CN112497498A - 环保混凝土生产系统的砂浆精混系统与工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保混凝土生产系统的砂浆精混系统，包括整体呈环状的混料容器，所述混料容器的环体轴线于水平面平行；所述混料容器包括同轴心的外环体和内环体，所述外环体与内环体之间形成的环形空间记为环形精混通道，且外环体与内环体之间通过密封轴承转动配合；本发明的结构简单，最终精混液体砂浆出料管源源不断导出的液体砂浆是经过至少四组精混机构细腻搅拌分散后的混凝土液体砂浆。

Description

环保混凝土生产系统的砂浆精混系统与工艺

技术领域

本发明属于混凝土工艺领域。

背景技术

混凝土砂浆的初步搅拌多通过容器的中心搅拌叶片实现搅拌的，整个搅拌容器中的不同部位的搅动强度并不一致，混凝土砂浆初步搅拌混合后还存在分散不均匀、浆液不够细腻的问题，因此需要设计一种针对初步搅拌的砂浆进一步精细化分散的设备。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种产生的砂浆更加细腻的环保混凝土生产系统的砂浆精混系统与工艺。

技术方案：为实现上述目的，本发明的环保混凝土生产系统的砂浆精混系统，包括整体呈环状的混料容器，所述混料容器的环体轴线于水平面平行；所述混料容器包括同轴心的外环体和内环体，所述外环体与内环体之间形成的环形空间记为环形精混通道，且外环体与内环体之间通过密封轴承转动配合；所述外环体的外壁连接有固定支架，所述固定支架固定于设备底座上；所述内环体的内圈呈圆周阵列分布有传动齿体；

所述设备底座上通过电机支架固定有电机，所述电机的输出端驱动连接有输出齿轮，所述输出齿轮位于所述混料容器的环体围合内侧，且所述输出齿轮与内环体内圈的传动齿体啮合；所述输出齿轮的回转能通过传动齿体带动所述内环体，使所述内环体与固定的外环体发生相对旋转；

所述外环体的上端固定连接有粗混砂浆进料管，且所述粗混砂浆进料管的下端出料端连通所述环形精混通道的上端；所述外环体的下端端固定连接有精混砂浆出料管，所述精混砂浆出料管上端的料口连通所述环形精混通道的下端。

进一步的，所述外环体为环体截面呈半圆形的壳壁结构，所述外环体的内侧为截面呈半圆的一号环槽；所述一号环槽的槽底沿外环体轴线呈圆周阵列分布有若干啮合齿体；所述外环体的壳壁结构两侧的内圈均沿轮廓一体化设置有环状外轴承套。

进一步的，所述内环体为环体截面呈U形的壳壁结构，所述内环体的内侧为截面呈矩形的二号环槽，U形的壳壁结构的内环体包括一体化连接的环槽底壁和两环槽侧壁，若干传动齿体分布于所述环槽底壁的环体内侧，两环槽侧壁的外圈均沿轮廓一体化设置有环状内轴承套；两环状内轴承套分别通过两所述密封轴承与两环状外轴承套转动密封配合；所述一号环槽与二号环槽组合成密闭的所述环形精混通道。

进一步的，所述环形精混通道内呈圆周阵列等距分布有七个精混机构，七所述精混机构均固定连接在所述环槽底壁上，从而使七所述精混机构与所述内环体同步；在所述环形精混通道内，七所述精混机构将所述环形精混通道分隔成七个通道单元，相邻两精混机构之间均形成一个通道单元，相邻两通道单元之间在精混机构处相互连通。

进一步的，所述环形精混通道内的左半部分或右半部分从上自下的四个通道单元依次为相互连通的第一通道单元、第二通道单元.、第三通道单元.和第四通道单元；第一通道单元顶部连通粗混砂浆进料管的出料端，所述第四通道单元底部连通精混砂浆出料管上端的料口。

