组元配比完成后持续少量的从进料管25加入到球磨罐体22内，且同时从进料管25输入湿磨所用的液体，液体的流量要小于原料粉末的进入量，这样球磨罐体22的转动过程中，球磨罐体22内壁和研磨球体24之间产生碰撞，研磨球体24与研磨球体24之间产生碰撞，便可以对原料粉末颗粒进行湿磨加工，且在湿磨加工的过程中，还可以进行原料粉末的混合，之后球磨罐体22内湿磨后的混合浆料达到一定量后便会从排料管26排出，排出的混合浆料经过干燥、掺胶，之后再通过挤压的方式或者模压的方式进行干燥消应力，最后通过脱脂烧结形成最终的合金毛坯，进料管25一端插在球磨罐体22一端内，球磨罐体22另一端插在排料管26一端内，这样对于原料粉末的进料和排料过程不会对其产生阻碍，也可以避免最终形成的混合浆料残留在球磨罐体22内造成浪费，罩体23可以降低球磨罐体22工作过程中产生的噪音向外传播的音量。
所述球磨罐体22均分为一级研磨腔体220、二级研磨腔体221和三级研磨腔体222，每级研磨腔体内都滚动设置有若干个研磨球体24，且一级研磨腔体220内研磨球体24直径大于二级研磨腔体221内研磨球体24直径，二级研磨腔体221内研磨球体24直径大于三级研磨腔体222内研磨球体24直径，一级研磨腔体220和二级研磨腔体221之间转动设置有一级过滤板223，二级研磨腔体221和三级研磨腔体222之间转动设置有二级过滤板224，一级过滤板223筛孔直径大于二级过滤板224筛孔直径，一级过滤板223和二级过滤板224之间通过方形杆225连接，进料管25的一端通过方形滑杆226与方形杆225滑动连接且二者之间连接有复位弹簧，所述球磨支架21为两个圆弧形结构共同组成，且球磨支架21的一个圆弧型结构位于一级研磨腔体220与二级研磨腔体221连接位置处，球磨支架21的另一个圆弧型结构位于二级研磨腔体221和三级研磨腔体222连接位置处，球磨支架21的圆弧型结构弧度为整圆的四分之三；
具体工作时，球磨罐体22被驱动单元29带着转动的过程中，由于每级研磨腔体内都滚动设置有若干个研磨球体24，且一级研磨腔体220内研磨球体24直径大于二级研磨腔体221内研磨球体24直径，二级研磨腔体221内研磨球体24直径大于三级研磨腔体222内研磨球体24直径，这样进入到球磨罐体22内的原料粉末便会经过以下过程：
①从进料管25进入到球磨罐体22内的原料粉末会先进入到一级研磨腔体220内，位于一级研磨腔体220内的研磨球体24与球磨罐体22内壁产生碰撞，研磨球体24与研磨球体24之间产生碰撞，可以实现对原料粉末的一级湿磨加工；
②在输入的湿磨所用的液体流动的带动下，可以经过一级过滤板223上筛孔的原料粉末颗粒进入到二级研磨腔体221内，位于二级研磨腔体221内的研磨球体24与球磨罐体22内壁产生碰撞，研磨球体24与研磨球体24之间产生碰撞，可以实现对原料粉末的二级湿磨加工；
③在输入的湿磨所用的液体流动的带动下，可以经过二级过滤板224上筛孔的原料粉末颗粒进入到三级研磨腔体222内，位于三级研磨腔体222内的研磨球体24与球磨罐体22内壁产生碰撞，研磨球体24与研磨球体24之间产生碰撞，可以实现对原料粉末的三级湿磨加工，之后经过三级湿磨加工制得的混合浆料便可以从排料管26排出球磨罐体22；
所述驱动单元29包括驱动支座290、一号轴杆291、一号齿轮292、二号轴杆293、二号齿轮294、驱动电机295与驱动齿圈296，底座1上表面中间设置有驱动支座290，驱动支座290上端中间位置通过轴承转动设置有一号轴杆291，一号轴杆291中间固定设置有一号齿轮292，驱动支座290上端沿其长度方向对称通过轴承转动设置有二号轴杆293，二号轴杆293中间固定设置有二号齿轮294，所述二号齿轮294为偏心结构，且两个二号齿轮294的位置是以驱动支座290中心点为圆心呈周向排列方式设置，驱动支座290上位于一号齿轮292和二号齿轮294之间的位置设置有驱动电机295，驱动电机295输出端与一号轴杆291的一端通过锥齿轮啮合连接，驱动电机295输出端与二号轴杆293的一端通过锥齿轮啮合连接，所述一级研磨腔体220外壁、二级研磨腔体221外壁和三级研磨腔体222外壁均固定设置有驱动齿圈296，所述驱动齿圈296上的齿牙均为半圆形结构，且一号齿轮292的齿牙长度和二号齿轮294的齿牙长度都长于驱动齿圈296上的齿牙长度，一号齿轮292对应二级研磨腔体221外壁的驱动齿圈296且二者啮合连接，两个二号齿轮294分别对应一级研磨腔体220外壁的驱动齿圈296和三级研磨腔体222外壁的驱动齿圈296且分别啮合连接；
