CN211801149U - 一种用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置，包括导入腔，导入腔内部转动连接有两个碾压轮，碾压轮的一端贯穿导入腔的外部固定连接有第一齿轮，在实用新型中，两个相互啮合的碾压轮有效对超大直径的混凝土进行初步粉碎，同时螺旋杆转动，从而将混凝土在筛分腔内部输送时，利用筛板内的不同直径的筛孔，从而将混凝土根据直径大小筛分到不同的粉碎室内部，而若干啮合齿直径不同设计，从而在同一个传动轴的驱动下，使每个粉碎室的粉碎轴保持的不同转速，从而适应不同直径的混泥土的粉碎工作，人员可通过更换不同直径的啮合齿，从而实现对粉碎室内的粉碎轴转速调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌混合而成，其种类繁多，包括贝壳类混凝土。
而对于贝壳类混凝土在加工粉碎时，对于粉碎精度小的混泥土，往往电机的粉碎桨搅拌混合速度很快，对应大直径混凝土，往往在粉碎时，不能直接采用高转速的粉碎桨，其高速转动的粉碎桨，容易被大直径的混凝土打断或者变盾，同时影响电机驱动粉碎桨运动，传统的粉碎装置，不能根据混泥土直径大小，选择不同的搅拌桨粉碎速度，实用性低，存在改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置，解决了传统的贝壳类混凝土在加工粉碎时，对于粉碎精度小的混泥土，往往电机的粉碎桨搅拌混合速度很快，对应大直径混凝土，往往在粉碎时，不能直接采用高转速的粉碎桨，其高速转动的粉碎桨，容易被大直径的混凝土打断或者变盾，同时影响电机驱动粉碎桨运动，传统的粉碎装置，不能根据混泥土直径大小，选择不同的搅拌桨粉碎速度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置，包括导入腔，所述导入腔内部转动连接有两个碾压轮，所述碾压轮的一端贯穿导入腔的外部固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合传动在第三齿轮的两侧，所述第三齿轮端部与第一电机输出端固定相连，所述导入腔的下端导通有筛分腔，所述筛分腔的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的端部贯穿筛分腔固定连接在第二电机，所述筛分腔的下端固定连接有粉碎腔，所述粉碎腔的内部通过若干分割板均等分割为若干粉碎室，所述粉碎室内壁两侧均设有轴承，相邻的两个轴承之间位于粉碎室内部转动连接粉碎轴，所述粉碎轴的一端可拆卸连接有啮合齿，所述啮合齿的另一端与轴承嵌套相连，所述啮合齿通过第二链条贯穿粉碎腔的底部传动连接在传动轴外部，所述传动轴的一端通过第一链条与第二电机的输出端传动相连，若干所述粉碎室内的啮合齿的直径均不相同，所述筛分腔的底部与粉碎腔之间设有筛板，所述筛板的内部开设有若干筛孔，若干所述筛孔远离第二电机的一端孔径依次变小。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述啮合齿的一端开设有容纳粉碎轴的插孔，所述粉碎轴的一端对应插设在插孔中。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎室的底部开设有卸料槽，所述卸料槽的内部滑动连接有卸料板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴的外部开设有与第二链条相互匹配的齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述碾压轮的外部均设有粉碎齿牙，且两个所述碾压轮外部的粉碎齿牙之间相互交错啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎腔的外部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部铰接有盖板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的输出端和传动轴的一端均设有与第一链条相互啮合的齿圈。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置，具备以下有益效果：
该用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置，通过两个相互啮合的碾压轮有效对超大直径的混凝土进行初步粉碎，同时螺旋杆转动，从而将混凝土在筛分腔内部输送时，利用筛板内的不同直径的筛孔，从而将混凝土根据直径大小筛分到不同的粉碎室内部，而若干啮合齿直径不同设计，从而在同一个传动轴的驱动下，使每个粉碎室的粉碎轴保持的不同转速，从而适应不同直径的混泥土的粉碎工作，人员可通过更换不同直径的啮合齿，从而实现对粉碎室内的粉碎轴转速调节，简单实用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主剖图；
图2为本实用新型导入腔结构俯视图；
图3为本实用新型啮合齿结构示意图；
图4本实用新型粉碎腔结构示意图。
图中：1、导入腔；2、碾压轮；3、第一齿轮；4、第一电机；5、筛分腔；6、螺旋杆；7、第二电机；8、第一链条；9、粉碎腔；10、分割板；11、粉碎轴；12、卸料板；13、第二链条；14、传动轴；15、筛板；16、轴承；17、卸料槽；18、盖板；19、插孔；20、第三齿轮；21、啮合齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置，包括导入腔1，导入腔1内部转动连接有两个碾压轮2，碾压轮2的一端贯穿导入腔1的外部固定连接有第一齿轮3，两个第一齿轮3之间啮合传动在第三齿轮20的两侧，第三齿轮20端部与第一电机4输出端固定相连，导入腔1的下端导通有筛分腔5，筛分腔5的内部转动连接有螺旋杆6，螺旋杆6的端部贯穿筛分腔5固定连接在第二电机7，筛分腔5的下端固定连接有粉碎腔9，粉碎腔9的内部通过若干分割板10均等分割为若干粉碎室，粉碎室内壁两侧均设有轴承16，相邻的两个轴承16之间位于粉碎室内部转动连接粉碎轴11，粉碎轴11的一端可拆卸连接有啮合齿21，啮合齿21的另一端与轴承16嵌套相连，啮合齿21通过第二链条13贯穿粉碎腔9的底部传动连接在传动轴14外部，传动轴14的一端通过第一链条8与第二电机7的输出端传动相连，若干粉碎室内的啮合齿21的直径均不相同，筛分腔5的底部与粉碎腔9之间设有筛板15，筛板15的内部开设有若干筛孔，若干筛孔远离第二电机7的一端孔径依次变小。