进一步的，单个所述精混机构包括回转轴，所述回转轴的两端通过轴承转动安装在两平行轴承座末端的轴承孔中；两平行轴承座的根部固定在所述环槽底壁上；所述回转轴上呈圆周阵列分布有若干呈发散状分布的条状浆体；还包括与所述回转轴同轴心的行走外齿圈，所述行走外齿圈的内壁与若干条状浆体的末端固定连接，从而使行走外齿圈、条状浆体以及回转轴同步，所述行走外齿圈的外圈齿体与所述内环体内圈的传动齿体啮合；

各所述条状浆体两侧均至少固定连接有两搅动棒，各所述搅动棒的长度方向均与所述回转轴的轴线平行。

进一步的，两平行轴承座之间还固定连接有推浆板，所述推浆板位于行走外齿圈与环槽底壁之间；所述推浆板与外环体内壁之间的间距形成连通窗，精混机构处的所述连通窗将相邻两通道单元之间相互连通；且所述行走外齿圈位于所述连通窗中。

进一步的，环保混凝土生产系统的砂浆精混系统的工作方法：

混凝土液体砂浆在环形精混通道中的整体流动过程：

将经过初步搅拌的混凝土液体砂浆通过粗混液体砂浆进料管源源不断的向下导入第一通道单元.，第一通道单元.内的液体砂浆累积一定量后，第一通道单元.内的液体砂浆会通过第一通道单元.与第二通道单元.之间的精混机构处的连通窗在重力作用下向下导入到第二通道单元.中，第二通道单元.内的液体砂浆累积一定量后，第二通道单元.内的液体砂浆会通过第二通道单元.与第三通道单元.之间的精混机构处的连通窗在重力作用下向下导入到第三通道单元.中，第三通道单元.内的液体砂浆累积一定量后，第三通道单元.内的液体砂浆会通过第三通道单元.与第四通道单元.之间的精混机构处的连通窗在重力作用下向下导入到第四通道单元.中；最终第四通道单元.中的液体砂浆通过精混液体砂浆出料管源源不断的导出；从而使混凝土液体砂浆在环形精混通道内流动的过程中所有液体砂浆会至少流过四组精混机构处的连通窗；

向下流过精混机构的连通窗的液体砂浆被精混机构精细化匀料过程：

控制电机，使输出齿轮呈周期性的正反转，输出齿轮回转通过传动齿体带动所述内环体沿轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转；从而使七个精混机构跟随内环体呈周期性的沿内环体轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转；从而使各个推浆板来回顺时、针逆时针的推动第一通道单元.、第二通道单元.、第三通道单元.和第四通道单元.内的液体砂浆，从而使流过第一通道单元.、第二通道单元.、第三通道单元.和第四通道单元.的液体砂浆呈周期性的来回晃动，从而起到来回摇匀液体砂浆的作用；而且通过控制电机，使内环体的每一个回转周期内的回转幅度都要小于50°，在这个来回回转的摆动幅度范围内，粗混液体砂浆进料管下端的出料端始终连通第一通道单元.；与此同时精混机构跟随内环体呈周期性的沿内环体轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转的过程中，精混机构的行走外齿圈也会跟着沿内环体轴线呈周期性的顺时针、逆时针周转；由于行走外齿圈的外圈齿体是与啮合齿体啮合的，因此在啮合齿体的啮合传动下，行走外齿圈在沿内环体轴线呈周期性的顺时针、逆时针周转的同时还会沿外齿圈自身的轴线呈周期性的来回自转；从而使各个条状浆体以及各个搅动棒在精混机构的连通窗处沿内环体轴线呈周期性的顺时针、逆时针周转的同时，还跟随外齿圈沿外齿圈的轴线呈周期性的来回高速旋转，从而对流过精混机构的连通窗的液体砂浆产生强烈的撕裂搅动分散效果，从而使流过通窗的粗混液体砂浆被分散成细腻的液体砂浆；

