CN109081556B - 一种玻璃原料混料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃原料混料机，顶盖转动配合在箱体进料口上，导料管与顶盖上的通孔连通，第一齿轮同轴固定在顶盖上，第二齿轮的第一有齿段设有轮齿，第一无齿段光滑设置，第一有齿段等间隔时间与第一齿轮啮合，第三齿轮的第二有齿段设有轮齿，第二无齿段光滑设置，第二有齿段等间隔时间与第一齿轮啮合，第三齿轮转动方向与第二齿轮转动方向相反，多个第一螺旋叶片轴转动安装在箱体内并沿竖直方向设置；在第二齿轮和第三齿轮的驱动下，第一齿轮往复转动，从而使得导料管传送出来的无机矿物均匀洒在箱体内部，实现多种无机矿物的第一次混合，再经过第一螺旋叶片轴的搅拌，实现多种无机矿物的第二次混合，经过两次混合，多种无机矿物混合均匀。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃原料混料机。
背景技术
玻璃是由多种无机矿物经过加工得到的，加工之前首先要将多种无机矿物通过混料机进行混合，混合均匀程度越高，加工得到的玻璃成品质量也就越高，现有的混料机混合效率低，混合均匀程度低，亟待改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种玻璃原料混料机。
本发明提出的一种玻璃原料混料机，包括箱体、顶盖、多个导料管、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一电机、第二电机、多个第一螺旋叶片轴和多个第三电机；
箱体上顶部和底部分别设有进料口和出料口；
顶盖可转动配合在进料口上，顶盖上设有多个通孔，多个导料管分别与多个通孔连通，多个导料管采用软质材料制成；
第一齿轮同轴固定在顶盖上；
第二齿轮周向包括第一有齿段和第一无齿段，第一有齿段设有轮齿，第一无齿段光滑设置，第一电机驱动第二齿轮转动，第一有齿段等间隔时间与第一齿轮啮合；
第三齿轮周向包括第二有齿段和第二无齿段，第二有齿段设有轮齿，第二无齿段光滑设置，第二电机驱动第三齿轮转动，第二有齿段等间隔时间与第一齿轮啮合；
第三齿轮转动方向与第二齿轮转动方向相反，第一有齿段与第一齿轮啮合状态下，第二有齿段与第一齿轮脱离啮合，第二有齿段与第一齿轮啮合状态下，第一有齿段与第一齿轮脱离啮合；
第二齿轮与第一有齿段啮合状态下转动的极限角度为α1，第二齿轮与第二有齿段啮合状态下转动的极限角度为α2，α1＝α2；
多个第一螺旋叶片轴转动安装在箱体内并沿竖直方向设置，多个第三电机输出轴分别与多个第一螺旋叶片轴连接，第一螺旋叶片轴用于将玻璃原料向上驱送。
优选地，还包括至少一对第二螺旋叶片轴和一对第四电机，第二螺旋叶片轴安装在箱体内，第二螺旋叶片轴长度方向沿水平方向设置，第四电机输出轴与第二螺旋叶片轴连接，任意一对第二螺旋叶片轴驱送玻璃原料的方向相反。
优选地，还包括至少一对第三螺旋叶片轴和一对第五电机，第三螺旋叶片轴安装在箱体内，第三螺旋叶片轴长度方向沿水平方向设置并垂直于第二螺旋叶片轴长度方向，第五电机输出轴与第三螺旋叶片轴连接，任意一对第三螺旋叶片轴驱送玻璃原料的方向相反。
优选地，第二齿轮和第三齿轮尺寸参数相等。
优选地，第一有齿段和第二齿轮中心所构成的圆心角为β1，第一无齿段和第二齿轮中心所构成的圆心角为β2，β1＝β2＝180°。
优选地，第二齿轮和第三齿轮直径大于第一齿轮直径。