具体工作时，①由于球磨支架21为两个圆弧形结构共同组成，且球磨支架21的一个圆弧型结构位于一级研磨腔体220与二级研磨腔体221连接位置处，球磨支架21的另一个圆弧型结构位于二级研磨腔体221和三级研磨腔体222连接位置处，球磨支架21的圆弧型结构弧度为整圆的四分之三，这样球磨罐体22在球磨支架21上可以稳定的进行转动，且球磨罐体22两端还可以以球磨支架21与球磨支板20连接处为轴进行高低晃动；
②在启动驱动电机295时，驱动电机295输出端会通过锥齿轮啮合传动的方式带着一号轴杆291和二号轴杆283进行同步转向相反的转动，使得一号齿轮292与二号齿轮294相对转动，由于一号齿轮292对应二级研磨腔体221外壁的驱动齿圈296且二者啮合连接，两个二号齿轮294分别对应一级研磨腔体220外壁的驱动齿圈296和三级研磨腔体222外壁的驱动齿圈296且分别啮合连接，这样二号齿轮294可以通过驱动齿圈296带着一级研磨腔体220和三级研磨腔体222转动，一号齿轮292带着二级研磨腔体221转动，而且二号齿轮294为偏心结构，两个二号齿轮294的位置是以驱动支座290中心点为圆心呈周向排列方式设置，这样球磨罐体22的两端便会发生高低晃动的现象，使得经过一级研磨腔体220、二级研磨腔体221和三级研磨腔体222的原料粉末可以进行不同转动方向的湿磨和不同方向的晃动混合，从而提高原料粉末的湿磨效果和混合效果；
③所述驱动齿圈296上的齿牙均为半圆形结构，且一号齿轮292的齿牙长度和二号齿轮294的齿牙长度都长于驱动齿圈296上的齿牙长度，在球磨罐体22的两端便会发生高低晃动的现象时，一号齿轮292和驱动齿圈296不会出现脱离的现象，二号齿轮294和驱动齿圈296也不会出现脱离的现象，使得球磨罐体22可以始终保持转动状态，从而使得原料粉末的湿磨作业稳定顺利进行。
所述一级过滤板223上沿其周向方向均匀开设有若干个一号滑道2230，一号滑道2230长度方向的侧壁为倾斜设置且倾斜的低端朝向进料管25处，一号滑道2230内滑动设置有一号刮板2231，球磨罐体22内壁与一号刮板2231另一端滑动接触，一号刮板2231内部沿其长度方向设置有一号滑槽2232，一号滑槽2232内滚动设置有一号滚珠2233；所述二级过滤板224上沿其周向方向均匀开设有若干个二号滑道2240，二号滑道2240长度方向的侧壁为倾斜设置且倾斜的低端朝向排料管26处，二号滑道2240内滑动设置有二号刮板2241，球磨罐体22内壁与二号刮板2241另一端滑动接触，二号刮板2241内部沿其长度方向设置有二号滑槽2242，二号滑槽2242内滚动设置有二号滚珠2243；
具体工作时，由于一级过滤板223和二级过滤板224之间通过方形杆225连接，进料管25的一端通过方形滑杆226与方形杆225滑动连接且二者之间连接有复位弹簧，这样球磨罐体22可以被驱动单元29带着转动，而一级过滤板223和二级过滤板224便不会随之转动，由此球磨罐体22与一级过滤板223和二级过滤板224形成相对的转动；还有二号齿轮294为偏心结构，两个二号齿轮294的位置是以驱动支座290中心点为圆心呈周向排列方式设置，这样球磨罐体22的两端便会发生高低晃动的现象，这样球磨罐体22被驱动单元29带着转动时，一级过滤板223和二级过滤板224上会有以下过程：
①当球磨罐体22靠近进料管25的一端降低时，球磨罐体22另一端升高，此时，一号刮板2231内的一号滑槽2232内的一号滚珠2233会由于重力作用向着一号刮板2231低端滚动，这样在一号滚珠2233的带着下，一号刮板2231会在一号滑道2230内朝着进料管25方向滑动，而且二号刮板2241会出现同样的过程，这样一号刮板2231便可以对一级研磨腔体220内进行刮动，二号刮板2241可以对二级研磨腔体221内进行刮动，从而使得一级研磨腔体220和二级研磨腔体221内的原料粉末得以与湿磨用液体进行完全混合，从而提高原料粉末的湿磨加工效果；
②当球磨罐体22靠近进料管25的一端升高时，球磨罐体22另一端降低，此时，一号滚珠2233会由于重力作用与①中进行相反方向的滚动，同时二号滚珠2243进行同样的滚动，从而使得一号刮板2231进入到二级研磨腔体221内，二号刮板2241进入到三级研磨腔体222内，而当球磨罐体22靠近进料管25的一端升高时，处于球磨罐体22内的湿磨用液体会向着低端流动，会带着一级研磨腔体220内的可以通过一级过滤板223的原料粉末颗粒进入到二级研磨腔体221内，而二级研磨腔体221内的可以通过二级过滤板224的原料粉末颗粒进入到三级研磨腔体222内，三级研磨腔体222内的混合浆料便会从排料管26排出，上述过程中，一号刮板2231和二号刮板2241分被对二级研磨腔体221内进行刮动和三级研磨腔体222内进行刮动，使得被湿磨的原料粉末可以更好的被液体流动带走。