进而使最终精混液体砂浆出料管源源不断导出的液体砂浆是经过至少四组精混机构细腻搅拌分散后的混凝土液体砂浆。

有益效果：本发明的结构简单，最终精混液体砂浆出料管源源不断导出的液体砂浆是经过至少四组精混机构细腻搅拌分散后的混凝土液体砂浆。

附图说明

附图1为本装置的整体结构正视图；

附图2为本装置的第一立体结构示意图；

附图3为本装置的第二立体结构示意图；

附图4为混料容器的剖视图；

附图5为内环体结构示意图；

附图6为本装置的剖视图；

附图7为附图6的标记21处的放大示意图；

附图8为外环体剖开结构示意图；

附图9为内环体剖开结构示意图；

附图10为附图9的标记22示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至10所示的环保混凝土生产系统的砂浆精混系统，包括整体呈环状的混料容器0，所述混料容器0的环体轴线于水平面平行；所述混料容器0包括同轴心的外环体13和内环体23，所述外环体13与内环体23之间形成的环形空间记为环形精混通道17，且外环体13与内环体23之间通过密封轴承6转动配合；所述外环体13的外壁连接有固定支架26，所述固定支架26固定于设备底座28上；所述内环体23的内圈呈圆周阵列分布有传动齿体1；

所述设备底座28上通过电机支架26固定有电机29，所述电机29的输出端驱动连接有输出齿轮27，所述输出齿轮27位于所述混料容器0的环体围合内侧，且所述输出齿轮27与内环体23内圈的传动齿体1啮合；所述输出齿轮27的回转能通过传动齿体1带动所述内环体23，使所述内环体23与固定的外环体13发生相对旋转；

所述外环体13的上端固定连接有粗混砂浆进料管19，且所述粗混砂浆进料管19的下端出料端连通所述环形精混通道17的上端；所述外环体13的下端端固定连接有精混砂浆出料管9，所述精混砂浆出料管9上端的料口10连通所述环形精混通道17的下端。

所述外环体13为环体截面呈半圆形的壳壁结构，所述外环体13的内侧为截面呈半圆的一号环槽33；所述一号环槽33的槽底沿外环体13轴线呈圆周阵列分布有若干啮合齿体12；所述外环体13的壳壁结构两侧的内圈均沿轮廓一体化设置有环状外轴承套7。

所述内环体23为环体截面呈U形的壳壁结构，所述内环体23的内侧为截面呈矩形的二号环槽24，U形的壳壁结构的内环体23包括一体化连接的环槽底壁5和两环槽侧壁3，若干传动齿体1分布于所述环槽底壁5的环体内侧，两环槽侧壁3的外圈均沿轮廓一体化设置有环状内轴承套4；两环状内轴承套4分别通过两所述密封轴承6与两环状外轴承套7转动密封配合；所述一号环槽33与二号环槽24组合成密闭的所述环形精混通道17。

所述环形精混通道17内呈圆周阵列等距分布有七个精混机构20，七所述精混机构20均固定连接在所述环槽底壁5上，从而使七所述精混机构20与所述内环体23同步；在所述环形精混通道17内，七所述精混机构20将所述环形精混通道17分隔成七个通道单元，相邻两精混机构20之间均形成一个通道单元，相邻两通道单元之间在精混机构20处相互连通。

所述环形精混通道17内的左半部分或右半部分从上自下的四个通道单元依次为相互连通的第一通道单元17.1、第二通道单元17.2、第三通道单元17.3和第四通道单元17.4；第一通道单元17.1顶部连通粗混砂浆进料管19的出料端，所述第四通道单元17.4底部连通精混砂浆出料管9上端的料口10。

单个所述精混机构20包括回转轴14，所述回转轴14的两端通过轴承转动安装在两平行轴承座15末端的轴承孔25中；两平行轴承座15的根部固定在所述环槽底壁5上；所述回转轴14上呈圆周阵列分布有若干呈发散状分布的条状浆体30；还包括与所述回转轴14同轴心的行走外齿圈16，所述行走外齿圈16的内壁与若干条状浆体30的末端固定连接，从而使行走外齿圈16、条状浆体30以及回转轴14同步，所述行走外齿圈16的外圈齿体32与所述内环体23内圈的啮合齿体12啮合；

各所述条状浆体30两侧均至少固定连接有两搅动棒11，各所述搅动棒11的长度方向均与所述回转轴14的轴线平行。

如图10，两平行轴承座15之间还固定连接有推浆板2，所述推浆板2位于行走外齿圈16与环槽底壁5之间；所述推浆板2与外环体13内壁之间的间距形成连通窗8，精混机构20处的所述连通窗8将相邻两通道单元之间相互连通；且所述行走外齿圈16位于所述连通窗8中(如图4)。