优选地，还包括滤网和振动器，滤网安装在箱体内并位于第一螺旋叶片轴上方，振动器输出端与滤网连接。
优选地，箱体底部设有取样口。
优选地，第一齿轮与顶盖一体成型。
本发明中，所提出的玻璃原料混料机，每个导料管分别传送一种无机矿物进入箱体内，在第二齿轮和第三齿轮的驱动下，第一齿轮往复转动，第一齿轮带动顶盖往复转动，顶盖又带动多个导料管端部往复转动，从而使得导料管传送出来的无机矿物均匀洒在箱体内部，实现多种无机矿物的第一次混合，再经过第一螺旋叶片轴的搅拌，实现多种无机矿物的第二次混合，经过两次混合，多种无机矿物混合均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃原料混料机的轴测图；
图2为本发明提出的一种玻璃原料混料机的箱体内部结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种玻璃原料混料机的轴测图，图2为本发明提出的一种玻璃原料混料机的箱体内部结构示意图，第一电机和第二电机未图示。
参照图1-2，本发明提出的一种玻璃原料混料机，包括箱体1、顶盖2、四个导料管3、第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43、第一电机、第二电机、两个第一螺旋叶片轴51和两个第三电机52；
箱体1呈圆柱状结构，箱体1顶部和底部分别开设有进料口和出料口11，进料口呈圆形；
顶盖2可转动配合在进料口上，顶盖2转动轴线与箱体1轴线共线，顶盖2上设有四个通孔，四个通孔以顶盖2中心为圆心圆周分布，四个导料管3端部分别与四个通孔连通，四个导料管3分别传送四种无机矿物通过所述通孔进入箱体1内，导料管3采用软质材料制成，本实施例中采用的是橡胶材料；
第一齿轮41同轴固定在顶盖2上；
第二齿轮42为不完全齿轮，第二齿轮42周向包括第一有齿段和第一无齿段，第二齿轮42周向在第一有齿段设有轮齿，第二齿轮42周向在第一无齿段光滑设置，第一电机驱动第二齿轮42转动，第二齿轮42转动过程中，第一有齿段等间隔时间与第一齿轮41啮合，当第一有齿段与第一齿轮41啮合后，第二齿轮42带动第一齿轮41转动，第一齿轮41带动顶盖2转动，导料管3端部随顶盖2同步转动，四个导料管3发生扭曲，当第一有齿段与第一齿轮41脱离啮合后，第一无齿段与第一齿轮41相对，第二齿轮42无法带动第一齿轮41转动；
第三齿轮43为不完全齿轮，第三齿轮43周向包括第二有齿段和第二无齿段，第三齿轮43周向在第二有齿段设有轮齿，第三齿轮43周向在第二无齿段光滑设置，第二电机驱动第三齿轮43转动，第三齿轮43转动过程中，第二有齿段等间隔时间与第一齿轮41啮合，当第二有齿段与第一齿轮41啮合后，第三齿轮43带动第一齿轮41转动，第一齿轮41带动顶盖2转动，导料管3端部随顶盖2同步转动，四个导料管3发生扭曲，当第二有齿段与第一齿轮41脱离啮合后，第二无齿段与第一齿轮41相对，第三齿轮43无法带动第一齿轮41转动；
第三齿轮43转动方向与第二齿轮42转动方向相反，第一有齿段与第一齿轮41啮合状态下，第二有齿段与第一齿轮41脱离啮合，第二有齿段与第一齿轮41啮合状态下，第一有齿段与第一齿轮41脱离啮合，因此在第二齿轮42和第三齿轮43的驱动下，第一齿轮41往复转动，进而顶盖2往复转动，顶盖2又带动多个导料管3端部往复转动，从而使得导料管3传送出来的无机矿物均匀洒在箱体1内部，实现多种无机矿物的第一次混合；