本发明工作原理：
S1、启动驱动电机295时，驱动电机295输出端会通过锥齿轮啮合传动的方式带着一号轴杆291和二号轴杆283进行同步转向相反的转动，使得一号齿轮292与二号齿轮294相对转动，一号齿轮292和二号齿轮294会分别带着与之啮合的驱动齿圈296进行转动，从而带着不同研磨腔体进在球磨支架21上进行转动，由于二号齿轮294为偏心结构，两个二号齿轮294的位置是以驱动支座290中心点为圆心呈周向排列方式设置，这样球磨罐体22的两端便会发生高低晃动的现象，且研磨球体24与球磨罐体22内壁产生碰撞，研磨球体24与研磨球体24之间产生碰撞；
S2、将硬质合金棒的原料粉末各组元配比完成后持续少量的从进料管25加入到球磨罐体22内，且同时从进料管25输入湿磨所用的液体，之后在液体流动的情况下带着颗粒大小可以分别经过一级过滤板223和二级过滤板224的原料粉末从一级研磨腔体220进入到二级研磨腔体221再进入到三级研磨腔体222，最后从排料管26排出，由此制得各组元具有一定颗粒度且各组元之间混合更加均匀的混合浆料，之后再对混合浆料进行干燥、掺胶，再通过挤压的方式或者模压的方式进行干燥消应力，最后通过脱脂烧结形成最终的合金毛坯。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种硬质合金棒生产用球磨装置，包括底座(1)与球磨单元(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有球磨单元(2)；其中：
所述球磨单元(2)包括球磨支板(20)、球磨支架(21)、球磨罐体(22)、罩体(23)、研磨球体(24)、进料管(25)、排料管(26)、球磨支杆(27)、球磨滑杆(28)与驱动单元(29)，底座(1)上表面中间沿其宽度方向的两端对称固定设置有球磨支板(20)，两个球磨支板(20)的相对面上端之间共同通过销轴转动设置有球磨支架(21)，球磨支架(21)中间转动设置有球磨罐体(22)，球磨支架(21)外壁上设置有罩体(23)，球磨罐体(22)内部滚动设置有若干个研磨球体(24)，球磨罐体(22)沿其长度方向的两端分别设置有进料管(25)和排料管(26)，底座(1)上表面中间沿其长度方向的两端对称设置有球磨支杆(27)，球磨支杆(27)的上端滑动设置有球磨滑杆(28)，且球磨支杆(27)的一侧面与球磨滑杆(28)的一端之间连接有支撑弹簧，进料管(25)与距离较近的球磨滑杆(28)另一端之间通过铰链转动连接，排料管(26)与距离较近的球磨滑杆(28)另一端之间通过铰链转动连接，底座(1)上表面中间设置有驱动单元(29)，球磨罐体(22)位于驱动单元(29)正上方位置且二者活动连接；
所述球磨罐体(22)均分为一级研磨腔体(220)、二级研磨腔体(221)和三级研磨腔体(222)，每级研磨腔体内都滚动设置有若干个研磨球体(24)，且一级研磨腔体(220)内研磨球体(24)直径大于二级研磨腔体(221)内研磨球体(24)直径，二级研磨腔体(221)内研磨球体(24)直径大于三级研磨腔体(222)内研磨球体(24)直径，一级研磨腔体(220)和二级研磨腔体(221)之间转动设置有一级过滤板(223)，二级研磨腔体(221)和三级研磨腔体(222)之间转动设置有二级过滤板(224)，一级过滤板(223)筛孔直径大于二级过滤板(224)筛孔直径，一级过滤板(223)和二级过滤板(224)之间通过方形杆(225)连接，进料管(25)的一端通过方形滑杆(226)与方形杆(225)滑动连接且二者之间连接有复位弹簧；