环保混凝土生产系统的砂浆精混系统的工作方法：

混凝土液体砂浆在环形精混通道17中的整体流动过程：

将经过初步搅拌的混凝土液体砂浆通过粗混液体砂浆进料管19源源不断的向下导入第一通道单元17.1，第一通道单元17.1内的液体砂浆累积一定量后，第一通道单元17.1内的液体砂浆会通过第一通道单元17.1与第二通道单元17.2之间的精混机构20处的连通窗8在重力作用下向下导入到第二通道单元17.2中，第二通道单元17.2内的液体砂浆累积一定量后，第二通道单元17.2内的液体砂浆会通过第二通道单元17.2与第三通道单元17.3之间的精混机构20处的连通窗8在重力作用下向下导入到第三通道单元17.3中，第三通道单元17.3内的液体砂浆累积一定量后，第三通道单元17.3内的液体砂浆会通过第三通道单元17.3与第四通道单元17.4之间的精混机构20处的连通窗8在重力作用下向下导入到第四通道单元17.4中；最终第四通道单元17.4中的液体砂浆通过精混液体砂浆出料管9源源不断的导出；从而使混凝土液体砂浆在环形精混通道17内流动的过程中所有液体砂浆会至少流过四组精混机构20处的连通窗8；

向下流过精混机构20的连通窗8的液体砂浆被精混机构20精细化匀料过程：

控制电机29，使输出齿轮27呈周期性的正反转，输出齿轮27回转通过传动齿体1带动所述内环体23沿轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转；从而使七个精混机构20跟随内环体23呈周期性的沿内环体23轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转；从而使各个推浆板2来回顺时、针逆时针的推动第一通道单元17.1、第二通道单元17.2、第三通道单元17.3和第四通道单元17.4内的液体砂浆，从而使流过第一通道单元17.1、第二通道单元17.2、第三通道单元17.3和第四通道单元17.4的液体砂浆呈周期性的来回晃动，从而起到来回摇匀液体砂浆的作用；而且通过控制电机29，使内环体23的每一个回转周期内的回转幅度都要小于50°，在这个来回回转的摆动幅度范围内，粗混液体砂浆进料管19下端的出料端始终连通第一通道单元17.1；与此同时精混机构20跟随内环体23呈周期性的沿内环体23轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转的过程中，精混机构20的行走外齿圈16也会跟着沿内环体23轴线呈周期性的顺时针、逆时针周转；由于行走外齿圈16的外圈齿体32是与啮合齿体12啮合的，因此在啮合齿体12的啮合传动下，行走外齿圈16在沿内环体23轴线呈周期性的顺时针、逆时针周转的同时还会沿外齿圈16自身的轴线呈周期性的来回自转；从而使各个条状浆体30以及各个搅动棒11在精混机构20的连通窗8处沿内环体23轴线呈周期性的顺时针、逆时针周转的同时，还跟随外齿圈16沿外齿圈16的轴线呈周期性的来回高速旋转，从而对流过精混机构20的连通窗8的液体砂浆产生强烈的撕裂搅动分散效果，从而使流过通窗8的粗混液体砂浆被分散成细腻的液体砂浆；

进而使最终精混液体砂浆出料管9源源不断导出的液体砂浆是经过至少四组精混机构20细腻搅拌分散后的混凝土液体砂浆。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进润饰，这些改进润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.环保混凝土生产系统的砂浆精混系统，其特征在于：包括整体呈环状的混料容器(0)，所述混料容器(0)的环体轴线于水平面平行；所述混料容器(0)包括同轴心的外环体(13)和内环体(23)，所述外环体(13)与内环体(23)之间形成的环形空间记为环形精混通道(17)，且外环体(13)与内环体(23)之间通过密封轴承(6)转动配合；所述外环体(13)的外壁连接有固定支架(26)，所述固定支架(26)固定于设备底座(28)上；所述内环体(23)的内圈呈圆周阵列分布有传动齿体(1)；