由于导料管3的扭曲程度有限，第一齿轮41正转和反转所经过角度必须相等，否则第一齿轮41经过多次往复转动后，第一齿轮41与原始位置产生夹角，导料管3的扭曲程度逐渐增大，导致后续无法工作，因设计此第二齿轮42与第一有齿段啮合状态下转动的极限角度为α1，第二齿轮42与第一有齿段啮合状态下转动的极限角度为α2，α1＝α2，这样，第一齿轮41正反转所经过的角度相等，导料管3的扭曲程度总是在合理范围内；
两个第一螺旋叶片轴51转动安装在箱体1内并沿竖直方向设置，两个第三电机52输出轴分别与两个第一螺旋叶片轴51连接，第一螺旋叶片轴51用于将玻璃原料向上驱送，实现玻璃原料的第二次混合。
本发明提出的混料机还包括至少一对第二螺旋叶片轴61和一对第四电机62，在本实施例中仅设置了一对第二螺旋叶片轴61和一对第四电机62，一对第二螺旋叶片轴61安装在箱体1内并上下设置，一对第二螺旋叶片轴61长度方向沿水平方向设置，一对第四电机62输出轴分别与一对第二螺旋叶片轴61连接，一对第二螺旋叶片轴61驱送无机矿物的方向相反，实现玻璃原料在水平方向移动达到相互混合的目的；具体地，可以设置一对第二螺旋叶片轴61的转动方向相同，一对第二螺旋叶片轴61上叶片旋向相反，可以设置一对第二螺旋叶片轴61的转动方向相反，一对第二螺旋叶片轴61上叶片旋向相同。
本发明提出的混料机还包括至少一对第三螺旋叶片轴7和一对第五电机，在本实施例中仅设置了一对第三螺旋叶片轴7和一对第五电机，一对第三螺旋叶片轴7安装在箱体1内并上下设置，一对第三螺旋叶片轴7长度方向沿水平方向设置并垂直于第二螺旋叶片轴61长度方向，一对第五电机输出轴分别与一对第三螺旋叶片轴7连接，一对第三螺旋叶片轴7驱送玻璃原料的方向相反，实现玻璃原料在水平方向移动达到相互混合的目的；具体地，可以设置一对第三螺旋叶片轴7的转动方向相同，一对第三螺旋叶片轴7上叶片旋向相反，可以设置一对第三螺旋叶片轴7的转动方向相反，一对第三螺旋叶片轴7上叶片旋向相同。
本实施例中，第二齿轮42和第三齿轮43尺寸参数相等，包括第二齿轮42和第三齿轮43的直径相等，第一有齿段和第二有齿段轮齿齿形参数相同。
进一步地，第一有齿段和第二齿轮42中心所构成的圆心角为β1，第一无齿段和第二齿轮42中心所构成的圆心角为β2，β1＝β2＝180°，这样设计，当第一有齿段与第一齿轮41脱离啮合后，第二有齿段与第一齿轮41恰好进入啮合状态，当第二有齿段与第一齿轮41脱离啮合后，第一有齿段与第一齿轮41恰好进入啮合状态，因此第一齿轮41始终处于转动状态，导料管3端部在输出玻璃原料的同时始终转动，均匀的将玻璃原料撒开。
进一步地，第二齿轮42和第三齿轮43直径大于第一齿轮41直径，第一齿轮41与第一有齿段从开始啮合到脱离啮合，第二齿轮42转动180°，但第一齿轮41转动角度大于180°，第一齿轮41与第二有齿段从开始啮合到脱离啮合，第三齿轮43转动180°，但第一齿轮41转动角度大于180°，因此每个导料管3端部每次转动角度大于180°，每个导料管3端部洒落出来的玻璃原料大于箱体1的半个截面，第二齿轮42和第三齿轮43直径越大，第一齿轮41每次转动角度也就越大，每个导料管3端部洒落玻璃原料的范围也就越大。
本实施例中，还包括滤网82和振动器81，滤网82安装在箱体1内并位于第一螺旋叶片轴51上方，振动器81输出端与滤网82连接，滤网82可以将体积较大的玻璃原料滤除下来，振动器81驱动滤网82振动，避免玻璃原料在滤网82上堵住。