所述驱动单元(29)包括驱动支座(290)、一号轴杆(291)、一号齿轮(292)、二号轴杆(293)、二号齿轮(294)、驱动电机(295)与驱动齿圈(296)，底座(1)上表面中间设置有驱动支座(290)，驱动支座(290)上端中间位置通过轴承转动设置有一号轴杆(291)，一号轴杆(291)中间固定设置有一号齿轮(292)，驱动支座(290)上端沿其长度方向对称通过轴承转动设置有二号轴杆(293)，二号轴杆(293)中间固定设置有二号齿轮(294)，驱动支座(290)上位于一号齿轮(292)和二号齿轮(294)之间的位置设置有驱动电机(295)，驱动电机(295)输出端与一号轴杆(291)的一端通过锥齿轮啮合连接，驱动电机(295)输出端与二号轴杆(293)的一端通过锥齿轮啮合连接，所述一级研磨腔体(220)外壁、二级研磨腔体(221)外壁和三级研磨腔体(222)外壁均固定设置有驱动齿圈(296)，一号齿轮(292)对应二级研磨腔体(221)外壁的驱动齿圈(296)且二者啮合连接，两个二号齿轮(294)分别对应一级研磨腔体(220)外壁的驱动齿圈(296)和三级研磨腔体(222)外壁的驱动齿圈(296)且分别啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒生产用球磨装置，其特征在于：所述球磨支架(21)为两个圆弧形结构共同组成，且球磨支架(21)的一个圆弧型结构位于一级研磨腔体(220)与二级研磨腔体(221)连接位置处，球磨支架(21)的另一个圆弧型结构位于二级研磨腔体(221)和三级研磨腔体(222)连接位置处，球磨支架(21)的圆弧型结构弧度为整圆的四分之三。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒生产用球磨装置，其特征在于：所述球磨罐体(22)一端与进料管(25)一端之间通过球型铰接的方式连接，球磨罐体(22)另一端与排料管(26)一端之间通过球型铰接的方式连接，且进料管(25)一端插在球磨罐体(22)一端内，球磨罐体(22)另一端插在排料管(26)一端内。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒生产用球磨装置，其特征在于：所述一级过滤板(223)上沿其周向方向均匀开设有若干个一号滑道(2230)，一号滑道(2230)长度方向的侧壁为倾斜设置且倾斜的低端朝向进料管(25)处，一号滑道(2230)内滑动设置有一号刮板(2231)，球磨罐体(22)内壁与一号刮板(2231)另一端滑动接触，一号刮板(2231)内部沿其长度方向设置有一号滑槽(2232)，一号滑槽(2232)内滚动设置有一号滚珠(2233)。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒生产用球磨装置，其特征在于：所述二级过滤板(224)上沿其周向方向均匀开设有若干个二号滑道(2240)，二号滑道(2240)长度方向的侧壁为倾斜设置且倾斜的低端朝向排料管(26)处，二号滑道(2240)内滑动设置有二号刮板(2241)，球磨罐体(22)内壁与二号刮板(2241)另一端滑动接触，二号刮板(2241)内部沿其长度方向设置有二号滑槽(2242)，二号滑槽(2242)内滚动设置有二号滚珠(2243)。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒生产用球磨装置，其特征在于：所述二号齿轮(294)为偏心结构，且两个二号齿轮(294)的位置是以驱动支座(290)中心点为圆心呈周向排列方式设置。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒生产用球磨装置，其特征在于：所述驱动齿圈(296)上的齿牙均为半圆形结构，且一号齿轮(292)的齿牙长度和二号齿轮(294)的齿牙长度都长于驱动齿圈(296)上的齿牙长度。
CN202110660485.7A 2021-06-15 2021-06-15 一种硬质合金棒生产用球磨装置 Active CN113275094B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110660485.7A CN113275094B (zh) 2021-06-15 2021-06-15 一种硬质合金棒生产用球磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110660485.7A CN113275094B (zh) 2021-06-15 2021-06-15 一种硬质合金棒生产用球磨装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113275094A CN113275094A (zh) 2021-08-20
CN113275094B true CN113275094B (zh) 2022-02-08