所述设备底座(28)上通过电机支架(26)固定有电机(29)，所述电机(29)的输出端驱动连接有输出齿轮(27)，所述输出齿轮(27)位于所述混料容器(0)的环体围合内侧，且所述输出齿轮(27)与内环体(23)内圈的传动齿体(1)啮合；所述输出齿轮(27)的回转能通过传动齿体(1)带动所述内环体(23)，使所述内环体(23)与固定的外环体(13)发生相对旋转；

所述外环体(13)的上端固定连接有粗混砂浆进料管(19)，且所述粗混砂浆进料管(19)的下端出料端连通所述环形精混通道(17)的上端；所述外环体(13)的下端端固定连接有精混砂浆出料管(9)，所述精混砂浆出料管(9)上端的料口(10)连通所述环形精混通道(17)的下端。

2.根据权利要求1所述的环保混凝土生产系统的砂浆精混系统，其特征在于：所述外环体(13)为环体截面呈半圆形的壳壁结构，所述外环体(13)的内侧为截面呈半圆的一号环槽(33)；所述一号环槽(33)的槽底沿外环体(13)轴线呈圆周阵列分布有若干啮合齿体(12)；所述外环体(13)的壳壁结构两侧的内圈均沿轮廓一体化设置有环状外轴承套(7)。

3.根据权利要求2所述的环保混凝土生产系统的砂浆精混系统，其特征在于：所述内环体(23)为环体截面呈U形的壳壁结构，所述内环体(23)的内侧为截面呈矩形的二号环槽(24)，U形的壳壁结构的内环体(23)包括一体化连接的环槽底壁(5)和两环槽侧壁(3)，若干传动齿体(1)分布于所述环槽底壁(5)的环体内侧，两环槽侧壁(3)的外圈均沿轮廓一体化设置有环状内轴承套(4)；两环状内轴承套(4)分别通过两所述密封轴承(6)与两环状外轴承套(7)转动密封配合；所述一号环槽(33)与二号环槽(24)组合成密闭的所述环形精混通道(17)。

4.根据权利要求3所述的环保混凝土生产系统的砂浆精混系统，其特征在于：所述环形精混通道(17)内呈圆周阵列等距分布有七个精混机构(20)，七所述精混机构(20)均固定连接在所述环槽底壁(5)上，从而使七所述精混机构(20)与所述内环体(23)同步；在所述环形精混通道(17)内，七所述精混机构(20)将所述环形精混通道(17)分隔成七个通道单元，相邻两精混机构(20)之间均形成一个通道单元，相邻两通道单元之间在精混机构(20)处相互连通。

5.根据权利要求4所述的环保混凝土生产系统的砂浆精混系统，其特征在于：所述环形精混通道(17)内的左半部分或右半部分从上自下的四个通道单元依次为相互连通的第一通道单元(17.1)、第二通道单元(17.2)、第三通道单元(17.3)和第四通道单元(17.4)；第一通道单元(17.1)顶部连通粗混砂浆进料管(19)的出料端，所述第四通道单元(17.4)底部连通精混砂浆出料管(9)上端的料口(10)。

6.根据权利要求5所述的环保混凝土生产系统的砂浆精混系统，其特征在于：单个所述精混机构(20)包括回转轴(14)，所述回转轴(14)的两端通过轴承转动安装在两平行轴承座(15)末端的轴承孔(25)中；两平行轴承座(15)的根部固定在所述环槽底壁(5)上；所述回转轴(14)上呈圆周阵列分布有若干呈发散状分布的条状浆体(30)；还包括与所述回转轴(14)同轴心的行走外齿圈(16)，所述行走外齿圈(16)的内壁与若干条状浆体(30)的末端固定连接，从而使行走外齿圈(16)、条状浆体(30)以及回转轴(14)同步，所述行走外齿圈(16)的外圈齿体(32)与所述啮合齿体(12)啮合；