本实施例中，箱体1底部设有取样口12，工作人员可通过取样口12取出一部分混合后的玻璃原料，观察玻璃原料是否混合均匀。
本实施例中，第一齿轮41与顶盖2一体成型，利于制造。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃原料混料机，其特征在于，包括箱体(1)、顶盖(2)、多个导料管(3)、第一齿轮(41)、第二齿轮(42)、第三齿轮(43)、第一电机、第二电机、多个第一螺旋叶片轴(51)和多个第三电机(52)；
箱体(1)顶部和底部分别设有进料口和出料口(11)；
顶盖(2)可转动配合在进料口上，顶盖(2)上设有多个通孔，多个导料管(3)分别与多个通孔连通，多个导料管(3)采用软质材料制成；
第一齿轮(41)同轴固定在顶盖(2)上；
第二齿轮(42)周向包括第一有齿段和第一无齿段，第一有齿段设有轮齿，第一无齿段光滑设置，第一电机驱动第二齿轮(42)转动，第一有齿段等间隔时间与第一齿轮(41)啮合；
第三齿轮(43)周向包括第二有齿段和第二无齿段，第二有齿段设有轮齿，第二无齿段光滑设置，第二电机驱动第三齿轮(43)转动，第二有齿段等间隔时间与第一齿轮(41)啮合；
第三齿轮(43)转动方向与第二齿轮(42)转动方向相反，第一有齿段与第一齿轮(41)啮合状态下，第二有齿段与第一齿轮(41)脱离啮合，第二有齿段与第一齿轮(41)啮合状态下，第一有齿段与第一齿轮(41)脱离啮合；
第二齿轮(42)与第一有齿段啮合状态下转动的极限角度为α1，第二齿轮(42)与第二有齿段啮合状态下转动的极限角度为α2，α1＝α2；
多个第一螺旋叶片轴(51)转动安装在箱体(1)内并沿竖直方向设置，多个第三电机(52)输出轴分别与多个第一螺旋叶片轴(51)连接，第一螺旋叶片轴(51)用于将玻璃原料向上搅拌；
第二齿轮(42)和第三齿轮(43)尺寸参数相等；
第一有齿段和第二齿轮(42)中心所构成的圆心角为β1，第一无齿段和第二齿轮(42)中心所构成的圆心角为β2，β1＝β2＝180°。
2.根据权利要求1所述的玻璃原料混料机，其特征在于，还包括至少一对第二螺旋叶片轴(61)和一对第四电机(62)，第二螺旋叶片轴(61)安装在箱体(1)内，第二螺旋叶片轴(61)长度方向沿水平方向设置，第四电机(62)输出轴与第二螺旋叶片轴(61)连接，任意一对第二螺旋叶片轴(61)驱送玻璃原料的方向相反。
3.根据权利要求1所述的玻璃原料混料机，其特征在于，还包括至少一对第三螺旋叶片轴(7)和一对第五电机，第三螺旋叶片轴(7)安装在箱体(1)内，第三螺旋叶片轴(7)长度方向沿水平方向设置并垂直于第二螺旋叶片轴(61)长度方向，第五电机输出轴与第三螺旋叶片轴(7)连接，任意一对第三螺旋叶片轴(7)驱送玻璃原料的方向相反。
4.根据权利要求1所述的玻璃原料混料机，其特征在于，第二齿轮(42)和第三齿轮(43)直径大于第一齿轮(41)直径。
5.根据权利要求1所述的玻璃原料混料机，其特征在于，还包括滤网(82)和振动器(81)，滤网(82)安装在箱体(1)内并位于第一螺旋叶片轴(51)上方，振动器(81)输出端与滤网(82)连接。
6.根据权利要求1所述的玻璃原料混料机，其特征在于，箱体(1)底部设有取样口(12)。
7.根据权利要求1所述的玻璃原料混料机，其特征在于，第一齿轮(41)与顶盖(2)一体成型。
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