Family

ID=77284484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110660485.7A Active CN113275094B (zh) 2021-06-15 2021-06-15 一种硬质合金棒生产用球磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113275094B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206980890U (zh) * 2017-07-14 2018-02-09 内蒙古化工职业学院 一种水泥粉磨器
CN210700393U (zh) * 2019-04-28 2020-06-09 四川铭泰顺硬质合金有限公司 一种硬质合金棒生产用球磨装置
CN111298905B (zh) * 2020-03-23 2021-10-19 平顶山天瑞姚电水泥有限公司 一种自适应的双向转子球磨机
KR102123470B1 (ko) * 2020-04-23 2020-06-16 오안석 편심회전 운동 트롬멜
CN213315338U (zh) * 2020-06-05 2021-06-01 广东忠能科技集团有限公司 一种球磨机
CN212758935U (zh) * 2020-06-28 2021-03-23 鸡西长源矿业有限公司 一种天然鳞片石墨选矿用球磨机

Also Published As

Publication number Publication date
CN113275094A (zh) 2021-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111330681A (zh) 一种生产钻铣一体硬质合金的球磨混合机
CN215655493U (zh) 带有球磨和碾磨功能的石英砂研磨处理装置
CN112058446A (zh) 用于半导体石墨加工制作的制备装置及其加工方法
CN113275094B (zh) 一种硬质合金棒生产用球磨装置
CN207324958U (zh) 一种沥青胶体磨机
CN111676405B (zh) 一种金刚石复合材料及其制备方法
CN212006815U (zh) 一种新能源燃料生产用冷却装置
CN114733597A (zh) 一种适用于矿石加工的铜套式中碎型圆锥破碎机
CN112892793B (zh) 一种美术颜料研磨装置
CN213854199U (zh) 一种环保除油除锈剂配料装置
CN209333948U (zh) 一种新型高效高堰式双螺旋分级机
CN211801149U (zh) 一种用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置
CN209663353U (zh) 一种玄武岩发泡产品立式多级研磨装置
CN212632340U (zh) 一种硬质合金混料装置
CN214210710U (zh) 一种水泥生产用原料筛选装置
CN110774445A (zh) 一种柔性高速活化搅拌机
CN219377405U (zh) 一种高纯度石英砂多级研磨装置
CN220027206U (zh) 一种用于耐火泥的混碾设备
CN217120442U (zh) 一种搅拌效率高的石英砂生产用滚筒搅拌机
CN212284863U (zh) 一种用于铁砂筛选机的导料装置
CN218799118U (zh) 一种具有可拆卸不锈钢架的硬质合金混合料滚动制粒机
CN115464777B (zh) 一种矿热炉用环保镁质炮泥的生产工艺及其生产系统
CN211051622U (zh) 一种金刚石微粉整形装置
CN217098825U (zh) 一种塑料颗粒生产用的投料箱
CN216835663U (zh) 一种采用蜗壳式短管的氧化球团生产用圆盘给料机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Ball Milling Device for the Production of Carbide Bars

Effective date of registration: 20221101

Granted publication date: 20220208

Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Jinan Branch

Pledgor: SHANDONG RUIXIN TUNGSTEN O., LTD.

Registration number: Y2022980020225

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right