具体的，啮合齿21的一端开设有容纳粉碎轴11的插孔19，粉碎轴11的一端对应插设在插孔19中。
本实施例中，方便粉碎轴11与啮合齿21之间拆卸，从而方便更换啮合齿21。
具体的，粉碎室的底部开设有卸料槽17，卸料槽17的内部滑动连接有卸料板12。
本实施例中，方便通过卸料板12打开卸料槽17，从而将粉碎室内的混泥土料排出粉碎腔9。
具体的，传动轴14的外部开设有与第二链条13相互匹配的齿轮。
具体的，两个碾压轮2的外部均设有粉碎齿牙，且两个碾压轮2外部的粉碎齿牙之间相互交错啮合。
本实施例中，方便对大颗粒混泥土进行初步粉碎。
具体的，粉碎腔9的外部开设有矩形槽，矩形槽的内部铰接有盖板18。
本实施例中，方便通过矩形槽打开粉碎腔9，对粉碎腔9进行清理。
具体的，第二电机7的输出端和传动轴14的一端均设有与第一链条8相互啮合的齿圈。
本实施例中，方便传动。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过两个相互啮合的碾压轮2有效对超大直径的混凝土进行初步粉碎，同时螺旋杆6转动，从而将混凝土在筛分腔5内部输送时，利用筛板15内的不同直径的筛孔，从而将混凝土根据直径大小筛分到不同的粉碎室内部，而若干啮合齿21直径不同设计，从而在同一个传动轴14的驱动下，使每个粉碎室的粉碎轴11保持的不同转速，从而适应不同直径的混泥土的粉碎工作，人员可通过更换不同直径的啮合齿21，从而实现对粉碎室内的粉碎轴11转速调节，简单实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置，包括导入腔（1），其特征在于，所述导入腔（1）内部转动连接有两个碾压轮（2），所述碾压轮（2）的一端贯穿导入腔（1）的外部固定连接有第一齿轮（3），两个所述第一齿轮（3）之间啮合传动在第三齿轮（20）的两侧，所述第三齿轮（20）端部与第一电机（4）输出端固定相连，所述导入腔（1）的下端导通有筛分腔（5），所述筛分腔（5）的内部转动连接有螺旋杆（6），所述螺旋杆（6）的端部贯穿筛分腔（5）固定连接在第二电机（7），所述筛分腔（5）的下端固定连接有粉碎腔（9），所述粉碎腔（9）的内部通过若干分割板（10）均等分割为若干粉碎室，所述粉碎室内壁两侧均设有轴承（16），相邻的两个轴承（16）之间位于粉碎室内部转动连接粉碎轴（11），所述粉碎轴（11）的一端可拆卸连接有啮合齿（21），所述啮合齿（21）的另一端与轴承（16）嵌套相连，所述啮合齿（21）通过第二链条（13）贯穿粉碎腔（9）的底部传动连接在传动轴（14）外部，所述传动轴（14）的一端通过第一链条（8）与第二电机（7）的输出端传动相连，若干所述粉碎室内的啮合齿（21）的直径均不相同，所述筛分腔（5）的底部与粉碎腔（9）之间设有筛板（15），所述筛板（15）的内部开设有若干筛孔，若干所述筛孔远离第二电机（7）的一端孔径依次变小。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置，其特征在于；所述啮合齿（21）的一端开设有容纳粉碎轴（11）的插孔（19），所述粉碎轴（11）的一端对应插设在插孔（19）中。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎室的底部开设有卸料槽（17），所述卸料槽（17）的内部滑动连接有卸料板（12）。
4.根据权利要求2所述的一种用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置，其特征在于：所述传动轴（14）的外部开设有与第二链条（13）相互匹配的齿轮。
5.根据权利要求2所述的一种用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置，其特征在于：两个所述碾压轮（2）的外部均设有粉碎齿牙，且两个所述碾压轮（2）外部的粉碎齿牙之间相互交错啮合。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔（9）的外部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部铰接有盖板（18）。
7.根据权利要求6所述的一种用于制备贝壳类混凝土细骨料粉碎装置，其特征在于：所述第二电机（7）的输出端和传动轴（14）的一端均设有与第一链条（8）相互啮合的齿圈。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114570478A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-06-03 | 吕光雄 | 一种石油残渣用石油提取设备 |
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2020
- 2020-01-06 CN CN202020018177.5U patent/CN211801149U/zh not_active Expired - Fee Related
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