各所述条状浆体(30)两侧均至少固定连接有两搅动棒(11)，各所述搅动棒(11)的长度方向均与所述回转轴(14)的轴线平行。

7.根据权利要求6所述的环保混凝土生产系统的砂浆精混系统，其特征在于：两平行轴承座(15)之间还固定连接有推浆板(2)，所述推浆板(2)位于行走外齿圈(16)与环槽底壁(5)之间；所述推浆板(2)与外环体(13)内壁之间的间距形成连通窗(8)，精混机构(20)处的所述连通窗(8)将相邻两通道单元之间相互连通；且所述行走外齿圈(16)位于所述连通窗(8)中。

8.根据权利要求7所述的环保混凝土生产系统的砂浆精混系统的工作方法，其特征在于：

混凝土液体砂浆在环形精混通道(17)中的整体流动过程：

将经过初步搅拌的混凝土液体砂浆通过粗混液体砂浆进料管(19)源源不断的向下导入第一通道单元(17.1)，第一通道单元(17.1)内的液体砂浆累积一定量后，第一通道单元(17.1)内的液体砂浆会通过第一通道单元(17.1)与第二通道单元(17.2)之间的精混机构(20)处的连通窗(8)在重力作用下向下导入到第二通道单元(17.2)中，第二通道单元(17.2)内的液体砂浆累积一定量后，第二通道单元(17.2)内的液体砂浆会通过第二通道单元(17.2)与第三通道单元(17.3)之间的精混机构(20)处的连通窗(8)在重力作用下向下导入到第三通道单元(17.3)中，第三通道单元(17.3)内的液体砂浆累积一定量后，第三通道单元(17.3)内的液体砂浆会通过第三通道单元(17.3)与第四通道单元(17.4)之间的精混机构(20)处的连通窗(8)在重力作用下向下导入到第四通道单元(17.4)中；最终第四通道单元(17.4)中的液体砂浆通过精混液体砂浆出料管(9)源源不断的导出；从而使混凝土液体砂浆在环形精混通道(17)内流动的过程中所有液体砂浆会至少流过四组精混机构(20)处的连通窗(8)；

向下流过精混机构(20)的连通窗(8)的液体砂浆被精混机构(20)精细化匀料过程：

控制电机(29)，使输出齿轮(27)呈周期性的正反转，输出齿轮(27)回转通过传动齿体(1)带动所述内环体(23)沿轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转；从而使七个精混机构(20)跟随内环体(23)呈周期性的沿内环体(23)轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转；从而使各个推浆板(2)来回顺时、针逆时针的推动第一通道单元(17.1)、第二通道单元(17.2)、第三通道单元(17.3)和第四通道单元(17.4)内的液体砂浆，从而使流过第一通道单元(17.1)、第二通道单元(17.2)、第三通道单元(17.3)和第四通道单元(17.4)的液体砂浆呈周期性的来回晃动，从而起到来回摇匀液体砂浆的作用；而且通过控制电机(29)，使内环体(23)的每一个回转周期内的回转幅度都要小于50°，在这个来回回转的摆动幅度范围内，粗混液体砂浆进料管(19)下端的出料端始终连通第一通道单元(17.1)；与此同时精混机构(20)跟随内环体(23)呈周期性的沿内环体(23)轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转的过程中，精混机构(20)的行走外齿圈(16)也会跟着沿内环体(23)轴线呈周期性的顺时针、逆时针周转；由于行走外齿圈(16)的外圈齿体(32)是与啮合齿体(12)啮合的，因此在啮合齿体(12)的啮合传动下，行走外齿圈(16)在沿内环体(23)轴线呈周期性的顺时针、逆时针周转的同时还会沿外齿圈(16)自身的轴线呈周期性的来回自转；从而使各个条状浆体(30)以及各个搅动棒(11)在精混机构(20)的连通窗(8)处沿内环体(23)轴线呈周期性的顺时针、逆时针周转的同时，还跟随外齿圈(16)沿外齿圈(16)的轴线呈周期性的来回高速旋转，从而对流过精混机构(20)的连通窗(8)的液体砂浆产生强烈的撕裂搅动分散效果，从而使流过通窗(8)的粗混液体砂浆被分散成细腻的液体砂浆；

进而使最终精混液体砂浆出料管(9)源源不断导出的液体砂浆是经过至少四组精混机构(20)细腻搅拌分散后的混凝土液体砂浆。

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